BUOH, Vanesa Rueda Chicaiza, Diana Marcela Roa Romero, Andrey Camilo Puentes Maldonado, Marco Rodríguez Rodríguez

Ingeniería de Procesos Primera
Entrega
Producción Butanol por vía fermentativa
Vanesa Rueda Chicaiza vruedac@unal.edu.co
Diana Marcela Roa Romero dmroar@unal.edu.co
Andrey Camilo Puentes Maldonado acpuentesm@unal.edu.co
Marco Rodríguez Rodríguez madrodriguezro@unal.edu.co
Tabla de contenido
1. Introducción 1
2. Determinación de la capacidad de producción y localización de la planta 2
3. Selección de la ruta química 3
4. Ficha técnica del producto 4
5. Precios de materias primas, productos y catalizadores 5
6. Identificación de las limitaciones del proceso 6
7. Validación del modelo y las propiedades termodinámicas 7
8. Validación de la cinética de fermentación 7
9. Diagrama de entradas y salidas, potencial económico 7
10. Diseño y costo del reactor, análisis de temperatura adiabática 8
11. Estructura de recirculación y potencial económico actualizado 8
12. Diseño de separaciones heterogéneas 8
13. Diseño de separaciones homogéneas 8
14. Potencial económico incluyendo las etapas de separación 8
15. Diagrama de flujo de proceso 8
16. Integración energética 8
17. Diagrama de flujo de proceso después de la integración energética 8
18. Potencial económico incluyendo la integración energética 8
19. Indicadores sociales y ambientales del proceso 8
20. Bibliografía 8
21. Anexos 10
PRODUCCION DE BUTANOL POR VIA FERMENTATIVA
1. Introducción.
El Butanol, también conocido como 1-butanol, butan-1-ol o alcohol butílico es un alcohol
de 4 carbonos cuya formula molecular es C4H10O, el termino n-butanol hace referencia al
isómero de cadena lineal con el grupo funcional alcohol en el carbono terminal. Este
producto, debido a su moderada solubilidad y compatibilidad con muchas formulaciones,
es utilizado principalmente como solvente directo en pinturas, recubrimientos, barnices,
resinas, tintes, etc., o como intermediario en la síntesis química de acrilato de butilo,
acetato de butilo, ésteres de glicol, plastificantes, entre otros[CITATION
MarcadorDePosición1 \l 9226 ].
Además, en la actualidad se posee creciente interés en su uso como biocombustible,
debido a que posee mejores propiedades que el etanol:
- Tiene un nivel energético más cercano al de la gasolina que el bioetanol, ya que

alcanza el 95% de energía que el mismo volumen de gasolina, mientras que el
etanol no supera del 75%.
- Puede ser mezclado fácilmente con la gasolina convencional, siendo posible
utilizarlo en los vehículos actuales sin tener que realizar adaptaciones en los
mismos, en una proporción mayor que el bioetanol.
- Tolera mejor la contaminación por agua y es menos corrosivo que el bioetanol, por
lo que se puede mezclar directamente con la gasolina en la refinería y enviarlo
utilizando las mismas infraestructuras petroleras de transporte ya existentes, algo
que no es posible con el bioetanol.
- Se produce a partir de las mismas materias primas agrícolas que el bioetanol
como son la remolacha, el maíz o el trigo, y la infraestructura existente para la
producción de bioetanol puede ser transformada con relativa facilidad para la
producción de biobutanol con cambios de menor importancia en las etapas de
fermentación y destilación.
- Tiene baja volatilidad (su presión de vapor es 7,5 veces menor).
Estas razones hacen atractivo el uso de n-butanol para este fin[ CITATION Roj15 \l 9226 ].La
utilización de biocombustibles como el biobutanol no generan más CO 2 del ya existente en
la atmósfera, o en caso de generarlo, su proporción es mucho menor que la que generan
los combustibles fósiles; esto es debido a que se produce un ciclo cerrado consistente en
que las plantas, que son necesarias para la obtención de la materia prima para producir el
biobutanol, fijan el CO2 que se produce durante la producción y el consumo de
éste[ CITATION Vel08 \l 9226 ].
2. Determinación de la capacidad de producción y localización de la planta.

