UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

INFORME

DISEÑO DE EQUIPO Y SELECCIÓN DE MATERIALES PARA LA

PRODUCCIÓN DEL CUMENO DE 70,000.00 TN/AÑO

PRESENTADO A:
Ing. Ever Florencio INGARUCA ALVAREZ

PRESENTADO POR:
GONZALES PAUCAR, Enrique
GUADALUPE HERMITAÑO, Aracely
HURTADO BARRIENTOS, Lesly Jenyfer
LOPEZ CCENTE, Luz Lucycita
MARTINEZ CALDERON, Ruth
MUÑOZ CHANCA, Luis Alberto

HUANCAYO, AGOSTO 2021

 DISEÑO

DE EQUIPO

SELECCIÓN

DE

MATERIALE

S PARA LA

PRODUCCI

ÓN DEL

CUMEN

O DE

70,000.00

TN/AÑO
 RESUMEN

El presente informe enfocado en el diseño de equipos y selección de materiales para

producción de cumeno, tiene por objetivo principal describir y diseñar el proceso de producción

de 70,000.00 TN/ año de cumeno. Para ello se buscaremos las condiciones óptimas para el

proceso de producción a partir de propileno y benceno, el cual es empleado para mejorar la

calidad del medio ambiente, y la producción de los derivados petroquímicos esta obtención

supone el aprovechamiento de la fracción obtenida como subproducto en las reacciones por ello

se consideró la conversión del propileno y benceno en cumeno utilizando catalizadores. El

estudio bibliográfico realizado, se denota en la tecnología del diseño de procesos incluyendo los

diagramas de flujo de bloques y procesos, para poder identificar el proceso realizamos el balance

de materia, diseño del reactor y los efectos energéticos, además del sistema de separación y del

diseño de intercambiador de calor, como parte del proceso llevamos a cabo el análisis de costo -

beneficio de donde se obtendrán los datos exactos de la evaluación del diseño de producción de

cumeno; todo el proceso se realizó con ayuda del software Aspen Plus y Aspen Hysys, Microsoft

Excel y Microsoft Visio comprobando los cálculos obtenidos. Encontramos que para la

producción de cumeno de 70,000.00 TN/ año es necesario considerar los reactivos y reacciones

que se tienen.
Contenido
RESUMEN.......................................................................................................................................................3
I. INTRODUCCIÓN......................................................................................................................................5
OBJETIVOS.................................................................................................................................................7
OBJETIVO GENERAL............................................................................................................................7
OBJETIVOS ESPECIFICOS..................................................................................................................7
ANTECEDENTES..............................................................................................................................................8
II. TECNOLOGÍA DEL DISEÑO DE PROCESOS...............................................................................................9
2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO...............................................................................................9
2.2. BALANCE DE MATERIALES, DISEÑO DE REACTOR Y EFECTOS ENERGETICOS DE REACCION.........11
2.2.1. BALANCE DE MATERIA Y VELOCIDAD DE PRODUCCION.......................................................11
2.2.2. SELECTIVIDAD Y REACCIÓN ESTEQUIOMÉTRICA.........................................................................11
 I. INTRODUCCIÓN

El papel que posee la industria química en el desarrollo de nuestra sociedad es decisivo.

Podría parecer que esta afirmación es algo exagerada, pero si analizamos aquello que nos

rodea, podremos observar que la mayor parte que los productos que utilizamos en nuestra vida

cotidiana están relacionados con esta industria, ya que en ella se engloban industrias como la

farmacéutica o la agrícola, siendo el plástico uno de sus productos más importantes.

Para la obtención de los diferentes productos químicos, el proceso empleado debe

cumplir con una serie de requisitos: debe ser seguro, tener el menor impacto posible sobre el

medio ambiente y debe ser viable desde el punto de vista económico.

Por tanto, el diseño de cualquier proceso de producción tiene que basarse en la

obtención del mayor beneficio posible garantizando para ello la seguridad y reduciendo al mínimo

las emisiones y residuos. Para producir el mayor beneficio, el diseño debe orientarse hacia la

máxima conversión de los reactivos en el producto deseado, minimizando la energía y el flujo de

las corrientes de entradas empleados en el proceso.

Otra cuestión de especial importancia es la compresión de los procesos, ya que, a partir

del entendimiento de la dinámica del proceso y sus interacciones, puede elaborarse de manera

más recta el esquema de control de la planta. El objetivo principal de los sistemas de control es

mantener la estabilidad y seguridad, asegurando a su vez la calidad y una dinámica adecuada

cumpliendo las restricciones y siguiendo la mayor robustez y sensibilidad posibles.

