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DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO GRUESO AL DESGASTE POR ABRASIN UTILIZANDO EL APARATO MICRO-DEVAL I.N.V.

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1. 1.1 1.2

OBJETO Esta norma describe la forma de medir la resistencia a la abrasin de una muestra de agregado grueso. En esta n orma los textos de la notas de referencia y pie de pgina proporcionan nicamente material con fin explicativo o aclaratorio. Estas notas (excluyendo aquellas en las tablas y figuras) no se debern considerar como requisitos del mtodo de prueba. Los valores se deben expresar en unidades SI. Esta norma no considera los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad de quien la emplee , establecer prcticas apropiadas de seguridad y salubridad y determinar la aplicabilidad de limitaciones regulatorias antes de su empleo. RESUMEN DEL MTODO El ensayo Micro-Deval, en agregados gruesos, es una medida de la resistencia a la abrasin y durabilidad de agregados ptreos que han sido sometidos a la accin combinada de abrasin y molienda con bola s de acero en presencia de agua. La muestra con graduacin normalizada es inicialmente sumergida en agua por no menos de una hora. La muestra es entonces colocada en un recipiente de acero con 2.0 litros de agua y una carga abrasiva consistente en 5000 g de bolas de acero de 9.5 mm de dimetro. El recipiente, agregado, agua y carga se rotan a 100 rpm por 2 horas. La muestra luego es lavada y secada en horno. La prdida es la cantidad de material que pasa el tamiz de 1.18 mm (No 16), expresada como porcentaje de la masa original de la muestra.

1.3 1.4

2.

3. 3.1

USO Y SIGNIFICADO La prueba de Micro Deval en agrega dos gruesos determina la prdida por abrasin en presencia de agua y de una carga abrasiva. Muchos agregados son ms dbiles en estado hmedo que secos y el uso del agua en este ensayo mide esta reduccin de resistencia en contraste con otros ensayos que se realizan con agregados secos solamente. Proporciona informacin til para juzgar la resistencia desgaste/abrasin y durabilidad/solidez de agregados sujetos a abrasin y accin de desintegracin con el medio ambiente cuando no existe informacin adecuada de este tipo de comportamiento.

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3.2

El ensayo Micro-Deval es un ensayo til como control de calidad porque detecta cambios en las propiedades de un agregado procesado de una fuente como parte de un control de calidad o para asegurar la calidad de un proceso.

4. 4.1 4.2

DEFINICIONES Muestra de ensayo Muestra reducida que proviene de una mayor, para su ensayo en laboratorio. Masa constante Las muestras secadas a 110 5C se consideran que alcanzan la masa constante cuando la prdida de humedad en un periodo de secado de 2 horas es menor que el 0.1%. Se puede comprobar realizando pesadas antes y despus de cada periodo hasta que la variacin en la masa cumpla con lo indicado. El procedimiento anterior se puede obviar cuando se seca a 110 5 C durante un tiempo mayor a uno comprobado previamente. EQUIPO Y MATERIALES 5.1 5.1.1 Aparato Micro -Deval Debe cumplir con las siguientes caractersticas esenciales (ver Figura 1). Se c ompondr de uno a cuatro cilindros huecos, de una capacidad de 5 litros, con un dimetro interior de 200 1 mm y una longitud til, medida desde el fondo hasta el interior de la tapa, de 175 1 mm. Los cilindros estarn fabricados con acero inoxidable de espesor superior o igual a 3 mm. Se apoyarn sobre dos soportes cilndricos de eje horizontal. Las superficies internas y externas del recipiente cilndrico deben ser suaves y no mostrar bordes o hendiduras observables, no debe presentar ninguna rugosida d debida a la soldadura o al modo de fijacin. Los cilindros se cerrarn con una tapa plana de unos 8 mm de espesor, y mediante una junta (que puede ser un anillo de goma) que asegure la estanquidad al agua y al polvo. Un motor (de alrededor de 1 kW en ge neral) capaz de producir en los cilindros una velocidad de rotacin regular de 100 5 rpm. La velocidad de rotacin debe ser controlada regularmente. Un contador u otro dispositivo que permita la parada automtica del motor despus de alcanzar el nmero de revoluciones indicado. La carga abrasiva debe estar constituida por bolas esfricas de 9.5 0.5 mm de dimetro, de acero inoxidable. Cada recipiente cilndrico requiere una carga de 5000 5 g de estas esferas para el agregado grueso. El control del dimetro de las esferas se puede efectuar, rpidamente, hacindolas pasar sobre dos barras paralelas separadas 9.5 mm. Balanza Capaz de pesar la fraccin de muestra para ensayo y la carga abrasiva con una exactitud de 0.1% de la masa de la muestra de ens ayo.

