IRAM 1524 - Hormigón de Cemento - Preparación y Curado en Obra de Probetas

NORMA IRAM
ARGENTINA 1524*
1524 Cuarta edición
2015 2015-09-30
Hormigón de cemento
Preparación y curado en obra de probetas

para ensayos de compresión y de tracción
por compresión diametral
Cement concrete
Making and curing concrete specimens for compression and splitting
tensile tests in the field
* Corresponde a la revisión de la tercera edición, a la que esta

cuarta edición reemplaza.
Referencia Numérica:
IRAM 1524:2015
IRAM 2015-09-30
No está permitida la reproducción de ninguna de las partes de esta publicación por
cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.
IR A M 1 52 4: 2 01 5
Prefacio
El Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM) es
una asociación civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas,
en su carácter de Organismo Argentino de Normalización, son
establecer normas técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que
abarquen, además de propender al conocimiento y la aplicación de
la normalización como base de la calidad, promoviendo las
actividades de certificación de productos y de sistemas de la
calidad en las empresas para brindar seguridad al consumidor.
IRAM es el representante de Argentina en la International

Organization for Standardization (ISO), en la Comisión
Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación
MERCOSUR de Normalización (AMN).
Esta norma es el fruto del consenso técnico entre los diversos

sectores involucrados, los que a través de sus representantes
han intervenido en los Organismos de Estudio de Normas
correspondientes.
Corresponde a la revisión de la tercera edición (2004), a la que

esta cuarta edición reemplaza.
Licenciado por IRAM a FLORENCIA RACOVSKY | DESARROLLO INTEGRAL DE PROYECTOS EMPRESARIALES SA

Orden: Rehk66BV del 29/10/2019 - Licencia monousuario. Prohibido su copiado y uso en redes. 3
IR A M 1 52 4: 2 01 5
Índice
Página
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................ 5
2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA ....................................... 5
3 INSTRUMENTAL............................................................................................. 5
4 MUESTREO .................................................................................................... 7
5 CONSISTENCIA ............................................................................................. 7
6 PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS............................................................. 7
7 CURADO DE LAS PROBETAS ..................................................................... 10
8 TRANSPORTE .............................................................................................. 12
9 REGISTROS ................................................................................................. 12
Anexo A (Normativo) Métodos de ensayo aplicables a cada ámbito de

consistencia del hormigón ................................................................. 13
Anexo B (Informativo) Bibliografía.................................................................... 14
Anexo C (Informativo) Integrantes de los organismos de estudio ..................... 15

4 Orden: Rehk66BV del 29/10/2019 - Licencia monousuario. Prohibido su copiado y uso en redes.
IR A M 1 52 4: 2 01 5
Hormigón de cemento
Preparación y curado en obra de probetas para ensayos de
compresión y de tracción por compresión diametral
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
1.1 Establecer el procedimiento para preparar (moldear) y curar probetas cilíndricas de hormigón pa-
ra la realización de ensayos de compresión y de tracción por compresión diametral, con muestras de
hormigón tomadas en obra durante la ejecución de las estructuras.
1.2 Esta norma no es aplicable para hormigones de consistencia muy seca (ver tabla A.1 anexo A).
2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA
Todo documento normativo que se menciona a continuación es indispensable para la aplicación de

este documento.
Cuando en el listado se mencionan documentos normativos en los que se indica el año de publica-
ción, significa que se debe aplicar dicha edición. En caso contrario, se debe aplicar la edición vigente,
incluyendo todas sus modificaciones.
IRAM 1501-2/NM-ISSO 565 - Tamices de ensayo. Tela de tejido metálico, chapa metálica perforada
y lámina electroformada. Tamaños nominales de abertura.
IRAM 1536 - Hormigón fresco de cemento pórtland. Método de ensayo de la consistencia utilizando
el tronco de cono.
IRAM 1541 - Hormigón de cemento pórtland. Hormigón fresco. Muestreo.
IRAM 1690 - Hormigón de cemento pórtland. Método de ensayo de la consistencia utilizando la mesa
de Graf.
IRAM 1697 - Hormigón fresco de cemento pórtland. Método de separación de agregados grandes por
tamizado.
IRAM 1767 - Hormigón. Método de ensayo de la consistencia utilizando el dispositivo Vebe.
3 INSTRUMENTAL
3.1 Moldes
3.1.1 Deben ser de materiales no absorbentes, que no reaccionen con el cemento y suficientemente
resistentes como para mantener su forma durante la operación de moldeo de las probetas.

