Memoria Descriptiva Caldero 2

MEMORIA DE MANTENIMIENTO
MEMORIA DE MANTENIMIENTO DE
CALDERO DE LA EMPRESA
FORESTAL OTORONGO SAC
PUERTO MALDONADO ENERO, 2019
Ruc: 20600165811 marine.consultin@gmail.com

Informes: Cel RPC: 987484953; RPM: #999907692, Fijo Lima : 5721739 Página 1
CONTENIDO
CONTENIDO ......................................................................................................................................... 2
CAPITULO - I. ASPECTOS GENERALES ............................................................................................ 3
1.1 PREÁMBULO. ........................................................................................................................... 3
1.2 UBICACIÓN DE LA INSTALACIÓN ............................................................................................. 3
1.3 DETALLES DE LA INSTALACIÓN ................................................................................................ 3
CAPITULO - II. ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS.......................................................................... 4
2.1 DATOS DE LA EQUIPOS. ........................................................................................................... 4
2.2 DATOS DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA. ......................................................................... 5
CAPITULO - III. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO ....................................................................... 6
CAPITULO - IV. MANTENIMIENTO................................................................................................ 8
4.1 PLAN DE MANTENIMIENTO PROPUESTO: ............................................................................... 8
4.2 MANTENIMIENTO REALIZADO: ............................................................................................... 9
CAPITULO - V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................ 15
ANEXOS ............................................................................................................................................. 18

CAPITULO - I. ASPECTOS GENERALES
1.1 PREÁMBULO.
La presente memoria descriptiva de la instalación de caldero industrial modelo

CMT/B y conexiones, tiene por objetivo dar a conocer el estado de
funcionamiento, instalaciones, sistema de operación de equipo. Este documento
fue elaborado a petición de la empresa FORESTAL OTORONGO SAC del grupo
Bozovich para fines convenientes de la misma.
El presente documento se elaboró con el fin de tener una información que

describa el estado actual de la instalación y que pueda dar fe que la instalación
funciona correctamente cumpliendo con las normas establecidas para
instalaciones industriales de este tipo.
1.2 UBICACIÓN DE LA INSTALACIÓN
LOCALIDAD : La Cachuela
DISTRITO : Tambopata.
PROVINCIA : Tambopata.
DEPARTAMENTO : Madre de Dios.
1.3 DETALLES DE LA INSTALACIÓN
La instalación descrita en la siguiente memoria, para el servicio de calentamiento

de aceite termico para secado de madera, es una instalación típica que está
formada principalmente de un caldero, bomba de aceite industrial ,tubería de
distribución, tubería de expansión, válvulas de cierre y apertura de circuito para
mantenimiento, extractor de gases de combustión, chimenea entre otros.
Las características y otros detalles se reseñan en la presente Memoria Descriptiva
de acuerdo a la instalación.

CAPITULO - II. ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS
2.1 DATOS DE LA EQUIPOS.
CALDERA DEDIOMASA DE ACEITE TERMICO “ SUGIMAT”

Generador Tipo: CMT/B-100
Potencialidad Fogón: 1 200 000 Kcal/hr – 1390 Kw
Potencialidad Producción: 1 000 000 Kcal/hr – 1160 Kw
Presión de Trabajo: 2 bares
Contenido de aceite: 3700 Litros
Potencia Eléctrica: 6.2 Kw
Voltaje: 380 Voltios
Combustible: Residuos de Madera
Matricula: 1413
Año de Fabricación: 2003
Dimensiones
Largo: 2.6 m
Ancho: 1.96 m
Altura Total: 2.65 m
Altura base de Ceniza: 0.65 m
MOTOR PARA DISTRIBUCIÓN BOMBA DE AGUA

Marca: PROCEL
NBR: 7894
Frecuencia: 60 Hz
Potencia: 2.2 Kw – 3 HP
Numero de revoluciones: 1725 RPM
Cos φ: 0.8

