Operaciones Unitarias

Danny Adolfo Bustamante Sigueñas

dbustamante@usat.edu.pe
Operaciones y Procesos Unitarios

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 Objetivos

 Identificar los diversos tipos de

operaciones unitarias en la industria.
 Explicar el principio que gobierna a
cada operación unitaria.
 Clasificación de las operaciones
unitarias.

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 Contenido
 Evaporación
 Secado
 Destilación
 Adsorción
 Absorción
 Humidificación
 Filtración
 Extracción liquido-liquido
 Lixiviación
 Centrifugación
 Sedimentación

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 Operaciones unitarias

1. Evaporación. Es un caso simultaneo de transferencia de masa y

calor, para concentrar una solucion consistente de un soluto no
volátil y un solvente volátil (como el agua, tras vencer la tensión
superficial).

En la gran mayoría de los casos, la evaporación vista como

operación unitaria se refiere a la eliminación de agua de una
solución acuosa.

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 La evaporación difiere del secado en que el
residuo es un líquido - a veces altamente viscoso -
en vez de un sólido

Se diferencia de la cristalización porque el

objetivo es concentrar una solución y no en
formar cristales.

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 EVAPORACIÓN

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 TIPOS DE EVAPORADORES:

 Evaporador de tubo horizontal

 Evaporador de tubo vertical
 Evaporador vertical de tubos largos
 Evaporador de circulación forzada
 Evaporador de película descendente
 Evaporador de película ascendente

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 a) de tubos horizontales; b) de tubos verticales cortos; c) de tubos
largos; d) de tubos verticales y circulación forzada.

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 Evaporador de múltiple efecto para concentración de jugo de tomate
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 Operaciones unitarias

2. Secado. Es una operación que implica la transferencia de masa entre

un gas (caliente) y un sólido, donde la humedad contenida en el
sólido se transfiere por evaporación hacia la fase gaseosa.

El secado es habitualmente la etapa final de una serie de operaciones

y con frecuencia, el producto que se extrae de un secador pasa al
envasado.

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 La operación de secado pueden clasificarse por lotes o
continuas.

 Secador de bandejas
 Secador continuo de túnel
 Secador rotatorio
 Secador por aspersión

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 SECADO

Secador de lecho fluidizado

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Secador de túnel
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 SECADO

Secador atomización o aspersión

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 Operaciones unitarias

3. Destilación. Separación de los componentes de una mezcla

líquida por medio de la ebullición basada en las diferencias de
presión de vapor.

Es una operación utilizada con frecuencia para la purificación y

aislamiento de líquidos orgánicos. Depende de las siguientes
variables de proceso: El equilibrio liquido-vapor, temperatura,
presión, composición y energía.

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 Clasificación de la destilación:

 Destilación simple
 Destilación Fraccionada
 Destilación por Arrastre de vapor
 Destilación a presión reducida o al vacío

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 RECTIFICACIÓN

Columna de destilación simple Destilación por arrastre de vapor

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 4. Adsorción: Es una operación unitaria gas-sólido
(transferencia de masa). Donde uno o más componentes de
una mezcla gaseosa o líquida se adsorben preferentemente
sobre la superficie de un sólido (fase receptora), separándose
así del resto de los componentes.

Los sólidos empleados deben tener una gran superficie de

adsorción como el carbón activado, gel de sílice, alúmina
activada, zeolita (minerales aluminosilicatos microporosos).

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 A nivel industrial, se emplea para secar corrientes de gases de
la humedad, utilizando un lecho de gel de sílice. Ejemplo la
extracción de humedad del aire comprimido

También, se emplea en la eliminación de olores, decoloración

de líquidos, recuperación de disolventes contaminantes.
Ejemplo en la decoloración del azúcar y aceites,
potabilización del agua, depuración de aguas residuales,
eliminación de olores de gases industriales y desulfuración
del gas natural.
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 ADSORCIÓN

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 5. Absorción / desorción (Stripping). Operación unitaria de
transferencia de masa, que consiste en la transferencia
selectiva de uno o más componentes de una mezcla gaseosa a
un disolvente líquido de reducida volatilidad o viceversa.

22 Desorción
www.usat.edu.pe (Stripping)
 ABSORCIÓN - DESORCIÓN

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  Carbonatado de Bebidas (Absorción).
 Desodorizado de Grasas Animales y Aceites Vegetales (Desorción).
 Eliminación de gases contaminantes.
 Obtención de ácido clorhídrico por absorción de cloruro de
hidrogeno en agua.

