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2013

PROYECTO ESTAMPADORA
ELECTRO NEUMATICÁ

Sistemas
Hidráulicos y
Neumáticos 2
JULCARIMA ROSALES, Saith Noel
“Año de Inversión para el Desarrollo Rural y la
Inversión Alimentaria”
INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR TECNOLOGICO “IDAT”

CARRERA PROFESIONAL DE MECATRONICA

ASIGNATURA:
SISTEMAS HIDRAULICOS Y NEUMATICOS 2
TITULO DEL PROYECTO:
ESTAMPADORA ELECTRONEUMÁTICA
SECCIÓN: 10502-MT CICLO:V

ALUMNOS:

 JULCARIMA ROSALES, Saith Noel


PROFESOR DE LA ASIGNATURA:

Ing. PANDURO MENDOZA, Pablo

LIMA – PERU

2013

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INDICE
RESUMEN ......................................................................................................... 4
INTRODUCCION Y JUSTIFICACION ................................................................ 5
ANTECEDENTES .............................................................................................. 6
DEFINICION DEL PROBLEMA .......................................................................... 6
ANALISIS DEL PROBLEMA .............................................................................. 7
OBJETIVOS DEL PROYECTO .......................................................................... 7
MARCO TEORICO............................................................................................. 8
Descricicon de Componentes y funcion: ......................................................... 8
2º Elementos de tratamiento de aire: .............................................................. 8
3º.Elementos actuadores: ............................................................................... 9
4ºElementos de mando y control: ................................................................. 10
DESARROLLODELPROYECTO ...................................................................... 11
2. Nombre del proyecto: ............................................................................. 11
3. Descripción del proyecto: ....................................................................... 11
4. Diagrama de situación ............................................................................ 11
5. FLUIDSIM-P ........................................................................................... 12
6. Estructura del Poryecto .......................................................................... 13
7. Diseño del sello ......................................... Error! Bookmark not defined.
8. Materiales y costos .......................................................................... 14,15
9. Resultados del Proyecto ....................................................................... 16
10. Secuencia de funcionamiento en fluidsim .............................................. 17
11. Plano del proyecto .................................................................................. 21

CONCLUSIONES............................................................................................. 22
Bibliografía .......................................................... Error! Bookmark not defined.
AGRADECIMIENTOS ...................................................................................... 23

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RESUMEN

La estampadora permite que la labor de muchas


fábricas sea más productiva, con productos de
calidad. La principal función de la estampadora es
estampar ya sea logos de distintos productos, pero
principalmente estampar telas, paneles publicitarios e
incluso plástico, como teniendo plena certeza que los
productos sellados sea de calidad ya que con el
sellado de mano de obra humana el productos final
termina con el estampado no tan preciso como lo
hace la maquina estampadora.

La finalidad es tener productos de calidad, tener


mayor producción y eso a su vez produce mayor
ingresos económicos. Y gracias a que la maquina
solo es activada con un pulsador que da el inicio y a
su vez se reduce el personal a cual se le pagaba.

Terminando esta proyecto tenemos una maquina


eficiente, de calidad y ahorrativa.

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INTROCUCCION Y JUSTIFICACIÓN

Las máquinas selladoras fueron inspiradas en el funcionamiento de la


imprenta cuando se comenzó a experimentar la utilización de las
piedras para sellar quizá sea la forma más antigua conocida de
impresión. En la antigüedad en Babilonia y otros muchos pueblos, se
utilizó como sustituto de la firma y como símbolo religioso. Los
artefactos estaban formados por sellos y tampones para imprimir sobre
arcilla, o por piedras con dibujos tallados o grabados en la superficie.

La máquina que se utiliza para transferir la tinta desde la plancha de


impresión a la página impresa se denomina prensa. Las primeras
prensas de imprimir, como las del siglo XVI e incluso anteriores, eran
de tornillo, pensadas para transmitir una cierta presión al elemento
impresor o molde, que se colocaba hacia arriba sobre una superficie
plana.

Durante el siglo XIX, las mejoras incluyeron el desarrollo de la prensa


accionada por vapor; la prensa de cilindro, que utiliza un rodillo giratorio
para prensar el papel contra una superficie plana.

Para experimentar ese funcionamiento y comprender el trabajo de las


máquinas estampadoras industriales, podemos realizar este proyecto
utilizando la electro neumático. Ya que en la actualidad existen grandes
ayudas como el simulador FLUID SIM.

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ANTECEDENTES
Debido a que la electro neumática es difícilmente comprendida por
algunos alumnos, ya que es una tecnología que la mayoría desconoce,
porque en el entorno social es muy poco usada, mayormente se aplica
en lo que es el entorno industrial para el manejo de sistemas complejos
y automatizados que reducen el tiempo de producción debido a la
rapidez constante que se puede generar por los actuadores que son
controlados eléctricamente y energizados neumáticamente.

