UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE CONTADURÍA Y ADMINISTRACIÓN

DIVISIÓN SISTEMA DE UNIVERSIDAD ABIERTA

LICENCIATURA EN ADMINISTRACIÓN

SÉPTIMO SEMESTRE

ADMINISTRACIÓN TACTICA DE OPERACIONES DE BIENES Y SERVICIOS

GRUPO 9752

ALUMNO: ROMÁN CHANES GUTIERREZ

CUENTA 097181569

UNIDAD 4 ACTIVIDAD 1.

1
Del libro de Heizer Jay y Render Barry, Principios de Administración de
Operaciones Ed. Pearson Séptima edición, del Capítulo 13: Planeación Agregada
Preguntas para análisis página 551.

1. Defina el concepto de planeación agregada.

Método que busca determinar la cantidad y tiempos de producción en un periodo

intermedio.

2. ¿Qué significa el término agregada en la expresión “planeación

agregada”?

El número de unidades sin tener en cuenta el tipo o clase de productos finales.

3. Elabore una lista con los objetivos estratégicos de la planeación agregada.

¿Cuál de éstos se usa con más frecuencia en las técnicas cuantitativas de
planeación agregada? Por lo general, ¿cuál es el objetivo más importante?

Reducir costos del periodo de planeación, reducir los niveles de empleo, reducir
los niveles de inventario, satisfacción con un nivel de servicio alto.

En las técnicas cuantitativas la más usada es la de reducir costos en el tiempo de

planeación y el objetivo más importante es reducir los costos para el periodo
pactado.

4. Defina el concepto de estrategia de persecución.

Estrategia donde se varía la tasa de salida o tasa de producción de acuerdo a la

variación de la demanda en el periodo.

5. ¿Qué es una estrategia pura? Proporcione algunos ejemplos.

Es la que usa alternativas de capacidad sin mezclar las alternativas de demanda.

6. ¿Qué es la programación nivelada? ¿Cuál es la filosofía básica en la que

se sustenta?

2
Es la que usa una tasa de producción constante durante todo el periodo de
planeación y se basa en la filosofía que una fuerza de trabajo estable proporciona
un producto de mejor calidad, menos rotaciones, ausentismos y mayor
compromiso del empleado con la organización.

7. Defina el concepto de estrategia mixta. ¿Por qué una empresa usaría una
estrategia mixta en lugar de una estrategia pura?

Es la que mezcla alternativas de capacidad y de demanda, y se utiliza para las

estrategias puras o sencillas que no son ideales, en comparación con las que se
obtienen combinando las ocho alternativas.

8. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de variar el tamaño de la fuerza de

trabajo para satisfacer los requerimientos de la demanda en cada periodo?

Ventajas.- se evita la acumulación de inventario y baja el costo. Permite ajustar la

tasa de producción al periodo establecido.

Desventajas.- capacitación al personal nuevo, demora en la adaptación de la

mano de obra afectando la productividad por cierto tiempo.

9. ¿Por qué los modelos matemáticos no se usan con mayor amplitud en la

planeación agregada?

Los modelos matemáticos son complejos y difíciles de entender los

administradores de operaciones necesitan muchas veces entender cómo funciona
el modelo y así poder hacer las modificaciones ante cambios imprevistos en el
problema. Además la rapidez de las decisiones en las que se toman da un punto
de quiebra a no optar por los modelos matemáticos por que llevan mucho tiempo
en desarrollarlo.

10. ¿En qué difiere la planeación agregada en los servicios de la planeación

agregada en la manufactura?

3
Que la planeación agrega en la manufactura es que se asocia las metas
estratégicas a los planes de producción y en la planeación agregada en los
servicios es asociado con programas de la fuerza del trabajo.

11. ¿Qué relación hay entre el plan agregado y el programa de producción

maestro?