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5.1.2

5.1.3

5.1.4 5.2

5.3

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Figura 1. Aparato Micro -Deval (Mostrando opciones de montaje)

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5.4 5.5 5.6 5.7 5.8

Serie de tamices De las siguientes medidas: 19.0 mm, 16.0 mm, 12.5 mm, 9.5 mm, 6.3 mm, 4.75 mm, 1.18 mm. Horno Capaz de mantener la temperatura a 110 5 C Equipo para reducir o cuartear las muestras Deber ser adecuado para tal fin, de muestras de laboratorio a muestras de ensayo. Probetas de vidrio graduadas Para poder medir un volumen de agua de 2.0 0.05 litros. Agregado para control del equipo Micro Deval Una provisin de un agregado de excelente calidad de referencia que tenga un registro de datos de ensayos Micro-Deval estadsticamente confiable.

6. 6.1

PREPARACIN DE LA MUESTRA DE ENSAYO La muestra de ensayo debe ser lavada y secada al horno a 110 5 C hasta masa constante, separada en fracciones individuales de acuerdo con el procedimiento de la norma INV E 213 y recombinada de acuerdo con la gradacin mostrada en la Seccin 6.2. La muestra del ensayo, normalmente consistir en material pasante del tamiz de 19.0 mm y retenido en el tamiz de 9.5 mm, aunque se aceptarn muestras que tengan tamaos mximos nominales menores de 16.0 mm. Una muestra de agregado seco al horno de 1500 5 g se debe preparar de acuerdo con la Tabla 1.

6.2

Tabla 1 . Prep aracin de la muestra seca al horno de 19 mm Pasante Tamiz, mm 19.1 16.0 12. Retenido Tamiz mm 16.0 12.5 9.5 Masa, g 375 375 750

6.3

En el caso que el tamao mximo nominal del agregado grueso sea menor de 16.0 mm, la muestra de 1500 5 g debe ser preparada como el la Tabla 2.

Tabla 2 . Preparacin de la muestra seca al horno de tamao menor de 16 mm Pasante Tamiz, mm 12.5 9.5 6.3 Retenido Tamiz mm 9.5 6.3 4.75 Masa, g 750 375 375

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6.4

En el caso que el tamao mximo nominal del agregado grueso sea menor de 12.5 mm, la muestra de 1500 5 g debe ser preparada como el la Tabla 3.

Tabla 3 . Preparacin de la muestra seca al horno de tamao menor de 12.5 mm Pasante Tamiz, mm 9.5 6.3 Retenido Tamiz mm 6.3 4.75 Masa, g 750 750

7. 7.1

PROCEDIMIENTO Se prepara una muestra representativa de 1500 5 g Se determina la masa de la . muestra con aproximacin de 1.0 g y se registra esta masa como mi . Se somete a inmersin la muestra en 2.0 0.05 litros de agua de la llave, a temperatura de 20 C 5 C, por un mnimo de una (1) hora ya sea en el recipiente del Micro-Deval o en algn otro recipiente apropiado. Se coloca la muestra en el recipiente de abrasin del Micro-Deval con 5000 g 5 g de esferas de acero y el agua usada para saturar la muestra, Seccin 7.2. Se coloca el recipiente cilndrico en la mquina del Micro-Deval. Se proceder a rotar la mquina, a una velocidad de 100 rpm 5 rpm, por dos horas 1 minuto para la gradacin mostrada en la Seccin 6.2, por 105 1 minuto para la gradacin mostrada en la Seccin 6.3 y por 95 1 minuto para la gradacin mostrada en la Seccin 6.4.