BOMBA DE AGUA
Marca: Hidrostal
Modelo: DG4CA
Potencia Eléctrica: 2.2 Kw – 3 HP
Diámetro: 145 mm
Diámetro de Entrada: 4”
Diámetro de Salida: 4”
CÁMARA DE EXPANSIÓN DE GASES DE COMBUSTIÓN
Dimensiones
Largo: 0.870 m
Ancho: 1.10 m
Altura Total: 3.20 m
Altura base de Ceniza: 1.12 m
2.2 DATOS DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA.
Temperatura del Calentamiento de Agua: 90ºC
Temperatura de Retorno de Trabajo 70ºC
Temperatura de Humos Max: 190ºC
Temperatura de Gases Max: 280ºC

CAPITULO - III. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
 La caldera industrial tipo piro tubular es una máquina que se encarga de

elevar la temperatura del agua en su interior hasta la temperatura deseada
que es de alrededor de 90º C aproximadamente.
 La caldera recibe en su interior residuos de madera, como combustible para

calentar el agua. El calor producido por la quema de esta madera calienta la
superficie de los tubos que a su vez calentaran el agua, contenido alrededor
de los tubos.
 Dentro de la cámara se producen gases producto de la combustión de la

leña, estos gases son desalojados por medio de una tubería especial de
tamaño regular, que en este caso puede llegar a las 14 pulgadas de
diámetro.
 Estos gases son extraídos y luego desalojados hacia el exterior por la

chimenea, gracias a la ayuda de un ventilador centrifugo de extracción.
 Estos gases pasan previamente por una cámara de expansión, donde se

colecta los últimos residuos sólidos que puedan estar contenidos en los
gases que salen del caldero.
 Los residuos que se quedan, producto por la quema de madera caen hacia
el compartimento inferior, para luego ser desalojados al exterior como
medida de mantenimiento.
 El agua calentada se transporta por medio de tubos hacia la cámara de

secado.
 En la cámara de secado, el agua caliente pasa por un serpentín que

calienta el aire alrededor del mismo.
 El aire caliente es difundido por medio de ventiladores hacia la madera que

necesita ser secado, para luego ser distribuido y puesto en el mercado
como producto.

 El agua caliente que ha intercambiado calor con el aire de la cámara de

secado es recirculado, es decir regresa al caldero industrial por medio de la
tubería e impulsado gracias a la ayuda de una bomba.

CAPITULO - IV. MANTENIMIENTO
4.1 PLAN DE MANTENIMIENTO:
PLAN DE MANTENIMIENTO
MENSUAL SEMESTRAL ANUAL 2 AÑOS
CALDERA
Limpieza de Quemador X
Limpieza de Gaveta de Ceniza de Caldera X
Inspección y Limpieza de sistema Automático X
Limpieza de hoguera X
Cambio de Ladrillos Refractarios X
Medición de Tierra de los motores y Tableros X
Limpieza de Cámara de Serpentines X
Prueba de estanco de Serpentines X
SISTEMA DE RECIRCULACION DE AGUA

Limpieza externa de líneas X
Prueba de Estanco de línea 1 X
Cambio de Elementos de Reten Bomba de Circulación X
Test eléctrico Motor Weg Bomba de Circulación X
Test eléctrico Electroválvulas X
SISTEMA DE ASPIRACION DE HUMO

Limpieza de Gaveta de ciclón X
Limpieza de Línea y casco de motor X
Limpieza y Engrase de Chumacera de soplador X
Cambio de Fajas X
Cambio de Elementos de Reten Soplador X
Test eléctrico Motor de soplador X
Test eléctrico Tablero X

4.2 MANTENIMIENTO REALIZADO:
Fecha de realización de trabajos: 16 de enero del 2019.
TRABAJOS REALIZADOS
SEMESTRAL COMFORMIDAD
CALDERA
Inspección y Limpieza de sistema Automático X Prueba de sistema
Limpieza de hoguera X Prueba de Caldera
SISTEMA DE ASPIRACION DE HUMO
Limpieza de Línea y casco de motor X Prueba de motor

Prueba de Operatividad de Caldera.
FOTO N°1 :Vista Frontal De Caldero De Biomasa

FOTO N°2 :Vista Superior De Caldero De Biomasa
FOTO N°3 :Vista De Hogar Del Caldero

