Diseño de Una Planta Ciclohexano

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA
Diseo de una planta

qumica de produccin de
ciclohexano
Docente:
Juan Rios del Prado
Estudiante: Aguilar Andia Sergio

Camacho Galarza Carmen
Flores Antezana Andrea Carla
Prez Alcoba Noem
Sarabia Heredia Grover
Carrera:
Ingeniera Qumica
CBBA-BOLIVIA
INDICE
1. RESUMEN EJECUTIVO
2. ANTECEDENTES DEL PROYECTO

3. INTRODUCCION
4. JUSTIFICACION
5. ESTUDIO DE MERCADO
5.1 Descripcin del Producto
5.2 Anlisis de la Demanda Oferta
5.3 capacidad de la planta
6. MATERIA PRIMA E INSUMOS
4.1 Clasificacin de materias primas
4.2 Costo de materias primas
4.3 Fuentes de materia prima
7. UBICACIN Y EMPLAZAMIENTO
8. INGENIERA DEL PROYECTO
8.1. Mtodos de produccin de Ciclohexano
8.2. Modelos cinticos propuestos
8.3. Diagrama de proceso
8.4. Descripcin del proceso
8.5. Criterio de seleccin de equipos
8.6. Ecuaciones de diseo de equipos
8.7. Balances de masa y energa.
9. PLANIFICACIN Y EJECUCIN DEL PROYECTO
10. EVALUACIN FINANCIERA
11. BIBLIOGRAFIA
11.1 Libros
11.2 Sitios de internet
PROCESO DE PRODUCCION DE CICLOHEXANO

1.- RESUMEN EJECUTIVO
PRODUCCIN DE CICLOHEXANO2
La industria petroqumica ha tenido un importante avance en los ltimos aos,

favorecida en gran parte por el desarrollo de los plsticos. Ello ha animado a gran
parte de la empresas, a invertir en la produccin de fibras sintticas, que es de
importancia en el mercado, destacndose las variedades de nylon, y en concreto el
nylon 6 y nylon 6,6, cuya produccin deriva de una serie de productos intermedios
obtenidos a partir del ciclohexano.
El ciclohexano es el producto estrella en la produccin de nylon 6 y nylon 6,6. Gracias
a estos dos compuestos es posible disponer en la actualidad de una extensa gama de
prendas de vestir, alfombras, material para el recubrimiento de cables, gomas de
neumticos, componentes elctricos y electrnicos, etc. Todos estos productos han
facilitado enormemente la actividad humana y que son necesarios para el desarrollo
de la misma.
El presente trabajo est enfocado al diseo del proceso de produccin de un planta de
ciclohexano, mediante la hidrogenacin del benceno, en un reactor multitubular de
lecho fijo, usando como catalizador el HTC-400 (16% Ni y 84% Al 2O3), que alcanza
una conversin del 98% de benceno a ciclohexano.
La reaccin que se produce en la obtencin de ciclohexano, es muy exotrmica AH =
-51.2 Kcal/mol, las condiciones de temperatura de 204 C y 23 bar de presin que se
producen en el reactor es la siguiente:
C6H6 + 3H2 C6H12
La hidrogenacin del benceno se realiza en fase vapor, para evitar la isomerizacin del
ciclohexano a metilciclopentano a altas temperaturas.
As como tambin se trabajar a presin alta con un exceso de hidrgeno, de manera
que la relacin alimentacin hidrogeno- hidrocarburo que entra al reactor es de 6:1.
La etapa de purificacin y acondicionamiento del producto se lo realiza posteriormente
a la salida del reactor, entrando a un separador de fases para que posteriormente vaya
a un intercambiador de calor.
2.- INTRODUCCION
El crecimiento de la poblacin mundial en las ltimas dcadas del siglo XX y en el siglo
XXI, as como el avance en la ciencia, medios de produccin y tecnologas sita a la
sociedad mundial actual en una poca de pleno desarrollo donde la calidad de vida se
ha extendido a un mayor nmero de poblacin gracias al descubrimiento de nuevas
materias y productos rentables para la economa tanto a nivel particular como la propia
de una regin.
El descubrimiento del petrleo como materia prima para la produccin de combustibles
y base de la Industria Petroqumica ha supuesto un cambio en la economa mundial y
un boom productivo permitiendo disponer de productos, hoy imprescindibles, pero
que hace apenas unas dcadas no se conocan.
El benceno, contenido en la materia prima inicial petrleo y obtenido por medio de
distintos mtodos de procesado, es y sigue siendo el tercer producto base ms
importante de la actual Industria Petroqumica.
El ciclohexano, a su vez, obtenido por medio del proceso de hidrogenacin del
benceno se ha convertido en el producto estrella para la produccin de dos de las
fibras sintticas ms relevantes dentro del campo de la petroqumica: el nylon 6,6 y el
nylon 6.
Gracias a estos dos compuestos es posible disponer en la actualidad de una extensa
gama de prendas de vestir, alfombras, material para el recubrimiento de cables, gomas
de neumticos, componentes elctricos y electrnicos, etc., productos todos que han
facilitado enormemente la actividad humana y que son necesarios para el desarrollo
de la misma.
3.- ANTECEDENTES
En sus origines, el ciclohexano se obtena directamente por destilacin fraccionada de
determinadas fracciones de bencina bruta, con el nico inconveniente de que la
pureza del proceso obtenido era, tan solo, del 85%.
Los procesos posteriores de isomerizacin del metilciclopentano a ciclohexano
permitieron desarrollar patentes en industrias tales como Humble Oil, Shell y Atlantic
Richfield (Estados Unidos), mejorando la calidad del producto a casi el 98%.
A causa de la fuertemente creciente demanda de ciclohexano como producto bsico
para la obtencin de nylon 6 y nylon 6,6, el ciclohexano producido por estos mtodos
slo cubra una pequea parte de la demanda existente de ciclohexano.
Por lo que, desde principios del siglo XX hasta la actualidad la mayor parte de este
producto se obtiene por medio del proceso de hidrogenacin de benceno, dando lugar
a multitud de patentes que han desarrollado su propio mtodo para la obtencin de

este producto tan necesario.
En Mxico el consumo de ciclohexano comenz en 1968, debido a que la produccin
de hule polibutadieno iniciada en ese mismo ao lo requera como solvente. Sin
embargo, las cantidades demandadas eran de poca magnitud. (1000 a 2000 ton. ao).
A finales de 1972 la empresa UNIVEX S.A. arranc su planta de caprolactama, por lo
que ya en 1973 el consumo de ciclohexano lleg a cerca de las 31000 toneladas. A
partir de ese ao y hasta 1985 el crecimiento promedio anual de la demanda fue de
5.9%.
Durante 1994 hubo un ligero crecimiento, en la demanda externa de ciclohexano, lo
que nos permite suponer, que dicha demanda se incrementara razonablemente en los
prximos aos, de mantenerse el ritmo de consumo actual.
Hoy en da, el principal destino de la materia ciclohexano se reserva a las grandes
empresas de produccin y obtencin de productos petroqumicos situadas
principalmente en Europa central, destacando Alemania como principal pas productor
de compuestos derivados de la industria petroqumica.
As pues, aunque puede destinarse a otros usos, la importancia del ciclohexano reside
en que se trata del principal precursor para la produccin del nylon 6 y el nylon 6,6,
principales fibras sintticas ms importantes del siglo XX.
4.- JUSTIFICACION
El ciclohexano es de gran importancia en una gran cantidad de procesos qumicos
industriales, tanto en el mbito nacional como mundial. La produccin de ciclohexano
se lleva a cabo, para satisfacer las necesidades de una serie de industrias que
dependen de l ya sea de manera directa o indirecta.
El presente trabajo tiene como finalidad poner en prctica, los conceptos tericos de
Ingeniera qumica, mediante la elaboracin de un diseo de una planta industrial
como es el caso de la obtencin de ciclohexano.
Ante la necesidad de conocer la capacidad de los equipos de proceso que conforman
una planta industrial para determinar el rendimiento total de la misma, se ha visto
conveniente determinar algunos parmetros para lograr este objetivo. Ya que siempre
es necesario conocer cunto volumen puede ser procesado en un determinado equipo
y de esta forma se controla el flujo de materia prima limitado en la entrada de las

operaciones bsicas.
Por lo antes mencionado es importante aplicar el diseo e Ingeniera de Plantas como
factor importante en el rea de produccin de una industria. Adems de que es
importante en cuanto a los costos econmicos involucrados para una ptima
factibilidad de una planta, antes de ser puesta en marcha y de esta forma evitar
riesgos durante el proceso productivo.
5.- ESTUDIO DE MERCADO

5.1.- Descripcin del producto: Ciclohexano
Frmula Qumica: C6H12
Estructura Qumica:
5.1.1.- Propiedades fsicas y qumicas

El ciclohexano es un lquido incoloro y transparente. Es altamente inflamable,
de olor penetrante similar al del petrleo, normalmente es estable an bajo
exposiciones al fuego. Se trata de un compuesto insoluble en agua.
A continuacin se destacan las propiedades ms importantes del compuesto:
PROPIEDADES
VALOR
Peso molecular
84,18 g/mol
Punto de ebullicin
80,7 C
Punto de fusin
6,47 C
Temperatura critica
280 C
Densidad a 20C
0,778 kg/m3
Presin critica
40,73 bar
Tabla 1: Propiedades del ciclohexano (Wittcoff, Harold A., 1996)
5.1.2.- Usos
Alrededor del 98% del ciclohexano producido es empleado para la fabricacin
de intermedios de nylon: cido adpico, caprolactama, y hexametilendiamina,
los dos primeros consumen alrededor del 95%. El primero de los intermedios
se utiliza para la elaboracin de nylon 6.6, mientras que el segundo de ellos es
un monmero del nylon 6.
Adems suele emplearse para remover pinturas, como solvente para lacas y
resinas y en la fabricacin de materiales orgnicos. Cantidades menores de
ciclohexano son destinadas a su uso como disolvente y como agente qumico
intermedio.
El ciclohexano se emplea para obtener, por oxidacin cataltica con aire,
ciclohexanol y ciclohexanona, que son materias primas para la obtencin,
adems de Nylon, de resinas polister y poliuretanos.
Su consumo esta mayormente relacionado con la manufactura de nylon y
caprolactama de nylon, se utiliza tambin como solventes de lacas y resina,
pinturas, plastificantes y barnices, en la extraccin de aceites naturales, como
insecticidas y sntesis orgnicas.
5.2.- Anlisis de la oferta y demanda
5.2.1.- Anlisis de oferta
5.2.1.1.- Produccin de Ciclohexano en el mundo
El crecimiento global de la industria de ciclohexano es altamente dependiente
del crecimiento total de varios de los mercados de pases en desarrollo
como China, India y Arabia Saudita .
A pesar de la subida global del mercado de ciclohexano en el mundo, Europa

ha visto un crecimiento de hasta el 2% ao, pero se espera que el nivel de
consumo para el material en Europa se mantenga estable en el ao 2010-2012,
principalmente a nivel de la aplicacin ciclohexano en Europa del Este.
(Merchant Research &ConsultingLtd)
Nuevas inversiones se centraran en Asa, particularmente en China y el medio
oriente por Arabia Saudita (Petro Rabigh company) ya que necesitan
ciclohexano para la produccin de caprolactama y nylon 6,6 en el proyecto de
expansin de la segunda fase que se finalizar en 2014.
5.2.1.2.- Empresas productoras de Ciclohexano
Debido a que la demanda de ciclohexano est fundamentalmente marcada
para la produccin de caprolactama, representa el 93% de consumo, el cual se
destina a la produccin de fibras nylon. En la actualidad, existen cinco
empresas productoras, con una capacidad instalada total de 62870 ton/ ao,
esto se muestra en la tabla 2.
Tabla 2: Principales empresas productoras de ciclohexano
Actualmente, en Espaa tan slo hay dos empresas que fabrican ciclohexano:
Quality Chemicals y Cepsa. La primera de ellas lo utiliza posteriormente para la
produccin de ciclohexanona y, finalmente, cido adpico. Por el contrato
CEPSA, destina la produccin al mercado, generalmente en el mercado
internacional (exportaciones).
En la Tabla: 3 se muestra la capacidad de produccin de ciclohexano de
CEPSA en los ltimos 20 aos.
Tabla 3: Capacidad de produccin de ciclohexano de CEPSA (Directorio de Empresas

y Productos Qumicos)
Una gran parte del ciclohexano producido por CEPSA, es destinado a la

exportacin a diversos pases, tal y como se observa a raz de los dates
foresides en la Tabla 4, donde se muestran los principales pases a los que
exportan dicha empresa y la cantidad total exportada cada uno de los aos.
Claramente, el pas al que ms ciclohexano se exporta es Blgica.
Tabla 4: Pases a los que CEPSA exporta ciclohexano desde Espaa (Base de Datos
de Comercio Exterior).
5.2.1.3.- Precio de comercializacin de Ciclohexano a nivel mundial