El n-butanol es un producto químico con un amplio mercado, debido a sus numerosas
aplicaciones, entre las que destacan la fabricación de acrilato de butilo y la producción de
acetato de butilo y éter de glicol. El mercado de n -butanol ha crecido significativamente
durante los últimos años y se espera que crezca a un ritmo aún más rápido en el futuro,
debido principalmente a la creciente demanda en la región Asia – Pacifico.
El mercado de Butanol, reportado para 2017 según Markets and Markets [CITATION
Mar20 \l 9226 ], es de USD 4,18 mil millones y su pronóstico de crecimiento es altamente
favorable, registrando una TCAC (Tasa de Crecimiento Anual Compuesto) del 5,9% en el
periodo comprendido entre 2017-2022. La demanda de n-butanol está creciendo debido al
2
mayor uso de acrilato de butilo el cual se usa en aplicaciones como esmaltes, textiles,
acabados de papel y otros. Además, la creciente industria de la construcción también es
un importante impulsor del mercado de n-butanol.
Los solventes directos que es uno de los segmentos de mercado del butanol, se espera
que tenga un rápido crecimiento en términos de valor como de volumen, debido a las
propiedades del producto como su moderada solubilidad y compatibilidad con muchas
formulaciones de resina. Ademas como solvente el butanol mejora la capacidad de
cepillado de pinturas al reducir la viscosidad y evita la formación de telarañas y rubor;
debido a estas razones se espera que la demanda de n-butanol aumente coko solvente
directo en pinturas, recubrimientos barnices, resinas, tintes, aceites vegetales, grasas,
ceras, gomas y alcaloides[ CITATION Mar20 \l 9226 ].
El mercado global de este producto esta abarcado principalmente por el pacífico asiático,
Norteamérica y Europa y sus principales productores son BASF (Alemania), Dow
Chemical (EE. UU.), OXEA (Alemania), Sasol (Sudáfrica), PetroChina (China) y Eastman
Chemical Company (EE. UU.). En Colombia no existen reportes de empresas
exportadoras de butanol, sin embargo, las importaciones de los últimos 5 años son de
alrededor de 5600 toneladas [ CITATION Ver20 \l 9226 ], es decir, alrededor de 1100
ton/año. Además, países suramericanos tales como Perú, Chile y Argentina reportan
cantidades similares de importaciones, mientras que en Brasil son mucho mayores en
comparación, Gráfica 1 (Anexo 1). De esta manera, con el fin de no solo suplir la
demanda nacional, si no que al aprovechar la demanda de países vecinos y viéndolos
como posibles compradores, debido a su cercanía en comparación a los países que
usualmente suplen esta necesidad, Gráfica 2 (Anexo 1) [ CITATION ITC20 \l 9226 ],
se ha decidido una capacidad de producción inicial de 4000 ton/año.
En cuanto a la localización de la planta, y teniendo en cuenta que como materia prima

principal se tendrá Azúcar bruta, resulta conveniente un lugar donde esta sea producida y,
por lo tanto, fácilmente suministrada, así, se sugiere que la planta se encuentre entre el
corredor vial comprendido entre Roldanillo y La unión en el Valle del Cauca, una zona
conocida por su alta producción de caña de azúcar y donde igualmente se encuentran los
principales ingenios azucareros del país.
3. Selección de la ruta bioquímica.
La producción biológica del butanol ocurre naturalmente en algunas especies de

microorganismos, como las bacterias Butyribacterium methylotrophicum, Clostridium
butyricum o la arquea Hyperthermus butylicus. Sin embargo, el género más estudiado es
el de Clostridium (bacterias Gram positivas, formadoras de endosporas y anaerobias
estrictas) ya que son capaces de convertir diversas fuentes de carbono, como la glucosa,
galactosa, celobiosa, manosa, xilosa y arabinosa, en combustibles y químicos como el
butanol, acetona y etanol [ CITATION Eze07 \l 9226 ]. Sin embargo, la presencia de butanol,
así como la acetona y etanol en los microorganismos resulta ser tóxica, lo cual limita su
concentración en el medio de cultivo, originando bajos rendimientos y un alto costo
durante su recuperación en las soluciones diluidas. En el caso de Clostridium su
metabolismo se detiene cuando la presencia de solventes alcanza una concentración de
20 g/L, lo cual limita la concentración de fuentes de carbono que pueden ser utilizados en
la fermentación, ocasionando una baja productividad y concentración de productos
[ CITATION Raj09 \l 9226 ].
3
Los estudios sobre este microorganismo han llevado a descubrir variedades del mismo
género y a alterarlo genéticamente para aumentar el rendimiento hacia el metabolito
principal de la fermentación ABE(n-butanol) [ CITATION Pap08 \l 9226 ]. Entre los
Clostridium involucrados en la fermentación se citan:
• Clostridium acetobutylicum (DSM 1732, DSM 792 Y ATCC 824)
• Clostridium beijerinckii
• Clostridium saccharobutylicum N1-4
• Clostridium tetanomorphum
Para seleccionar el microorganismo adecuado para la fermentación y por ende la ruta
bioquímica implementada, se escogen como parámetros de selectividad el rendimiento de
dicha cepa para la producción de n-butanol (las gráficas de rendimiento, conversiones y
concentraciones del proceso fermentativo con las diferentes variedades de
microorganismos se pueden observar en el Anexo 2) y un análisis de indicadores
relacionados a factores de seguridad y ambiental que permiten soportar la decisión
tomada (los cálculos se encuentran en el Excel adjunto al presente archivo).
Con base en lo anterior se obtiene que del análisis de indicadores solo se obtiene los
correspondientes al proceso, debido que los factores evaluados para cada una de las
cepas no varían entre sí, por lo anterior la ruta bioquímica a seleccionar se realiza por el
rendimiento y la cantidad de butanol producido en la fermentación, teniendo esto en
cuenta se escoge la cepa Clostridium saccharobutylicum N1-4 debido a que presenta la
mayor cantidad de butanol obtenida (16 g/l) y el mayor rendimiento de (0,55 g butanol/g
sustrato consumido). La ruta metabólica seguida por la bacteria se encuentra en el anexo
2. La ruta metabólica para la producción de acetona-butanol-etanol comprende 2 fases
distintas pero características de la fermentación, que son nombradas comúnmente como
fases de Acidogénesis y Solventogénesis. La primera fase comprende la formación de
ácido Acético y Butírico con ATP durante el crecimiento exponencial de las células. A este
le sigue una fase de crecimiento estacionario, donde la Solventogénesis toma lugar, los
ácidos son reasimilados, y acetona-butanol-etanol aparecen como metabolitos
secundarios. Se ha demostrado experimentalmente que se puede acelerar la producción
de butanol mediante la alimentación de una cantidad de ácido butírico al medio
reaccionante[ CITATION Tas04 \l 9226 ].
4. Ficha técnica del producto.
A continuación, se presenta la ficha técnica del producto:

1. Identificación del producto
Nombre de la sustancia: Butanol
Número CAS: 71-36-3
Fórmula química: CH3(CH2)2CH2OH
Masa molar: 74,121 g/mol
Usos recomendados: Disolvente para resinas, grasa, aceites, ácidos grasos, hidrocarburos, hidróxidos
alcalinos, medio de extracción, fabricación de intermedios, derivados orgánicos, colorantes, drogas
sintéticas, soluciones para limpieza, revestimientos, cosméticos, antisépticos.
2. Composición/ información sobre los constituyentes
Valor Método de medición
Fracción másica de Butanol 99.8 min % DIN 55685
Fracción másica de isobutanol 0.1 máx. %
Fracción másica butil-eter 0.02 máx. %
Fracción másica butiraldehído 0.05máx. %
Fracción másica Agua 0.05 máx. % DIN 51777, parte 1
Valor ácido 0.03 máx. Mg KOH/g DIN EN ISO 6271
4
Acidez 0.003 máx. % Calculado como ácido acético

3. Manipulación y almacenamiento
Manipulación de recipientes: Sin indicaciones particulares.
Condiciones de almacenamiento: Lugares ventilados, frescos, secos y señalizados. Temperatura
adecuada 15-25°C. No almacenar por debajo de 12°C. Almacenar bien cerrado en bolsa o contenedores de
polietileno, bien ventilado; alejado de fuentes de ignición y calor.
4. Propiedades físicas y químicas
Condición Valor Método de medición
Rango de ebullición a 1013 hPa; 95 Vol %; 116-118 °C DIN 51751
2-97 ml
Densidad a 20°C 0.809-0.811 g/cm3 DIN 51757
Color Pt/Co (Hazen) 5 máx. DIN EN ISO 6271
Índice de refracción n20D 1.398-1.400 DIN 51423
Punto de solidificación -89.3°C
Tasa de evaporación éter=1 33 DIN 53170
Entalpia de combustión 36111 kJ/kg
Entalpia de vaporización 592 kJ/kg
Entalpia de fusión 125 kJ/kg
Solubilidad, Fracción másica de:
Butanol en agua a 20°C 7.7%
Butanol en agua a 30°C 7.1%
Agua en butanol a 20°C 20.1%
Agua en butanol a 30°C 20.6%
Vapor de presión a 20°C 5.6 hPa
Viscosidad a 20°C 2.9 mPa*s
Calor especifico a 20°C 2.372 kJ/(kg*K)
5. Información toxicológica
Información sobre los efectos toxicológicos
Toxicidad aguda:
DL50 oral rat : 4.360 mg/kg
DL50 skn rbt : 3.400 mg/kg
CL L0 inh rat : 8000 ppm 4h
CL 50 inh rat : 8000 ppm 4h
En contacto con la piel: irritaciones Por contacto ocular: Irritaciones en mucosas transtornos de visión Por
ingestión: náuseas vómitos Por absorción: Puede provocar: efectos en el sistema nervioso central dolores
de cabeza vértigo embriaguez hipotensión transtornos cardiovasculares dificultades respiratorias narcosis
problemas hepáticos problemas renales
6. Información Ecológica
Toxicidad:
Test EC50 (mg/l):
Bacterias (Photobacterium phosphoreum) 3690 mg/l
Clasificación: Muy tóxico.
Crustáceos (Daphnia Magna) 1855 mg/l
Clasificación: Muy tóxico.
Riesgo para el medio acuático: Medio
Riesgo para el medio terrestre: Bajo
Observaciones: Baja ecotoxicidad debido a su buena degradabilidad.
Persistencia y Degradabilidad:
Clasificación sobre degradación biótica: DBO5/DQO. Biodegradabilidad Alta, más de 1/3
Observaciones: Producto fácilmente biodegradable, no bioacumulable.
Tabla 1. Ficha Técnica del Butanol.[ CITATION BAS14 \l 9226 ]
5. Precios de materias primas, productos e insumos.
Las materias primas requeridas en nuestro proceso son fundamentalmente cuatro: la

azúcar bruta necesaria, el agua de la red, las enzimas para la reacción de hidrólisis y los
microorganismos que llevan a cabo la fermentación.
5
Materia Prima Precio Principales empresas Referencia

productoras
Azúcar bruta 2579,3 Asocaña (La cabaña, Carmelita, (Ciamsa,2020)
USD/Ton Manuelita, Riopaila, Incauca,
entre otras)
Invertasa 167,69 (Vela Aragón, 2008)
USD/g Du Pont
Clostridium 78,01
saccharoperbutylacet USD/liófilo
onium
Tabla 2. Precios de las materias primas
Los principales productos generados a partir de esta ruta química son:

Producto Precio Referencia
Biobutanol (99,9%) 1127400 USD/m3 (Thermo Fisher Scientific, 2020)
Acetona (99%) 16920 USD/m3 (Thermo Fisher Scientific, 2020)
Ácido acético (99,7%) 40950 USD/m3 (Thermo Fisher Scientific, 2020)
Ácido butírico (99%) 33120 USD/m3 (Thermo Fisher Scientific, 2020)
Tabla 3. Precios de los productos
Relacionados a los insumos encontramos:

Insumos Precio Referencia
Agua 1 USD/m3 (Acueducto Agua y
Alcantarillado de
Bogotá, 2020)
Energía 0,16 USD Kwh (enel,2020)
Tabla 4. Precios de los insumos
6. Identificación de las limitaciones del proceso.
Este proceso de producción ha estado sometido a un gran número de limitaciones, las

cuales afectan sustancialmente al rendimiento del proceso. Por este motivo los procesos
petroquímicos son más rentables a la hora de explotarlos industrialmente. Las principales
limitaciones a las que se enfrenta el proceso fermentativo son[ CITATION
MarcadorDePosición1 \l 9226 ]:
 Toxicidad del butanol hacia los microorganismos: El butanol es tóxico para las
bacterias y provoca su muerte a concentraciones superiores a 20-25g/L de
butanol, esta es la razón por la que no se tienen mejores rendimientos en este
proceso.
 Choque ácido: Éste fenómeno se presenta cuando hay una producción excesiva
de ácidos, sin un cambio significativo en la fase solventongénica. Para evitar el
choque ácido en las bacterias la concentración de carbohidratos debe estar en el
rango de 60-80g/L, una concentración mayor daría como consecuencia la
inhibición por sustrato.
 Desaprovechamiento de la materia prima: Un importante inconveniente en la
fermentación es el desaprovechamiento del sustrato, debido a la necesidad de
concentraciones elevadas de carbohidratos para evitar el choque ácido. Por esto,
hay una concentración residual de sustrato de aproximadamente 2-5g/L que debe
ser desechada. Una solución habitual es el envío de este residuo a una unidad de
producción de biogás para obtener metano.
6
 Limitaciones en materias primas: Los clostridios utilizados en la fermentación no

son capaces de utilizar materias primas lignocelulósicas para la producción de
butanol, debido a su incapacidad de hidrolizar celulosa.
7. Validación del modelo y las propiedades termodinámicas.

Para la revisión de las propiedades se hizo uso de los modelos de UNIQUAC y PSRK
estos modelos fueron seleccionados en base al árbol de decisiones propuesto en el
artículo “Don´t gamble with physical properties for simulations”[ CITATION Car96 \l 9226 ],
cuando se verificaron los valores experimentales con los del modelo termodinámico que
se seleccionó, obtuvieron un buen ajuste, la revisión de las diferentes propiedades se
encuentra en el anexo 3, las propiedades revisadas fueron densidad, capacidad calorífica,
viscosidad, conductividad térmica, presión de vapor y entalpia de vaporización.
Los datos experimentales fueron obtenidos del Instituto Nacional de Estándares y
Tecnología NIST mediante la herramienta de ASPEN PROPERTIES. Hubo modelos que
se ajustaron de la mejor manera, pero los datos experimentales reportados por NIST
presentaban una dispersión elevada.
8. Validación del modelo cinético.
9. Diagrama de entradas y salidas, potencial económico

En la Figura 1 se presenta el diagrama de caja negra, en donde se observan las materias
primas requeridas y los productos obtenidos en el proceso. El hidrógeno y el dióxido de
carbono son los dos compuestos obtenidos en fase gaseosa. Sin embargo, se dejan
escapar a la atmósfera durante el transcurso de la fermentación, debido a que los gastos
de su recuperación y tratamiento para ser luego vendidos serían mayores que los
beneficios que reportaría su posterior venta, por lo que no son rentables (1).
Los otros cuatro compuestos obtenidos, el butanol, la acetona, el ácido acético y el ácido
butírico, se encuentran en fase líquida mezclados con una gran cantidad de agua. El
butanol, que es el producto principal, será recuperado y purificado hasta un grado de
pureza superior al 99,9% de manera que pueda ser utilizado como biocarburante, ya sea
mezclado con gasolina o puro. Los otros tres compuestos, la acetona, el ácido acético y el
ácido butírico, también serán recuperados y purificados hasta obtener un grado de pureza
superior al 99,5%, producto químicamente puro, para su posterior comercialización.
7
Figura 1. Diagrama de caja del proceso.
Dadas las anteriores consideraciones se realiza un cálculo preliminar de potencial

económico, el cual es una primera aproximación muy general; para este cálculo se tuvo
en cuenta el costo del producto en el mercado y la producción anual de la planta para
calcular los ingresos, así:
Y los egresos se calculan con la suma del costo de los productos por la cantidad
requerida de producto por tonelada, y todo esto multiplicado por la capacidad de
producción anual:
Con estos dos valores se procede a calcular el Potencial Económico preliminar:
10. Diseño y costo del reactor, análisis de temperatura adiabática
Bibliografía
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8
3. Vela Aragón, Francisco José. Diseño de una planta piloto para la obtención de butanol a partir
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Marzo de 2020.] https://www.marketsandmarkets.com/Market-Reports/n-butanol-market-
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5. Veritrade. Veritrade. Veritrade. [En línea] [Citado el: 15 de Marzo de 2020.]