IR A M 1 52 4: 2 01 5
3.1.2 Deben ser cilíndricos y de una altura interna igual al doble del diámetro interno. Los diámetros
nominales deben ser de 100 mm; 150 mm; 200 mm; 250 mm; 300 mm y 450 mm.
El diámetro del molde obtenido a partir del promedio de dos mediciones ortogonales, no debe diferir
más de 1% del diámetro nominal. La altura determinada a partir del promedio de dos mediciones rea-
lizadas sobre dos generatrices opuestas, no debe diferir más de 2% de la altura nominal.
Los planos del borde superior e inferior del cilindro deben ser perpendiculares a su eje con una tole-
rancia de 0,5° (3 mm en 300 mm). En la superficie i nterior de los moldes, los apartamientos de la
base respecto a un filo recto de una regla de pelo biselada, de largo mayor o igual que el diámetro
nominal de la probeta, no deben ser mayores que 2 mm a lo largo de cualquier dirección diametral.
3.1.3 El conjunto constituido por el molde cilíndrico y su base, debe ser estanco. Si fuera necesario, pa-
ra evitar las fugas de agua, las juntas que no sean estancas deben sellarse con un material de
características adecuadas y que no reaccione con el cemento.
3.2 Varillas de compactación. Deben ser de acero, cilíndricas, lisas y de las medidas siguientes:
a) varilla de 16 mm de diámetro y 600 mm de largo, con uno o ambos extremos terminados en for-
ma de semiesfera, de diámetro igual al de la varilla;
b) varilla de 10 mm de diámetro y 300 mm de largo, con uno o ambos extremos terminados en for-
ma de semiesfera, de diámetro igual al de la varilla.
3.3 Vibradores
3.3.1 Los vibradores internos o de inmersión deben tener ejes rígidos o flexibles y pueden ser accio-
nados mediante un motor eléctrico o de tipo neumático. La velocidad angular de vibración debe ser
mayor que 7 000 vueltas/min, medida dentro de la masa de hormigón. El diámetro o bien el lado exte-
rior de la sección transversal del elemento vibrante, debe ser mayor que 19 mm y menor que un cuarto
del diámetro de la probeta, y su largo debe ser igual o mayor que dos tercios de la altura del molde.
3.3.2 Los vibradores externos deben ser del tipo de mesa o de encofrado, y la velocidad angular de
vibración debe ser mayor que 3 000 vueltas/min.
3.3.3 Cualquiera sea el tipo de vibrador externo a usar, debe tener los medios para asegurar el mol-
de al vibrador. Además debe contarse con el instrumental para controlar la frecuencia de vibración.
3.4 Maza, no metálica, de 600 g ± 200 g.
3.5 Tamices IRAM, que cumplan con las características indicadas en la IRAM 1501-2/NM-ISO 565.
3.6 Cuchara plana, de sección U, compatible con el tamaño máximo del agregado y el diámetro del
molde.
3.7 Regla de pelo biselada (ver 3.1.2).
3.8 Varilla metálica rígida o cuchara de albañil de largo adecuado, para efectuar el enrase.
3.9 Aceite mineral o agente desmoldante (ver 6.2.3.1).

