Curso/ GESTION DEL

MANTENIMIENTO
Facultad Ingeniería Asunto Parcial
Clase
Docente Jhon Cruz Yupanqui Carrera Ingeniería Industrial Fila A
Unidad I y II Tema Tipo Evaluación

Hallar la frecuencia optima de inspección predictiva, y el costo predictivo para un año, de un

equipo industrial cuya confiabilidad es de 92% en 600 horas. La evaluación se hace en dos años
calendario, la programación del mantenimiento preventivo es de 10 días al año. Para inspección
predictiva se realiza con mano de obra externa la cual tiene un costo de 120 soles/hora, La
inspección se realiza en 2.5 horas. El equipo industrial mueve una faja transportadora en la línea
principal de abastecimiento cuya capacidad de producción es de 150 TN/h, el precio de venta es
de 700 soles con IGV de los cuales el 15% es utilidad. Una avería del equipo industrial es
reparado en 4 horas en promedio. Para la reparación requiere de 3 técnicos mecánicos, ganan 25
soles/hora, los costos en repuestos e insumos ascienden al 20% del lucro cesante y los gastos
administrativos a 150 soles. La técnica predictiva permite detectar hasta 20 modos de falla. La
empresa trabaja 24h/día los 365 días al año. (5 puntos)

Determine la duración (índice básico de vida 𝐿ℎ ) de un rodamiento de bolas de contacto angular

serie 7816C, este rodamiento soporta una carga axial de 1500 N y una carga radial de 2500 N, el
ángulo de contacto es de 40 grados y su velocidad de trabajo es de 1200 rpm. (4 puntos)
Datos del Rodamiento:
d= 80 mm, D= 100 mm, C= 15,1 KN, Co=17,6 KN, ng= 9100 rpm
 F.axial 1500 N
F.radial 2500 N
angulo 40 grados
n 1200 rpm
d 80
D 100
C 15100 N
e 1.14
Fa/Fr 0.6
e> Fa/Fr X= 1 Y= 0
P= 2500
Lh = 3060.4 horas

Determine el CCV para un equipo industrial y la gestión del mantenimiento del activo, cuya
capacidad de procesamiento es de 15 TN/h, de los cuales el 12.5% se convierte en producto final,
precio de venta 1200 soles/TN sin IGV, la utilidad es de 25%. El equipo es movido por un motor
eléctrico cuya potencia es de 120 KW y trabaja al 80% de su carga. El costo de la energía es de
0.31 soles/KW-h, para la operación del equipo se necesita de un operario cuyo sueldo mensual es
de 1200 soles incluido beneficios, es casado, recibe una utilidad de 5000 soles/año. (Considere 12
sueldos al año), el equipo industrial costo 350 000 dólares y sus costos de instalación fueron de
50 500 dólares. Horas de operación programadas de 4800 h/año. Cambio 1 dólar: 3 soles. (6
puntos)
Insumos Directos (aceites,
filtros, grasas, etc.) en CMC - sin LC CMP-sin LC Tiempo de parada
operación de la máquina

Tiempo USA$/año USA$/año USA$/año h/vez Veces/año

Edad Infantil 0,5 años 15 000 12 500 15 000 0,75 2

Edad madura 8 años 16 500 22 500 18 000 2,25 5

Edad vejez 3 años 18 250 30 500 20 000 5,5 7

Insumos Directos en
CMC – sin LC CMP T Parada
operación
Inversión en Repotenc 80 000 USA$ USA$/año USA$/año USA$/año h/vez Veces/año

Vida Útil adicional 3 años 14 800 2 500 25 000 0,8 3

Capacidad Procesam 18 TM Mat prima/h Inversión en activo

Producto final 12.50% de Mat Prima Precio de compra 250 000 USA$

Precio venta PF 1000 Soles/TM Otros costos instalación 50 500 USA$

Utilidad 15%

Pinstalada Motor Elect 100 kw

% carga ME 80%

Cunitario EE 0,31 Soles/kw-h

Nr. Operadores 1

Sueldo Básico 1500 Soles

Beneficios sociales 22%

Utilidad recibida 5000 Soles/año

2
Un motor eléctrico tiene el siguiente comportamiento:
Mantenimiento correctivo días 1 1 1 1
Tiempo Operación continua semanas 7 8 6 7
La empresa trabaja las 12 horas\día, al fallar ocasiona que la línea principal de producción se
detenga 12 horas/día, la empresa tienen una utilidad de 500 soles\hora, el costo de la mano
de obra interna es de 15.5 soles\hora y para la reparación del motor se necesita de 2 técnicos
de mantenimiento, en repuestos y materiales se tiene un costo de 2500 Soles, para el
mantenimiento preventivo se invierte 3500 Soles. Determine por medio de la política 1 la
programación del mantenimiento. (5 puntos). (5 puntos)

JORNADA 12 HORAS/DIA
DETENCION 1 DIA
UTILIDAD 500 SOLES/HORA
C.M.O.I. 15.5 SOLES/HORA
TRABAJAN 2 TECNICOS
C.REP. Y MATERIALES 2500 SOLES
M. PREVENTIVO 3500 SOLES
COSTO DE FALLA 8872 SOLES

LLENAR LLENAR LLENAR L.MAX

COSTO PREVENTIVO COSTO FALLA TP

3500 8872 5 7
NUMERADOR DENOMINADOR
UEC= 7337.1 3.2143

UEC= RESULTADO
2282.7
TABLA SEMANA COSTO EL MANTENIMIENTO DEBE SER PROGRAMADO
1 4595.69 CADA 5 SEMANAS
2 2937
3 2461.58
4 2299.4
5 2282.67
6 2363.83
7