Despus de una evaluacin de precios de ciclohexano se acord que la
cotizacin del contrato delta relativo en EE.UU (2012) es 1434,89 $/Tn. En la
grfica 1 se observa los precios de ciclohexano en diversos aos $/TM.
European & US Contract Cyclohexane Prices
US
Europe
$/MT
Grfico 1: Precio de comercializacin de ciclohexano $/MT
5.2.1.4.- Produccin de Ciclohexano en Bolivia

Actualmente en el mercado boliviano no se cuentan con empresas que
produzcan ciclohexano, tampoco la produccin de benceno que en nuestro
caso es la materia prima, pero para el ao 2014 se espera la disponibilidad de
una planta de produccin de aromticos, que se ubicara en el gran chaco en
Tarija.
5.2.1.5.- Importacin de Ciclohexano en Bolivia por productos bsicos en
dlares estadounidenses anuales - Hidrocarburos cclicos
En los ltimos aos Bolivia importa alrededor de $26,345 al ao, donde se
podra decir que dentro del grupo de los hidrocarburos cclicos no es el que
menos importa, pero tampoco es el que ms importa.
5.2.2.- Anlisis de la demanda
5.2.2.1.- Demanda mundial del ciclohexano
En la actualidad, la demanda total de ciclohexano es 5,3 millones de toneladas
P.A., el mundo el crecimiento de la demanda de ciclohexano asciende
aproximadamente 3% anualmente.
En la siguiente figura 1 muestra el consumo mundial de ciclohexano:
PRODUCCIN DE CICLOHEXANO
10
Grfico 2: Consumidores de Ciclohexano 2011
A pesar de la creciente incertidumbre, se espera que la demanda mundial de

ciclohexano aumente en una tasa promedio anual del 2,8 %.
Gran parte de este crecimiento se producir en China para la demanda de
caprolactama en nylon 6 y el cido adpico, se utiliza tanto como materia prima
para nylon 6,6, fibras y resinas y adhesivos de fusin en caliente a base de
polister para suelas de zapatos y otras aplicaciones.
El Medio Oriente tambin puede contribuir hacia el final del perodo del
pronstico, a la espera de la instalacin de polmero de nylon anunciada en
Chevron Phillips en Arabia Saudita durante 2015-2016.
Se espera que Europa del Este y Central y Sur Amrica Central y experimentar
plana con muy poco crecimiento de la demanda de ciclohexano durante el
perodo de pronstico. No se conoce la demanda de ciclohexano en frica u
Oceana.
5.2.2.2.- Produccin de Ciclohexano
La Produccin de Ciclohexano a nivel mundial, sudamericano y en Bolivia se
muestra a continuacin en la siguiente tabla 5:
11
AO
PRODUCCIN
MUNDIAL
[Tm/AO]
PRODUCCIN
SUD. [Tm/AO]
PRODUCCIN
BOLIVIA
[Tm/AO]
2014
2015
6251934
6426988
312597
321349
53141
54629
2016
6606944
330347
56159
2017
6791938
339597
57731
2018
6982113
349106
60000
Tabla 5: Produccin de ciclohexano
Produccin de ciclohexano
PRODUCCIN
PRODUCCIN BOLIVIA [Tm/AO]
12
PRODUCCIN SUD. [Tm/AO]
Grfica 3: Produccin del Ciclohexano
5.2.2.3.- Produccin Nacional del ciclohexano en Bolivia
Produccin de ciclohexano en Bolivia
13
Grfico 4: Produccin nacional del Ciclohexano en Bolivia
Para los prximos aos se espera que la demanda de ciclohexano, vaya

incrementando, con nuevos proyectos como ser la construccin de la planta de
aromticos ubicado en el Gran Chaco en Tarija.
5.3.- Capacidad de la Planta
La capacidad de planta se refiere a la capacidad de produccin que puede
llegar a tener una empresa durante un cierto periodo de tiempo, en este caso
expresaremos el desarrollo de la produccin durante un periodo futuro de 5
aos, en el cual se tomaran las siguientes suposiciones: cubriendo el 75% de
la produccin de Bolivia nuestra capacidad de planta ser 60000 Tn/ao.
5.3.1 Parmetros para el clculo de la planta
Demanda mundial 5,3 millones de tonelada al ao
Tasa de crecimiento anual demanda mundial 2,8 %
Demanda insatisfecha 20 %
Produccin de aromticos de la planta de Gran chaco
- benceno 75000 tm/ao (80% produccin de ciclohexano)
- Tolueno 120000 tm/ ao
- Xileno 61000 tm/ao
En el caso de que se cubra el 100% de la produccin la planta tendr una
capacidad de 60000 Tn/ao de ciclohexano. En un periodo de 5 aos a partir
del ao 2014 al 2018, como se muestra en la siguiente tabla 6:
14
AO
Capacidad de la
% Incremento
2014
planta [Tm/ AO]

53141
de produccin
89%
2015
54629
91%
2016
56159
94%
2017
57731
96%
2018
60000
100%
Tabla 6: Capacidad de la planta
Capacidad de la planta [Tm/aos]
Grfica 5: Capacidad de la planta para 5 aos
En cuanto a la capacidad de la planta se realizara para una produccin de

ciclohexano del 100%, cumpliendo con la demanda en Bolivia que es de 60000
ton/ao.
6.- MATERIAS PRIMAS E INSUMOS
En esta parte se procede a la caracterizacin de las materias primas de la lnea
de proceso de produccin de ciclohexano, adems se describe las
caractersticas fsicas y qumicas del catalizador empleado en el reactor.
15
Las materias primas necesarias para la fabricacin de ciclohexano en la lnea

de proceso diseada son benceno e hidrgeno. Se requiere esta materia prima
tan pura como sea posible, sin embargo, estos reactivos llegan a Refinera con
un porcentaje de tolueno y metano, respectivamente.
6.1.- Benceno
Estructura Qumica:
Frmula Qumica: C6H6

El benceno es un lquido incoloro e inflamable, de amplia utilizacin como
disolvente y como reactivo en operaciones industriales. Es prcticamente
insoluble en agua, pero completamente soluble en alcohol, ter y numerosos
lquidos orgnicos.
El benceno es trmicamente estable y su formacin est, cintica y
termodinmicamente favorecida a temperaturas de 773 K o mayores. Requiere
por lo tanto temperaturas elevadas para su descomposicin trmica o para que
se lleven a cabo reacciones de condensacin o deshidrogenacin.A
continuacin se presentan las principales propiedades del benceno:
PROPIEDAD
Peso Molecular
VALOR
78,1 g/mol
Punto de Ebullicin
80 C
Punto de Fusin
5,5 C
Temperatura Crtica
289 C
Presin Crtica
48,9 Bar
Densidad a 20 C
879,4 Kg/m3
16
Tabla 7: Propiedades del benceno (Wittcoff, H. A, 1996)

6.1.2.- Usos
Este compuesto aromtico es ampliamente utilizado como disolvente, si bien
por sus caractersticas carcinognicas, el benceno est explcitamente
prohibido en muchas formulaciones, existiendo algunos reparos en cuanto al
tolueno y ciertas prevenciones respecto a los xilenos. De hecho, se est
verificando una paulatina reduccin de la demanda, ms o menos acusada en
los sectores de las pinturas, los adhesivos, los productos fitosanitarios, que
hace unos aos lo empleaban masivamente.
Se considera que la demanda del benceno tiene la siguiente estructura:
Etilbenceno: destinado a la fabricacin de estireno.
Cumeno: producto intermedio obtenido por preparacin del benceno con
propileno, que mayoritariamente termina como fenol, materia prima de
las resinas fenlicas, del bifenol y sus resinas derivadas (polisteres,
epoxi, policarbonatos y polisulfonas), adems de la caprolactama
(precursora del nylon 6) a travs de la ciclohexanona y otros mltiples
productos qumicos orgnicos como, por ejemplo, los alquilfenol
etoxilados, usados como agente emulgente y tensioactivos.
Ciclohexano: obtenido por hidrogenacin del benceno para dar cido
adpico y caprolactama, ambas materias primas de las poliamidas 6,6 y
6, respectivamente.
Otros derivados minoritarios, entre los que destacan el nitrobenceno y su
derivado
la
anilina,
el
derivado
de
sta
el
MDI
(difenilmetanodiisoctano), adems de los dinitrobencenos, de los que

derivan la iso- y la para-fenilamina.
Los cidos alquilbencenosulfnicos: base de los detergentes LAS
(linear alkylbenzene sulfonates).
6.1.3.- Procesos de fabricacin
17
El benceno es un componente natural del petrleo, sin embargo, no puede ser

separado del crudo por una simple destilacin, ya que forma azetropo con
otros hidrocarburos. La recuperacin de benceno es ms econmica si la
fraccin de petrleo est sujeta a un proceso cataltico o trmico que
incremente la concentracin de dicho hidrocarburo.
El benceno que procede del petrleo es industrialmente producido por
reformado y separacin, y desalquilacin trmica o cataltica de tolueno. La
cantidad de benceno recuperado por reformado es normalmente mayor que el
obtenido a travs de las tcnicas de extraccin.
Otros procesos de obtencin de benceno son el craqueo de nafta pesada o
hidrocarburos ligeros como el propano o butano, con los que se consigue un
producto rico en aromticos, los cuales contienen un 65% de aromticos, 50%
del cual es benceno.
6.2.- Hidrgeno
Frmula qumica: H2
Estructura: H-H
En la naturaleza, se gener como el gas de la gran explosin que dio lugar al
origen del Universo.

El hidrgeno es el elemento ms abundante en el Universo, formando parte del
gas interestelar, y sin embargo, en la Tierra rara vez se encuentra en estado
libre, es necesario obtenerlo empleando algn tipo de energa primaria. En este
sentido, debe de ser considerado como un portador de energa al igual que
sucede con la energa elctrica: ambos proceden de una fuente de energa
primaria y son limpios en el punto de consumo.
18
El hidrgeno se encuentra mayoritariamente en la naturaleza en forma

molecular formando parte de gases, de la molcula de agua y de multitud de
compuestos orgnicos. Este hecho se debe fundamentalmente, a su elevada
reactividad prcticamente en cualquier entorno.
Se trata del elemento ms ligero y su minsculo tamao le permite situarse
dentro de cualquier tomo o tipo de enlace destacando dentro de este ltimo su
tendencia a formar puentes de hidrgeno. Entre algunas de sus propiedades
ms relevantes, se destacan las siguientes:
PROPIEDAD
VALOR
Peso Molecular
2,016 g/mol
Punto de Ebullicin
20,268 K
Punto de Fusion
14,025 K
Temperatura Critica
33,2 K
Presin Crtica
13,169 Bar
Densidad a 20 C
2,447 Kg/m3
Tabla 8: Propiedades del Hidrgeno molecular (Wittcoff, H. A, 1996)
6.2.2.- Usos
El hidrgeno puede emplearse dentro de dos vertientes bien diferenciadas:
1. En los procesos de obtencin de productos industriales tales como la
sntesis de amoniaco y fundamentalmente en las instalaciones de una refinera.
En esta ltima, adems, hay que distinguir entre el consumo de hidrgeno en
reacciones propiamente dichas y el de aportacin a las unidades como materia
prima de proceso.
19
2. El papel del hidrgeno como fuente de energa alternativa y renovable, tanto