IR A M 1 52 4: 2 01 5
4 MUESTREO
El muestreo del hormigón se realiza según lo indicado en la IRAM 1541.
5 CONSISTENCIA
5.1 Se mide inmediatamente después de finalizado el homogeneizado, de acuerdo con el método

que corresponda según la tabla A.1.
5.2 Muestras. Las muestras de hormigones empleadas en los ensayos deben desecharse y no pueden
ser utilizadas para otra determinación o para el moldeo de probetas cilíndricas.
6 PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS
6.1 Tamaño de los moldes en función del tamaño máximo nominal del agregado grueso
6.1.1 El diámetro de la probeta debe ser, como mínimo, tres veces mayor que el tamaño máximo nomi-
nal del agregado grueso del hormigón. Las partículas de tamaño mayor que el máximo nominal, que
ocasionalmente se observen al moldear las probetas, deben ser eliminadas en forma manual.
6.1.2 Cuando no se pueda utilizar el molde de 100 mm de diámetro porque la probeta no cumple con lo
indicado en 6.1.1, es decir cuando el hormigón contiene agregado grueso retenido por el tamiz
IRAM 45 mm, se debe optar por una de las alternativas siguientes:
a) utilizar el molde de 150 mm de diámetro, tamizando previamente el hormigón según la IRAM 1697;
b) utilizar un molde de tamaño mayor que cumpla con lo indicado en 6.1.1.
NOTA. La utilización de vibración de alta frecuencia para facilitar el tamizado húmedo puede derivar en una segregación no
conveniente del material pasante.
6.2 Moldeo de las probetas
6.2.1 Consistencia. Los hormigones con asentamientos iguales o mayores que 5,0 cm, se deben
compactar con varilla. En los hormigones con asentamientos menores que 5,0 cm, la compactación
se debe realizar por vibración.
6.2.2 Lugar de moldeo. Las probetas se deben moldear en el lugar de almacenamiento. Cuando así
no se pueda hacer por algún motivo, se deben moldear tan cerca como sea posible del lugar donde
van a permanecer almacenadas durante las primeras 24 h ± 8 h, realizando el transporte de las pro-
betas inmediatamente después del enrase indicado en 6.2.6. Al transportar las probetas recién
moldeadas, se deben evitar las trepidaciones, golpes, inclinaciones y, en general, toda acción que
pueda perturbar al hormigón o a la superficie superior de la probeta.
6.2.3 Preparación de los moldes
6.2.3.1 Antes de moldear las probetas, los moldes y sus bases se deben aceitar convenientemente
con una delgada película de aceite mineral u otro agente desmoldante.

IR A M 1 52 4: 2 01 5
6.2.3.2 La superficie de apoyo de los moldes debe ser rígida, horizontal, libre de vibraciones y de otras
perturbaciones que puedan modificar la estructura de las probetas, durante su confección y fraguado.
6.2.4 Llenado de los moldes
6.2.4.1 Antes de colocar el hormigón dentro de los moldes se lo debe volver a mezclar para
lograr su uniformidad de acuerdo con la IRAM 1541.
6.2.4.2 Inmediatamente, el hormigón se coloca dentro de los moldes en el número de capas que co-
rrespondan, según se indica en 6.2.5.1.1 y 6.2.5.2.3, mediante la cuchara plana.
6.2.4.3 Al colocar el hormigón, la cuchara se debe desplazar alrededor del molde, con el fin de ase-
gurar una distribución uniforme y luego, con la varilla en movimiento circular, se debe extender el
hormigón colocado, antes de iniciar la compactación.
6.2.4.4 Se debe llenar totalmente el molde hasta que quede un ligero sobrante, que se debe eliminar
con la compactación de la última capa y el enrase superficial. No se debe agregar material que que-
de sin compactar, para completar el enrase de la superficie.
6.2.5 Compactación
En el caso de hormigones autocompactantes no se requiere compactación en el moldeo de las pro-