DEFINICION DEL PROBLEMA

El planteamiento del problema de este proyecto se basa en la falta de


industrialización por medio de la automatización de procesos
productivos industriales en nuestro medio, se piensa que si este tema
se difundiera hasta llegar a la aplicación se tendría como consecuencia
un mejoramiento e incremento en calidad y cantidad de productos,
terminados dentro de la rama industrial, que es una de las áreas con
mayor aplicación en esta la actualidad en el país.

¿Cómo solucionamos la falta de automatización de estampadoras?

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ANALISIS DEL PROBLEMA
En el presente trabajo es una herramienta para la enseñanza
de la ingeniería en particular en el área electro neumático. El
sistema electro neumático, fabricado y diseñado por
estudiantes, es una estampadora con tres cilindros de simple
efecto. Ya con los componentes usados y sacar un
presupuesto se trato de realizar esta máquina lo más
económico posible, y a su vez nos dará una gran facilidad de
trabajo en el ámbito industrial.
También se demostró que solo hay que comprender este
ámbito que es la automatización y así poder usarlo y aplicarlo
en distintos procedimientos que deseemos.

OBJETIVOS DEL PROYECTO

Implementar el circuito para así tener soluciones electro


neumáticas rápidas eficientes y precisas para que así sea
automatizada y obtener cada vez menor mano de obra
Usando software de simulación y programación en como el
FLUID SIM NEUMTIC.

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Objetivo General
Nuestro objetivo principal es optimizar los procesos del
proyecto a través del diagnóstico realizado e identificación de
áreas de oportunidad, y así lograr alcanzar mejores
resultados.

Objetivo principal
Y el objetivo principal es que el proyecto llegue a funcionar
elaborando la estampadora electro neumática que pasa por
una serie de procesos el cual nos ahorra tiempo, nos da
eficiencia y nos hace ganar dinero.

MARCO TEORICO
DEFINICIÓN DE COMPONENTES Y FUNCIÓN.
2° Elementos de tratamiento de aire:
UNIDAD DE MANTENIMIENTO:
 La suciedad del aire comprimido (óxidos,
polvo, demás), las partículas líquidas contenidas
en el aire, causan un gran deterioro en las
instalaciones neumáticas y en todos sus
componentes, provocando desgastes
exagerados y prematuros en superficies
deslizantes, ejes, vástagos, juntas, etc.,
reduciendo la duración de los distintos
elementos de la instalación.
• Las conexiones y desconexiones del compresor

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o compresores, generan oscilaciones en la presión, que impiden un
funcionamiento estable de la instalación, de los actuadores, etc.

3° Elementos actuadores:
CILINDRO DE SIMPLE EFECTO:
 AI cilindro de simple efecto se le aplica presión solo por un extremo, con
lo cual solo realiza trabajo en un sentido, cuando el aire que les ha hecho
salir escapa, retroceden.
 Existen dos tipos de cilindros de simple efecto, de retroceso por muelle
y de retroceso por fuerza externa.

CILINDRO DE DOBLE EFECTO:


 La diferencia entre el cilindro de
doble efecto y el de simple efecto,
es que en los primeros, las dos
carreras del vástago si que están
directamente influenciadas por la
acción directa del aire comprimido.

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4ºElementos mando y control:
ELECTRO VALVULA DE 5/2:
 Esta válvula distribuidora es las más
utilizada junto con la 3/2. Se utiliza
tanto como la válvula 4/2, para controlar
actuadores lineales y motores en ambos
sentidos, como para realizar el control
de líneas de presión en circuitos en
cascada. El pilotaje utilizado se
denomina de mando indirecto, ya que el accionamiento mecánico abre una
microválvula 3/2 que realiza el accionamiento neumático de la válvula
propiamente dicha.

ELECTRO VALVULA DE 3/2:


 Esta válvula se utiliza en
prácticamente todos los circuitos
neumáticos, con diferentes
accionamientos. Con el accionamiento
neumático, se comporta principalmente
como una válvula para el control
pasa/no pasa, en circuitos en cascada, para alimentar las diferentes
líneas de mando. Con accionamiento manual es la más simple posible para
controlar cilindros de simple efecto, motores, paradas de emergencia y
muchas otras acciones. Su funcionamiento es bastante simple: sin actuar,
la vía 2 está en escape y la 1 con presión; si se actúa (en este caso,
manual ó neumáticamente) se conectan ambas.

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REGULADORES:
 Válvula de regulación de caudal en sentido,
regulable.

DESARROLLO DEL PROYECTO


ESTAMPADORA ELECTRO NEUÁTICA
DESCRIPCION DEL PROYECTO
 La secuencia de funcionamiento comienza cuando el usuario coloca una
caja frente al pistón y sepresiona el botón inicio el cilindro A sale y luego
retorna a su estado inicial y empuja a la caja en froma horizontal para
que el segundo cilindro B salga y empuje pero en forma vercitalmente
vuelve a su estado inicial para luego con un pulsador activamos la salida
del cilinro C, la cual estampa con el diseño deseado.