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comercio para el desarrollo internacional de las empresas. [En línea] [Citado el: 15 de Marzo de
2020.]
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14. Butanol fermentation of the brown seaweed laminaria digitata by Clostridium beijerinckii. Hou,
Xiaoru, Angelidaki, Irini y Huijgen, Wouter J.J. Estados Unidos : ELSEVIER, 2017, Vol. 238.
15. Gong, Fuyu, y otros. Fermentation and genomic analysis of acetone-uncoupled butanol
production by Clostridium tetanomorphum. China : BIOENERGY AND BIOFUELS, 2015.
10.1007/s00253-015-7121-0.
9
ANEXOS
ANEXO 1. MERCADO
10
Gráfica 1. Países importadores de Butanol en el mundo. [ CITATION ITC20 \l 9226 ]
11
Gráfica 2. Cantidad de producto y distancia media de países importadores de butanol respecto a sus proveedores .[ CITATION ITC20 \l 9226 ]
ANEXO 2. SELECCIÓN RUTA BIOQUÍMICA.
Figura 2. Comparación de las cepas Clostridium acetobutylicum DSM 1732, DSM 792 Y ATCC 824 para la
obtención de solventes totales en la fermentación ABE.[ CITATION Par95 \l 9226 ]
Figura 3. Grafica de perfiles de concentración para la fermentación ABE con Clostridium beijerinckii.
[ CITATION Hou17 \l 9226 ]
Figura 4. Grafica de perfiles de concentración para la fermentación ABE con Clostridium

saccharoperbutylacetonicum N1-4. [ CITATION Tas04 \l 9226 ]
Figura 5. Grafica de perfiles de concentración para la fermentación ABE con Clostridium tetanomorphum.
[ CITATION Gon15 \l 9226 ]
Cepa Solventes Butanol Acetona Etanol (g/l) Rendimiento (g

totales (g/l) (g/l) (g/l) producto/g
sustrato
14
consumido)
Clostridium 8,9[ CITATIO 7,80 0,80 0,30 0,28[ CITATION
acetobutylicum DSM N Par95 \l Par95 \l 9226 ]
1732
9226 ]
Clostridium 6,01[ CITATI 4,93 0,58 0,50 0,26[ CITATION
acetobutylicum DSM ON Par95 \l Par95 \l 9226 ]
792
9226 ]
Clostridium 2,4[ CITATIO 1,30 0,80 0,30 0,27[ CITATION
acetobutylicum ATCC N Par95 \l Par95 \l 9226 ]
824
9226 ]
Clostridium 8,13[ CITATI 7,16[ CITA 0,85[ CITA 0,12[ CITAT 0,26[ CITATION
beijerinckii DSM 6422 ON Hou17 \l TION TION ION Hou17 \l 9226 ]
9226 ] Hou17 \l Hou17 \l Hou17 \l
9226 ] 9226 ] 9226 ]
Clostridium 17,91[ CITA 16[ CITATI 1,05[ CITA 0,06[ CITAT 0,55[ CITATION
saccharobutylicum TION ON TION ION Tas04 \l 9226 ]
N1-4
Tas04 \l Tas04 \l Tas04 \l Tas04 \l
9226 ] 9226 ] 9226 ] 9226 ]
Clostridium 12,91[ CITA 9,81[ CITA 2,09[ CITA 1,01[ CITAT 0,28[ CITATION
tetanomorphum DSM TION Gon15 TION TION ION Gon15 \l 9226 ]
665
\l 9226 ] Gon15 \l Gon15 \l Gon15 \l
9226 ] 9226 ] 9226 ]
Tabla 5. Comparación de los diferentes microorganismos para la fermentación ABE.
15
Figura 6. Ruta metabólica para la fermentación ABE partiendo de glucosa con Clostridium
saccharoperbutylacetonicum N1-4.
16
Anexo 3. Graficas de Validación Termodinámica
Butanol
Capacidad Calorífica
Cp vs. Temperature
250000
LIQUID CP N-BUT-01
245000
240000
235000
230000
225000
J /kmol-K
220000
215000
210000
205000
200000
195000
270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 365 370 375
Temperature K
Figura 8. Capacidad Calorífica. Modelo termodinámico: UNIQUAC

Cp vs. Temperature
250000
LIQUID CP N-BUT-01
245000
240000
235000
230000
225000
J /kmol-K
220000
215000
210000
205000
200000
195000
270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 365 370 375
Temperature K
18
Heat capacity (Liquid vs. Gas ) vs. T

350000
Experiment data (Accepted)

Experiment data (Rejected)
Evaluated Results
325000
300000
275000
Heat capacity (Liquid vs. Gas ) (J/kmol-K)
250000
225000
200000
175000
150000
125000
175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525
Temperature, K
Figura 8.1. Capacidad Calorífica datos Experimentales NIST.
19
Densidad
Densidad vs. Temperature

825
820 LIQUID RHO N-BUT-01
815
810
805
800
795
790
785
kg/cum
780
775
770
765
760
755
750
745
740
735
270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 365 370 375
Temperature K
Figura 9. Densidad. Modelo termodinámico: UNIQUAC
20
Density (Liquid) vs. T

900

850 Experiment data (Rejected)
Evaluated Results
800
750
700
Density (Liquid vs. Gas ) (kg/cum)
650
600
550
500
450
400
350
300
250
150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
Temperature, K
Fig
ura 9.1. Densidad. Modelo termodinámico: UNIQUAC
21
Density (Liquid) vs. T

900

Evaluated Results
800
750
700
650
600
550
500
450
400
350
300
250
150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
Temperature, K
22
Conductividad
Conductividad vs. Temperature

0,1625
LIQUID K N-BUT-01
0,1600
0,1575
0,1550
0,1525
0,1500
Watt/m-K
0,1475
0,1450
0,1425
0,1400
0,1375
0,1350
270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 365 370 375
Temperature K
Fi
gura 10. Conductividad. Modelo termodinámico: UNIQUAC
23
Conductividad vs. Temperature

