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Diseño S2

Título: Producción de 1,4-butanodiol
Autores: Nick Pinkerton, Karen Schmidt, y James Xamplas
Fecha Presentado: 14 de marzo 2014
INTRODUCCIÓN
1,4-butanodiol (BDO) se hace tradicionalmente a partir de materias primas
derivadas del petróleo en una variedad de procesos tales como la Reppe
(basado acetileno-), Mitsubishi procesos (butadieno-based), y Davy (a base de
ácido maleico-) (Nexant. com). Recientemente, debido a la continua alto precio
del petróleo crudo y el deseo de ser consciente del medio ambiente, ha habido
un empuje hacia el uso de materias primas derivadas de la biomasa. Bio-ácido
succínico se puede utilizar fácilmente en el proceso de Davy como un sustituto
de ácido maleico para formar el producto final, BDO (Nexant.com). Es este
proceso que el equipo S2Kool4Skool ha optado por desarrollar una nueva
planta de bio-butanodiol, debido a que el método de Davy es maduro y no
requiere de nuevas innovaciones, y debido a una alimentación adecuada de
ácido succínico bio ya está disponible. La planta se encuentra en Carroll Parish
Oriente, Louisiana. Este condado es también el hogar de Myriant; ubicado en
Lake Providence, son el mayor proveedor nacional de ácido succínico bio
(Icis.com). Por otra parte, Lake Providence está situado a orillas del río
Mississippi, lo que permitirá el transporte asequible de nuestro producto
butanodiol de base biológica. La intención de este proyecto es producir 45.000
toneladas métricas de 99,5% en peso de 1,4-butanodiol por año en una nueva
planta en Lake Providence, LA. La planta funcionará 24 horas al día durante
350 días al año, lo que permite aproximadamente dos semanas para una
parada de mantenimiento.
Como hay varias técnicas para producir 1,4 butanodiol en la industria, el primer
paso fue determinar una ruta de síntesis. Basado en el camino elegido, la
cinética de reacción, y la tasa de producción requerida del proceso, un sistema
de reactor fue entonces diseñado. A continuación, el proceso fue diseñado para
entregar los reactivos al reactor a las condiciones de funcionamiento
adecuadas, y las separaciones, la purificación, y los pasos de gestión de
residuos fueron diseñados. Las estimaciones de costos se realizaron con un
costo de software y manuales cálculos. Finalmente, el proceso se itera y
optimizado para reducir los costos.
FUNDAMENTO
Información general

La coincidencia entre todos los ácidos precursores es que son hidrogenable. En sustitución de uno de estos precursores petroquímicos. A diferencia de otros productos químicos. Con rutas biológicas están optimizando. Hay muchos precursores que la síntesis petroquímica de BDO utiliza. que incluyen tetrahidrofurano (THF) y γbutirolactona (GBL). nuestro equipo se ha encargado el desafío de derivar BDO a partir del ácido succínico precursor de base biológica. .5 millones de toneladas métricas en 2011 y se prevé que crezca a una tasa anual del 4.com). el potencial de productos químicos derivados de la biomasa es tremendo. no tendrá que ser al menos 4: 1 relación estequiométrica de gas de hidrógeno a ácido succínico. BDO tiene un punto de ebullición de 235 grados C y por lo tanto es un líquido incoloro a temperaturas y presiones estándar (Nicnas.au). sin embargo.gov. Esta reacción es exotérmica. Dos moles de agua también serán producidos con cada mol de BDO.5% para los próximos años (Nexant. Hay también productos secundarios que se producen. lo que requiere el reactor a ser enfriado continuamente para mantener la temperatura de nuestro reactor. El mayor de estos contribuyentes incluyen THF y GBL. Análisis de mercado Butanodiol tiene un mercado en rápida expansión debido a las nuevas evoluciones tecnológicas y su creciente uso como intermediario químico en materiales avanzados.BDO es un producto químico orgánico con la fórmula molecular. gracias a la selectividad del catalizador estos subproductos se producen en pequeñas cantidades. Esta reacción catalizada se llevará a cabo en presencia de hidrógeno como el componente de hidrogenación se muestra a continuación: Como se describe en la reacción anterior. la rentabilidad de BDO y atractivo para los productores radica en su potencial de aguas abajo. Figura 1 a continuación muestra varios productos derivados potenciales que pueden ser directa o indirectamente sintetizados a partir de BDO. La demanda mundial de BDO se estimó en 1. También es un diol con sus dos grupos hidroxilo situados en los carbonos terminales.

