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LABORATORIO N°6 (Presencial)

LIXIVIACIÒN DE CALCINAS DE ZINC PAGINA: 1/9

DOCUMENTOS O NORMAS DE REFERENCIA

 Hidrometalurgia (1990) Tomo II, Traducido por Chia Aquije Hnos.
 Sancho, J; Verdeja, L; Ballestes, A. (s.f). Metalurgia Extractiva tomo II. España:
Sintesis S.A.

Procedimiento:
LIXIVIACION NEUTRA
Preparar 1L de H2SO4 g/L pesar 100g de calcina y mezclar con 300mL de solución
lixiviante, agitara por 15 min.

Pasado los 15 min, realizar el método de filtración a presión para obtener la

solución rica N°1 y determinar el acidez y el “cake” de insolubles se devuelve al
matraz

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LIXIVIACION ACIDA EN CALIENTE

Verte en el matraz 50mL de solución lixiviante y colocarlo en baño maría, al

momento que llegue a la temperatura de 80 – 85 °C agitar 15 min más

Pasado los 15 min, realizar el método de filtración a presión para obtener la

solución rica N°2 y determinar el acidez

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Las soluciones N°1 Y N°2 verte en 2 tubos de ensayos y hacer la comparación

con otras concentraciones de muestra.

7. CUESTIONARIO
7.1 ¿Que indica el color verdoso de la primera solución lixiviada?

Posiblemente esta solución verdosa sea el sulfato de hierro, ya que en las condiciones en las
que se trabajó no solo se disuelve el zinc sino también el hierro asociado a la ferrita de zinc,
obteniéndose una solución rica en zinc que contiene entre 15-30 g/l de hierro.

7.2 ¿Cómo se realiza la purificación de las soluciones lixiviadas de zinc?

Después de la lixiviación se efectúa una purificación de la disolución con el objetivo de

eliminar algunos elementos presentes en la misma. Dicha eliminación se realiza con la
adición de zinc en polvo. Por medio de esta adición se precipitan el Cu, el Co y el Cd, y
se reduce el contenido de Sb y Ge a niveles aceptables. Esto es posible debido a la
cementación de los mencionados metales por el zinc, que es menos noble que ellos.
En la práctica, a 90°C y pH 4, el primero en precipitar es el Co, después se precipitan
Cu, Ni, As y Sb.

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7.3 ¿Porque las soluciones lixiviadas y enriquecidas de zinc no son concentradas

al igual que las soluciones lixiviadas de cobre?

Porque no se obtiene solo zinc, sino este viene acompañado por otros metales como por
ejemplo el hierro.

7.4¿Por qué los concentrados de Zinc deben tostarse antes de ser lixiviados?

En esta fase de tostación lo que se pretende es someter al mineral a una tostación

oxidante de modo que el contenido metálico de la mena pueda recuperado fácilmente.
Esta conversión de la blenda de sulfuro a óxido se exige tanto para la vía
pirometalúrgica como para la hidrometalurgica, puesto que el sulfuro no se ataca con
facilidad por ácidos o bases y, además, es inerte a la reducción con carbón

ZnS(s) + 3/2 O(g) ZnO(s) + SO 2(g)

La tostación debe efectuarse por encima de los 700°C, en aire y con continua agitación.

7.5Explicar la etapa de producción de H2SO4 en una refinería de zinc.

El SO2 formado en la etapa de tostación, el cual es un gas impuro se transforma en primer

lugar en trióxido de azufre, debido a la reacción con el oxígeno en la torre de catálisis.
Posteriormente, en la denominada torre de absorción intermedia, el trióxido de azufre
resultante se absorbe en ácido sulfúrico al 99% de concentración, transformándose en
ácido sulfúrico concentrado apto para uso en todo tipo de industrias, ya que las
instalaciones están dotadas de un sistema de depuración de gases que permite la
eliminación del mercurio, con carácter previo a su entrada en la planta de ácido

7.6¿De qué manera influye la acidez en la lixiviación de la calcina de zinc?

Debido a que, si la acidez de nuestra solución es demasiada baja, el zinc no podrá ser
liberado de la ferrita el cual retiene hasta un 15% de zinc, por ende, es necesario
mantener un pH bajo para realizar una adecuada lixiviación.

7.7¿Qué condiciones favorecen la disolución de ferritas de zinc?