por medio de una conversin directa de su energa qumica en electricidad a
travs de la pila combustible, como la combustin directa en motores
alternativos o turbinas de gas. En este sentido, est previsto que se convierta
en uno de los posibles sustitutos de los combustibles fsiles en el sector
transporte.
6.2.3.- Procesos de fabricacin
Dentro de los procesos para la sntesis del hidrgeno, tambin es preciso
distinguir entre dos categoras en base a la naturaleza de la materia prima:
procesos qumicos de obtencin basados en combustibles fsiles y aquellos
que emplean como punto de partida alguna fuente de energa renovable.
En el primer grupo, se destacan los siguientes procesos:
Reformado del metano, obtenindose el llamado gas de sntesis (CO e
H2).
Reformado con vapor de agua.
Reformado autotrmico
Oxidacin parcial cataltica del metano, siendo este mtodo ms rpido
que el reformado simple.
Gasificacin del carbn mineral a altas temperaturas.
Pirolisis.
En un segundo grupo, se incluyen:
Electrolisis de la molcula de agua.
Gasificacin a alta temperatura de la lignina contenido en la biomasa.
Procesos de fermentacin de diversa naturaleza: fermentaciones
biolgicas, bacterianas procesos de descomposicin por medio de la
accin de algas.
Mtodos basados en la energa solar de alta temperatura que son
sistemas centralizados y de gran capacidad de produccin.
Mtodos basados en la energa nuclear, los cuales comparten sus
procedimientos con los de la energa solar de alta temperatura.
6.3.- Catalizador
20
La eleccin del catalizador ms adecuado para el sistema de reaccin descrito

en el presente proyecto, se basa tanto en consideraciones de ndole tcnica
como econmica.
Desde el punto de vista tcnico, se debe tener en cuenta que el
comportamiento del sistema influye en las dimensiones de la partcula
cataltica, por lo que se va a considerar aquellas que tienen un dimetro de 2-5
mm, aconsejadas para trabajar en el caso de que el sistema de reaccin se
comporte como un lecho inmovilizado.
Desde el punto de vista econmico, se descarta el uso de catalizadores
compuestos por metales nobles, y se elige un sistema que emplea como metal
activo el Nquel, hecho que presenta dos ventajas fundamentales:
La principal es que permite alcanzar un alto ndice de efectividad en un
proceso que resultar ms rentable.

La segunda de las razones atae a las condiciones de operacin, ya
que los catalizadores de Nquel impiden la aparicin de la reaccin
secundaria de isomerizacin de ciclohexano a metilciclopentano incluso
trabajando a 250 C.
Siguiendo con las consideraciones econmicas, la superficie disponible para la

reaccin es un aspecto relevante a tener en cuenta, puesto que dicha reaccin
ocurrir en los poros del slido.
Para el caso que se aplica, se opta por un catalizador de elevada superficie
especfica, compensando el coste del producto con un consumo menor del
mismo para alcanzar el grado de conversin deseado. Adems, un punto ms a
favor para elegir este tipo de superficie especfica reside en un mayor beneficio
operativo con respecto a superficies inferiores.
Considerando estas razones, el catalizador que se va a emplear, HTC-400,
pertenece a la familia de catalizadores denominados HTC, especialmente
recomendados para las reacciones de hidrogenacin a nivel industrial, debido
principalmente a que:
21
Han alcanzado un rotundo xito en la conversin de benceno a

ciclohexano.
Son capaces de duplicar la vida til del catalizador comparado con otros
usados en la misma reaccin.
Pueden operar a temperaturas superiores, reduciendo la posibilidad de
que aparezcan reacciones secundarias indeseadas, es decir, aumentan
la selectividad del sistema de reaccin.
La velocidad espacial puede llegar a ser hasta 1,5 veces mayor con
respecto a catalizadores convencionales.
El catalizador HTC-400 seleccionado presenta estructura de trlobe y las
siguientes especificaciones tcnicas:
PROPIEDAD
Composicin (% en peso)
Densidad a 20 C
VALOR
16% Ni, 84% Al2O3
2702,7 Kg/m3
Dimetro de Partcula
2,5 mm
Superficie especfica
7000 m2/Kg
Longitud de partcula
8 mm
Tabla 9: Propiedades especficas del catalizador HTC-400 (Johnson Matthey

catalizadores)
22
Figura
2:
Morfologa de los
principales
catalizadores para hidrogenacin (David S. Jones, Peter R. Pujad, 2006)
7. UBICACIN Y EMPLAZAMIENTO
7.1. UBICACION DE LA PLANTA
La localizacin de la planta de ciclohexano va a depender de diferentes
factores, estos tienen un peso de acuerdo a su importancia, luego mediante el
mtodo de factores ponderados hallaremos una posible ubicacin.
23
Figura 6: Factores que se consideran en la ubicacin de planta

7.1.2 Factores a Considerar:
Disponibilidad.
La disponibilidad de las materias primas como
hidrogeno y benceno, en
especial el hidrogeno se usa en produccin de cido clorhdrico, combustible

para cohetes y ltimamente como fuente de energa limpia para automviles, y
del benceno se utiliza como constituyente de combustible para motores,
disolventes de grasa, aceites, pinturas, manufactura de detergentes, donde
estos van hacer considerados como el punto de partida para la disponibilidad
de materias primas.
Mercados
Este factor va a depender del uso del ciclohexano, las principales aplicaciones
para el ciclohexano en nuestro mercado estn como diluente para las pinturas,
las lacas y los esmaltes, y como componente de algunos solventes, tambin se
utiliza en los catalizadores de polimerizacin para fabricacin de plsticos como
24
ser el nylon 6.6, catalizador para acrlicos y tipo resinas de polister, y como
materia prima para los perxidos y los catalizadores de oxidacin.
En la actualidad, la demanda total de ciclohexano es 5,3 millones de toneladas
P.A., en el mundo, el crecimiento de la demanda de ciclohexano asciende
aproximadamente 3% anualmente.
Disponibilidad de energa
El Proceso de produccin de ciclohexano, tiene como principal materia prima al
benceno y al hidrogeno, el cual se obtiene en un proceso exotrmico, aplicando
un sistema de integracin energtica podemos solucionar una parte de la
disponibilidad de energa, pero adems al tener como disponibilidad, el uso del
gas natural podra ser una solucin a esta, claro pero antes se tendra que
hacer un anlisis econmico de estas posibilidades.
Suministros de mano de obra
Este factor tiene un peso importante a la hora de elegir la ubicacin de una
planta, en la siguiente tabla se puede apreciar los salarios mnimos en
Latinoamrica, pero no solo es un factor importante el costo de mano de obra si
no tambin la calidad de mano de obra y tambin la disponibilidad de esta
misma.
DESCRIPCIN
2012
2013
2014
SALARIO MNIMO NACIONAL (En bolivianos)
1000
1200
1440
DECRETO SUPREMO (Nmero)
1213
1549
1988
FECHA DE PROMULGACIN
01/05/12 10/04/13 01/05/14
Tabla 10: Salarios en Bolivia

Fuente: Gaceta Oficial de Bolivia Instituto Nacional de Estadstica
25
Como ya hemos enumerado diferentes factores que afectan a la hora de elegir

la localizacin de una planta, a cada uno de estos se le ha dado un peso
respectivo de acuerdo a su importancia.
Para tal efecto se han identificado tres macro-zonas potenciales siendo las
mismas: los departamentos de Santa Cruz, Cochabamba y Tarija.
La seleccin de estas zonas se basa sobre todo en la disponibilidad de la
materia prima, en nuestro caso el benceno, el cual es un producto obtenido en
las plantas petroqumicas.
Para la seleccin de la macro-zona de localizacin se emplea el mtodo
cualitativo por puntos de ponderacin (Factores importantes en cada zona),
siendo los resultados los siguientes:
Los lugares involucrados en esta tabla son: Cochabamba (A), Santa Cruz (B) y
Tarija (C).
Localizac
ion
mano de
obra
33777600
36121200
37330200
MP
50730477
7,9
50730477
7,9
50730477
7,9
Transpo
rte
225000
270000
315000
Otros
Total (Cj)
5914800
1132787
00
378
5914800
1135175
00
978
5914800
1136429
00
978
TOTAL
1 / Cj
8,8278E-10
8,8092E-10
8,7995E-10
2,6436E09
Tabla 11: Localizacin de la Empresa.

FOA = 0.33392 Cochabamba
FOB= 0.33322 Santa Cruz
FOC= 0.33285 Tarija

Viendo estos factores ponderados el lugar a escoger es Tarija, que llegara ser
el lugar ms apropiado para la creacin de la planta.
26
7.2 Ubicacin exacta de la planta

Debido a los factores que se mostraron se eligio que nuestra empresa sera en
el parque industrial latinoamericano
Figura 7 : Parque industrial latinoamericano
27
Figura 8 : Corredor Bioceanico
28
8.- INGENIERIA DEL PROYECTO

La ingeniera del proyecto implica el estudio de los distintos procedimientos o
procesos tcnicos a travs de los cuales se podran obtener los objetivos del
proyecto.
Existen siempre distintas alternativas o posibilidades tecnolgicas para ejecutar
una determinada iniciativa de inversin por lo que correspondera adoptar una
decisin respecto a la cual se presenten sera el ms ventajoso dada las
caractersticas del proyecto.
8.1 Mtodos de Obtencin de Ciclohexano
La importancia econmica del ciclohexano ha ocasiona gran nmero de
procesos industriales para su obtencin. Estos procesos difieren principalmente
en los siguientes aspectos:
Naturaleza del catalizador.
Condiciones de operacin de bajo las cuales se lleva a cabo la reaccin
en el catalizador.
Diseo del reactor.
Mtodo utilizado para
disipar el calor generado debido a la
exotermicidad de la reaccin.
Los procesos existentes para la obtencin de ciclohexano comprenden todos
aquellos desarrollados a nivel industrial para suplir las demandas del mercado.
El ciclohexano se produce en grandes cantidades para utilizarlo como materia
prima en la fabricacin de fibras de Nylon. Se obtiene mediante dos procesos
principales: la hidrogenacin del benceno y el reformado cataltico de la
fraccin de nafta del petrleo.
8.1.1 Reformado Cataltico del Petrleo
La fraccin de Nafta del petrleo contiene ciclohexano, benceno, ciclopentano,
metil y dimetilciclohexano, etc.
29
La separacin del ciclohexano por destilacin fraccionada es difcil, por lo que a

la fraccin naftenica se la somete al reformado cataltico.
En la figura 9 se da un diagrama simplificado de este proceso, en el que la
nafta se destila para obtener una fraccin de (H) rica en ciclohexano y otra (B)
rica en benceno y metilciclohexano.
La fraccin de H se somete al reformado cataltico, transformndose en una
mezcla de benceno + metilciclopentano con pentano y dimetilciclopentano.
Esta mezcla se destila para separar el pentano ms voltil y dimetilpentano
menos voltil.
Figura 9: Diagrama simplificado del proceso de fabricacin del ciclohexano a

partir de la fraccin naftenica C6 del petrleo
La fraccin H reformada y rectificada se une a la fraccin B y pasan juntas al
reactor de hidrogenacin cataltica donde el metilpentano se isomeriza y el
benceno se hidrogena; las reacciones principales son:
30
a) Reformado
b) Hidrogenacin cataltica e isomerizacin
En circunstancias econmicas de gran consumo de aromticos, la reaccin de

reformado se utiliza para producir benceno y tolueno, como sucedi en la
segunda guerra mundial.
El ciclohexano se usa para obtener, por oxidacin cataltica con aire,
ciclohexanol y ciclohexanona, que son materias primas para la obtencin de
nylon, resinas de polister y poliuretanos.
Ambos productos se usan tambin, en menor escala, como disolventes.
31
8.1.2 Hidrogenacin del Benceno