06 y $ 3. 2013). Purac.31 por kg para los productos fabricados en Estados Unidos (Orbichem. Alternativas de proceso 1. con el crecimiento constante del mercado de BDO nuestro equipo siente que el mercado no está saturado o impenetrable. Myriant. BDO diagrama de flujo aguas abajo potencial La demanda actual de BDO mercado está siendo complementado por varias compañías químicas globales. Mitsubishi Chemical. . DSM. Estas empresas incluyen BASF.Figura 1.4-butanodiol se hace tradicionalmente a partir de materias primas derivadas del petróleo en una variedad de procesos (Ingram y Le. Roquette y OPXBIO. Bioamber. Sin embargo.com). Recientemente. Estos precios se correlacionan con una industria de casi 7 mil millones de dólares. Las cuotas de mercado de estas empresas no estaban disponibles para este producto. El precio actual de BDO mercado fluctúa entre $ 3.

debido a la continua alto precio del petróleo crudo y el deseo de ser consciente del medio ambiente. Varias compañías están implementando actualmente bio-rutas de producción de butanodiol. aunque la investigación se lleva a cabo en las vías alternativas (Chung et al. que es el camino que la mayoría están eligiendo... El ácido bio-succínico se puede utilizar fácilmente en el proceso de Davy como un sustituto de ácido maleico para formar el producto final. ha habido un empuje hacia el uso de materias primas derivadas de la biomasa. pero la mayoría de las empresas están en lugar de utilizar microorganismos para convertir el azúcar a ácido succínico. Cada sección es una parte integral del proceso global y exige mucha atención. reactor. 2011). 2013) . Genomatica está utilizando un microorganismo de bioingeniería para convertir materias primas de azúcar directamente a BDO a través de la fermentación (Burk et al. . DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO La planta recién propuesto se puede dividir en cuatro etapas: pre-reactor. Vea el diagrama de flujo del proceso completo en la figura 2. post-reactor y de destilación.

El precio de esta materia prima es de aproximadamente $ 2.12 por kg. Proceso Pre-reactor Este proceso químico comienza con dos materias primas: de gas de hidrógeno y ácido bio-succínico. La planta requerirá 63. En primer lugar la alimentación de ácido succínico-bio se bombea . El gas de hidrógeno se obtiene a partir de una tubería a 150 atm y se usa en exceso molar en el interior del reactor.Figura diagrama de flujo 2.000 toneladas métricas de ácido succínico bio al año para satisfacer la capacidad de la planta propuesta. El ácido succínico bio-será comprada por Myriant Corporación que se encuentra cerca del complejo industrial planificado.