FOTO N°4 : Control De Temperatura Del Caldero
FOTO N°5:Tablero Control De Temperatura De Gases Del Caldero

FOTO N°6:Manometro De Vapor Inoperativo
FOTO N°7: Ablandador De Agua Inoperativo

FOTO N°8: Tablero Eléctrico De Control Del Caldero
FOTO N°8: Bomba Para Gases De Retorno

CONCLUSIONES
 Caldero de Pirotubular “UNICONFORT” de biomasa con año de fabricación

2003 se encuentra en regular estado.
 Tablero de control de temperatura de humos y gases cumple con las
temperaturas de acuerdo al diseño del caldero.
 El equipo de ablandamiento de agua está en estado inoperativo
 El mantenimiento de calderas industriales obedece principalmente a los

siguientes objetivos: satisfacer requisitos operacionales, operar con
seguridad, optimizar los costos de consumo de combustible, prolongar la
vida útil y lograr una adecuada eficiencia energética del equipo. Todo esto
apunta a lograr el máximo de disponibilidad de un equipo, considerado
crítico en la mayoría de las plantas.
 Se incluyó también, la información más completa que se pudo recopilar
referente a los tipos de calderas industriales y su clasificación, presentando
imágenes de apoyo donde se individualizaron equipos y partes.
 Las fallas causadas en las calderas generan pérdidas en las industrias del
país, por lo que se debe prestar atención al mantenimiento de estos
equipos para reducir el impacto dentro de las empresas que sean
afectadas. La identificación de las fallas presentes en las calderas ayuda a
tener un conocimiento de la causa y poder evitar a futuro que esta se repita
debido a la magnitud de las consecuencias. Las formas de evitar estas
fallas deben de considerarse dentro de las actividades de operación y
mantenimiento de las calderas y capacitar al personal involucrado para que
tenga el criterio adecuado para actuar en caso de observar anomalías
durante el servicio.
 En última instancia, se dieron a conocer los procedimientos, para llevar a
cabo las revisiones y pruebas de acuerdo al actual reglamento de caldera
necesarias para otorgar el Informe Técnico que autoriza el funcionamiento
de una caldera en nuestro país.
RECOMENDACIONES

El plan de mantenimiento desarrollado para la caldera de postcombustión a partir

del análisis anterior seria el siguiente:
Tareas a realizar a diario:
• Comprobar ausencia de vibraciones y ruidos extraños.
• Inspección visual de fugas en juntas y bridas.
• Inspección visual de fugas en tuberías.
• Comprobar la presión de aire.
• Inspección visual de ausencia de alarmas.
• Análisis químico del agua de la caldera. Dosificación de reactivos según

indiquen los análisis.
• Inspección visual de fugas por cristales de visores de nivel de agua.
• Inspección visual de fugas por bocas de hombre.
• Comprobar el buen funcionamiento de los detectores de llama.
• Anotar temperaturas de las zonas de referencia. Ante cualquier divergencia

o valor extraño, comparar el valor con el obtenido con un termómetro por
infrarrojos calibrado. Sustituir, calibrar o reparar, según convenga.
• Anotar presiones de las zonas de referencia. Ante cualquier divergencia o

valor extraño, comprobar el lazo de presión. Sustituir, calibrar o reparar, según
convenga.
• Inspección visual del cableado de señales.
• Inspección visual de la entrada d gas a quemadores. En caso de detectarse

olor a gas, salir inmediatamente de la zona y avisar apara parar el suministro de
gas, para la parada inmediata de la caldera y búsqueda de fugas.
Tareas a realizar mensualmente:
• Comprobar el funcionamiento del detector de nivel, comparándolo con el

nivel visual. En caso de divergencia, desmontar y/o sustituir nivostato.