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 El esquema general es un sistema de tres cilindros, uno de simple efecto
y dos de doble efecto llamados A, B y C respectivamente. Cada actuador
es controlado por un botón, que al ser pulsado, permite el paso de aire
hacia la entrada del cilindro. En la siguiente Figura muestra el diagrama
neumático de selladora.

UTILIZANDO EL SOFTWARE FLUID SIM

Este potente programa de diseño y simulación,


de la firma FESTO, nos permitirá
comprenderlos circuitos neumáticos más
elementales. Básicamente este programa nos brinda que
simulemos el circuito y así comprobemos el funcionamiento y
las conexiones a realizar.

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Estructura del Proyecto

Todos los componentes son ensamblados en un soporte que


tiene como finalidad fijar estos elementos. Además se agregan
unas guías, para la caja que permite eficiente los movimientos
de los cilindros, antes de ser estampada por el sello.

Diseño del sello:

El sello que estampa la pieza está constituido por un conjunto de letras


que forman las siglas se muestra el modelo del componente que realiza
el sellado escrito de manera inversa para que la huella se lea de
izquierda a derecha.

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Materiales y Costos:
 MATERIALES ELÉCTRICOS

CANTIDAD MATERIALES ELÉCTRICOS PRECIO COSTO EN SOLES


POR
UNIDAD

03 CONTACTORES S/18.00 S/ 54.00

01 PULSADOR (NO) S/ 3.00 S/ 3.00

06 FINALES DE CARRERA S/ 6.00 S/ 36.00

02 BLOCK (2 NC – 2 NO) S/ 7.50 S/ 15.00

TOTAL S/108.00

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 MATERIAL NEUMATICOS

CANTIDAD MATERIAL NEUMATICOS PRECIO COSTO EN


POR SOLES
UNIDAD

01 CILINDRO DE SIMPLE EFCTO S/160.00 S/ 160.00

02 CILINDRO DE DOBLE EFECTO S/180.00 S/ 360.00

02 VALVULA DE DOBLE ENBOBINADO S/150.00 S/ 300.00


DE 5/2

01 VALVULA DE DOBLE ENBOBINADO S/120.00 S/ 120.00


DE
3/2

03 EXTRANGULADORES S/ 10.00 S/ 30.00

01 UNIDAD DE MANTENIMIENTO S/ 80.00 S/ 80.00

05 SILENCIADORES S/ 4.00 S/ 20.00

08 CONENTORES S/ 4.00 S/ 32.00

01 10m DE MANGUERA S/ 4.00 S/ 40.00

TOTAL S/1142.00

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REUSLTADOS
Como resultado principal se tiene la obtención de una máquina de sellado de bajo
costo. En la Figura se muestra la configuración final de la maquina unos
momentos antes de realizar el sellado de un cubo. Se puede observar como
todos los componentes son de bajo costo y de fácil manipulación.

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SECUECIA EN FLUID SIM:

17
SECUECIA EN FLUID SIM:

18
SECUECIA EN FLUID SIM:

19
SECUECIA EN FLUID SIM:

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Plano del circuito en FLUID SIM

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CONCLUSIONES

 Se realizó el diseño y construcción de una selladora neumática de bajo


costo con un enfoque pedagógico siguiendo los lineamientos de la
educación basada competencias.

 El proyecto es de bajo costo en comparación con los sistemas didácticos


convencionales arrojando uncosto de S/1300.00 que lo hacen viable para
ser aplicado en diferentes centros educativos que no cuenten con
laboratorios adecuados para la enseñanza de la neumática. El proyecto
tiene una configuración que además detodo lo aprendido en la
construcción y puesta en marcha de la selladora se pueden realizar
algunos otros estudios como el cálculo experimental de la constante de
rigidez del resorte o la fuerza de empuje del cilindro neumático por
medio del uso de un dinamómetro.
 También aplicamos los conocimiento de los principios básicos de la
neumática ya que este curso es bien amplio, hace posible la utilización de
componentes de muy bajo costo,haciendo a un lado,la necesidad de hacer
gastos fuertes para conseguir ofertas en el mercado de los componentes
neumáticos.
 Además de que se fomenta en el alumno la solución práctica y creativa de
problemas corrientes en la ingeniería.

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BIBLIOGRAFIA:
 Deppert, W. Stoll, K. “Dispositivos neumáticos”.1991.
Alfaomega.marcombo.

 Antonio Guillén, Salvador. “Introducción a la neumática”.1988. Productica.

 http://www.festodidactic.com/ov3/media/customers/1100/0006553300
1134644153.pdf

 Millan, Salvador. “Automatización neumática y electroneumática


”.1995.Marcombo

AGRADECIMIENTOS

Agradezco a mis profesores por todo este tiempo que se


dedicaron a nuestra educación y trataron de darnos lo mejor
posible de ellos para que tengamos un buen futuro y no
cometer errores, si algunas ves los cometemos, nos dieron y
nos siguen dando la base para salir adelante.

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