1. Este destilado se envía a THF tanque de almacenamiento de residuos de la planta que tiene la capacidad de dos semanas. Destilación La primera columna de destilación.4% de Fe. T-101.66% de Pd. Esta temperatura permite la conversión sobre el 99. Los fondos de la columna se envía a la columna de destilación posterior que separa el BDO desde el GBL y agua. Después de ejecutar a través de la camisa del reactor.0% en Re 1. crean . 2011). Debido a la baja temperatura de ebullición del THF. Con este catalizador.66% Ag. respectivamente. es una columna de 10 etapas. el subproducto se desprende de la parte superior de la columna con todo agua. Las relativamente cercanos puntos de ebullición de BDO y GBL. El catalizador utilizado es de 0. Después de salir E-101. La corriente de vapor del separador de gas líquido es principalmente gas hidrógeno y enviado a una antorcha para su eliminación. la corriente de producto del reactor se envía a un intercambiador secundario. E-102.hasta 150 atm para que coincida con la alimentación de gas hidrógeno. la corriente entra en los procesos de separación. La reacción tiene una presión de funcionamiento de 2000-4000 psi y temperatura interna del reactor de 165 ° C. 2011). Debido a la naturaleza exotérmica de la reacción. Esta gran caída de presión permite el flujo a dividirse en porciones vapor y líquido en un separador gas-líquido. 235oC y 204oC. se requiere una camisa de refrigeración que utiliza corrientes frías aguas abajo para enfriar el lecho interno para mantener la temperatura de reacción deseada. BDO se produce con más del 90% de selectividad y secundarios mínimos reacciones de THF y GBL (Bhattacharyya y Manila. en donde se utiliza la utilidad de agua de refrigeración para reducir la temperatura a una temperatura aceptable antes de enviarlo a una válvula de bajada de presión. cuyo propósito principal es separar el THF de la alimentación del producto. 2. El intercambiador de calor ocasiona dos alimentaciones hasta 110oC y los envía al reactor de lecho empaquetado con camisa. Reactor La reacción de hidrogenación se produce en el interior del reactor gracias a la lecho de catalizador empaquetado. 10. Post-reactor El efluente del reactor se envía de nuevo a E-101 como la corriente caliente. 2.9% de Na. En este punto se toma la presión de la corriente de 150 atm a 1 atm.5mm soporte de carbono.7% de ácido succínico (Bhattacharyya y Manila. El efluente líquido está a aproximadamente 45oC abandona el separador y por lo tanto se bombea a la camisa del reactor para el enfriamiento de reacción mencionado anteriormente. y luego se mezcla con el gas de hidrógeno antes de ser enviado al intercambiador de calor E-101 para la calefacción.

Además. un conjunto se hizo entre la energía necesaria para calentar la corriente 12 y la energía necesaria para enfriar el reactor de manera que estos valores se hacen iguales. calentadores. El destilado de la columna es de aproximadamente 23% GBL con agua el equilibrio.41e8 kJ / h. llegamos a la conclusión que era factible para proceder con ese paquete de fluido. y una válvula de 2 columnas de destilación (véase la Figura 3). La corriente de fondo es la 99. El flujo de masa total del sistema es 15. así como los caudales necesarios utilidad.5% con una recuperación del 99. Esto prueba que nuestro sistema es matemáticamente prudente y termodinámicamente factible. Después de usar AspenPlus para verificar que el paquete HYSYS tenía la información de equilibrio vapor-líquido apropiado entre THF y agua. Además. Esta corriente se envía a un tanque de almacenamiento con parámetros de tamaño similares a las del tanque de almacenamiento de THF. La simulación consiste en un reactor. Simulación HYSYS La simulación HYSYS se realizó utilizando el paquete de fluido ideal NRTL. se necesitan iteraciones futuras para optimizar cualquiera de los subproductos de la purificación o la venta de subproductos impuros. Dependiendo de nuestras demandas de los clientes y de la ubicación de la planta que tenemos la capacidad de irrumpir. La simulación convirtió con éxito la alimentación de ácido succínico en los productos deseados. Por último. y entre GBL y agua. Como era de esperar. se utilizaron las funciones de condensador y rehervidor en cuatro intercambiadores de calor con el fin de determinar el tamaño apropiado de este equipo. S-104.5wt% producto final BDO.639 kg / h y la energía total dentro y fuera del sistema es 1. . Esta corriente se envía al tanque de producto final. 2 bombas. los totales de materia y energía para los flujos de entrada y salida se suman a la igualdad 0. Definitivamente hay un mercado para estos subproductos que deben ser investigados más ampliamente para aumentar los beneficios. Debido a la baja pureza de los subproductos. De masa y energía saldos Usando una simulación Aspen HYSYS pudimos registrar los flujos de materiales y energía que entran y salen del sistema de proceso. un separador gaslíquido. por ferrocarril o pipa nuestro producto a su destino final. 3.5%. la combinación de las dos columnas de destilación era capaz de separar eficazmente el BDO para obtener un producto puro 99.una separación difícil que requiere una columna de 15 etapas.