betas, las que se llenan de una sola vez (en una sola capa). Para el resto de los hormigones y de
acuerdo con su consistencia, la compactación debe ser realizada de acuerdo con 6.2.5.1 y 6.2.5.2.
6.2.5.1 Compactación con varilla
6.2.5.1.1 Empleando la varilla de compactación, con movimiento vertical, y con su extremo en forma
de semiesfera en contacto con el hormigón, se compacta cada capa el número de veces que se indi-
ca en la tabla 1.
6.2.5.1.2 Al compactar la primera capa, se la atraviesa con la varilla en todo su espesor, evitando
golpear la base. Las introducciones de la varilla se distribuyen uniformemente sobre la sección trans-
versal del molde. Cada una de las capas siguientes también se compactan en todo su espesor,
haciendo penetrar la varilla, además, aproximadamente 20 mm en la capa anterior.
6.2.5.1.3 Luego de finalizada la compactación de cada capa, si se observan huecos dejados por la vari-
lla en la superficie del hormigón, se deben golpear los costados del molde a la altura de la capa, con una
maza, hasta lograr el cierre y eliminación de los huecos. El hormigón de la última capa se coloca de mo-
do tal que la superficie superior del molde se llene con un ligero excedente, que se debe eliminar con la
compactación de la última capa y el enrasado superficial.
6.2.5.2 Compactación por vibración
Los hormigones de consistencia seca (tabla A.1) deben ser compactados mediante vibración. Para
los de consistencia plástica esta compactación es opcional.
6.2.5.2.1 Para probetas de diámetro de 100 mm no se debe usar la vibración interna.
6.2.5.2.2 Los moldes se deben llenar y compactar por capas de acuerdo con el diámetro del molde,
según se indica en la tabla 2.

IR A M 1 52 4: 2 01 5
Tabla 1 - Compactación con varilla. Diámetro de la varilla, número de capas y

número de varillados
Diámetro del Diámetro de Número de Número de

molde la varilla capas varillados por capa
(mm) (mm)
100 10 2 25
150 16 3 25
200 16 4 50
250 16 5 75
300 16 6 100
450 16 9 225
Tabla 2 - Llenado y compactado por vibración de las probetas, según el

diámetro del molde y el número de capas
Diámetro del molde Número de capas

(mm)
100 1) 2
150 2
200 2
250 3
300 3
450 4
1)
Se debe tener en cuenta lo indicado en 6.2.5.2.1
6.2.5.2.3 Antes de iniciar la vibración de cada capa, el molde debe contener la cantidad total de
hormigón correspondiente a dicha capa. El hormigón de la última capa se coloca de modo tal que la
superficie superior del molde se llene con un ligero excedente, que se debe eliminar con la compac-
tación de la última capa y el enrase superficial.
6.2.5.2.4 Una vez que la superficie del hormigón presenta un aspecto relativamente liso, se debe obser-
var la presencia de brillo superficial y, si no se desprenden burbujas de la superficie, se da por terminado
el vibrado de la capa. Cuando se trata de la última se procede a efectuar el enrase según 6.2.6.
NOTA. Para cada consistencia de hormigón (tabla A.1), tipo de vibrador y de molde, se requiere un tiempo de vibración di-
ferente para alcanzar las condiciones indicadas en 6.2.5.2.4. Esto generalmente ocurre entre los 5 s y 10 s.
6.2.5.2.5 Vibración interna
6.2.5.2.5.1 Al vibrar cada capa, el elemento vibrante se introduce tres veces en distintos puntos unifor-
memente distribuidos en la superficie.