ste es, por antonomasia, el mtodo ms difundido para la produccin de
ciclohexano en las plantas petroqumicas a partir de derivados del crudo de
petrleo. Este mtodo est basado en la reaccin cataltica fuertemente
exotrmica de hidrogenacin del benceno y, aunque usualmente es ste el
compuesto que se emplea como materia prima de partida, slo que la
fabricacin requiere entonces un paso intermedio adicional.
Independientemente de las caractersticas propias de cada proceso, todos y
cada uno de ellos presentan dos pasos fundamentales, el primero consiste en
la reaccin de hidrogenacin en s, seguido de un segundo de purificacin y
acondicionamiento del producto final con el fin de cumplir con las estrictas
exigencias de calidad que dicta el mercado.
As, los mtodos basados en la reaccin de hidrogenacin, se clasifican
atendiendo a criterios que influyen en la calidad del producto derivado:
Condiciones de operacin: permiten distinguir entre los procesos que se
desarrollan en fase lquida, ms obsoletos y con menor velocidad de reaccin
y, los que se llevan a cabo en fase gaseosa, ms actuales, con mayor registro
de temperaturas y catalizado por metales nobles.
Tipos de catalizador: dependiendo del catalizador que se utilice cambiarn las
especificaciones impuestas a la alimentacin. Los ms ampliamente utilizados
son los de Nquel y Platino, aunque tambin se emplean el Paladio, Cobre,
Rodio y sulfuros de Molibdeno, Wolframio y Nquel.
Si la reaccin est catalizada por metales nobles, como el Platino, el contenido
en azufre de la alimentacin debe ser menor de 1 p.p.m evitando as el
envenenamiento del catalizador. Para el resto de los compuestos mencionados,
las especificaciones son menos exigentes.
32
Disipacin de calor durante la reaccin: constituye el aspecto ms

importante a la hora de controlar el correcto funcionamiento del sistema.
Siendo as, las opciones pasan por el uso de una serie de reactores de lecho
fijo adiabticos provistos de intercambiadores de calor intermedios, reactor
multitubular cataltico de lecho fijo y, por ltimo, reactor de lecho mvil donde el
contenido del interior de la unidad se emplea para disipar el calor generado
durante la reaccin.
El sistema se compone de un reactor de lecho fijo con catalizador de platino
soportado sobre una base de sal de litio, catalizador capaz de tolerar
contenidos de azufre en la alimentacin superior a 30 p.p.m.
El hidrgeno requerido debe someterse a un proceso de pretratamiento con
sosa caustica para eliminar el cido sulfrico y el dixido de carbono presente
en la corriente, as como a un proceso de metanacin para la recuperacin de
monxido de carbono.
La alimentacin lquida que entra al reactor compuesta de benceno fresco y
ciclohexano recirculado se mezcla con una corriente de hidrgeno fresco y
recirculado, se precalienta y comprime hasta la temperatura y presin
requeridas respectivamente para ser introducida en una serie de dos o tres
reactores de lecho fijo donde se trabaja entre los 200-300 C a 30 bar de
presin.
Tras la salida del reactor, la corriente producto se somete a una destilacin
flash para separar el producto de inters de la corriente gaseosa, y purgar esta
ltima para su consiguiente recirculacin.
El control de la temperatura en la unidad de reaccin se consigue recirculando
una parte de la corriente de producto ya enfriada en el interior del reactor.
Operando del modo descrito se alcanza una conversin prcticamente
completa.
33
Figura 10: Proceso para la produccin de ciclohexano
8.1.3 Proceso en fase vapor

Proceso Bexano
Se trata de un mtodo desarrollado por la empresa Stamicarbon y basado en el
empleo de dos reactores multitubulares que contienen catalizador de Platino y
de Nquel respectivamente.
La alimentacin, precalentada previamente con el efluente proveniente del
primer reactor, se introduce en el sistema a 30 bar de presin y 370 C, y el
efluente se dirige a su vez a la segunda unidad de reaccin a una temperatura
de 220 C donde la reaccin se completa. La pureza del producto final se sita
en un 99,9% tras someterlo a las pertinentes operaciones de purificacin y
acondicionamiento.
34
Figura 11: proceso bexano para la produccin de ciclohexano
8.2 Eleccin del proceso de produccin de ciclohexano

El mtodo seleccionado para la produccin de ciclohexano, toma como base
los principales procedimientos de operacin que componen los mtodos de
produccin de ciclohexano en aquellos procesos que transcurren en fase
gaseosa.
A la hora de disear el proceso de produccin ms adecuado para la obtencin
del ciclohexano, lo primero que debe tenerse en cuenta es la materia prima de
partida. Tal y como se ha descrito anteriormente, las alternativas ms
importantes: obtener el ciclohexano a travs de un proceso de separacin de
las fracciones de nafta pesada o por medio de la hidrogenacin del benceno.
La hidrogenacin del benceno es, sin duda, el ms difundido a nivel industrial,
puesto que la separacin de las naftas, actualmente, est orientada en su
totalidad a los procesos de reformado de las gasolinas.
Sea cual sea el proceso elegido, las condiciones para el desarrollo de la
reaccin han sido analizadas y determinadas de manera que sean las ms
apropiadas para el sistema:
35
- Temperaturas comprendidas entre los 100-220 C; si el catalizador es de

nquel pueden alcanzarse los 250 C sin riesgo de que se formen productos
secundarios.
- Presiones que van desde 10-30 bar, pudiendo ser incluso superiores a los 40
bar.
- Relacin de alimentacin hidrgeno-hidrocarburo superiores a 6.
Como se ha mencionado con anterioridad, la clasificacin de los procesos
existentes para la obtencin del producto de inters puede realizarse
atendiendo a diversos criterios.
Por tanto, el mtodo elegido para la produccin de ciclohexano estar basado
en la hidrogenacin del benceno. Este proceso exige que la materia prima
benceno posea una alta pureza. Hoy en da, la pureza de la materia prima no
supone un impedimento para el desarrollo de la reaccin puesto que se
dispone de tecnologas suficientemente avanzadas que permiten obtener
benceno de muy alta pureza y prcticamente libre de azufre.
Este proceso de hidrogenacin del benceno comprender dos fases
principales:
Fase de reaccin para la transformacin de la materia prima en el
proceso de inters.
Proceso de purificacin y acondicionamiento del producto final obtenido.
Fase de reaccin
Para seleccionar el sistema de reaccin ms adecuado deben contemplarse los
siguientes aspectos:
-Estado de agregacin de la mezcla reaccionante.
- Diseo del sistema de reaccin
- Comportamiento del lecho cataltico
- Sistema de disipacin de energa
36
Estado de agregacin de la mezcla reaccionante
La hidrogenacin del benceno puede llevarse a cabo en fase lquida o en fase

vapor.
Dependiendo de un estado de agregacin u otro, cambiarn las condiciones del
proceso. Los procesos desarrollados en fase vapor, ms actuales, presentan
las siguientes ventajas frente a los que se desarrollan en fase lquida:
- Favorecen la separacin de sustrato y catalizador.
- Requieren menores tiempos de residencia para alcanzar una misma
conversin. Estos tiempos menores permiten, que pese a las altas
temperaturas, se evite la isomerizacin del ciclohexano a metilciclopentano.
En base a estos argumentos, se opta por la eleccin de un proceso que
permita desarrollar la reaccin partiendo de una alimentacin en fase gaseosa.
Diseo del sistema de reaccin
La complejidad de la reaccin exige el empleo de un mtodo de operacin que

ante todo permita llegar a una situacin ptima entre la conversin alcanzada
en el equilibrio y la velocidad de reaccin. Se recurre para ello la disposicin de
un reactor multitubular donde se trabajar a mayor temperatura y presin
favoreciendo la velocidad de reaccin a costa de alcanzar una conversin
ptima.
Comportamiento del lecho cataltico
El tipo de lecho a emplear se determinar en base al tamao de las partculas
de catalizador a emplear en el sistema as como a la capacidad del mismo para
paliar los problemas derivados de los perfiles de concentracin y temperatura
desarrollados en el seno del lecho.
Los lechos fijos presentan un perfil de temperaturas ms acusado con respecto

a los de lecho fluidizado, sin embargo, su funcionamiento es ms sencillo.
37
Basados en este hecho y, teniendo en cuenta que el tamao de las partculas

seleccionadas para la reaccin (2,5-5 mm) se adecua a las especificaciones
para las reacciones que se desarrollan en lechos fijos, se opta por el diseo de
un reactor multitubular de lecho fijo.
Sistema de disipacin de energa
Es importante pensar en el diseo del sistema ms adecuado para disipar la

energa que se desprende durante el proceso. Para ello se dispondr de un
reactor multitubular de lecho fijo, que para las mismas condiciones de
operacin, presentan una mayor rea de transferencia para la disipacin de la
energa generada por la reaccin exotrmica.
Este tipo de reactor, adems, ayudar a paliar las deficiencias de los reactores
de lecho fijo frente a los de lecho fluidizado con respecto a la aparicin de
perfiles de temperatura a lo largo de la unidad de reaccin.
Una vez analizados todos estos aspectos, el mtodo empleado para desarrollar
la reaccin se basa en disponer un reactor multitubular de lecho fijo donde la
reaccin de hidrogenacin de benceno tendr lugar en fase gaseosa y la
refrigeracin se llevar a cabo por medio de agua procedente de la red de
calderas de la Refinera que circular a travs de la carcasa abandonando el
sistema como vapor de agua de baja presin.
Las razones que justifican optar por tal diseo del sistema de reaccin se
basan en que:
La disposicin del reactor es el sistema actual ms difundido a nivel de
la industria qumica para reacciones de hidrogenacin de benceno.

La disipacin de calor se ve favorecida al disponer de un reactor
multitubular que incrementan el rea de transmisin de calor.

El dimetro de las partculas de catalizador seleccionadas, 2,5
milmetros, es apropiado para el empleo de reactores de lecho fijo frente
a los de lecho fluidizado.
38
Las reacciones desarrolladas en fase gaseosa favorecen la separacin

entre el sustrato y el catalizador, as como disminuyen el tiempo de
residencia, por lo que existe menor posibilidad de que aparezcan las
reacciones secundarias de isomerizacin.
Fase de purificacin y acondicionamiento del producto

Desarrollado el proceso de reaccin se obtiene una corriente de producto que
es necesario purificar con el fin de obtener las especificaciones marcadas por
el mercado para la comercializacin del producto ciclohexano.
El hecho de haber agotado casi en su totalidad la corriente de benceno permite
purificar el producto final por medio de un separador de fases gas-liquido.
Donde se eliminar la mayor parte de gases ligeros que no han reaccionado y
que se encuentran contenidos en la corriente de producto. La corriente lquida
resultante de este proceso es la que se someter a un proceso de enfriamiento
que permitir acondicionarlo para su almacenamiento en depsitos.
8.3. Diagrama de proceso

8.3.1 Diagrama de proceso de HYSYS
39
Figura 12: diagrama del proceso de produccin de Ciclohexano en Hysys

8.3.2. Diagrama de proceso esquemtico.
Figura 13: Diagrama de proceso esquemtico
8.4 Descripcin del proceso

La hidrogenacin del benceno es, sin duda, el ms difundido a nivel industrial,
puesto que la separacin de las naftas, actualmente, est orientada en su
totalidad a los procesos de reformado de las gasolinas.
40
Por tanto, el mtodo elegido para la produccin de ciclohexano estar basado

en la hidrogenacin del benceno, este proceso exige que la materia prima
benceno posea una alta pureza.
A nivel industrial, el proceso de obtencin de ciclohexano se compone de dos
etapas fundamentales:
_ Etapa de reaccin.
_ Etapa de purificacin y acondicionamiento del producto final.
La lnea de proceso que se va a disear se estructura en tres partes
fundamentales que son las siguientes:
- Zona de almacenamiento de la materia prima y del producto
Comprende el sistema de tanques necesarios para depositar la materia prima
recibida y el producto y el diseo de los sistemas de impulsin desde el tanque
de las materias primas hasta la zona de reaccin.
- Zona de reaccin. Est formada por los equipos propios para el
pretratamiento de la materia prima reaccionante y las unidades de reaccin.
- Zona de purificacin y acondicionamiento del producto final. El corazn de
esta seccin lo constituye un separador de fases gas lquido, y para su
acondicionamiento depende de un intercambiador.
El proceso proyectado presenta las siguientes unidades:
Tanques para el almacenamiento de benceno, hidrogeno y ciclohexano

Equipo de impulsin: compresor
Intercambiadores de calor
Reactor
Vlvula Separador de fase.
8.4.1 Zona de almacenamiento e impulsin de la alimentacin
41
Esta primera zona est formada por los depsitos de benceno e hidrogeno
contenidos en su correspondiente cubeto e independiente de los depsitos de
almacenamiento del producto ciclohexano, la corriente de benceno se cambiara
de fase para que se mezcle con hidrogeno. La corriente pasara por un
intercambiador aumentando la temperatura a 80 C.
8.4.2 Zona de reaccin