Para mejorar la recuperación de zinc y evitar pérdidas de metal se efectúa la lixiviación

ácida en caliente, esto se da alrededor de (90-95°C) durante 2-4 horas. Bajo estas
condiciones no solo se disuelve el zinc sino también el hierro asociado a la ferrita de
zinc, obteniéndose una solución rica en zinc que contiene entre 15- 30g/l de hierro.

7.8Definir:
a) Ferritas de zinc.

Ferritas de zinc son una serie de compuestos inorgánicos sintéticos de zinc y hierro
(ferrita) con la fórmula general de ZnxFe3-xO4 compuestos ferrita de zinc se pueden
preparar por soluciones de envejecimiento de Zn (NO3)2, Fe (NO3)3spinela (Zn, Fe)
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Fe2O4 aparece como un sólido que es insoluble en agua de color canela, ácidos o
álcalis diluidos. Debido a su alta opacidad, ferritas de zinc pueden ser utilizados como
pigmentos, especialmente en aplicaciones que requieren estabilidad al calor.

b) Solución spent.

La solución spent es el electrolito descargado excento de iones cobre, esta solución

realiza un reflujo, llegando a ser cargada nuevamente de iones de cobre, realizando un
circuito de circulación de protones intercambiados de H+

c) Marmatita.

La marmatita es una variedad de la esfalerita. La blenda o esfalerita está compuesta por

sulfuro de zinc. Por su aspecto se confunde con la galena. Es la principal mena de zinc. El
sulfuro de zinc es incoloro, pero la blenda contiene siempre sulfuro ferroso, que la oscurece.
En masas fibrosas o compactas son frecuentes las maclas. Sí su contenido en hierro es alto
se le llama marmatita, pero si ese contenido es bajo se le llama blenda acaramelada

7.9En que consiste el “Proceso Jarosita” y en que consiste el proceso Goethita.

Principales diferencias, ventajas y desventajas y escribir las reacciones
respectivas.

Proceso Jarosita:

Fe(So4)3+10H2O+2NH4OH (NH4)2Fe6(SO4)4(OH)12 + 5H2SO4

Debido a que se demostró que el hierro podía ser precipitado como Jarosita, que es un
compuesto sintético cristalino cuya fórmula es M2Fe6(SO4)4(OH)12 en donde M
puede ser Pb, Na, K, NH4, etc., añadiendo NH+ 4 o Na+ a la disolución, ajustando a
un pH 1.5 y fijando una temperatura de unos 90°C. El resto de hierro se puede
precipitar a pH 3.5 por neutralización. La Jarosita tiene la ventaja de separarse muy
bien de la disolución. Con este método se puede permitir la lixiviación de más hierro, a
la vez que se recupera el zinc de las ferritas aumentando así la recuperación del
mineral zinc.
Una vez precipitado la Jarosita, controlando así el nivel de hierro en disolución, se
evacua de los espesadores y se filtra, procediéndose a su depósito en lugares
acondicionados para evitar todo tipo de contaminación, tanto ácida como metálica.

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En este proceso, el hierro de la disolución según el cual el hierro procedente del ataque
ácido de las ferritas se reduce al estado ferroso por adición de concentrado de blenda
y la disolución reoxida a 95°C y pH 4, por medio de aire u oxígeno, precipitando el
mineral sintético goethita (FeOOH). Las reacciones son: 𝐹𝑒2(𝑆𝑂4)3 + 𝑍𝑛𝑆 → 2𝐹𝑒𝑆𝑂4 +
𝑍𝑛𝑆𝑂4 + 𝑆 2𝐹𝑒𝑆𝑂4 + 1 2 𝑂 + 3𝐻2𝑂 → 2𝐹𝑒𝑂𝑂𝐻 + 2𝐻2𝑆𝑂4 El producto precipitado, la
goethita sedimenta con facilidad en los espesadores por lo que también permite una
fácil separación.
El proceso de separación goetítica está perfectamente desarrollado a nivel industrial,
aunque no ha tenido una implantación tan amplia como el proceso de la jarosita, pero
tiene una ventaja el cual es el doble de hierro que la jarosita.

7.12. Elaborar el flow sheet del proceso si el mineral tuviese solamente esfalerita y
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no marmatita como mena de zinc.

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8. ANEXOS
El Análisis seguro de trabajo (ATS) debe ser realizado por el docente y alumnos de forma obligatoria antes del inicio del
proceso del laboratorio.