IR A M 1 52 4: 2 01 5
6.2.5.2.5.2 Al compactar la capa inferior, se debe evitar que el vibrador descanse sobre la base del
molde o toque sus paredes. Al vibrar las capas siguientes, el vibrador debe penetrar aproximadamente
20 mm en la capa anterior.
6.2.5.2.5.3 La extracción del vibrador de cada lugar de inserción se realiza con cuidado, para evitar
que queden vacíos en la masa del hormigón compactado.
6.2.5.2.6 Vibración externa. Deben tomarse todas las precauciones necesarias para asegurar que
el molde se mantenga en contacto firme con la superficie o el elemento vibrante.
6.2.6 Enrase. Independientemente del método usado, luego de finalizar la compactación de la última
capa, su superficie se enrasa con el borde del molde, empleando para ello una regla metálica o una
cuchara adecuada evitando que el trabajo sobre su superficie debilite la capa superior del hormigón.
6.2.7 Previo a su almacenamiento, se identifican las probetas en forma indeleble sin alterar su su-
perficie y se registran debidamente.
NOTA. Se recomienda que los registros contengan como mínimo: la fecha y la hora de elaboración y de llegada a obra, el
número de remito, la hora de inicio y de finalización de la descarga, el lugar de la obra donde se destinó el hormigón al que
representan las probetas, las condiciones meteorológicas y de elaboración del hormigón.
7 CURADO DE LAS PROBETAS
7.1 Curado inicial
7.1.1 Finalizadas las tareas del enrase, las probetas deben permanecer en una superficie horizontal
rígida, libre de vibraciones y de toda otra causa que pueda perturbar al hormigón, evitando todo mo-
vimiento.
7.1.2 Inmediatamente después de finalizadas las tareas de preparación de las probetas y durante las
primeras 24 h ± 8 h se las almacena protegidas de la intemperie, a la sombra, en las condiciones
adecuadas para mantener su humedad y a una temperatura del entorno de 15 ºC a 27 ºC. Las probe-
tas elaboradas con hormigones de resistencia característica igual o mayor que 40 MPa se deben
almacenar a una temperatura del entorno de 20 °C a 26 °C.
Para minimizar la pérdida de humedad durante su estacionamiento, se deben realizar con las probe-
tas algunas de las acciones siguientes:
a) sumergirlas cubiertas con una tapa o una bolsa plástica en una solución saturada de hidróxido
de calcio (por ejemplo: 10 g por cada 4 L de agua);
NOTA. De acuerdo con los antecedentes bibliográficos la inmersión de las probetas en una solución saturada de hi-
dróxido de calcio es el procedimiento más conveniente, ya que es la manera más sencilla de mantener la humedad y
temperatura necesaria, garantizando resultados más confiables.
b) guardarlas en una caja de madera con tapa;
c) cubrirlas completamente con arena húmeda;
d) cubrirlas con una tapa plástica;

IR A M 1 52 4: 2 01 5
e) introducir cada una de ellas en una bolsa plástica;
f) introducirlas en una cámara con control de humedad y temperatura.
Un control satisfactorio de la temperatura del entorno se puede alcanzar, de acuerdo con la necesi-
dad, mediante alguna de las alternativas siguientes:
a) mediante ventilación forzada del ambiente;
b) empleo de hielo y agua;
c) uso de dispositivos con control termoestático que permitan calefaccionar o enfriar el ambiente;
d) uso de estufas o lámparas que permitan calefaccionar el ambiente.
7.2 Probetas moldeadas en obra para comprobar la resistencia potencial del hormigón durante
la construcción
7.2.1 Las probetas moldeadas, se desmoldan después de 24 h ± 8 h del momento del moldeo.
7.2.2 Inmediatamente después, las probetas se almacenan hasta el momento del ensayo, en una pi-
leta con solución saturada de hidróxido de calcio a 23 °C ± 2 °C de temperatura o en cámara húmeda
a la misma temperatura y a una humedad relativa ambiente mayor que 95%.
7.2.3 Las probetas no deben estar expuestas al goteo, ni a la acción del agua en movimiento.
7.2.4 Hormigón liviano celular. Las probetas preparadas con hormigón liviano celular se retiran de
la cámara de curado a los 7 d y se conservan al aire a 23 °C ± 2 °C y a una humedad relativa del
55% ± 5% hasta el momento del ensayo.
7.3 Probetas moldeadas para valorar la evolución de la resistencia del hormigón colocado en
obra frente a las condiciones de protección y de curado empleadas o para decidir el momento en
que la estructura puede ser puesta en servicio
7.3.1 Las probetas se desmoldan como se indica en 7.2.1 y se identifican como se indica en 6.2.7.
Luego se almacenan sobre la estructura, tan cerca como sea posible del lugar donde se coló el hor-
migón al cual representan.
7.3.2 Estas probetas deben recibir la misma protección contra las acciones climáticas y el mismo cu-
rado en toda su superficie, que las del hormigón de la estructura a las que representan.
7.3.3 Hasta su envío al laboratorio las probetas deben permanecer en el mismo lugar y expuestas a
las mismas condiciones climáticas que las estructuras a las que representan.
7.3.4 Cuando las probetas deben ser ensayadas a los 28 d, deben permanecer en obra, en las condi-
ciones indicadas en 7.3.3, como mínimo durante 21 d. Para otras edades deben permanecer en obra,
como mínimo las tres cuartas partes de la edad de ensayo.
7.3.5 Al llegar al laboratorio, las probetas deben mantenerse en ambiente de laboratorio hasta el
momento del ensayo.