0,1625
LIQUID K N-BUT-01
0,1600
0,1575
0,1550
0,1525
0,1500
Watt/m-K
0,1475
0,1450
0,1425
0,1400
0,1375
0,1350
270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 365 370 375
Temperature K
24
Thermal conductivity (Liquid vs. Gas ) vs. T

0,165

Evaluated Results
0,160
0,155
Thermal conductivity (Liquid vs. Gas ) (Watt/m-K)
0,150
0,145
0,140
0,135
0,130
0,125
0,120
240 260 280 300 320 340 360 380 400 420
Temperature, K
Figura 10.1. Conductividad datos Experimentales NIST
25
Entalpia de Vaporización
Enthalpy of vaporization or sublimation (Liquid) vs. T
5,5e+7

5,0e+7 Evaluated Results
4,5e+7
Enthalpy of vaporization or sublimation (Liquid vs. Gas ) (J/kmol)
4,0e+7
3,5e+7
3,0e+7
2,5e+7
2,0e+7
1,5e+7
1,0e+7
5,0e+6
275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575
Temperature, K
Figura 11. Entalpia de Vaporización. Modelo termodinámico: UNIQUAC
26
Viscosidad
vs. Temperature
0,0055
LIQUID MU N-BUT-01
0,0050
0,0045
0,0040
0,0035
N-sec/sqm
0,0030
0,0025
0,0020
0,0015
0,0010
5,e-4
270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 365 370 375
Temperature K
Figura 12. Viscosidad. Modelo termodinámico: UNIQUAC
27
Viscosity (Liquid vs. Gas ) vs. T

0,55

0,50 Evaluated Results
0,45
0,40
0,35
Viscosity (Liquid vs. Gas ) (N-sec/sqm)
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475
Temperature, K
Figura 12.1. Viscosidad datos Experimentales NIST
28
Presión de vapor
Vapor pressure (Liquid vs. Gas ) vs. T

5,0e+6

4,5e+6 Predicted Values
Evaluated Results
4,0e+6
3,5e+6
Vapor pressure (Liquid vs. Gas ) (N/sqm)
3,0e+6
2,5e+6
2,0e+6
1,5e+6
1,0e+6
500000
0
150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
Temperature, K
Figura 13. Presión de vapor datos Experimentales NIST
29
Presión de vapor vs. Temperature

55000
LIQUID PL N-BUT-01
50000
45000
40000
35000
30000
(N/sqm)
25000
20000
15000
10000
5000
0
270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 365 370 375
Temperature k
F
igura 13.1. Presión de vapor Modelo termodinámico: UNIQUAC
30
Presión de vapor vs. Temperature

55000
LIQUID PL N-BUT-01
50000
45000
40000
35000
30000
(N/sqm)
25000
20000
15000
10000
5000
0
270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 365 370 375
Temperature k
31
ACETONA
Presión de vapor
vs. Temperature
400000
LIQUID PL ACETO-01
350000
300000
250000
Presión ( N/sqm)
200000
150000
100000
50000
0
270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 365 370 375
Temperature (K)
Fig
ura 14. Presión de vapor modelo Peng Robinson
32

5,5e+6
5,0e+6
Evaluated Results
4,5e+6
4,0e+6
3,5e+6
3,0e+6
2,5e+6
2,0e+6
1,5e+6
1,0e+6
500000
0
150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525
Temperature, K
Figura 14.1. Presión de vapor datos Experimentales NIST
33
Viscosidad
0,00200

Evaluated Results
0,00175
0,00150
0,00125
0,00100
7,5e-4
5,0e-4
2,5e-4
0,00000
180 200 220 240 260 280 300 320 340
Temperature, K
F
igura 15. Viscosidad datos experimentales NIST
34
vs. Temperature
4,00e-4
LIQUID MU ACETO-01
3,75e-4
3,50e-4
3,25e-4
3,00e-4
2,75e-4
N-sec/sqm
2,50e-4
2,25e-4
2,00e-4
1,75e-4
1,50e-4
1,25e-4
270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 365 370 375 380 385 390 395 400 405 410 415 420 425
Temperature K
Fi
gura 15.1. Viscosidad modelo termodinámico UNIQUAC
35
Capacidad Calorífica
137500

Evaluated Results
135000
132500
130000
127500
125000
122500
120000
117500
115000
160 180 200 220 240 260 280 300 320 340
Temperature, K
Figura 16. Capacidad Calorífica datos Experimentales NIST
36
vs. Temperature
142500
LIQUID CP ACETO-01
140000
137500
135000
132500
130000
J/kmol-K
127500
125000
122500
120000
117500
115000
270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 365 370 375
Temperature K
Fi
gura 16.1. Capacidad Calorífica modelo termodinámico UNIQUAC
37
Conductividad
0,23

0,22
Evaluated Results
0,21
0,20
0,19
0,18
0,17
0,16
0,15
0,14
0,13
0,12
0,11
0,10
0,09
0,08
0,07
250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
Temperature, K
Figura 17. Conductividad datos experimentales NIST
38
vs. Temperature
0,175
LIQUID K ACETO-01
0,170
0,165
0,160
0,155
Watt/m-K
0,150
0,145
0,140
0,135
0,130
0,125
270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 365 370 375
Temperature K
Fig
ura 17.1. Conductividad térmica Modelo de UNIQUA
39
Densidad
Density (Liquid vs. Gas ) vs. T
950

