NORMA IRAM

ARGENTINA 1762
1762 Primera edición
2000 2000-06-30

Agregados

Determinación de la resistencia al desgaste

de los agregados pétreos con el equipo
Micro-Deval

Aggregates
Determination of the resistance to the abrasion of the
stony aggregates with the Micro-Deval equipment

Referencia Numérica:
IRAM 1762:2000
IRAM 2000
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quier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.
 IRAM 1762: 2000

Prefacio
El Instituto Argentino de Normalización (IRAM) es una asociación
civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas, en su carácter
de Organismo Argentino de Normalización, son establecer normas
técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que abarquen, además de
propender al conocimiento y la aplicación de la normalización
como base de la calidad, promoviendo las actividades de
certificación de productos y de sistemas de la calidad en las
empresas para brindar seguridad al consumidor.

IRAM es el representante de la Argentina en la International

Organization for Standardization (ISO), en la Comisión
Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación
MERCOSUR de Normalización (AMN).

Esta norma IRAM es el fruto del consenso técnico entre los

diversos sectores involucrados, los que a través de sus
representantes han intervenido en los Organismos de Estudio de
Normas correspondientes.

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IRAM 1762: 2000

Índice
Página
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN .............................................................5

2 NORMAS PARA CONSULTA ..........................................................................5

3 FUNDAMENTO................................................................................................5

4 INSTRUMENTAL .............................................................................................5

5 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA PARA ENSAYO .......................................7

6 PROCEDIMIENTO OPERATORIO ..................................................................7

7 CÁLCULO Y EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS ........................................8

8 INFORME DEL ENSAYO .................................................................................8

Anexo A (Informativo)...........................................................................................9

Anexo B (Informativo).........................................................................................10

Anexo C (Informativo) ........................................................................................11

4

Agregados
Determinación de la resistencia al desgaste de los agregados pétreos
con el equipo Micro-Deval
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
1.1 Esta norma establece el procedimiento pa-
ra determinar la resistencia al desgaste de los
agregados pétreos con el equipo Micro-Deval.
1.2 La presente norma se aplica a los agrega-
dos de origen natural o artificial, utilizados en
construcción y obras viales.
1.3 El método de ensayo descripto en esta
norma es el método de referencia y permite
medir la resistencia al desgaste de los agrega-
dos pétreos en estado seco y con presencia de
agua. El anexo A (Informativo) describe la ma-
nera de realizar el ensayo sin adición de agua.
2 NORMAS PARA CONSULTA
Los documentos normativos siguientes contie-
nen disposiciones, las cuales, mediante su cita
en el texto, se transforman en disposiciones váli-
das para la presente norma IRAM. Las ediciones
indicadas son las vigentes en el momento de su
publicación. Todo documento es susceptible de
ser revisado y las partes que realicen acuerdos
basados en esta norma se deben esforzar para
buscar la posibilidad de aplicar sus ediciones
más recientes.
Los organismos internacionales de normaliza-
ción y el IRAM mantienen registros actualizados
de sus normas.
IRAM 1501-2:1976 - Tamices de ensayo. Ta-
maños nominales de aberturas.
IRAM 1505:1987 - Agregados. Análisis granu-
lométrico.
IRAM 1762: 2000
IRAM 1509:1987 – Agregados para hormigo-
nes. Muestreo.
3 FUNDAMENTO
3.1 El ensayo determina el coeficiente Micro-
Deval, que es el porcentaje de la muestra origi-
nal que se reduce a tamaños menores que
1,6 mm, por rotación en un cilindro.
3.2 El ensayo consiste en medir el desgaste
producido, bajo condiciones definidas, por fro-
tamiento entre los agregados con una carga
abrasiva, dentro de un cilindro en rotación.
3.3 Luego de la rotación, se calcula el coefi-
ciente Micro-Deval a partir del porcentaje de
agregado retenido por el tamiz IRAM 1,6 mm.
3.4 El método de ensayo descripto permite
medir la resistencia al desgaste de los agrega-
dos pétreos en estado seco y en presencia de
agua, para la obtención de un valor MDE. El
anexo A describe la manera de realizar el en-
sayo sin adición de agua para la obtención de
un valor MDS.
Nota: Un valor pequeño del coeficiente Micro-Deval indica
una mejor resistencia al desgaste.
4 INSTRUMENTAL
4.1 Equipo Micro-Deval (ver fig. 1), constitui-
do por:
• De uno a cuatro cilindros huecos, cerra-
dos en un extremo, de 154 mm ± 1 mm
de longitud útil (medida desde el fondo
hasta el interior de la tapa) y
200 mm ± 1 mm de diámetro interior. Los
cilindros estarán fabricados con acero
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IRAM 1762: 2000
inoxidable de espesor de 3 mm como mí-
nimo y se apoyarán sobre dos soportes
cilíndricos de eje horizontal
• El interior de los cilindros no debe pre-
sentar ninguna rugosidad debida a
soldadura o al modo de fijación. Los cilin-
dros se cerrarán con una tapa plana de
aproximadamente 8 mm de espesor, y
mediante una junta que asegure la estan-
quidad al agua y al polvo.
• La carga abrasiva debe estar constituida
por bolillas esféricas de 10 mm ± 0,5 mm
de diámetro, de acero inoxidable. Estas
cargas abrasivas se deben verificarse pe-
riódicamente para constatar que las
esferas satisfacen las condiciones físicas
Figura 1 - Croquis de un equipo Micro-Deval
6
en cuanto a su masa, sus dimensiones y
la uniformidad de su superficie. El diáme-
tro de las esferas puede verificarse
rápidamente pasándolas a través de dos
barras paralelas separadas 9,5 mm y su
masa no debe ser inferior a 34 g.
• Un motor (de alrededor de 1 kW en gene-
ral) capaz de producir en los cilindros una
velocidad de rotación regular de
100 v/min ± 5 v/min. La velocidad de ro-
tación debe ser controlada regularmente.
• Un contador o dispositivo que permita
detener el motor automáticamente des-
pués de alcanzar el número de vueltas
indicado.