IR A M 1 52 4: 2 01 5
8 TRANSPORTE
8.1 Para realizar el envío, se deben acondicionar las probetas en forma adecuada, con el fin de evi-
tar trepidaciones y golpes, eliminando toda causa que pueda afectarlas.
8.2 Durante el transporte, las probetas se deben proteger, minimizando la pérdida de humedad y evi-
tando la congelación. Para mantener condiciones adecuadas de transporte, entre otras, se deben
realizar algunas acciones, tales como:
a) transportarlas sobre una cama de arena;
b) cubrirlas con bolsas plásticas para evitar la pérdida de humedad durante el trayecto.
9 REGISTROS
Los registros deben contener información que permitan asegurar la trazabilidad de las probetas desde
su elaboración hasta su ensayo, como por ejemplo:
a) la fecha de moldeo;
b) la parte de la estructura que representa;
c) el tipo de curado;
d) el número de remito;
e) la identificación del operador.
NOTA. Para mayor detalle se sugiere ver la nota en 6.2.7.

IR A M 1 52 4: 2 01 5
Anexo A
(Normativo)
Métodos de ensayo aplicables a cada ámbito de consistencia del hormigón
Tabla A.1 - Métodos de ensayo aplicables a cada ámbito de consistencia del hormigón 2)
Consistencia Remoldeo (V) Asentamiento (A) Extendido (E) Método de

(s) (cm) (cm) ensayo
Ámbito Tolerancia Ámbito Tolerancia Ámbito Tolerancia
Muy seca 5,0 < V ≤ 30,0 ± 2,0 − − − − IRAM 1767
Seca − − 2,0 < A ≤ 5,0 ± 1,0 − − IRAM 1536
Plástica − − 5,0 < A ≤ 10,0 ± 2,0 − − IRAM 1536
IRAM 1536 o
Muy plástica − − 10,0 < A ≤ 15,0 ± 2,0 50 < E ≤ 55 ± 1,0
IRAM 1690
IRAM 1536 o
− − 15,0 < A ≤ 18,0 ± 3,0 55 < E ≤ 60 ± 2,0
1)
Fluida
IRAM 1690
Muy fluida − − − − 60 < E ≤ 65 ± 2,0 IRAM 1690
1)
La discrepancia superior es válida siempre que el asentamiento medido sea menor o igual a 20,0 cm.
2)
Tabla tomada del Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón CIRSOC 201:2005.

IR A M 1 52 4: 2 01 5
Anexo B
(Informativo)
Bibliografía
En la revisión de esta norma se han tenido en cuenta los antecedentes siguientes:
IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN

IRAM 1524:2004 - Hormigón de cemento. Preparación y curado en obra de probetas para
ensayos de compresión y de tracción por compresión diametral.
IRAM 1534:2004 - Hormigón. Preparación y curado de probetas en laboratorio para en-

sayos de compresión y de tracción por compresión diametral.
IRAM 1680:1971 - Hormigones. Preparación y curado en obra de probetas para ensayos

de flexión.
CIRSOC - CENTRO DE INVESTIGACIÓN DE LOS REGLAMENTOS NACIONALES DE

SEGURIDAD PARA LAS OBRAS CIVILES
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón CIRSOC 201- 2005.
ASTM - AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

ASTM C 31-06 - Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in
the Field.
ASTM C 31-09 - Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in
the Field.
ASTM C 470-09 - Specification for Molds for Forming Concrete Test Cylinders Vertically.