Se compone de un intercambiador de calor (E-111) que permiten elevar la
temperatura de la corriente y una unidad de reaccin para la transformacin de
la materia prima a ciclohexano.
Antes de su entrada en el primer intercambiador de calor, la corriente de
benceno se unir a la de hidrgeno de manera que la relacin de alimentacin
hidrgeno hidrocarburo que entra en la primera unidad de reaccin (R-110)
ser de 6.
Esta corriente se introduce en el intercambiador de carcasa y tubo construido
en acero inoxidable AISI 316L aumentando su temperatura hasta 148.9 C.
Tras abandonar el intercambiador, la alimentacin se dirige al reactor (R-110),
donde la temperatura ser 204.4 C y la presin disminuir debido a la
reduccin del nmero de moles.
Debido a la naturaleza propia de la reaccin de hidrogenacin, fuertemente
exotrmica, se optar por el diseo de un reactor tubular de lecho fijo. El
reactor contiene en su interior el catalizador de la reaccin, nquel sobre
almina. El producto obtenido por medio de este procedimiento se dirigir hacia
la zona de purificacin
8.4.3 Zona de purificacin y acondicionamiento del producto
La purificacin del producto consiste en la utilizacin de una vlvula separador
de fases gas-lquido. El producto se dirige hacia el separador, con el fin de
disponer por un lado de la corriente lquida de producto y por otro de la
corriente de hidrogeno que no ha reaccionado.
42
Tras abandonar el separador la corriente se dirige a un tanque para su

almacenamiento.
8.5. Criterio de seleccin de equipos.
8.5.1. Intercambiador de calor
Se emplean ampliamente en la industria qumica y petroqumica para situar las
distintas corrientes de fluido a su nivel trmico adecuado y adems para
conseguir el mximo ahorro de energa posible. Para ello se integran las
distintas corrientes de fluido entre s enlazando corrientes a calentar con
corrientes a enfriar, de modo que el consumo de energa adicional sea mnimo.
Los factores principales a tener en cuenta en la eleccin de un tipo dado de
intercambiador para un servicio concreto son los siguientes:
Temperaturas de trabajo, y estado de los fluidos.

Presiones de las corrientes y prdidas de presin admisibles.
Caudales de los fluidos.
Posibilidades de ensuciamiento del aparato.
Accin corrosiva de los fluidos.
Espacio disponible para la instalacin.
Factor econmico.
El intercambiador de calor ms utilizado en la industria es:
8.5.2 Intercambiadores de calor de carcasa y tubos

Este intercambiador de calor es empleado en la industria qumica para el
proceso de produccin de ciclohexano. Este tipo de intercambiadores estn
compuestos por una carcasa cilndrica en cuyo interior se dispone un haz de
tubos de pequeo dimetro, paralelamente al eje del cilindro, un fluido se hace
43
circular por el interior de los tubos, mientras que el segundo fluido circula por el
interior de la carcasa baando los tubos del haz por su parte exterior.
En los extremos del haz de tubos se disponen cabezales del intercambiador
que, mediante unas placas apropiadamente dispuestas, obligan al fluido que
circula por el interior de los tubos a recorrer un camino sinuoso por el haz de
tubos.
Asimismo, diversos tabiques deflectores colocados en la carcasa hacen que el
fluido externo circule en direccin lo ms perpendicular posible al haz de tubos,
mejorndose la transmisin de calor. Es mejor encontrar intercambiadores de
calor de 2, 4,8, etc., pasos de tubos. De la misma manera existe la posibilidad
de disearlos con varios pasos de carcasa.
Estos intercambiadores son los ms extendidos, ya que presentan una gran
facilidad de limpieza y mantenimiento, as como una gran superficie de
transferencia. Son idneos para intercambio de calor de productos de elevado
caudal.
Por todo esto, en el presente Proyecto se disean intercambiadores de calor de
contracorriente del tipo carcasa y tubos, dado su facilidad de limpieza y
mantenimiento, as como por su elevada superficie de transferencia.
Esta eleccin est basada, adems, en las condiciones y propiedades fsicas
del proceso, puesto que las corrientes a enfriar y calentar presentan un caudal
muy alto con un calor a intercambiar elevado.
Todo esto hace de este tipo de equipos de intercambio de calor los ms
adecuados para las necesidades trmicas que se requieren. Aadir que este
tipo de cambiadores son muy eficaces y frecuentsimos en la industria, por lo
que ser ms fcil encontrar un proveedor de este equipo.
44
Figura 14:
Intercambiador
de carcasa
de tubos
8.5.3
El
Reactor
diseo
del sistema de
reaccin requerido para abordar la reaccin de hidrogenacin de benceno est

basado en la seleccin del procedimiento ms adecuado para disipar el calor
generado durante la reaccin.
Tal y como se ha descrito en los procedimientos para la produccin de
ciclohexano, existen tres configuraciones favorables para abordar el control de
la temperatura en procesos en los cuales se llevan a cabo reacciones
exotrmicas reversibles, stas son:
Bateras
de
reactores
de
lecho
fijo
adiabticos
provistos
de
intercambiadores de calor intermedios entre una y otra unidad de

reaccin.
Este tipo de reactor se emplea en la mayora de los procesos catalticos que
tienen lugar en fase gaseosa. El empleo de un nico reactor de lecho fijo es
adecuado especialmente con las reacciones que transcurren en condiciones
adiabticas.
La transferencia de calor, adems, es especialmente efectiva si el catalizador
est uniformemente repartido en el interior de pequeos tubos que compondrn
el sistema de reaccin.
Reactor o conjunto de reactores multitubulares catalticos de lecho fijo.

Este tipo de reactores est especialmente indicado para reacciones
gaseosas a gran escala y en ocasiones para reacciones que transcurran
en fase lquida. Su configuracin es anloga a la de un equipo de
intercambio de calor de carcasa y tubos en cuyo interior se sita el
catalizador empleado en la reaccin.
45
Reactor de lecho fluidizado donde la disipacin de calor se logra

recirculando parte del catalizador empleado en la reaccin al seno
interno del reactor.
La principal ventaja de estos reactores reside en el grado de uniformidad que

se registra en el control de la temperatura debido al movimiento rpido y
continuo de las partculas de catalizador en el interior del lecho, ventaja
importante en el caso de reacciones adiabticas, eliminndose los puntos
calientes propios de los reactores de lecho fijo.
Este tipo de lecho presenta tambin una menor prdida de carga a su travs y
favorece el proceso de regeneracin del catalizador no contemplado en el caso
de los reactores de lecho fijo.
Su principal inconveniente, si se compara con los reactores de lecho fijo, est
asociado a una menor conversin de los reactivos as como una mayor
dificultad tcnica para mantener la temperatura del sistema por debajo de un
determinado nivel.
Dentro de las dos configuraciones posibles para un reactor de lecho fijo, se
opta por el empleo del reactor multitubular gracias a que:
Su empleo est especialmente indicado para reacciones que transcurren
en fase gaseosa
Dispone de una mayor superficie de intercambio de calor para un mismo
tamao del reactor.

En base a estos criterios, el sistema de reaccin diseado estar
formado por dos

reactores multitubulares de lecho fijo operando en las condiciones de
trabajo ms favorables que permitan realizar un control exhaustivo de
las variables temperatura, conversin y velocidad de reaccin.
46
Figura 15: Reactor
multitubular de lecho fijo
(levenspiel, 2006)
8.5.4 Compresor
Los compresores son equipos que se emplean para la impulsin de gases a
presiones hasta 1000 veces superiores a las existentes en la zona de carga. La
obtencin de presiones tan elevadas requiere, en muchos casos, trabajar en
varias etapas, ya que debido a cuestiones econmicas la razn de compresin
obtenida en cada una de ellas no debe ser superior a 3 4.
Los compresores pueden dividirse en dos familias principales:
Compresores alternativos o de desplazamiento positivo.

Compresores centrfugos.
Al igual que sucede con las bombas, estos equipos, tambin se han
seleccionado grficamente en base al caudal a impulsar y la presin que se
desea que la corriente alcance en el punto de descarga, siendo necesario
recurrir al empleo de compresores centrfugos de nica etapa. Estos ltimos
son los compresores centrfugos ms sencillos. Los hay disponibles para flujos
desde 84,95 m3s-1 hasta 4.247,53 m3s-1. El impulsor puede ser cerrado con
placas o abierto con labes radiales.
Para aplicaciones aeroespaciales, motores de combustin o compresores de
carga se emplea este tipo de diseo construido con materiales ms resistentes
y trabajando a grandes velocidades.
Este tipo de compresor es el ms empleado en la industria de procesos
qumicos porque su construccin sencilla, libre de mantenimiento, permite un
funcionamiento continuo durante largos periodos.
47
Figura 16: Funcionamiento interno de un compresor centrfugo
8.6 Ecuaciones de diseo de equipos

8.6.2 Reactor
Se empleara el diseo de un reactor tubular de lecho fijo para convertir el
benceno en ciclohexano, empleando como catalizador el HTC-400. El tipo de
reactor empleado es un reactor de lecho fijo cataltico cilndrico empacado.
La relacin que tiene en el convertidor es:
C6H6 + 3H2 C6H12
Clculo de las propiedades termodinmicas del sistema
Determinacin de la capacidad calorfica del sistema
Tabla 12: Constantes para el clculo de la capacidad calorfica (Perry et al. 2001)
48
Cp se calcula grficamente conociendo los valores de Pr y Tr de los

compuestos afectados.
Tabla 13: Propiedades criticas del hidrgeno y el metano (Perry et, 2001)
Conocidas las propiedades reducidas para el hidrgeno y el metano, Cp se

obtiene grficamente:
49
Figura 17: Correccin de Cp a altas presiones (Universidad colombiana)
Determinacin de la entalpa de reaccin

Para poder conocer la entalpa de reaccin del sistema hay que tener en
cuenta la forma en que transcurre el ciclo de reaccin, es decir, los cambios
que sufren los reactivos a una presin y temperatura dadas hasta convertirse
en los productos a su correspondiente presin y temperatura.
Este ciclo que define el transcurso de la reaccin desde el estado inicial al final
se conoce como el Ciclo de Born-Haber, y para la reaccin de hidrogenacin de
benceno adquiere la siguiente forma:
50
En esta correlacin, i se refiere a los coeficientes estequiomtricos de las

especies y HF
O a la entalpa de formacin de cada uno de los compuestos. Para los
elementos en estado puro el valor de esta entalpa es nulo. As pues los valores
correspondientes de esta propiedad para cada compuesto son los siguientes:
Tabla 14: Entalpia de los compuestos (carrera-mantilla, J. llano- Restrepo M..2004)
51
Cintica de la reaccin de hidrogenacin
Admitiendo que se cumple la Ley de Raoult, se puede expresar:
Y las fracciones molares se obtienen como:
Determinacin de la velocidad de reaccin
52
Balance de materia y energa a la unidad de reaccin
NB0(1)
'
dXB (R B )
=
dmp
0
T
pAt
P0
T0
dP
=
(1+X B )
dmp
P
M
( 1 )
0A tD p
150( 1 )f 1,75M
0=
(
+
)
Dp
At
3
Para la resolucin conjunta de estos balances se utiliz el mtodo de Runge
Kutta
mp
XB
53
T [K]
P [Bar]
[Kgcat]
0
422,05
289,453
0,04
424,022782
583,234
0,08
424,17715
825,765
0,115
426,154852
1023,657
0,134
426,473554
1234,798
0,157
428,46987
1432,695
0,176
428,965146
1630,592
0,197
430,996582
1828,489
0,218
431,683545
2026,386
0,254
433,77014
2224,283
0,298
434,667524
2422,18
0,345
436,833732
2620,077
0,402
437,964731
2817,974
0,467
440,240364
3015,871
0,547
441,633389
3213,768
0,634
444,054271
3411,665
0,713
445,74291
3609,562
0,812
448,350002
3807,459
0,878
450,369931
4005,356
0,912
453,20294
4203,253
0,939
455,578384
4401,15
0,956
458,650357
4599,097
0,967
461,344377
54
6,3785863
7
6,3034863
7
6,2283863
7
6,1532863
7
6,0781863
7
6,0030863
7
5,9279863
7
5,8528863
7
5,7777863
7
5,7026863
7
5,6275863
7
5,5524863
7
5,4773863
7
5,4022863
7
5,3271863
7
5,2520863
7
5,1769863
7
5,1018863
7
5,0267863
7
4,9516863
7
4,8765863
7
4,8014863
7
4,7263863
7
4796,944
0,978
4994,841
0,98
5192,738
0,982
5390,675
0,984
5589,532
0,986
5786,429
0,988
55
4,6512863
464,548006
7
4,5761863
467,277394
7
4,5010863
470,019673
7
4,4265666
472,763
8
4,3516798
475,5056
9
4,2767876
478,249
6
8.6.3 Intercambiador de calor carcasa y tubos