La Tabla 1 resume los datos de seguridad importantes. . el olor. simulación HYSYS Salud y seguridad Propiedades químicas Inherente a este proceso son una serie de productos químicos tóxicos. incluyendo el tipo de peligro. el color y los límites de exposición.Figura 3.

por lo tanto. Los derrames grandes podrían ser el resultado de pérdida de contención en el sistema. • Evacuar a distancia de seguridad en caso de incendios alrededor de cualquier material peligroso o recipientes a presión. Hay muchos materiales inflamables que se incluirán en este proceso. los productos químicos que esta instalación estará tratando serán relativamente suaves y no amenaza la vida. En caso de un incendio está presente en el siguiente protocolo debe aplicarse: • Pequeño incendio: Utilizar polvo químico SECO. • Convocatoria de copia de seguridad si no se puede controlar. • ponerse en contacto inmediatamente con el personal supervisor y de emergencia en el lugar. agua pulverizada o niebla. Independientemente de su amenaza percibida. la seguridad contra incendios es imprescindible para todos los empleados. productos químicos siempre deben ser manejados con cuidado. . Debemos asegurarnos de que todo el personal esté consciente de protocolo adecuado de mitigación del derrame. Derrames de productos químicos de proceso finalmente se producirán en una planta de esta escala. Hay un sinnúmero de posibles causas de ignición y se debe tener cuidado al manipular cualquier material inflamable ya sea en el laboratorio o en el campo. Derrames. • Gran incendio: Utilizar espuma de alcohol. Los derrames pequeños pueden producirse en un entorno de laboratorio. especialmente cuando están a altas temperaturas y presiones.Como se muestra en la tabla anterior. Los procedimientos de seguridad Fuego.

El tamaño del reactor se calcula a partir de la velocidad espacial horaria del líquido dado en la patente ISP 2011 (Bhattacharyya y Manila. o absorber con material inerte seco. Pedir ayuda para la eliminación. Prevenir resumen a cualquier desagües o alcantarillas. Los productos químicos que se utilizan en este proceso son conocidos irritantes químicos para los ojos. Busque atención médica de inmediato. • Si el derrame se debe a una pérdida de contención en el sistema. Exposición. Todos los recipientes cerrados para fines de laboratorio deben ser colocados en lugares frescos y bien ventilados. Se dimensionaron Los tanques de almacenamiento para contener hasta dos semanas continuas de material.4. encontrar ojo más cercana estación de lavado o ducha de seguridad inmediatamente y lave la piel expuesta durante al menos 15 minutos. y la garganta. Quite la ropa contaminada. Los costos de capital calculadas de Aspen Analizador Económico se presentan en la Tabla 2 para todos los equipos de proceso. Se calcularon el número de bandejas de destilación en cada torre y las tasas de flujo a través de bombas.• Derrame pequeño: Diluir con el agua y limpiar. consulte rápidamente el PLC y cerrar todas las válvulas para evitar una mayor pérdida. . Guarde los productos químicos en áreas segregadas y aprobados. y la bengala en HYSYS. • Gran derrame: Mantener alejado de fuentes de ignición y calor. Zonas de intercambio de calor se dan en Aspen Energía analizador o desde HYSYS. Almacenamiento. Deseche en un recipiente apropiado. Debemos asegurarnos de que nuestros empleados son conscientes de los posibles niveles de toxicidad de cada sustancia y cómo manejar la exposición. la piel. tendremos máscaras de oxígeno de emergencia de 2 minutos colocados estratégicamente por toda la planta para garantizar la seguridad de cualquier operador en la presencia de una gran liberación. Absorber el material con tierra SECA u otros materiales no combustibles. vasos. Debido a la posibilidad de los comunicados de alta presión. Las medidas de seguridad deben estar en su lugar de reconocer este peligro. 2011) y una estimación de la fracción de huecos de 0. Si se expone a los productos químicos de proceso.

