NORMA IRAM

ARGENTINA 1532*
1532 Segunda edición
2000 2000-03-24

Agregados gruesos

Método de ensayo de resistencia al

desgaste con la máquina "Los Ángeles"

Coarse Aggregates
Test Method of resistance to the abrasion with the “Los Angeles”
machine

* Corresponde a la revisión de la edición de Octubre de 1956.

Referencia Numérica:
IRAM 1532:2000
IRAM 2000
No está permitida la reproducción de ninguna de las partes de esta publicación por cual-
quier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.
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Prefacio
El Instituto Argentino de Normalización (IRAM) es una asociación
civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas, en su carácter
de Organismo Argentino de Normalización, son establecer normas
técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que abarquen, además de
propender al conocimiento y la aplicación de la normalización
como base de la calidad, promoviendo las actividades de
certificación de productos y de sistemas de la calidad en las
empresas para brindar seguridad al consumidor.

IRAM es el representante de la Argentina en la International

Organization for Standardization (ISO), en la Comisión
Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en el Comité
MERCOSUR de Normalización (CMN).

Esta norma IRAM es el fruto del consenso técnico entre los

diversos sectores involucrados, los que a través de sus
representantes han intervenido en los Organismos de Estudio de
Normas correspondientes.

Corresponde a la revisión de la edición de Octubre de 1956.

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Índice
Página
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................... 5

2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................. 5

3 INSTRUMENTAL................................................................................................. 5

4 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA .................................................................... 7

5 PROCEDIMIENTO .............................................................................................. 9

6 CÁLCULOS ......................................................................................................... 9

Anexo A (Informativo)........................................................................................... 10

Anexo B (Informativo)........................................................................................... 11

Anexo C (Informativo) .......................................................................................... 12

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Agregados gruesos
Método de ensayo de resistencia al desgaste con la
máquina "Los Ángeles"
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Establecer el método de ensayo de desgaste
de los agregados gruesos usando la máquina
"Los Ángeles".
2 NORMAS PARA CONSULTA
Los documentos normativos siguientes contie-
nen disposiciones, las cuales, mediante su cita
en el texto, se transforman en disposiciones váli-
das para la presente norma IRAM. Las ediciones
indicadas eran las vigentes en el momento de su
publicación. Todo documento es susceptible de
ser revisado y las partes que realicen acuerdos
basados en esta norma se deben esforzar para
buscar la posibilidad de aplicar sus ediciones
más recientes.
Los organismos internacionales de normaliza-
ción y el IRAM mantienen registros actualizados
de sus normas.
IRAM 1501-2:1976 - Tamices de ensayo. Tama-
ños nominales de aberturas.
IRAM 1501-6:1976 - Tamices de ensayo. Método
de ensayo de tamizado. Directivas generales.
IRAM 1509:1987 – Agregados para hormigones.
Muestreo.
3 INSTRUMENTAL
3.1 Máquina "Los Ángeles", (ver figura)
Constituida en la forma establecida en 3.1.1 a
3.1.3.
3.1.1 Tambor
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3.1.1.1 Cilíndrico, hueco, de acero, según la figu-
ra, de aproximadamente 500 mm de largo y
700 mm de diámetro, con su eje horizontal fijado a
un dispositivo exterior que pueda transmitirle un
movimiento de rotación alrededor del mismo.
Nota: La máquina se debe fabricar, fijar y operar de manera
de mantener una velocidad periférica uniforme.
3.1.1.2 Tendrá una abertura para la introducción
del material a ensayar y de la carga abrasiva. Di-
cha abertura estará provista de una tapa que
asegure un cierre hermético que impida la pérdida
del material y del polvo.
3.1.1.3 La tapa tendrá la misma forma que la pa-
red interna del tambor excepto en el caso en que,
por la disposición de la pestaña que se indica en
3.1.2, se tenga la certeza de que el material no
pueda tomar contacto con la tapa durante el ensa-
yo.
3.1.1.4 La tapa poseerá un dispositivo de sujeción
que asegure la fijación rígida al tambor y, al mismo
tiempo, la facilidad de su remoción.
3.1.2 Pestaña
3.1.2.1 El tambor tendrá fijada interiormente, y a
lo largo de una generatriz, una pestaña o saliente
de acero que se proyecte radialmente en un largo
de 90 mm ± 5mm.
3.1.2.2 La pestaña estará montada mediante per-
nos u otros medios que aseguren su firmeza y
rigidez.
3.1.2.3 La posición de la pestaña debe ser tal,
que la distancia de la misma hasta la abertura,
medida sobre la pared del cilindro en la dirección
de la rotación, sea de 1250 mm como mínimo.
Nota: La pestaña puede reemplazarse por un hierro en
ángulo fijado interiormente a la tapa de la abertura, en cu-
yo caso el sentido de la rotación debe ser tal, que la carga
sea arrastrada por la cara exterior del ángulo.
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Detalle A