Para las corrientes:
fluido caliente =0.014 cp
fluido frio=0.543 cp
Debido a que ambas viscosidades son menores a 1 cp, se define por tanto que
las propiedades de los fluidos involucrados estn determinadas a temperatura
promedio:
Para el fluido Caliente:
T P=
T 1+T 2
= F
2
Para el fluido Fro:
t P=
132.116
300.02
t 1+t 2
= F
2
Caractersticas del intercambiador

Debido a que los flujos de las corrientes son muy grandes, se usar un
intercambiador de tubo y coraza. Segn la referencia [Kern], el coeficiente
global de transferencia de calor para este tipo de intercambiador, debe
encontrarse entre 40 y 75 W/m2C, es decir 5.28 y 52.82 Btu/h-ft2-F.
El factor de obstruccin para el lado de los tubos, es decir para los gases
orgnicos debe ser de 0.001 h-ft 2-F/Btu y para la fase vapor es de 0.0005 h-ft 2F/Btu, por lo tanto:
Rrequerido =0.001+0.0005=0.0015
Btu
2
ft h
La cada de presin permisible en el tubo y la coraza tendr un valor mximo
de
10
lbf
pulg 2 .
Clculo del rea de transferencia de calor

Clculo del calor desprendido en la coraza:
Teniendo valores de Cp:
Cp fluido frio:
36.182 Kj/ Kgmol C
Cp fluido caliente: 39.812 Kj/ Kgmol C

Qc =W Cp T
Qc =
Btu
h
Clculo de la temperatura media logartmica:

MLDT=
( T 1t 2 )(T 2t 1 )
T t
ln 1 2
T 2 t 1
Para 3 pasos en la coraza, 6 o ms pasos en los tubos: R 1.28 S 0.63

R=
T 1T 2
t 2t 1
S=
t 2t 1
T 1t 1
De la figura 20 del Kern se calcula FT

De acuerdo a lo expuesto en el anterior punto, se debe asumir un coeficiente
de diseo igual a 60 Btu/h-ft2-F
Calculamos el rea de transferencia:
AT =
Qc
FcMLDTU D
Clculo del nmero de tubos

Para el clculo de nmero de tubos, asumiremos una longitud de 16 pies, con
tubos de
3/ 4
plg DE, 18 BWG, por lo tanto el rea especfica ser de 0.3925

2
pie
pie lineal
} *L}
a
ntubos=
AT
Caractersticas del intercambiador

Segn las tablas 9 y 10 del apndice del Kern, se asumir:
Arreglo triangular para los tubos

DE de 3/4 plg, 18BWG
6 pasos en los tubos

3 pasos en la coraza
Pt de 1 plg
Dimetro interno de la coraza de 33 plg
Distancia entre bafles mxima, es decir el dimetro de la coraza, 23.25
plg.
Nmero de tubos igual a 760 (asumimos por encima del nmero
calculado 752)
Calculo de UD corregido
Calculamos el rea corregida:
} *L*n} rsub {tubos} = {pies} ^ {2}
a
A T =
Calculamos el UD corregido:
U D=
Qc
=Btu/hft 2F
FcMLDTA T
Calculo para la coraza (fluido caliente)

Clculo del as:
C' =PT do= pulg .
a s=
DiC 'B
= pie 2
PT 144
G=
W
lb
= 2
as pie h
Calculo del dimetro equivalente para la coraza (con arreglo triangular de los
tubos):
1
d o2
1
2
4( PT 0.86PT
)
2
4
Deq =
1
d o
2
Deq =pies
Coeficiente de pelcula en la coraza
hoDe
DeG
=0,36
k
Cp 13
k
p
) (
0,14
( )
ho =
0,55
=1
BTU
h pie 2 F
0,14
) ( )
Clculos en los tubos (corriente fra)

hiDe
DeG
=0,027
k
0,8
Cp 3
k
p
) (
0,14
) ( )
rea especfica de la tubera de 3/4 18 BWG

di=0.652 pulg=0.0543 pies
aT =
a tubos
= pie 2
pasos
di 2
4
a=
G=
w
lb
= 2
aT pie h
0,14
( )
=1
Y se calcula
hi=
BTU
h pie 2 F
hiDe
DeG
=0,027
k
0,8
) (
con:
Cp 31
k
p
Posteriormente calculamos:
hio=hi
di
do
Clculo del coeficiente limpio

U c=
hioho
BTU
=
hio+ho h pie 2 F
0,14
) ( )
Clculo del factor de obstruccin

2
1
1 h pie F
Rd=
=
U D Uc
BTU
El cul sale mayor al Rd requerido (
0.002
Btu
ft 2 h ), por lo tanto hasta el
momento nuestro intercambiador, es adecuado, sin embargo debemos validarlo

con las cadas de presin en el tubo y la coraza, las cuales no deben ser
superiores a
10
lbf
pulg 2 .
Calculo de la cada de presin en la coraza

Para la cada de presin en la coraza
P=
fG2sDs( N +1 )
2 gcDe s
Se calcula , y de la figura 29 del Kern f =
caliente =0.269 lbm/ pie
pie 2
pulg 2
Di=33 pulg=2.75 pie
De=0.71 pies
s=1
N +1=
12
=8.26
23.25
16
Clculo de la cada de presin en los tubos:
fG 2sLn
Fa=
2gcD i s
Conel calculo de , en la figura26 del Kern encontramos f =
Di=0.652 pulg=0,0543 pie

L=16 pies
n=6 pasos
gc=32,2
lbm pie
lbm pie
=4.17e8
2
2
lbf s
lbf h
=0.378lbm / pie 3
s=1
lbf
2
pie
2
f G Ln
pie
Fa=
=
= psi
2
2gcDi s
plg
2
s
Cada de presin debida a los pasos de tubo:

Gtubo
v
Fl=
= tubo
2g
2g
2
gc=32,2
lbm pie
lbm pie
=4.17e8
2
lbf s
lbf h2
=0.04266lbm / pie
Reemplazando:
pie 2
pulg 2
Fl=
v
= pies
2g
lbf
1 pie 2
2
pie
Pl= Fl=
=psi
2
144 plg
Por lo tanto la cada total en el tubo se determina:
Ft = Pl+ Fa
8.7 Balances de masa y energa

8.7.1 Intercambiador de calor
Figura18: Intercambiador E-103 del proceso
Nombre
Benceno
Energa int.
Fraccin Vapor
Temperatura [C]
37,78
100,00
Presin [Bar]
1,03
1,50
Flujo molar [Kmol/h]
98,58
98,58
Flujo msico [Kg/h]
7700,00
7700,00
Flujo LiqVol [m3/h]
8,73
8,73
Entalpia molar
[kcal/kmol]
12358,51
21434,87
Flujo de calor [kcal/h]
1218288.5 2113026,05
1
894737,54
Tabla 15: Datos de corriente de entrada y salida del intercambiador
8.7.2 Tanque mezclador
Figura 19: Mezcladora MIX-100 del proceso de ciclohexano
Tabla 16: Datos de corriente de entrada y salida de la mezcladora
8.7.3 Compresor
Figura 20: Compresor K-100 para la recirculacin de gases
Nombre
10
Vapor
Temperatura [C]
Presin [Bar]
Flujo msico [Kg/h]
Flujo LiqVol [m3/h]
Entalpia molar
[kcal/kmol]
1
84,504
21,029
5532,370
38116,403
185,515
-1270,673
0,963
57,222
22,750
5532,370
38116,403
185,515
-1761,696
7029835,227
9746352,152
Energa de
compresor
0
0
0
0
0
0
0
2716516,83
7
Tabla 17: Datos de corriente de entrada y salida del compresor
Figura 21: intercambiador E-132 para calentar la materia prima
Nombre
Vapor
Temperatura [C]
61,62
148,90
Presin [Bar]
1,5
7,00
489,99
489,99
Flujo msico [Kg/h]
8489,08
8489,08
Flujo LiqVol [m3/h]
20,02
20,02
Entalpia molar [kcal/kmol]
4339.43
5257,96
2126268.79
2576336,69
Tabla 18: Datos de entrada y salida del intercambiador
8.7.5 Reactor
Energa int.2
450067,90
Figura 22: Reactor GBR-100 para la obtencin de ciclohexano
Nombre
Energa
del reactor
Vapor
Temperatura [C]
148,90
204,4
204,4
Presin [Bar]
6,380
4,409
4,409
489,99
194,25
Flujo msico [Kg/h]
8489,08
8489,28
Flujo LiqVol [m3/h]
20,02
13,37
Entalpia molar
[kcal/kmol]
5257,96
- 11220
-11220
Flujo de calor
[kcal/h]
2576336,69
-2188228,23
4757564.92
Tabla 19: Datos de corriente de entrada y salida del reactor
Figura 23: Condensador E-102 para enfriar el producto
Nombre
Vapor
0,5646
Temperatura [C]
204,4
78,00
Presin [Bar]
8,034
7,50
194,25
194,25
Flujo msico [Kg/h]
8489,28
8489.28
Flujo LiqVol [m3/h]
13,37
13.37
Entalpia molar [kcal/kmol]
-11264,82
-17121,01
-2188228,23
-3325813.17
Energa int.3
Tabla 20: Datos de entrada y salida del condensador
8.7.7 vlvula de separacin
1137584.94
Figura 24: Separador gas-liquido vertical V-100
Nombre
Vapor
0,5646
0,00
Temperatura [C]
78,00
77,33
77,33
Presin [Bar]
7,50
7,16
7,16
194,25
84,13
110,12
Flujo msico [Kg/h]
8489.28
7055,57
1433,71
Flujo LiqVol [m3/h]
13.37
9.03
4,34
Entalpia molar
[kcal/kmol]
-17121,01
-35017,83
-3447,96
-3325813.17
-2946119.00
-379694,17
Tabla 21: Corrientes de entrada y salida del separador gas-liquido vertical
Composiciones a la salida del separador de fases
Nombre
Benceno
Hidrgeno
0,4925
0,0036
0,8660
Ciclohexano
0,5075
0,9964
0,1340
9. PLANIFICACION Y EJECUCION
L a planificacin de proyectos es obtener una distribucin de las actividades en

el tiempo y una utilizacin de los recursos que minimice el coste del proyecto
cumpliendo con los condicionantes exigidos de: plazo de ejecucin, tecnologa
a utilizar, recursos disponibles, nivel mximo de ocupacin de dichos recursos,
etc.
La distribucin en el tiempo de dichas actividades y la consideracin de los
recursos necesarios son las funciones a desarrollar en la planificacin de
proyectos,
La distribucin en el tiempo de dichas actividades se dividen en tres etapas:
Estudio de factibilidad del proyecto, Diseo de proyecto
operaciones.
e inicio de
ACTIVIDADES
1. ETAPA1: Estudio de factibilidad del
proyecto
1.1. Preinversin
1.2. Estudio de viabilidad tcnico y
economico comercial
1.4. Organizacin y constitucin de la
empresa
1.5. Negociacin de contratos con los
financiadores
1.6. Firma de contratos con los construtores
de mquinas y equipos
2. ETAPA2: Diseo del proyecto
2.1. Estudio de mercado del producto
2.2. Analisis de materiales e insumos
1.3. Ubicacin y emplazamiento de la planta
1.4. Ingenieria del proyecto
1.5. Descripcin del proyecto
1.6. Organizacin de la planta y gastos
generales
1.7. Mano de obra
1.8. Planificacin y ejecuccin del proyecto
1.8 Evaluacin financier
1.9 Impacto ambiental
3. ETAPA3: Inicio de operaciones
3.1. Firma de contrato con los financiadores
MESES
1
2
3
4
5
6
7
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
con los constructores

de maquina y equipos
3.2. Firma de contrato con los financiadores
de los materiales,
Insumos y otros
3.3 Construccin de obras civiles
3.4 Compra, montaje e instacin de
productos
3.5 Compra de materiales primas e insumos
3.6 Contratain y capacitacin del personal
3.7 Inicio de prueba de funcionamiento y
produccin
3.8 Verificacin y ajustes
3.9 Puesta en marcha
10 EVALUACION FINANCIERA
10.1 Introduccin
La evaluacin financiera mide los mritos internos y externos del proyecto.
Tiene como propsito mostrar la capacidad del proyecto para hacer frente a las
obligaciones contradas con terceros y estudiar la rentabilidad del capital
propio, se usara indicadores como la tasa interna de retorno (TIR).
10.2 Inversiones
Para la realizacin de la evaluacin del proyecto es importante conocer las
inversiones que se requieren para el proyecto.
Las inversiones se descomponen en:
Inversin fija
Inversin diferida
Costos de operaciones
Ventas anuales
Utilidad bruta
Utilidad neta
Evaluacin econmica
Inversin fija
La inversin fija son bienes materiales que estn sujetos a la depreciacin
como ser:
Terrenos
Maquinarias, equipos y vehculos
Muebles y enseres
Obras civiles e instalaciones
Otros
Todos los activos que componen esta inversin estn valorizados mediante
cotizaciones entregados por los proveedores de equipos, maquinarias,
muebles, enseres, vehculos, etc. En cuanto se refiere a los edificios, obras
civiles e instalaciones se realiz la cotizacin mediante un arquitecto, a
continuacin se muestra en el resumen de los costos que se obtuvieron
mediante dichas cotizaciones.
Con los datos obtenidos en la seccin anterior, sobre dimensiones y
condiciones de operacin, se evalan las inversiones fijas:
10.3 Valor actual neto (V.A.N.)