4.2 Juego de tamices IRAM, de los tamaños
nominales de abertura siguientes: 1,6 mm;
6,3 mm; 8 mm; 10 mm; 11,2 mm (ó 12,5 mm) y
14 mm.
4.3 Balanza, capaz de pesar la fracción de
muestra para ensayo y la carga abrasiva con
una exactitud de 0,1 %.
4.4 Estufa con ventilación, capaz de mante-
ner una temperatura de 105 °C ± 5 °C.
4.5 Equipo de lavado, para el lavado de la
muestra tamizada.
4.6 Probetas de vidrio graduadas, u otro
medio de medida para un volumen de agua de
2,5 l ± 0,05 l.
5 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
PARA ENSAYO
5.1 La masa de la muestra enviada al laborato-
rio debe ser de 2 kg como mínimo, para los
agregados pertenecientes a la fracción granu-
lométrica comprendida entre 10 mm y 14 mm.
5.2 El ensayo debe realizarse con agregados
de granulometría comprendida entre 10 mm y
14 mm. La curva granulométrica de la muestra
debe responder a una de las exigencias si-
guientes:
a) Entre el 60% y el 70% de los agregados de-
ben pasar a través del tamiz IRAM 12,5 mm;
ó
b) Entre el 30% y el 40% de los agregados de-
ben pasar a través del tamiz IRAM 11,2 mm.
5.3 Se tamiza la muestra de laboratorio me-
diante el juego de tamices IRAM de 10 mm;
11,2 mm (ó 12,5 mm) y 14 mm, con el propó-
sito de obtener fracciones granulométricas
diferenciadas, comprendidas entre 10 mm y
11,2 mm (ó 12,5 mm) y entre 11,2 mm (ó
12,5 mm) y 14 mm. Se lavan las fracciones por
separado y se secan en la estufa a (110 ± 5)ºC
hasta masa constante.
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5.4 Se dejan enfriar las fracciones hasta tem-
peratura ambiente. Se mezclan las dos
fracciones para obtener una muestra de labo-
ratorio modificada con una granulometría
comprendida entre 10 mm y 14 mm, que cum-
pla con las exigencias de las fracciones
correspondientes indicadas en 5.2.
5.5 La muestra de laboratorio modificada obte-
nida por mezcla de fracciones se reduce a
dimensiones de muestra de ensayo, La mues-
tra de ensayo debe consistir en dos fracciones
de masa de (500 ± 2) g cada una.
6 PROCEDIMIENTO OPERATORIO
6.1 Se introduce en cada cilindro una fracción
de la muestra para ensayo. Se añade un núme-
ro suficiente de bolas de acero para obtener
una carga de (5000 ± 5) g.
6.2 Se añaden (2,5 ± 0,05) l de agua en cada
cilindro. Se coloca cuidadosamente la tapa de
cada cilindro y se colocan sobre los dos so-
portes.
6.3 Se someten los cilindros a una velocidad
de rotación de (100 ± 5) v/min, durante
(12000 ± 10) vueltas.
6.4 Tras el ensayo, se recogen el agregado y
las bolas de acero en un recipiente, evitando
cualquier pérdida. Se lava cuidadosamente con
agua contenida en un matraz, el interior y la ta-
pa del cilindro y se recupera el agua de lavado.
6.5 Se vierte el material, junto con el agua de
lavado, sobre el tamiz IRAM 1,6 mm, protegido
por un tamiz IRAM 8 mm. Se lavan los mate-
riales bajo un chorro de agua limpia.
6.6 Se separan cuidadosamente los agregados
retenidos por el tamiz IRAM 8 mm, de las bolas
de acero, procurando no perder ninguna partí-
cula de agregado. Para esto, se pueden
recoger manualmente los agregados o bien sa-
car las bolas por medio de un imán.
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6.7 Se colocan sobre un platillo, las partículas
de agregado retenidas por el tamiz IRAM 8 mm.
Se añade el material retenido por el tamiz
IRAM 1,6 mm sobre ese mismo platillo.
6.8 Se seca el contenido del platillo en la es-
tufa a (110 ± 5)ºC y se obtiene la determinación
de la masa retenida por el tamiz IRAM 1,6 mm.
6.9 Se anota la masa (m) retenida por el tamiz
IRAM 1,6 mm, con una aproximación de un
gramo.
7 CÁLCULO Y EXPRESIÓN DE LOS
RESULTADOS
7.1 Para cada fracción de muestra, se calcula
el coeficiente Micho-Deval MDE a partir de la si-
guiente ecuación:
500 − m
MDE =
5
donde:
MDE es el coeficiente Micro-Deval del ensa-
yo, en presencia de agua;
m es la masa retenida en el tamiz
IRAM 1,6 mm, en gramos.
8
7.2 Se calcula el valor medio del coeficiente
Micro-Deval obtenido para cada una de las dos
fracciones de muestra. Se informa el valor me-
dio como coeficiente Micro-Deval de la muestra
enviada al laboratorio.
Se expresa el valor medio redondeado al nú-
mero entero más próximo.
8 INFORME DEL ENSAYO
8.1 El informe del ensayo deberá especificar
que el coeficiente Micro-Deval ha sido determi-
nado de conformidad con la presente norma.
8.2 El informe del ensayo deberá especificar
además la siguiente información:
a) El nombre y origen de la muestra;
b) La fracción granulométrica de la muestra
sometida a ensayo;
c) El tipo de ensayo realizado (en seco o en
presencia de agua);
d) El resultado de cada ensayo, indicando el
valor correspondiente a cada medida y la
media obtenida;
e) La fecha del ensayo.
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Anexo A
(Informativo)