Figura
Máquina "Los Ángeles"

3.1.3 Carga abrasiva material que se ensaya, según lo indicado en la

Consistente en esferas de fundición de hierro o
de acero, de aproximadamente 47 mm de diá-
metro, con una masa comprendida entre 390 g
y 445 g, y cuya cantidad depende del tipo de
tabla 1.
Nota: Se debe verificar si las esferas satisfacen las condi-
ciones físicas en cuanto a la masa, las medidas y la
uniformidad de la superficie.

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Tabla 1

Carga abrasiva

Tipo de material Número de esferas Masa de las esferas

(según 4.3) (g)

A 12 5000 ± 25
B 11 4584 ± 25
C 8 3330 ± 20
D 6 2500 ± 15
E 12 5000 ± 25
F 12 5000 ± 25
G 12 5000 ± 25

3.2 Balanza, que aprecie el 0,5 g.

4 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
3.3 Estufa, capaz de mantener una temperatu-
ra de 107,5 ºC ± 2,5 ºC. 4.1 La muestra destinada al ensayo se obtiene
separando por tamizado, según la norma
3.4 Un juego de tamices, que incluya los si- IRAM 1501-6, las distintas fracciones del agre-
guientes: gado, de acuerdo con los tamices indicados en
la tabla 2.
IRAM 75 mm IRAM 12,5 mm
IRAM 63 mm IRAM 9,5 mm 4.2 Se lava y se seca separadamente cada
IRAM 50 mm IRAM 6,3 mm una de las fracciones en estufa a 107,5 ºC ±
IRAM 37,5 mm IRAM 4,75 mm 2,5 ºC, hasta obtener, en dos pesadas suces i-
IRAM 25,0 mm IRAM 2,36 mm vas, masa constante (± 0,5 g).
IRAM 19,0 mm IRAM 1,70 mm
4.3 Se selecciona, en la tabla 2, la graduación
(A, B, C, D, E, F o G) que más se acerque a la
3.5 Bandeja, metálica, de aproximadamente granulometría de la muestra. Se pesan las can-
700 mm x 500 mm x 50 mm. tidades correspondientes de las fracciones
obtenidas en 4.2 para completar los valores
3.6 Cuchara rectangular o pala de mango parciales y totales que se indican en dicha tabla
corto y se mezclan entre sí.

3.7 Cepillo de fibras, para la limpieza de las

esferas (carga abrasiva) luego del ensayo.

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Tabla 2

Fracciones y cantidad de muestra

Tamices IRAM Muestra – masa parcial

(mm) (g)

Material Graduación

Pasa Retenido A B C D E F G

75 63 2500 ± 50
63 50 2500 ± 50
50 37,5 5000 ± 50 5000 ± 50
37,5 25 1250 ± 25 5000 ± 25 5000 ± 25
25 19 1250 ± 25 5000 ± 25
19 12,5 1250 ± 10 2500 ± 10
12,5 9,5 1250 ± 10 2500 ± 10
9,5 6,3 2500 ± 10
6,3 4,75 2500 ± 10
4,75 2,36 5000 ± 10

Proyecto 2 IRAM 1532: 1999

Masas totales
5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10 10000 ± 100 10000 ± 75 10000 ± 50
(g)

Número de rotaciones del tambor 500 500 500 500 1000 1000 1000
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5 PROCEDIMIENTO 6 CÁLCULOS