El valor actual neto generado por un proyecto es el valor actualizado de las
diferencias entre las entradas y salidas de efectivo que suceden durante la
vida til de un proyecto a una tasa de inters predefinida.
El V.A.N. > 0 se acepta el proyecto.

El V.A.N. = 0 indiferencia.
El V.A.N. < 0 se rechaza el proyecto.
La tasa de descuento a utilizarse en el proyecto es del 16% de acuerdo a la

tasa de inters del sector productor de alimento balanceado.
10.4 Tasa interna de retorno (T.I.R)
Es la tasa a la cual el valor actualizado de los ingresos en efectivo es igual al
valor actualizado de la salida de efectivo; la inversin se debe efectuar si la
T.I.R. es mayor que la tasa de rechazo o de mnima aceptabilidad. Se
considera una T.M.A. (tasa de mnima aceptabilidad) es de 16 %.
10.5 Determinacin de costos de Inversin
La determinacin de los costos de equipos se realiza segn el mtodo de
Guthrie presentado en la recopilacin de Jimnez (2003) sobre anlisis de
costos de inversin, para aquellos equipos que no se hallen en dicha
recopilacin.
Mediante la siguiente ecuacin:
Cmd =C bfactor
C fob=CbFm ( Fd + Fp )
Fd=factor tipo de intercambiador
Fp=factor de presion
Fm=factor material de construccion
Cmda =Cmd +(C fob Cb )

Donde:
Cmda =costo de modulo desnudo ajustado

Cmd =costo de modulo desnudo
C fob=costo ajustado
Cb =costo base
Y
Cmodulo =1.15 x C mda
Donde Cmdulo nos indica el costo real del equipo en la actualidad y C mda modulo
corregido en base al mdulo desnudo.
Fig. Valores de ndice de construccin de plantas

10.6 DISEO DE EQUIPOS
DETERMINACION DEL COSTO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR
Datos
rea de transferencia: 107,64 ft2
Costo base de intercambiadores de calor
Cb =1000 $
Factor modulo
Cmd =C bfactor
Cmd =10003.39=3390
Factor de material de la coraza
Fd = 1
Fp = 0
Fm = 1.05
C fob=10001.05 ( 0+1 )
C fob=1050
Cmda =3390+(10501000)
Cmda =3440(en e l ao 1968)
Cmda ( actual ) =
3440394.1
113.7
Cmda ( actual ) =11923 $

Cmodulo =119231.15
Cmodulo =13712 $

Datos
rea de transferencia: 129 ft2
Cb =1000 $
Factor modulo
Cmd =C bfactor
Cmd =10003.39=3390
Fd = 1
Fp = 0
Fm = 1.05
C fob=10001.05 ( 0+1 )
C fob=1050
Cmd a=3390+(10501000)
Cmda =3440(en el ao 1968)
Cmda ( actual ) =
3440394.1
113.7

Cmodulo =119231.15
Cmodulo =13712 $
DETERMINACION DEL COSTO DEL REACTOR

Volumen del reactor = 3,89 m3
Para determinar el costo del reactor se lo considera como un recipiente de

proceso de caractersticas especiales. Segn Jimnez tenemos:
Grafica
se
determin un
costo
aproximado
De la grfica encontramos un costo base:
Costo base = 1100
De la tabla de ajuste se determina:

Fp = 1.01
Fm = 3.67
De esta forma se determina que el costo de sin ajuste:

Costo=CostoBase x F p x F m
$ us
CostoSinAjustar=11003.671.01=4077,37 $ us
Obteniendo el valor Normalizado suponiendo un factor de mdulo de igual a 1:
Costo=4077,37 x 1=4077,37 $ us
El valor real del equipo se determina por:

CostoReal=4077,37+ ( 4077,371100 ) =7054,74 $ us
Corrigiendo el valor para el ao en curso e introduciendo un margen del 15%
para contingencias:
Costo Real Total Actual=7054,74 x 3 . 47 x 1 . 15=28152 $ us

Datos
rea de transferencia: 150 ft2
Cb =1000 $
Factor modulo
Cmd =C bfactor
Cmd =10003.39=3390
Fd = 1
Fp = 0
Fm = 1.05
C fob=10001.06 ( 0+1 )
C fob=1060
Cmda =3390+(10601000)
Cmda =3450(en el ao 1968)
Cmda ( actual ) =
3450394.1
113.7

Cmodulo =119581.15
Cmodulo =13752 $
10.7 RESUMEN DE COSTOS DE MAQUINARIA Y EQUIPOS:

Equipos
Costo ($)
Reactor
28152
Intercambiador
41176
Mezcladores
500
Vlvula de separacin
16604
Total
86432
Para el clculo de la inversin fija (IF)

IF = IE + IA
10.8 Capital de Trabajo (IW):
El capital circulante se relaciona con la inversin inicial debido a que es
necesario realizar una primera inversin en diferentes costes de materiales
como materias primas y servicios para comenzar la produccin. Este dinero es
destinado a diferentes pagos para poder hacer el ciclo productivo y finalmente
vender el producto, despus de empezar la actividad econmica, tambin es

necesario este capital para poder hacer frente a los pagos de carcter
inmediato.
Para poder establecer un valor del capital en circulacin, este se aproxima a un
rango de entre el 10-30% de las ventas. En una primera aproximacin este
valor de las ventas puede ser desconocido, se acaba aplicando que el capital
circulante es del 10-30% del inmovilizado, el valor estndar es del 20%.
10.9 CALCULO DEL COSTO DE INVERSION:
I = IF + IW
Costo administrativo CA:
CANTIDAD
SUELDO Bs/mes
TOTAL
Gerente general
10000
( $ /ao)
18150
Gerente produccin
7000
12710
Gerente comercializacin
7000
12710
Ingenieros
4000
21780
Tcnicos
2500
9088
Obreros
20
1500
54471
Limpieza
1140
5230
Seguridad
1140
5230
Chofer
1140
1140
Otros
800
2400
Total
36
Utilidad Bruta:
142909
La utilidad bruta se obtiene restando el costo de equipos auxiliares,

costos de produccin a las ventas.
R = IV CA CP = $ / ao
Impuestos:
I = R * 0.13 = $ / ao
Utilidad Neta:
P = R i = $ / ao
10.10 TASA INTERNA DE RETORNO (TIR):
Finalmente, la tasa interna de retorno se evala como el cociente entre la
utilidad neta y la inversin:
TIR = (P / I)*100
Las cantidades de inversin quedan fijadas de acuerdo al anlisis econmico

en el apndice de evaluacin financiera con ayuda de las hojas de clculo de
EXCEL que se encuentran a continuacin.
COSTO DE FABRICA EN US$
DESCRIPCION
CAP.:100%
TIPO DE COSTO
1.- MATERIAS PRIMAS, MAT. E INS.
AO 5
157.038,7
Benceno
CV
85.338,0
Hidrogeno
CV
49.991,0
Catalizador HTC-400
CV
15.907,0
Barril
CV
4.210,0
Etiquetas
CV
1.592,7
2.- MANO DE OBRA

Gerente de produccion
142.904,0
CF
12.705,0
Operarios de planta
CF
54.471,0
Personal eventual
CV
75.728,0
3.- GASTOS GENERALES DE FABRICA
5.303,4
Energia electrica
CV
223,4
Agua
CV
430,0
Deshechos
CV
3.400,0
Otros gastos
CF
1.250,0
TOTAL COSTO DE FABRICA
305.246,1
INVERSIONES FIJAS en US$

DESCRIPCION
VIDA UTIL
Ao 0
terreno
15.800
obras civiles
40
47.400
equipos de produccion
10
86.432
equipo auxiliar
5.000
muebles de oficina
10
3.000
equipo computacional
500
TOTAL
158.132
INVERSIONES FIJAS Y REPOSICIONES

DESCRIPCION
Ao 0
1(20%)
2(60%)
3(100%)
4(100%)
5(100%)
terreno
VIDA UTIL
0
15.800
obras civiles
40
47.400
equipos de produccion
10
86.432
equipo auxiliar
5.000
muebles de oficina
10
3.000
500
500
158.132
500
TOTAL
DEPRECIACIONES Y CASTIGOS
DESCRIPCION
1(20%)
2(60%)
3(100%)
4(100%)
5(100%)
VIDA UTIL
Ao 0
terreno
15.800
15800
obras civiles
40
47.400
1185
1185
1185
1185
1185
41475
equipos de produccin
10
86.432
8643,2
8643,2
8643,2
8643,2
8643,2
43216
equipo auxiliar
5.000
1000
1000
1000
1000
1000
muebles de oficina
10
3.000
300
300
300
300
300
1500
500
167
167
167
167
167
-333
GKPP
5.000
1000
1000
1000
1000
1000
163.132
12295
12295
12295
12295
12295
101658
4(100%)
5(100%)
TOTAL
Valor Resid.
RESUMEN DE INVERSIONES
DESCRIPCION
Ao 0
Inversiones Fijas
121500
GKPP
2(60%)
3(100%)
500
4000
8000
8000
4000
8000
8500
5000
Incremento de K trabajo
TOTAL
DESCRIPCION
1(20%)
126500
COSTO DE FABRICACION DE CICLOHEXANO TM POR AO EN US$

TIPO DE
COSTO
1 (20%)
2 (60%)
3 (100%) 4 (100%)
1.- MATERIAS PRIMAS, MAT. E INS.
21410
64229
157039
107048
5 (100%)
107048
Materia prima
CV
17068
51203
85338
85338
85338
Catalizador
CV
3181,4
9544,2
15907
15907
15907
Barril
CV
Etiquetas
CV
842
318,5483
8
2526
955,6451
4
4210
1592,741
9
4210
1592,741
9
4210
1592,741
9
82321,6
112612,8
142904
142904
142904
12705
12705
12705
12705
12705
2.- MANO DE OBRA

Gerente de produccion
CF
Operarios de planta
CF
54471
54471
54471
54471
54471
Personal eventual
CV
15145,6
45436,8
75728
75728
75728
2061
3682
5303
5303
5303
3.- GASTOS GENERALES DE

FABRICA
energia electrica
CV
45
134
223
223
223
agua
CV
86
258
430
430
430
deshechos
CV
680
2040
3400
3400
3400
otros gastos
CF
1250
1250
1250
1250
1250
TOTAL COSTO DE FABRICA
105792
180523
305246
255255
255255
Total COSTO FIJO
68426
68426
68426
68426
68426
Total COSTO VARIABLE
37366
112097
186829
186829
186829
105792
180523
255255
255255
255255
RESUMEN DE COSTOS DE PRODUCCION EN US$