• Engrase de rodamientos de motor y bomba.
• Medición del consumo de corriente eléctrica del motor (pinza

amperimétrica).
• Análisis de vibraciones en motor y bomba.
• Comprobar la limpieza del ventilador trasero del motor. Limpiar si es

necesario.
• Comprobar el correcto funcionamiento de la bomba que se encuentra en

reserva, poniéndola en marcha periódicamente.
• Inspección visual de los finales de carrera de la compuerta.
• Limpieza de tuberías del nivostato, por purga con vapor.
• Comprobar la composición de los humos de caldera (NOx, NO, CO2 y O2).
• Comprobar el rendimiento de la combustión, antes y después de la caldera.
• Ajustar el exceso de aire.
Tareas a realizar anualmente:
• Comprobación de la alineación de motor y bomba.
• Ajuste del relé térmico de disparo del motor.
• Limpieza de los finales de carrera con limpiacontactos.
• Inspección de posibles gritas o fallos en la estructura que soporta el

silenciador.
• Comprobar el buen funcionamiento y tarado de las válvulas de seguridad.
• Comprobar el buen funcionamiento y tarado de los presostatos de alarma.
• Comprobar el buen funcionamiento y tarado de los presostatos de disparo.
• Comprobar el buen funcionamiento del sistema de “hombre muerto”.
• Comprobar el buen funcionamiento y tarado del flujostato.

• Comprobar el buen funcionamiento y tarado de los termostatos de alarma y

disparo de caldera.
• Inspecciona el estado del refractario, especialmente en la zona de

quemadores. Reponer refractario donde sea necesario.
• Realizar termografía de la caldera, para detectar posibles fugas de calor en

el hogar.
• Realizar un chequeo del programa de control (software).
• Comprobar que se posee una copia de seguridad del programa.
• Comprobar el funcionamiento del nivostato.
• Calibrar el lazo de control de nivel de agua.
• Calibrar lazos de temperaturas.
• Limpieza y ajuste del quemador
• Limpieza y ajuste del ignitor.
ANEXOS
PLANO DE DIAGRAMA DE PRINCIPIO DE SISTEMA
https://www.youtube.com/watch?v=SGNuVV2T-wc
DATOS TÉCNICOS:
 Disposición: Vertical.
 Rango de potencia: 100k kcal/h (116kW) – 4M kcal/h (4.6 MW) Más
potencia, consultar sin compromiso.
 Combustibles: Biomasa y combustibles fósiles.
 Temperatura máxima de servicio: 350 ºC.
 Diseño: Serpertines.
 Limpieza automática: A petición del cliente.
 Paso de humos: 2-3.
 Alimentación automática de biomasa: Sí

Las ventajas del aceite térmico
Los sistemas de aceite térmico presentan muchas ventajas frente a los sistemas
de vapor.
 Mayor eficiencia: El diferencial térmico es menor, la respuesta es más

rápida y por tanto la temperatura es más uniforme durante todo el proceso
productivo. Rendimientos del 85/+90% dependiendo del tipo de combustible.
 Poco mantenimiento: Al ser el fluido un aceite, actúa como lubricante
evitando corrosión así como oxidaciones producidas por el agua.
 Seguridad: No es necesaria una sobrepresión del fluido, trabajar a
presiones bajas reduce los riesgos por altas presiones; además de no necesitar
cuarto de calderas con la reducción de costes que implica.
 No existe tratamiento previo: El fluido utilizado no necesita tratamiento, con
lo cual se consigue una significativa reducción de costes.
 Ahorro de combustible: Comparativamente la reducción ronda el 20%. Las
pérdidas energéticas son mínimas y casi la totalidad del combustible es
aprovechado para el aporte de calor al fluido.
Realizamos el diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha de calderas de

aceite térmico y todo el sistema de fluido térmico, así como el lavado y extracción
de humos, además de, cubrir todas las necesidades de transporte de calor para
aquellas actividades y soluciones relacionadas con el fluido térmico.
A todas las calderas se les adjunta la extracción de humos y el lavado por

multiciclón como establece la normativa.
Sistemas de fluido térmico
Son aquellos sistemas en los cuales el fluido al cual se aporta energía térmica es
un fluido diferente del agua, en este caso, un aceite sintético, de ahí el nombre de
calderas de aceite térmico.
En estos sistemas, se necesita un punto de generación de calor, la caldera, la cual

es el elemento principal del sistema. Aquí se calienta un fluido que se distribuye a
lo largo de un circuito cerrado aportando la energía térmica necesaria a los puntos
necesarios, para después volver a la caldera a adquirir nuevamente energía
térmica.
https://innergy-global.com/es/divisiones/innergy-heavy-industries/medios-
caloportadores/aceite-termico