El plan agregado es aquel que me da la capacidad y tiempos de producción por

periodo y el plan maestro me da las cantidades desglosadas del plan agregado.
Es decir el agregado me da los tiempos y cantidades para el futuro intermedio y el
programa maestro me especifica cuanto y en qué tiempo debo hacerlo.

12. ¿Por qué son útiles los métodos gráficos de planeación agregada?

Mediante los grafico es más fácil entender la naturaleza y funcionamiento, y es

fácil de usar que requiere pocos cálculos

13. ¿Cuáles son las principales restricciones que se enfrentan cuando se

usa el método de transporte de programación lineal para implementar la
planeación agregada?

No funciona para factores nos lineales y no funciona para factores negativos

14. ¿Qué impacto tiene la administración del rendimiento en un plan

agregado?

Maximizar los rendimientos o ingresos asignando los escasos recursos de la

empresa a los clientes a precios múltiples.

4
Realiza el Estudio de Caso Andrew-Carter, Inc. de la página 557 y responde a
las preguntas para análisis del mismo caso.

1. Evalúe las distintas configuraciones de plantas abiertas y cerradas para

satisfacer la demanda semanal. Determine qué configuración minimiza el
costo total.

Costo variable más costo de distribución

Variable por
Almacén 1 Almacén 2 Almacén 3 Almacen 4 Almacén 5
unidad
Costos de distribución $ 0.50 $ 0.44 $ 0.49 $ 0.46 $ 0.56
PLANTA 1 Horas regular 2.8 $ 3.30 $ 3.24 $ 3.29 $ 3.26 $ 3.36
Horas extras 3.52 $ 4.02 $ 3.96 $ 4.01 $ 3.98 $ 4.08
Costos de distribución $ 0.42 $ 0.52 $ 0.50 $ 0.56 $ 0.57
PLANTA 2 Horas regular 2.78 $ 3.18 $ 3.30 $ 3.28 $ 3.34 $ 3.35
Horas extras 3.48 $ 3.88 $ 4.00 $ 3.98 $ 4.04 $ 4.05
Costos de distribución $ 0.56 $ 0.53 $ 0.51 $ 0.54 $ 0.35
PLANTA 3 Horas regular 2.72 $ 3.28 $ 3.25 $ 3.23 $ 3.26 $ 3.07
Horas extras 3.42 $ 3.98 $ 3.95 $ 3.93 $ 3.96 $ 3.77

Almacén 1 Almacén 2 Almacén 3 Almacen 4 Almacén 5 Total

Horas regular $42,120.00 $ 45,640.00 $ 87,760.00
PLANTA 1
Horas extras
Horas regular $ 28,620.00 $ 28,620.00
PLANTA 2
Horas extras
Horas regular $35,530.00 $ 3,260.00 $ 24,560.00 $ 63,650.00
PLANTA 3
Horas extras
$ 28,620.00 $42,120.00 $35,530.00 $ 48,900.00 $ 24,560.00 $ 179,730.00

Costos fijos SI OPERA NO OPERA

Planta 1 $14,000.00 $ 6,000.00
Planta 2 $12,000.00 $ 5,000.00
Planta 3 $15,000.00 $ 7,500.00
Total $41,000.00 $18,500.00

Costo total
$ 179,730.00 $ 41,000.00 $220,730.00
por semana

5
SIN PLANTA 1
Almacén 1 Almacén 2 Almacén 3 Almacen 4 Almacén 5 Total
Horas regular 9000 11000 20000
PLANTA 2
Horas extras 5000 5000
Horas regular 2000 6000 15000 2000 25000
PLANTA 3
Horas extras 6000 6000
TOTAL 9000 13000 11000 15000 8000 56000

Almacén 1 Almacén 2 Almacén 3 Almacen 4 Almacén 5 Total

Horas regular $28,620.00 $36,300.00 $ 4,920.00
PLANTA 2
Horas extras $19,900.00 $ 19,900.00
Horas regular $ 6,500.00 $19,380.00 $ 48,900.00 $ 6,140.00 $ 80,920.00
PLANTA 3
Horas extras $ 22,620.00 $ 22,620.00
TOTAL $29,620.00 $42,800.00 $39,280.00 $ 48,900.00 $ 28,760.00 $ 188,360.00