DETERMINACIÓN EN SECO DEL COEFICIENTE MICRO-DEVAL

A.1 Introducción

Este anexo describe una variante del método objeto de la presente norma, que se efectúa sin añadir
agua en los cilindros y que permite obtener un valor MDS. Este método puede aportar información su-
plementaria relativa a las características de la muestra de ensayo, pero se recomienda no utilizarlo
en lugar del método de referencia.

Nota: La determinación del coeficiente Micro-Deval en seco puede realizarse al mismo tiempo que el método de referencia
si los soportes descriptos en el apartado 4.1 son lo suficientemente largos como para soportar cuatro cilindros.

A.2 Equipos

Es conveniente emplear los equipos descriptos en el capítulo 4, salvo en lo que hace referencia a los
de medida del volumen de agua añadida (véase 4.6), por no ser necesarios.

A.3 Preparación de la muestra de ensayo

Se recomienda preparar dos fracciones de muestra de ensayo secadas en estufa, cada una con una
masa de (500 ± 2) g, de acuerdo con el capitulo 5.

A.4 Procedimiento operativo

Se realizará el ensayo de acuerdo con el capítulo 6, sin añadir agua a la muestra de ensayo.

A.5 Cálculo y expresión de los resultados

Se calculará el coeficiente Micro-Deval conforme a lo descripto en el capítulo 7, reemplazando MDE

por MDS que corresponde al coeficiente Micro-Deval del agregado seco.

A.6 Informe

El informe del ensayo se realizará de acuerdo con el capítulo 8 y mencionará que el ensayo ha sido
realizado sin agua.

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Anexo B
(Informativo)

Bibliografía

En el estudio de este documento se han tenido en cuenta los antecedentes siguientes:

AENOR - ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN

UNE-EN 1097-1:1997 – Ensayos para determinar las propiedades mecánicas y físicas de los
áridos. Parte 1: Determinación de la resistencia al desgaste (Micro-Deval).

AFNOR - ASSOCIATION FRANÇAISE DE NORMALISATION

N.F. P 18-572:1990 – Granulats. Essai d’ usure micro-Deval.

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Anexo C
(Informativo)

El estudio de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:

Subcomité de Agregados

Integrante Representa a:

Lic. Carlos CHIAMA D.N.V.

Ing. Claudio FABRE ARCILLEX S.A.
Ing. Luis FERNÁNDEZ LUCO I.C.P.A.
Ing. Raúl LÓPEZ JUAN MINETTI S.A.
Lic. Fabio LUNA INTI - CECON
Lic. Miguel RUIZ D.N.V.
Ing. Rubén TELLO D.N.V.
Ing. Nancy VILLABONA DIRECCIÓN DE VIALIDAD - PCIA. DE BS. AS.
Ing. Raúl DELLA PORTA IRAM

Comité General de Normas (C.G.N.)

Integrante Integrante

Dr. Víctor ALDERUCCIO Ing. Jorge KOSTIC

Ing. Eduardo ASTA Ing. Jorge MANGOSIO
Lic. José CARACUEL Ing. Samuel MARDYKS
Dr. Álvaro CRUZ Ing. Tulio PALACIOS
Ing. Diego DONEGANI Sr. Francisco R. SOLDI
Ing. Ramiro FERNÁNDEZ Ing. Raúl DELLA PORTA
Dr. Roberto L. HUSTE

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ICS 91.100.30-20
* CNA 5610

* Corresponde a la Clasificación Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogación del Ministerio de Defensa.