Este análisis supone la planta tardará 2 años para construir.1%. Con una TIR del 15. Esto se estima que costará 42. el VAN 20 años para el proyecto es de 4. nuestra planta requerirá un intercambiador de iones para producir agua desionizada proceso del agua municipal. Utilizando el método de depreciación MACRS 7 años. los flujos de efectivo en los años disminución de aproximadamente 0. y funcionará a 50% en su primer año. el flujo de efectivo anual es aproximadamente 2.2 MM $. Técnicas de optimización adicionales deben ser .5 MM $. excepto en los años en los que el catalizador debe ser reinstalado (aproximadamente cada 5 años). una tasa de interés del 10% se asumió con un tipo impositivo del 38% (el máximo de ganancias corporativas de impuestos). A un costo de 2.000 dólares en el costo de capital.Además de los equipos anteriormente. Por otra parte.3 MM $.7 MM $. Análisis de flujo de efectivo Resumiendo los robos de balón importantes desde el análisis económico. que es mayor que la tasa de interés técnico. el proceso volverá un ingreso de 144 MM $ al año. este proyecto parece ser rentable. Desplazamiento por los costos de producción.

la evaluación económica de este proceso es influenciado más por los cambios en el precio de venta y el costo de alimentación.utilizados en futuras iteraciones para aumentar aún más la rentabilidad. Un aumento del 20% en el precio de venta se traducirá en un 120 MM $ incremento aproximado en NPV mientras que una disminución del mismo porcentaje resultará en más de un 120 MM $ disminución de VAN. . A la inversa. Análisis de sensibilidad Como se ve en la figura 4. un aumento del 20% en el costo de alimentación se traducirá en un 115 MM $ disminución de VAN y una disminución del 20% en el costo de alimentación se traducirá en un 60 MM $ incremento en VAN. Ver Tablas 3 y 4 para la información económica clave.

que es un precursor común petroquímica para la producción de BDO. el equipo investigó el pronóstico de precio del ácido succínico bio. Re . Análisis de sensibilidad Para aliviar el riesgo asociado con el precio de alimentación. El proceso de Davy modificado implica la hidrogenación de ácido-bio succinicic con un Pa. El precio de la bio-succínico se ha mantenido relativamente estable durante este período de tiempo. Ag. Discusión Como se ha descrito anteriormente. ha tenido grandes fluctuaciones en los precios que dan lugar a flujos de efectivo inestables y la incertidumbre de los accionistas. especialmente si la demanda de BDO sigue aumentando a medida proyectada.Figura 4. se seleccionó el proceso de Davy como el proceso más prometedor de la producción de BDO. Ácido adípico. Se comparó el precio ácido succínico bio al precio de ácido adípico en los seis años entre 2006 y 2012. Afortunadamente. la estabilidad del ácido succínico bio es una buena señal de que este proceso tiene un enorme potencial para ser rentable.