Costos fijos SI OPERA NO OPERA

Planta 1 $ 14,000.00 $ 6,000.00
Planta 2 $ 12,000.00 $ 5,000.00
Planta 3 $ 15,000.00 $ 7,500.00
Total $ 41,000.00 $ 18,500.00

Costo total
por semana $ 33,000.00 $ 188,360.00 $ 221,360.00
Planta 2 y 3

SIN PLANTA 2
Almacén 1 Almacén 2 Almacén 3 Almacen 4 Almacén 5 Total
Horas regular 13000 14000 27000
PLANTA 1
Horas extras
Horas regular 5000 11000 1000 8000 25000
PLANTA 3
Horas extras 4000 4000
TOTAL 9000 13000 11000 15000 8000 56000

Almacén 1 Almacén 2 Almacén 3 Almacen 4 Almacén 5 Total

Horas regular $42,120.00 $ 45,640.00 $ 87,760.00
PLANTA 1
Horas extras
Horas regular $16,400.00 $35,530.00 $ 3,260.00 $ 24,560.00 $ 79,750.00
PLANTA 3
Horas extras $15,920.00 $ 15,920.00
TOTAL $32,320.00 $42,120.00 $35,530.00 $ 48,900.00 $ 24,560.00 $ 183,430.00

Costos fijos SI OPERA NO OPERA

Planta 1 $ 14,000.00 $ 6,000.00
Planta 2 $ 12,000.00 $ 5,000.00
Planta 3 $ 15,000.00 $ 7,500.00
Total $ 41,000.00 $ 18,500.00

Costo total
por semana $ 34,000.00 $ 183,430.00 $ 217,430.00
Planta 1 y 3

6
 SIN PLANTA 3
Almacén 1 Almacén 2 Almacén 3 Almacen 4 Almacén 5 Total
Horas regular 13000 11000 3000 27000
PLANTA 1
Horas extras 4000 4000
Horas regular 9000 11000 20000
PLANTA 2
Horas extras 5000 5000
TOTAL 9000 13000 11000 15000 8000 56000

Almacén 1 Almacén 2 Almacén 3 Almacen 4 Almacén 5 Total

Horas regular $42,120.00 $ 35,860.00 $ 10,080.00 $ 88,060.00
PLANTA 1
Horas extras $ 15,920.00 $ 15,920.00
Horas regular $28,620.00 $36,080.00 $ 64,700.00
PLANTA 2
Horas extras $ 20,250.00 $ 20,250.00
TOTAL $28,620.00 $42,120.00 $36,080.00 $ 51,780.00 $ 30,330.00 $ 188,930.00

Costos fijos SI OPERA NO OPERA

Planta 1 $ 14,000.00 $ 6,000.00
Planta 2 $ 12,000.00 $ 5,000.00
Planta 3 $ 15,000.00 $ 7,500.00
Total $ 41,000.00 $ 18,500.00

Costo total
por semana $ 33,500.00 $ 188,930.00 $ 222,430.00
Planta 1 y 2

La configuración que determina el menor costo es cerrar la planta 2 y mantener

operando la planta 1 y 3, con esto los costos totales serían de $217430.

2. Analice las implicaciones de cerrar una planta.

La principal afectación sería para el personal que labora en la planta, ya que

implica la pérdida de empleos, por el lado de la empresa el beneficio está en el
ahorro de costos, este tipo de decisiones muchas veces polémicas son necesarias
para mantener en operación los negocios y no cerrar definitivamente toda la
organización.

Bibliografía:

Heizer Jay y Render Barry, Principios de Administración de Operaciones Ed.

Pearson 7ªEdición, 2009, 752 pp.