Evaluated Results
850
800
750
700
650
600
550
500
450
400
350
300
250
175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525
Temperature, K
Figura 18. Densidad datos experimentales NIST
40
vs. Temperature
820
LIQUID RHO ACETO-01
800
780
760
kg/cum
740
720
700
680
270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 365 370 375
Temperature K
Figur
a 18.1. Densidad modelo termodinámico UNIQUAC
41
Entalpia de vaporización
Enthalpy of vaporization or sublimation (Liquid vs. Gas ) vs. T
3,8e+7

Evaluated Results
3,6e+7
3,4e+7
3,2e+7
3,0e+7
2,8e+7
2,6e+7
2,4e+7
2,2e+7
2,0e+7
250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430
Temperature, K
Figur
a 19. Entalpia de vaporización datos Experimentales NIST
42
vs. Temperature
3,30e+7
3,25e+7 LIQUID DHVL ACETO-01
3,20e+7
3,15e+7
3,10e+7
3,05e+7
3,00e+7
2,95e+7
J/kmol
2,90e+7
2,85e+7
2,80e+7
2,75e+7
2,70e+7
2,65e+7
2,60e+7
2,55e+7
2,50e+7
270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 365 370 375 380 385 390 395 400 405
Temperature K
Figura 19.1. Entalpia de vaporización modelo termodinámico NIST
43
ACIDO ACETICO
Densidad
1100

Evaluated Results
1000
950
900
850
800
750
700
650
600
550
500
450
400
350
250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600
Temperature, K
F
igura 20. Densidad datos experimentales NIST
44
vs. Temperature
1100
LIQUID RHO ACETI-01

1050
1000
950
900
850
kg/cum
800
750
700
650
600
550
260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580
Temperature K
Fig
ura 20.1. Densidad modelo termodinámica UNIQUAC
45
Presión de vapor
6,0e+6

5,5e+6
Evaluated Results
5,0e+6
4,5e+6
4,0e+6
3,5e+6
3,0e+6
2,5e+6
2,0e+6
1,5e+6
1,0e+6
500000
0
200 250 300 350 400 450 500 550 600
Temperature, K
Fi
gura 21. Presión de vapor Datos Experimentales NIST
46
vs. Temperature
4,5e+6
LIQUID PL ACETI-01
4,0e+6
3,5e+6
3,0e+6
Presión( N/sqm)
2,5e+6
2,0e+6
1,5e+6
1,0e+6
500000
0
260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580
Temperature(K)
Figu
ra 21.1. Presión de vapor modelo termodinámico UNIQUAC
47
Capacidad calorífica
150000

Evaluated Results
145000
140000
135000
130000
125000
120000
285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 365 370 375 380 385 390 395 400 405
Temperature, K
F
igura 22. Capacidad calorífica datos experimentales NIST
48
vs. Temperature
137000
136000 LIQUID CP ACETI-01
135000
134000
133000
132000
131000
130000
129000
J /kmol-K
128000
127000
126000
125000
124000
123000
122000
121000
120000
119000
118000
270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 365 370 375
Temperature K
Figur
a 22.1. Capacidad calorífica modelo termodinámico UNIQUAC
49
Viscosidad
0,00250

Evaluated Results
0,00225
0,00200
0,00175
0,00150
0,00125
0,00100
7,5e-4
5,0e-4
2,5e-4
270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 365 370 375 380 385 390
Temperature, K
Figur
a 23. Viscosidad datos experimentales NIST
50
vs. Temperature
0,0018
LIQUID MU ACETI-01
0,0016
0,0014
0,0012
N-sec/sqm
0,0010
8,e-4
6,e-4
4,e-4
270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 365 370 375
Temperature K
Fig
ura 23.1. Viscosidad modelo termodinámico UNIQUAC
51
Conductividad
vs. Temperature
0,164
0,163 LIQUID K ACETI-01
0,162
0,161
0,160
0,159
0,158
0,157
0,156
Watt/m-K
0,155
0,154
0,153
0,152
0,151
0,150
0,149
0,148
0,147
0,146
0,145
270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 365 370 375
Temperature K
Figura 24. Conductividad modelo termodinámico UNIQUAC
52
Entalpia de evaporización
vs. Temperature
4,75e+7
LIQUID DHVL ACETI-01

4,70e+7
4,65e+7
4,60e+7
4,55e+7
4,50e+7
4,45e+7
J/kmol
4,40e+7
4,35e+7
4,30e+7
4,25e+7
4,20e+7
4,15e+7
4,10e+7
270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 365 370 375
Temperature K
Fi
gura 25. Entalpia de evaporización modelo termodinámico UNIQUAC
53
ÁCIDO BUTIRICO
Entalpia de Vaporización
Enthalpy of vaporization or sublimation (Liquid vs. Gas ) vs. T
4,5e+7

Evaluated Results
4,0e+7
3,5e+7
3,0e+7
2,5e+7
2,0e+7
1,5e+7
1,0e+7
5,0e+6
0
275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625
Temperature, K
Figura 26. Entalpia de Vaporización datos experimentales
54
vs. Temperature
6,00e+7
LIQUID DHVL N-BUT-02

5,75e+7
5,50e+7
5,25e+7
5,00e+7
4,75e+7
4,50e+7
J /kmol
4,25e+7
4,00e+7
3,75e+7
3,50e+7
3,25e+7
3,00e+7
2,75e+7
2,50e+7
260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580
Temperature K
Figura 26.1. Entalpia de vaporización modelo PSRK
55
Capacidad calorífica
210000