El compuesto cuyo proceso de producción es objeto de estudio, cumeno, posee una gran

importancia dentro de la industria química, ya que se emplea principalmente como materia prima

para la producción del fenol y acetona. El bisfenol A (BPA) por su parte, es el derivado del fenol

de mayor importancia y se emplea en la fabricación de plásticos, empleados en la elaboración de

envases de productos tan cotidianos como botellas de agua, latas de comidas y bebidas o

electrodomésticos.
 OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

 Describir y diseñar el proceso de producción de 70,000.00 TN/ año del cumeno.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Dibujar el Diagrama de Flujo de Bloques y el Diagrama de Flujo de Procesos.

 Realizar el Balance de materia, Diseño del reactor y efectos energéticos.

 Diseñar el sistema de separación para la producción del cumeno.

 Diseñar el sistema intercambiador de calor para la producción del cumeno

 Efectuar el análisis de costo beneficio especificando el análisis económico, ambiental

y de riesgos de salud y seguridad.

 ANTECEDENTES

Los estudios anteriores sobre el tema en los últimos años son escasos en nuestro

país, mas no en otros países como México y Brasil. Ademas la empresa española Pavco de

producción de tuberías plásticas lleva a cabo la producción de propileno y polipropileno utilizando

gas natural desde el 2012 en sus instalaciones en Perú.

Observando el escenario prometedor para la producción de cumeno, debido a

que se producirá propileno y al boom del gas natural, se vio necesaria establecer si una planta

de este tipo puede ser rentable.

El isopropilbenceno es muy utilizado a nivel mundial, en Asia en paises como ser

Taiwán y Japón importan volúmenes grandes de esta materia prima a pesar de contar con

plantas que se dedican a obtener esta materia prima, en América el principal consumidor de

isopropilbenceno es EEUU, que al igual que los dos anteriores paises importa el cumeno.

China importa actualmente isopropilbenceno para incrementar su capacidad en la

producción de fenol y acetona esto ya se da desde el año 2007 y aun pretende aumentar la

capacidad de producción de estas dos plantas hasta el año 2027.

Ademas la demanda creciente para el bis-fenol A y las resinas fenólicas darán a

lugar a una fuerte demanda para el isopropilbenceno en el continente asiático en las próximas

décadas.

Para el año 2012, se estimó un consumo mundial de Cumeno de 12.400 (KTon) y se

espera que esta demanda alcance valores alrededor de 22.000 (KTon) en el 2023.Lideran esta

demanda los países del Noreste de Asia (China, Japón, Taiwán y la República de Corea) con el

39% de la demanda total de Cumeno, seguidos de América del Norte (24%) y Europa Occidental

(23%). [ CITATION Col13 \l 3082 ]

 JUSTIFICACION

En nuestro país no existe una planta de isopropilbenceno, las fábricas que necesitan este

compuesto necesariamente se ven obligadas a importarlo.

En Bolivia no existe una Planta productora de Cumeno, ni se ha formulado un diseño de

prefactibilidad para su instalación, su carencia imposibilita la producción de acetona, fenol

(proceso Hock). Este producto químico mejora el índice de octano de los carburantes. La

Sociedad Nacional de Industrias recomienda que el producto es esencial para la producción de

diversos derivados petroquímicos y del gas natural muy valiosos que en nuestro medio aún no se

desarrolla y por ende se propone la construcción de esta planta química dirigido a nuestras

necesidades asi como las necesidades de los países de nuestra región que no cubren

significativamente a sus industrias de este insumo.

Ademas la demanda creciente para el bis-fenol A y las resinas fenólicas darán a lugar a

una fuerte demanda para el isopropilbenceno en el continente asiático en las próximas décadas.

Cumeno o isopropilbenceno es producido por la reacción del propileno y el benceno

sobre un catalizador acido.

La presencia de propileno en el gas natural puede ser aprovechado para la obtención del

isopropilbenceno y de esta manera aumentar el valor agregado del producto.