Scrubbers o lavadores de gases y líquidos

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 HUMIDIFICACIÓN

26 Cámara de aspersión
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 6. Filtración. Esta operación implica separar un soluto de un
fluido mediante la difusión a través de la barrera de una
membrana semipermeable, debido a la diferencia de presión
existente entre un lado y el otro de dicha membrana.

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 CLASIFICACIÓN DE FILTRACIÓN

Según el tamaño de las partículas Según el mecanismo de retención de

a filtrar: las partículas:

 Microfiltración
 Filtración por tamización
 Ultrafiltración
 Filtración por absorción
 Nanfiltración
 Filtración a través de la torta
 Osmosis inversa

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 FILTRACIÓN

Filtro prensa
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 Filtro rotatorio
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 ÓSMOSIS INVERSA

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 7. Extracción líquido-líquido (extracción de solvente). En este
caso, el soluto de una solución líquida se separa poniéndolo en
contacto con otro disolvente líquido que es relativamente
inmiscible en la solución.
Permite extraer varias sustancias que tengan un grupo funcional
parecido. Para no utilizar la destilación con arrastre de vapor se
emplea este método.
En la industria del petróleo para la extracción del asfalto mediante
propano líquido.

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 EXTRACCIÓN LÍQUIDO - LÍQUIDO

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 9. Lixiviación: es una extracción líquido-sólido, es la separación de
uno o varios solutos contenidos en una fase sólida mediante su
contacto con un disolvente líquido que los disuelve selectivamente.

Tiene las siguientes aplicaciones:

 Obtención de aceites y grasas animales y vegetales,

 Obtención de extracto de materia vegetal y animal.
 Industria minera (lixiviación),
 Obtención de azúcar a partir de la caña o remolacha.

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 8. Centrifugación: Separación de sustancias de diferente
densidad mediante movimientos giratorios.

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 CENTRIFUGACIÓN

Extracción de aceite de palma Separación de levaduras de la cerveza

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 9. Cristalización: aquí se produce la transferencia de un
soluto desde una disolución a una fase sólida cristalina del
mismo mediante un cambio en la temperatura y/o en la
concentración.

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 SEDIMENTACIÓN

Sedimentación centrífuga
Esquema de un sedimentador

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 Aplicaciones de Operaciones Unitarias

Operación Ejemplo de aplicación

Absorción Absorción de amoniaco del aire en agua

Adsorción Adsorción de compuestos fenólicos en disolución acuosa con carbón activo

Separación del agua mezclada con aceites vegetales en su proceso de
Centrifugación
extracción
Destilación Obtención de etanol a partir de mezclas hidroalcohólicas

Evaporación Concentración de zumos de frutas por eliminación de agua

Extracción Extracción de aromáticos de los aceites lubricantes con furfural
Filtración Tratamiento de aguas residuales mediante lechos de arena

Rectificación Separación del crudo petrolífero en fracciones de distinta volatilidad

Secado Secado de materiales cerámicos porosos en corriente de aire caliente

Sedimentación Separación de lodos producidos en el tratamiento de aguas residuales

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 IDENTIFICAR LOS PROCESOS Y
OPERACIONES UNITARIAS

FILTRACIÓN
PRECIPITACIÓN
ACIDULACIÓN
EVAPORACIÓN
DISOLUCIÓN
SULFIDRACIÓN
NEUTRALIZACIÓN
DECANTACIÓN
SAPONIFICACIÓN
REFRIGERACIÓN
DESTILACIÓN
ABSORCIÓN
CENTRIFUGACIÓN
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 Conclusiones

 Selecciona la operación unitaria adecuada en un proceso

industrial.
 Fundamenta el principio físico en el cual se basa la operación
unitaria para desarrollar la función en el proceso industrial.
 Logra clasificar los tipos de equipos existentes en las
operaciones unitarias estudiadas.

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 Referencias
 Felder, R. y Rousseau, R. Principios Elementales de los
Procesos Químicos. México: Limusa S. A. 2004. (Código
660.284 F35 2004)
 Himmelblau, D. Principios básicos y cálculos en ingeniería
química. México: Pearson. 2002 (Código 660.2H55 2002)
 Monsalvo, R. y col. Balance de materia y energía. Procesos
industriales. Instituto Politécnico Nacional. Primera edición
ebook. Editorial Patria. México, 2014

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