7.2

7.3

7.4

Tabla 4. Tiempo indicado segn la gradacin utilizada Gradacin Tabla 1 Tabla 2 Tab la 3 Tiempo de Rotacin (minutos) Nmero de revoluciones 120 1 105 1 95 1 12000 100 10500 100 9500 100

7.5

Terminado el tiempo de rotacin, se vierte la muestra cuidadosamente sobre dos tamices superpuestos de 4.75 mm y 1.18 mm. Se deber cuidar de vaciar toda la muestra del recipiente cilndrico. Se lava y manipula el material retenido con agua limpia, usando un chorro continuo o una manguera con control manual, hasta que el agua de lavado est clara y se garantice que todo el material menor a 1.18 mm haya sido evacuado. Se remueven las esferas de acero inoxidable usando un imn u otro medio apropiado. Se desechar todo material menor de 1.18 mm. Se combina el material retenido en las mallas de 4.75 mm y 1.18 mm, cuidando de no tener perdidas del material ensayado.

7.6

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7.7

Luego de terminado este proceso, se seca la muestra en horno hasta masa constante a 110 5 C, tan pronto como sea posible se pesar la muestra aproximando a 1.0 g, y se registra la masa como mf.

8.

CLCULOS Se calcula la prdida por abrasin en el Micro-Deval, aproxima da a 0.1%, utilizando de la siguiente ecuacin:

% prdida =

mi m f .100 mi

9. 9.1

USO DEL AGREGADO DE CONTROL DE LABORATORIO Calibracin del agregado de control El laboratorio debe disponer de un material de referencia debidamente seleccionado, deber tener una perdida entre el 15% y el 25%. Cada 10 muestras, o al menos cada semana en la que se realiza un ensayo, se debe ensayar tambin una muestra del material de referencia . El material se debe tomar de un depsito de reserva para control, y preparado de acuerdo con la Seccin 6 de esta norma. Para aceptar, una prueba individual, el dato de porcentaje de perdida debe quedar dentro del rango 17.5 a 20.7 %, para el 95% del tiempo. 9.2 Uso de la carta de tendencia El porcentaje de prdida de las ltimas 20 muestras del material de control se debe dibujar en una carta de tendencia para observar las variaciones de los resultados, Figura 2.

Figura 2. Carta de tendencia del agre gado de control

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10.

INFORME El informe debe incluir lo siguiente: 10.1 10.2 10.3 El tamao mximo y la gradacin utilizada. El porcentaje de prdida con una cifra decimal. El porcentaje de perdida del agregado de control con una cifra decimal, probado en un tiempo lo ms cercano posible al ensayo que se esta reportando. Porcentaje de prdida de las ltimas 20 muestras del material de control o la carta de tendencia.

10.4

11.

PRECISIN Y TOLERANCIAS Precisin La precisin en multilaboratorio se ha encontrado que vara sobre el rango de este ensayo. Las cifras dadas en la Tabla 5, en su segunda columna son los coeficientes de variacin que se han encontrado como apropiados para los materiales descritos en la primera columna. Las cifras dadas en la tercera columna son los lmites que no se deben exceder por la diferencia entre los resultados de dos ensayos correctamente realizados, expresados como porcentaje de su promedio.

Tabla 5. Precisin multilaboratorio Prdida por abrasin del agregado (%) 5 12 17 21 Coeficiente de variacin , porcentaje del promedio 10.0 6.4 5.6 5.3 Rango aceptable de dos resultados, porcentaje del promedio 28 18 16 15

Estas cifras representan, respectivamente los limites (1s%) y (d2s%), de acuerdo a la norma ASTM C 760.

12.

NORMAS DE REFERENCIA AASHTO ASTM UNE EN T327 05 D6928 03 1097 1

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