Ademas es de conocimiento común que la petroquímica en nuestro país está en su

mayor auge, es este momento el que debemos aprovechar para incorporar nuevas plantas que

suministren productos de beneficio no solo nacional sino internacional, el cumeno como bien ya
se mencionó anteriormente es la materia prima para la obtención de fenol y acetona, y a

continuación mostramos un cuadro donde se muestra la importancia de esta en los diversos

procesos:
 CONCLUSIONES

El diseño de equipos para la producción de 70 000Tn/ año, utilizando el catalizador Amberlyst-15,

se realizó empleando el Diagrama de Flujo de Bloques y el Diagrama de Flujo de Procesos teniendo como

reactor a un CSTR, teniendo en cuenta que la operación realizada es adiabática y la reacción es reversible,

la selectividad de síntesis con la que se trabajó para la producción del cumeno es de S=0.96, el

rendimiento es de 0.87 con una conversión de 0.9 y así se obtuvo 109.61 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ 95%. El balance de

materia, diseño del reactor, el análisis de costo beneficio especificando el análisis económico, ambiental y

de riesgos de salud y seguridad se describe a lo largo del informe.

 II. TECNOLOGÍA DEL DISEÑO DE PROCESOS

2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El proceso industrial tiene como fin la obtención de 700000 Tn/año de cumeno (con

99,8% de pureza), tomando como alimentación Benceno (puro) y Propileno (con 5% de propano

de impurezas).

El cumeno se obtendrá mediante la reacción de alquilación de Friedel-Crafts:

Benceno + propileno → cumeno

Simultáneamente tiene lugar la reacción:

Cumeno + propileno → diisopropilbenceno (DIPB)

La reacción se lleva a cabo en presencia de un catalizador que opera en el rango 300-

400ºC de temperatura y a 25 atm de presión. La proporción molar benceno/propileno es 2:1, con

una conversión del 99% en propileno y una selectividad relativa cumeno/DIPB de 31. A la salida

del reactor, los productos se enfrían a 40° C y hasta presión atmosférica para condensar

esencialmente todo el cumeno, junto con el DIPB y el benceno no reaccionado.

La planta de fabricación de cumeno constará de una bomba P-101 encargada de

impulsar el Benceno de la alimentación a 25 atmosferas y la bomba P-102 la cual impulsa la

alimentación de Propileno a 25 atmosferas, ambos compuestos se mezclan junto a una

recirculación de benceno, entonces se llevan a E-101 y E-102 que es un vaporizador de

alimentación, en el cual se eleva la temperatura entre 300-400ºC. La mezcla entra en R-101,

reactor de síntesis de cumeno en el que se produce la reacción Friedel-Crafts, y los productos

pasan por E-103, E-104 y E-105, de subenfriador de productos, condensador de productos y

subenfriador de productos respectivamente, donde hemos conseguido una temperatura de 40ºC,

entonces la mezcla entra en V-101, o destilación flash donde separamos venteno por cabeza, y

el resto de componentes que los llevamos a la primera columna de destilación T-101, la cual
separa por cabeza benceno, el cual recirculamos mediante bomba P-103, de cumeno e

diisopropilbenceno por cola de la columna, los cuales se separan en una segunda columna de

destilación T-102. En cada una de las columnas de destilación tendremos un condensador E-

106, E-108, en cabeza de columna y un reboiler en cola de columna E-107, E-109.

 II.2. BALANCE DE MATERIALES, DISEÑO DE REACTOR Y EFECTOS
ENERGETICOS DE REACCION
2.2.1. BALANCE DE MATERIA Y VELOCIDAD DE PRODUCCION

El objetivo es producir 70000 ton/año de cumeno para lo cual se considera que el año se

considere como 345 días de operación debido a las paradas de planta y mantenimiento. Para

este proceso, el cumeno se produciría de acuerdo con las siguientes reacciones:

C 3 H 6 +C 6 H 6 → C6 H 5−C 3 H 7

C 3 H 6 +C 9 H 12 →C 3 H 7−C6 H 6−C 3 H 7

2.2.2. SELECTIVIDAD Y REACCIÓN ESTEQUIOMÉTRICA

De acuerdo con la definición de selectividad y las reacciones podemos tener la siguiente

selectividad:

Tabla 1 Valores experimentales de conversión, rendimiento y selectividad para síntesis del

cumeno en función de diferentes temperaturas

Información provista en el problema de declaración

 Producción de metil-terbutil-eter requerida = 80000 toneladas por año

 Composición del metanol en la primera alimentación (𝑦𝐶𝐻3𝑂𝐻,A) = 0.98

 Composición del isobuteno en la segunda alimentación (𝑦𝐶4𝐻8,A) = 0.23

 Composición del 1-buteno en la segunda alimentación (𝑦𝐻2𝑂,A) = 0.20

 Composición del metanol en la purga (𝑦𝐶𝐻3𝑂𝐻,PG) = 0.40

 La temperatura del reactor: 90°C.

 La presión del reactor: 29 atm