DESCRIPCION
1(20%)
2(60%)
3(100%)
4(100%)
5(100%)
costos de fabrica
105792
180523
305246
255255
255255
costos de administracion
30000
30000
30000
30000
30000
costos de comercializacion
76251
78387
80582
82838
86093
COSTO DE OPERACIN
212043
288910
415828
368093
371348
depreciaciones
12295
12295
12295
12295
12295
COSTOS DE PRODUCCION
224338
301205
428123
380388
383643
VOLUMEN DE PRODUCCION
53.141
54.629
56.159
57.731
60.000
COSTO UNITARIO
4,2
5,5
7,6
6,6
6,4
Total COSTO FIJO
110.721
110.721
110.721
110.721
110.721
Total COSTO VARIABLE
113.617
190.484
267.411
269.667
272.922
224.338
301.205
378.132
380.388
383.643
2,1
3,5
4,8
4,7
4,5
PVu =
8,5
DESCRIPCION
1(20%)
2(60%)
3(100%)
4(100%)
5(100%)
volumen de produccion
53.141
54.629
56.159
57.731
60.000
COSTO UNITARIO VARIABLE
INGRESOS DEL PROYECTO EN US$
ingreso por ventas
451.699
464.347
477.352
490.714
510.000
PUNTO DE EQUILIBRIO
17.404
17.404
17.404
17.404
17.404
ESTADO DE RESULTADOS EN US$

DESCRIPCION
1(20%)
2(60%)
3(100%)
4(100%)
5(100%)
INGRESOS
451699
464347
477352
490714
811658
ventas
451699
464347
477352
490714
510000
101658
valor residual
valor de rescate de trabajo
200000
EGRESOS
232252
309119
436037
388302
391557
costo de operacin
212043
288910
415828
368093
371348
3000
2509
1968
1373
719
intereses
amortizacion
4914
5405
5946
6540
7194
depreciacion
12295
12295
12295
12295
12295
UTILIDAD BRUTA
219446
155228
41315
102412
420100
impuesto IVA
12407
-2467
30628
18025
impuesto IT
13551
13930
14321
14721
15300
base disponible
205895
128891
29461
57062
386776
IUE
51474
32223
7365
14266
96694
UTILIDAD NETA (PERDIDA)
154422
96668
22096
42797
290082
CALCULODEL IMPUESTO IVA EN US$

0 1(20%)
compras IVA
2(60%)
3(100%)
4(100%)
5(100%)
163132
252043
368910
496328
368093
371348
451699
464347
477352
490714
510000
V-C (Base Imponible)
-163132
199655
95436
-18977
122621
138652
13% de V-C
-21207
25955
12407
-2467
15941
18025
ACUMULADO
-21207
4748
17155
14688
30628
48653
4748
12407
-2467
30628
18025
ventas IVA
IVA
CALCULO DE IMPUESTOS TOTALES

DESCRIPCION
0 1(20%)
2(60%)
3(100%)
4(100%)
5(100%)
IVA
4748
12407
-2467
30628
18025
IT
13551
13930
14321
14721
15300
IUE
51474
32223
7365
14266
96694
TOTAL
69773
58560
19219
59615
130019
RENTABILIDAD A LA INVERSION
1(20%)
2(60%)
3(100%)
4(100%)
5(100%)
DESCRIPCION
INGRESOS
451699
464347
477352
490714
811658
ventas
451699
464347
477352
490714
510000
valor residual
101658
recuperacion de K trabajo
200000
EGRESOS
163132
321816
427470
515547
427708
501367
inversiones totales
163132
40000
80000
80500
costo de operacin
212043
288910
415828
368093
371348
impuestos
69773
58560
19219
59615
130019
-163132
129882
36877
-38195
63005
310291
0,90909
0,82645
0,75131
0,68301
0,62092
163132
292560
353281
387338
292130
311310
410635
383757
358641
335164
503976
FLUJO NETO
factor (1/(1+i)^n)=
COSTO
BENEFICIO
INVERSION:
VAN(10%) =
192422
C=
1799751,0
B/C =
1,11
B=
1992173,2
TIR =
42,9%
Interes anual de
=
SERVICO A LA DEUDA CUOTA FIJA

DESCRIPCION
10%
30.000
25.086
19.681
13.735
7.194
INTERESES
3.000
2.509
1.968
1.373
719
AMORTIZACIONES
4.914
5.405
5.946
6.540
7.194
CUOTA
7.914
7.914
7.914
7.914
7.914
SALDO
CORRIENTES DE LIQUIDEZ PARA LA PLANIFICACION FINANCIERA EN US$

DESCRIPCION
0 1(20%)
2(60%)
3(100%)
4(100%)
5(100%)
FUENTES
130000
451699
464347
477352
490714
811658
capital social
100000
credito
30000
ventas
451699
464347
477352
490714
510000
valor residual
101658
recuperacion de K de trabajo
200000
EGRESOS
163132
329730
435384
523461
435622
509281
inversiones totales
163132
40000
80000
80500
costo de operacin
212043
288910
415828
368093
371348
intereses
3000
2509
1968
1373
719
amortizaciones
4914
5405
5946
6540
7194
impuestos
69773
58560
19219
59615
130019
FLUJO(EXCEDENTE/DEFICIT)
-33132
121968
28963
-46109
55091
302377
FLUJO ACUMULADO
-33132
88836
117799
71690
126781
429158
CORRIENTES DE LIQUIDEZ - SIN CREDITO
FLUJO(EXCEDENTE/DEFICIT)
-63132
121968
28963
-46109
55091
302377
FLUJO ACUMULADO
-63132
58836
87799
41690
96781
399158
RENTABILIDAD AL CAPITAL SOCIAL

1(20%)
2(60%)
3(100%)
4(100%)
5(100%)
DESCRIPCION
INGRESOS
451699
464347
477352
490714
811658
ventas
451699
464347
477352
490714
510000
valor residual
101658
recuperacion de K trabajo
200000
EGRESOS
100000
219957
296824
423742
376007
379262
capital social
100000
costo de operacin
212043
288910
415828
368093
371348
intereses
3000
2509
1968
1373
719
amortizaciones
4914
5405
5946
6540
7194
impuestos
69773
58560
19219
59615
130019
-100000
231741
167523
53609
114707
432395
FLUJO NETO
factor (1/(1+i)^n)=
1 0,909090909 0,826446281 0,751314801 0,683013455 0,620921323
COSTO
100000
199961
245309
318364
256818
235492
410635
383757
358641
335164
503976
VAN(10%) =
636230
C=
1355944
B/C =
1,4692
B=
1992173
TIR =
202,3%
BENEFICIO
INVERSION:
TIR = 42,9%
Del estudio econmico realizado, utilizando el criterio de la tasa interna de

retorno se puede concluir que la construccin de la planta indica la viabilidad ya
que un TIR de casi 1% indica que del 100% invertido solo un 1% es recuperado
solo en el primer ao, de ello podemos concluir que recuperaremos
invertido.
11. BIBLIOGRAFA
11.1 Libros
lo
Procesos de transferencia de calor; Donald Kern; Mc Graw Hill, USA

Procesos de transporte y operaciones unitarias Christie J. GEANKOPLIS
tercera edicin MEXICO, 1998
Fogler, H Scott. Elementos de ingeniera de las reacciones qumicas.
Editorial Prentice Hall 4 edicin
11.2 Sitios de internet
http://rodin.uca.es/xmlui/handle/10498/6780/browse?
value=Ciclohexano&type=subject
www.bnamericas.com/.../planta-de-produccion-de-aromaticos-benceno
http://mcgroup.co.uk/researches/cyclohexane-cx
http://www.reuters.com/article/2012/01/17/idUS118406+17-Jan2012+BW20120117
http://www.smartexport.com/es/Ciclohexano.290211.html
http://www.plastemart.com/upload/literature/steady-expansion-globalbenzene
capacity-Asia-Middle-East-world-consumption-benzene.asp
http://www.elconfidencialquimico.com/2/0/0/866/el-precio-del-bencenose-mantiene-por-la-senda-alcista-en-2013-y-sube-69-eurotm
catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lpro/...e.../capitulo4.pdf
www.diquima.upm.es/old_diquima/docencia/.../docs/ciclohexano2.pdf
Datos Econmicos-Industriales, Artculo publicado por el INE en
Febrero del 2010, ref. 258-CB.
Experiencias de Bolivia sobre la Industrializacin de los Recursos
Naturales
Bolivia: Decreto Supremo N 23177, 12 de junio de 1992

Diseño de Una Planta Ciclohexano

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

Diseo de una planta

Juan Rios del Prado

Estudiante: Aguilar Andia Sergio

2. ANTECEDENTES DEL PROYECTO

PROCESO DE PRODUCCION DE CICLOHEXANO

La industria petroqumica ha tenido un importante avance en los ltimos aos,

a multitud de patentes que han desarrollado su propio mtodo para la obtencin de

y de esta forma se controla el flujo de materia prima limitado en la entrada de las

5.- ESTUDIO DE MERCADO

5.1.1.- Propiedades fsicas y qumicas

Tabla 1: Propiedades del ciclohexano (Wittcoff, Harold A., 1996)

A pesar de la subida global del mercado de ciclohexano en el mundo, Europa

Tabla 2: Principales empresas productoras de ciclohexano

Tabla 3: Capacidad de produccin de ciclohexano de CEPSA (Directorio de Empresas

Una gran parte del ciclohexano producido por CEPSA, es destinado a la

5.2.1.3.- Precio de comercializacin de Ciclohexano a nivel mundial

European & US Contract Cyclohexane Prices

Grfico 1: Precio de comercializacin de ciclohexano $/MT

5.2.1.4.- Produccin de Ciclohexano en Bolivia

Grfico 2: Consumidores de Ciclohexano 2011

A pesar de la creciente incertidumbre, se espera que la demanda mundial de

Tabla 5: Produccin de ciclohexano

PRODUCCIN BOLIVIA [Tm/AO]

PRODUCCIN SUD. [Tm/AO]

Grfica 3: Produccin del Ciclohexano

5.2.2.3.- Produccin Nacional del ciclohexano en Bolivia

Produccin de ciclohexano en Bolivia

Grfico 4: Produccin nacional del Ciclohexano en Bolivia

Para los prximos aos se espera que la demanda de ciclohexano, vaya

planta [Tm/ AO]

Tabla 6: Capacidad de la planta

Capacidad de la planta [Tm/aos]

Grfica 5: Capacidad de la planta para 5 aos

En cuanto a la capacidad de la planta se realizara para una produccin de

Las materias primas necesarias para la fabricacin de ciclohexano en la lnea

6.1.1.- Propiedades fsicas y qumicas

Tabla 7: Propiedades del benceno (Wittcoff, H. A, 1996)

(difenilmetanodiisoctano), adems de los dinitrobencenos, de los que

El benceno es un componente natural del petrleo, sin embargo, no puede ser

6.2.1.- Propiedades fsicas y qumicas

El hidrgeno se encuentra mayoritariamente en la naturaleza en forma

Tabla 8: Propiedades del Hidrgeno molecular (Wittcoff, H. A, 1996)

2. El papel del hidrgeno como fuente de energa alternativa y renovable, tanto

La eleccin del catalizador ms adecuado para el sistema de reaccin descrito

proceso que resultar ms rentable.

Siguiendo con las consideraciones econmicas, la superficie disponible para la

Han alcanzado un rotundo xito en la conversin de benceno a

Tabla 9: Propiedades especficas del catalizador HTC-400 (Johnson Matthey

Figura 6: Factores que se consideran en la ubicacin de planta

especial el hidrogeno se usa en produccin de cido clorhdrico, combustible

SALARIO MNIMO NACIONAL (En bolivianos)

DECRETO SUPREMO (Nmero)

01/05/12 10/04/13 01/05/14

Tabla 10: Salarios en Bolivia

Como ya hemos enumerado diferentes factores que afectan a la hora de elegir

Tabla 11: Localizacin de la Empresa.

FOC= 0.33285 Tarija

7.2 Ubicacin exacta de la planta

Figura 7 : Parque industrial latinoamericano

Figura 8 : Corredor Bioceanico

8.- INGENIERIA DEL PROYECTO