IR A M 1 52 4: 2 01 5
Anexo C
(Informativo)
Integrantes de los organismos de estudio
La revisión de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:
Subcomité de Hormigones y sus aplicaciones
Integrante Representa a:
Ing. Julio AGNELLO INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

Ing. Carlos BRUNATTI INSTITUTO DEL CEMENTO PÓRTLAND ARGENTINO
Ing. Eduardo CASTELLI DIRECCIÓN NACIONAL DE VIALIDAD
Sr. Esteban CATTANEO LOMA NEGRA C.I.A.S.A (LOMAX)
Sr. José María DIEZ DIRECCIÓN PROVINCIAL DE VIALIDAD DE SANTA FE
Ing. Tomás DOBEL HOLCIM ARGENTINA
Dr. Luis FERNÁNDEZ LUCO FACULTAD DE INGENIERÍA - UNIVERSIDAD DE
BUENOS AIRES
Téc. Gisela GIL UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL - FACULTAD
REGIONAL SANTA FE / CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y
DESARROLLO PARA LA CONSTRUCCIÓN Y LA VIVIENDA
Ing. Diego MANTEGNA LOMA NEGRA C.I.A.S.A. (LOMAX)
Ing. Carlos MILANESI CEMENTOS AVELLANEDA S.A.
Dr. Amleto MURATORIO CÁMARA ARGENTINA DE LA CONSTRUCCIÓN /
SUPERCEMENTO S.A.I.C.
Agr. Gerardo NACHTYGAL DIRECCIÓN NACIONAL DE VIALIDAD
Dra. María POKLEPOVIC DIRECCIÓN PROVINCIAL DE VIALIDAD DE CÓRDOBA
Ing. Matías POLZINETTI INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL /
INSTITUTO DEL CEMENTO PÓRTLAND ARGENTINO
Ing. Raúl SILVA DIRECCIÓN PROVINCIAL DE VIALIDAD DE CÓRDOBA
Arq. Edgardo SOUZA INSTITUTO DEL CEMENTO PÓRTLAND ARGENTINO
Ing. Adrián YORIS UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL - FACULTAD
REGIONAL SANTA FE / CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y
DESARROLLO PARA LA CONSTRUCCIÓN Y LA VIVIENDA
Ing. Raúl DELLA PORTA IRAM
Sra. Mónica SUÁREZ IRAM
Comité General de Normas (C.G.N.)
Integrante Integrante
Ing. Alberto BUSTOS ROYER Dr. Ricardo MACCHI

Dr. José M. CARACUEL Ing. Jorge MANGOSIO
Lic. Alberto CERINI Téc. Hugo D. MARCH
Ing. Ramiro FERNÁNDEZ Lic. Héctor MUGICA
Lic. Alicia GUTIÉRREZ Ing. Tulio PALACIOS
Ing. Jorge KOSTIC Ing. Raúl DELLA PORTA

IR A M 1 52 4: 2 01 5
ICS 91.100.30
* CNA 5610
* Corresponde a la Clasificación Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogación del Ministerio de Defensa.
Orden: Rehk66BV del 29/10/2019 - Licencia monousuario. Prohibido su copiado y uso en redes.

IRAM 1524 - Hormigón de Cemento - Preparación y Curado en Obra de Probetas

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

IRAM 1524 - Hormigón de Cemento - Preparación y Curado en Obra de Probetas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

NORMA IRAM

Preparación y curado en obra de probetas

* Corresponde a la revisión de la tercera edición, a la que esta

IRAM es el representante de Argentina en la International

Esta norma es el fruto del consenso técnico entre los diversos

Corresponde a la revisión de la tercera edición (2004), a la que

Licenciado por IRAM a FLORENCIA RACOVSKY | DESARROLLO INTEGRAL DE PROYECTOS EMPRESARIALES SA

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA ....................................... 5

6 PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS............................................................. 7

7 CURADO DE LAS PROBETAS ..................................................................... 10

Anexo A (Normativo) Métodos de ensayo aplicables a cada ámbito de

Anexo B (Informativo) Bibliografía.................................................................... 14

Anexo C (Informativo) Integrantes de los organismos de estudio ..................... 15

Licenciado por IRAM a FLORENCIA RACOVSKY | DESARROLLO INTEGRAL DE PROYECTOS EMPRESARIALES SA

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA

Todo documento normativo que se menciona a continuación es indispensable para la aplicación de

IRAM 1541 - Hormigón de cemento pórtland. Hormigón fresco. Muestreo.