Por lo tanto. ya que es una bomba centrífuga multietapa que también tiene que ser de acero inoxidable para resistir presionar a la alimentación de ácido succínico a 150 atm. Indicadores financieros para la planta propuesta sugieren que será moderadamente rentable.catalizador y gas hidrógeno. El diseño de procesos y simulación en HYSYS se ha basado en varios supuestos clave. y que opera a 150 atm. En primer lugar. Además.). mientras tomados de fuentes de la literatura. Aislamiento adicional y protección deben ser aplicadas a la tubería que contiene fluidos altamente presurizados. En primer lugar. la principal limitación de este modelo se debe generalmente a las especificaciones de reacción. para evitar lesiones al operador. ya que todos los componentes pueden ser diseñados con dimensiones razonables (espesor de pared. Además. las conversiones y selectividad del catalizador. un ser que tiene tecnología madura que se ha mejorado en los últimos 20 años. y la vuelta en esta coyuntura puede no justificar el riesgo. Bomba P-101 tiene un costo tan grande de capital. ya que tiene un tamaño moderado. incluyendo factores de seguridad. con un volumen de líquido de 16. Adicionalmente. Por otra parte. Estas condiciones de funcionamiento contribuyen a la viabilidad del proceso. el PFR es en un ligero riesgo de reacciones incontroladas debido a la naturaleza exotérmica de la reacción. y la chaqueta sistema de refrigeración requiere un sistema de copia de seguridad también. Hay ciertos problemas de seguridad que van junto con el proceso propuesto. la conversión a la de ácido succínico es prácticamente completa. se asumen para ser verdad. Este proceso tiene muchas ventajas. . que son motivo de ciertas limitaciones a los resultados. Hay una buena cantidad de riesgo asociado con la aplicación de esta planta de producción. De particular interés son los grandes costos del reactor y la bomba P-101.51e4 kPa. hay muchas tuberías y recipientes que estarán a una presión de aproximadamente 150 atm. Por último. La temperatura del reactor debe ser siempre supervisado por un operador. y arroyos después de la válvula de presión se encuentran entre 100 y 450 kPa. etc. las temperaturas de funcionamiento no excedan los 200 ° C. Es posible que los productos de desecho pequeñas en forma de succinatos también se forman en el reactor. que requiere una fuerte carcasa de acero inoxidable para fines de seguridad.7 m3. el rendimiento global de la planta pueden llegar tan alto como 94% en moles. y la optimización adicional se debe realizar antes de hacer la inversión de capital. El reactor cuesta casi 2 MM $. se hizo la suposición de reacciones secundarios insignificantes y productos. Streams por delante de la válvula de presión (PRV-101) se encuentran en aproximadamente 1. de tipo tapón.

Este proceso fue diseñado en Aspen HYSYS. Por ejemplo.4-butandeiol entrar en el mercado con una cuota de mercado apropiado. con la capacidad de producir la producción deseada de BDO.Un beneficio de este proceso es que no hay componentes tóxicos o extremadamente peligrosas en el proceso. agua de proceso de reciclaje. RECOMENDACIONES Teniendo en cuenta la rentabilidad moderada de este diseño de procesos.2 MM $. este proceso convierte el ácido succínico bio a BDO con la conversión de aproximadamente 94%. Re en soporte de carbono. y aún más la optimización de los flujos de servicios públicos para la torre de destilación. Total de los costos operativos anuales son 139. se recomienda que en Evanston Químicos explora nuevas técnicas de optimización para aumentar la rentabilidad de este proceso.2 años. Nuestro ácido succínico entra en el reactor como una solución al 50% en peso en agua. minimizar el daño potencial a los componentes debido a la variación en condiciones de la planta. Referencias . y el análisis económico se realizó en Aspen Analizador Económica. Una amplia gama de procesos de producción de BDO se investigó. Estos controles. El diseño del proceso fue exitosa. La viabilidad de la producción de BDO como un proceso significativo fue investigado. Ag. incluyendo sensores y válvulas.5% en peso de 1. El diseño del proceso será equipado con la instrumentación y controles para garantizar un funcionamiento estable. con un proceso Davy modificado se identifica por tener el mayor potencial.7 MM $. CONCLUSIÓN La División de Ingeniería Química Evanston sugiere un proceso que produce 45. y luego envía una señal al controlador. El uso de un catalizador de Pa. la tubería de entrar en la torre estará equipado con un bucle de control. nos gustaría investigar reciclar el 2300 kg / h de agua producida en la reacción. Si la presión no está dentro de los límites de funcionamiento. En segundo lugar. un instrumento de detección detecta primero la presión del fluido. En la dirección del flujo. el actuador se señaliza para cerrar o abrir una válvula de control que se encuentra más abajo en el arroyo. así como optimizar el rendimiento global. por lo que debe buscar en la sustitución de algunos de estos con el agua producto. sino que también reducirá el costo de intercambio iónico. no hay instancias de temperatura mayor que 200 ° C. Esto no sólo disminuir la factura del agua. Además. Total de costos de capital del proyecto son 12. Esto incluye la investigación de las ventas del subproducto γ-butirolactona. con un periodo de recuperación sencilla de 5.000 toneladas / año de 99.

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