6.1 Se calcula el porcentaje de pérdida por

5.1 Se pesa, al 1 g, la muestra obtenida según
abrasión mediante la fórmula siguiente:
4.3, se seca en estufa y se coloca, junto con la
carga abrasiva, dentro del tambor, haciéndolo
m - m1
girar a una velocidad comprendida entre P= x 100
30 v/min y 33 v/min, hasta completar el número m
de vueltas indicados en la tabla 2, de acuerdo
con la graduación seleccionada. Siendo:

5.2 Se retira el material del tambor y se tamiza P la pérdida por abrasión, en porcien-
por el tamiz IRAM 1,7 mm. to;

5.3 Se lava y seca en estufa a 107,5 ºC ± 2,5 ºC, m la masa de la muestra seca, deter-
la fracción retenida por el tamiz indicado en 5.2 minada según 5.1, en gramos;
y se pesa, al 1 g.
m 1 la masa del material retenido en el
Nota: Cuando se efectúe el ensayo con agregados livia- tamiz IRAM 1,7 mm, según 5.3, en
nos y con el objeto de evitar un volumen excesivo en la gramos.
máquina de ensayo, es necesario reducir su masa en
forma proporcional, para obtener un volumen de agregado
liviano comparable con el que se obtiene normalmente
con una muestra de agregado convencional. La carga
abrasiva también debe ser reducida de manera proporcio-
nal.

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Anexo A
(Informativo)

Con el propósito de obtener un índice sobre la uniformidad del material ensayado, conviene determi-
nar la pérdida por abrasión a las 100 vueltas. En los casos en que se realice esta comprobación, es
indispensable volver íntegramente al cilindro todo el material, incluso el polvo considerado como pér-
dida por abrasión, con el fin de que el resultado del ensayo no resulte afectado.

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Anexo B
(Informativo)

Bibliografía

En el estudio de este esquema se han tenido en cuenta los antecedentes siguientes:

IRAM – Instituto Argentino de Normalización.

IRAM 1532:1956 - Agregados gruesos. Método de ensayo de abrasión con la máquina de
“Los Ángeles”.

CS05 – Comité Sectorial 05 del MERCOSUR.

NM 51:96 - Agregado grueso. Ensayo de abrasión “Los Ángeles”.

ASTM – American Society for Testing and Materials.

ASTM C 131-89. Standard Test Method for “Resistance to Degradation of Small-Size
Coarse Aggregate by Abrasion and Impact in the Los Angeles Machine.

ASTM C 535-89. Standard Test Method for “Resistance to Degradation of Large-Size

Coarse Aggregate by Abrasion and Impact in the Los Angeles Machine.

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Anexo C
(Informativo)

El estudio de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:

Subcomité de Agregados

Integrante Representa a:

Lic. Carlos CHIAMA D.N.V.

Ing. Claudio FABRE ARCILLEX S.A.
Ing. Luis FERNÁNDEZ LUCO I.C.P.A.
Ing. Raúl LÓPEZ JUAN MINETTI S.A.
Lic. Fabio LUNA INTI - CECON
Lic. Miguel RUIZ D.N.V.
Ing. Rubén TELLO D.N.V.
Ing. Nancy VILLABONA DIRECCIÓN DE VIALIDAD - PCIA. DE BS. AS.
Ing. Raúl DELLA PORTA IRAM

Comité General de Normas (C.G.N.)

Integrante Integrante

Dr. Víctor ALDERUCCIO Ing. Jorge KOSTIC

Ing. Eduardo ASTA Ing. Jorge MANGOSIO
Lic. José CARACUEL Ing. Samuel MARDYKS
Dr. Álvaro CRUZ Ing. Tulio PALACIOS
Dra. Irene DASSO Sr. Francisco R. SOLDI
Ing. Diego DONEGANI Sr. Ángel TESTORELLI
Ing. Ramiro FERNÁNDEZ Ing. Raúl DELLA PORTA
Dr. Federico GUITAR

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ICS 91.100.30-20
* CNA 5610

* Corresponde a la Clasificación Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogación del Ministerio de Defensa.