IRAM 1767 - Hormigón. Método de ensayo de la consistencia utilizando el dispositivo Vebe.

Licenciado por IRAM a FLORENCIA RACOVSKY | DESARROLLO INTEGRAL DE PROYECTOS EMPRESARIALES SA

3.4 Maza, no metálica, de 600 g ± 200 g.

3.7 Regla de pelo biselada (ver 3.1.2).

3.9 Aceite mineral o agente desmoldante (ver 6.2.3.1).

Licenciado por IRAM a FLORENCIA RACOVSKY | DESARROLLO INTEGRAL DE PROYECTOS EMPRESARIALES SA

El muestreo del hormigón se realiza según lo indicado en la IRAM 1541.

5.1 Se mide inmediatamente después de finalizado el homogeneizado, de acuerdo con el método

6 PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS

b) utilizar un molde de tamaño mayor que cumpla con lo indicado en 6.1.1.

6.2 Moldeo de las probetas

6.2.3 Preparación de los moldes

Licenciado por IRAM a FLORENCIA RACOVSKY | DESARROLLO INTEGRAL DE PROYECTOS EMPRESARIALES SA

6.2.4 Llenado de los moldes

En el caso de hormigones autocompactantes no se requiere compactación en el moldeo de las pro-

6.2.5.1 Compactación con varilla

6.2.5.2 Compactación por vibración

6.2.5.2.1 Para probetas de diámetro de 100 mm no se debe usar la vibración interna.

Licenciado por IRAM a FLORENCIA RACOVSKY | DESARROLLO INTEGRAL DE PROYECTOS EMPRESARIALES SA

Tabla 1 - Compactación con varilla. Diámetro de la varilla, número de capas y

Diámetro del Diámetro de Número de Número de

Tabla 2 - Llenado y compactado por vibración de las probetas, según el

Diámetro del molde Número de capas

6.2.5.2.5 Vibración interna

Licenciado por IRAM a FLORENCIA RACOVSKY | DESARROLLO INTEGRAL DE PROYECTOS EMPRESARIALES SA

7 CURADO DE LAS PROBETAS

7.1 Curado inicial

b) guardarlas en una caja de madera con tapa;

c) cubrirlas completamente con arena húmeda;

d) cubrirlas con una tapa plástica;

Licenciado por IRAM a FLORENCIA RACOVSKY | DESARROLLO INTEGRAL DE PROYECTOS EMPRESARIALES SA

e) introducir cada una de ellas en una bolsa plástica;

f) introducirlas en una cámara con control de humedad y temperatura.

a) mediante ventilación forzada del ambiente;

b) empleo de hielo y agua;

d) uso de estufas o lámparas que permitan calefaccionar el ambiente.

Licenciado por IRAM a FLORENCIA RACOVSKY | DESARROLLO INTEGRAL DE PROYECTOS EMPRESARIALES SA

a) transportarlas sobre una cama de arena;

b) la parte de la estructura que representa;

e) la identificación del operador.

NOTA. Para mayor detalle se sugiere ver la nota en 6.2.7.

Licenciado por IRAM a FLORENCIA RACOVSKY | DESARROLLO INTEGRAL DE PROYECTOS EMPRESARIALES SA

Métodos de ensayo aplicables a cada ámbito de consistencia del hormigón

Consistencia Remoldeo (V) Asentamiento (A) Extendido (E) Método de

Muy seca 5,0 < V ≤ 30,0 ± 2,0 − − − − IRAM 1767

Seca − − 2,0 < A ≤ 5,0 ± 1,0 − − IRAM 1536