Evaluated Results
205000
200000
195000
190000
185000
180000
175000
170000
165000
265 270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 365 370 375
Temperature, K
Fig
ura 27. Capacidad calorífica datos experimentales NIST
56
vs. Temperature
222500
LIQUID CP N-BUT-02
220000
217500
215000
212500
210000
207500
J/kmol-K
205000
202500
200000
197500
195000
192500
190000
187500
185000
270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 365 370 375 380 385 390 395
Temperature K
Fi
gura 27.1. Capacidad calorífica modelo termodinámico, PSRK
57
Densidad
1000

Predicted Values
Evaluated Results
900
850
800
750
700
650
600
550
500
450
400
350
300
250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625
Temperature, K
F
igura 28. Densidad datos experimentales NIST
58
vs. Temperature
1000
LIQUID RHO N-BUT-02
950
900
850
kg/cum
800
750
700
650
600
260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580
Temperature K
Fig
ura 28.1. Densidad modelo termodinámico
59
Conductividad
0,148

Evaluated Results
0,146
0,144
0,142
0,140
0,138
0,136
280 300 320 340 360 380 400 420 440
Temperature, K
Fig
ura 29. Conductividad datos experimentales NIST
60
vs. Temperature
0,1525
LIQUID K N-BUT-02
0,1500
0,1475
0,1450
0,1425
0,1400
Watt/m-K
0,1375
0,1350
0,1325
0,1300
0,1275
0,1250
270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 365 370 375 380 385 390 395 400 405 410 415 420 425
Temperature K
Figura 29.1. Conductividad modelo termodinámico
61

0,00250

Evaluated Results
0,00225
0,00200
0,00175
0,00150
0,00125
0,00100
7,5e-4
5,0e-4
2,5e-4
260 280 300 320 340 360 380 400 420 440
Temperature, K
Fig
ura 30. Viscosidad datos experimentales NIST
62
vs. Temperature
0,0023
0,0022 LIQUID MU N-BUT-02

0,0021
0,0020
0,0019
0,0018
0,0017
0,0016
0,0015
0,0014
N-sec/sqm
0,0013
0,0012
0,0011
0,0010
9,e-4
8,e-4
7,e-4
6,e-4
5,e-4
4,e-4
3,e-4
270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 365 370 375 380 385 390 395 400 405 410 415 420 425
Temperature K
Figura 30.1. Viscosidad modelo termodinámico
63

4,5e+6

Predicted Values
4,0e+6
Evaluated Results
3,5e+6
3,0e+6
2,5e+6
2,0e+6
1,5e+6
1,0e+6
500000
0
250 300 350 400 450 500 550 600 650
Temperature, K
Figura 31. Presión de vapor datos
experimentales NIST
64
vs. Temperature
5,0e+6
LIQUID PL N-BUT-02
4,5e+6
4,0e+6
3,5e+6
3,0e+6
Presión ( N/sqm)
2,5e+6
2,0e+6
1,5e+6
1,0e+6
500000
0
260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640
Temperature(K)
Figur
a 31.1. Presión de vapor modelo termodinámico
65
Equilibrio liquido- Vapor
Figura 32. Equilibrio liquido Vapor Acetona-Agua Polednova, J.; Wichterle, I. Fluid Phase Equilib., 1984, 17, 115-21 Vapour-liquid equilibrium in the acetone +
water system at 101.325 kpa
66
Figu
ra 33. Equilibrio Liquido Vapor Butanol Agua Escobedo-Alvarado, G.N.; Sandler, S. I. J. Chem. Eng. Data, 1999, 44, 319-322 Vapor-Liquid Equilibrium of Two Aqueous
Systems that Exhibit Liquid-Liquid Phase Separation
67
Fi
gura 34. Equilibrio liquido Vapor Acetona-Butanol modelado mediante UNIQUAC
68

BUOH, Vanesa Rueda Chicaiza, Diana Marcela Roa Romero, Andrey Camilo Puentes Maldonado, Marco Rodríguez Rodríguez

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Figura 4. Grafica de perfiles de concentración para la fermentación ABE con Clostridium

Cepa Solventes Butanol Acetona Etanol (g/l) Rendimiento (g

Figura 8. Capacidad Calorífica. Modelo termodinámico: UNIQUAC

Heat capacity (Liquid vs. Gas ) vs. T

Experiment data (Accepted)

Figura 8.1. Capacidad Calorífica datos Experimentales NIST.

Densidad vs. Temperature

820 LIQUID RHO N-BUT-01

Figura 9. Densidad. Modelo termodinámico: UNIQUAC

Density (Liquid) vs. T

Experiment data (Accepted)

Density (Liquid) vs. T

Experiment data (Accepted)

Conductividad vs. Temperature

Conductividad vs. Temperature

Thermal conductivity (Liquid vs. Gas ) vs. T

Experiment data (Accepted)

Figura 10.1. Conductividad datos Experimentales NIST

Experiment data (Accepted)

Figura 11. Entalpia de Vaporización. Modelo termodinámico: UNIQUAC

Figura 12. Viscosidad. Modelo termodinámico: UNIQUAC

Viscosity (Liquid vs. Gas ) vs. T

Experiment data (Accepted)

Figura 12.1. Viscosidad datos Experimentales NIST

Vapor pressure (Liquid vs. Gas ) vs. T

Experiment data (Accepted)

Figura 13. Presión de vapor datos Experimentales NIST

Presión de vapor vs. Temperature

Presión de vapor vs. Temperature

Vapor pressure (Liquid vs. Gas ) vs. T

Figura 14.1. Presión de vapor datos Experimentales NIST

Experiment data (Accepted)

Experiment data (Accepted)