ACEITE TÉRMICO
ACEITE TÉRMICO PARA
APLICACIONES INDUSTRIALES
¿QUÉ ES EL ACEITE TÉRMICO?
Los aceites térmicos o fluidos térmicos son medios

caloportadores que se utilizan para transferir energía térmica en
aquellas aplicaciones o procesos donde se requieran altas
temperaturas.
Una de sus principales aplicaciones es la de transmitir calor desde

la caldera industrial de quemador o caldera industrial de
biomasa, a los diferentes procesos industriales / aplicaciones que
requieran calor.
EL PROCESO DEL ACEITE

TÉRMICO EN UN SISTEMA DE
GENERACIÓN DE CALOR
MEDIANTE CALDERA INDUSTRIAL
CONVENCIONAL O CALDERA
INDUSTRIAL DE BIOMASA.
El calentamiento del aceite térmico se produce a través del calor

generado por la combustión de la biomasa en el hogar de la caldera,

o del combustible (gas natural, gasoil, fueloil, etc.) en el quemador.

Este calor se transmite a los serpentines situados en el interior de la
caldera, por los que circula el aceite térmico.
Los serpentines de la caldera industrial, por donde circulará

el aceite térmico, deben estar diseñados y construidos de acuerdo
con la normativa, dimensiones y calidad necesaria para que, además
de resistir las elevadas temperaturas a las que será sometido el
aceite térmico, permitan una óptima velocidad para la adecuada
transferencia de calor. Dichas cualidades no solo alargarán la vida
útil del aceite térmico, sino también de la caldera industrial y
demás equipos implicados en el proceso de generación de calor. Es
por ello que, para este tipo de procesos de calentamiento de aceite
térmico recomendamos la configuración de serpentines
acuotubulares que, además de permitir evitar degradaciones
excesivas del aceite térmico, agilizan los procesos de arranque y
parada, evitando el proceso de evaporación instantánea, entre otras
problemáticas y deterioros.
VENTAJAS TÉCNICAS GENERALES

DEL ACEITE TÉRMICO PARA SU
APLICACIÓN EN SECTORES
INDUSTRIALES
El aceite térmico se caracteriza por ser un medio caloportador

de gran versatilidad, es decir, permite cubrir las necesidades
concretas de una amplia variedad de sectores industriales. A

continuación, citamos algunas de las principales características

técnicas del aceite térmico.
 Altas temperaturas (Hasta 400°C en fase líquida) con mínimas

presiones atmosféricas, lo que simplifica el diseño de la
instalación
 Ausencia de corrosión (el fluido lubrifica la instalación)
 Elevada inercia térmica (el sistema retiene el calor por más
tiempo)
 Larga vida de los equipos (Más de 20 años con un
mantenimiento estándar y sin necesidad de reformas
importantes)
 Sistema no presurizado
 Diseño de baja presión
 Emisiones de CO2 y NOx proporcionalmente reducidas
 Temperaturas mixtas que pueden ser fácilmente alcanzadas
por diferentes usuarios en un solo sistema
 Trabajos de obra civil más sencillos debido a la operación a
baja presión


VENTAJAS DE OPERATIVAS DEL

ACEITE TÉRMICO EN
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Tal y como apuntábamos en el apartado anterior, el aceite térmico

es un fluido térmico cuya utilización se extiende en un amplio
número de sectores industriales, pudiendo ser las ventajas que
presenta consideras de forma general.
 Control de temperatura sencillo y exacto (precisión de

temperatura de ± 1º)
 Muy bajo coste de mantenimiento
 Evitamos problemas de corrosión
 Rápida puesta en marcha y parada
 Operación muy sencilla (No requiere de operador certificado)
 No requiere de tratamiento de agua o químicos, mantenimiento
de purgas de vapor y líneas de condensados
 Sin costes de vertido (circuito cerrado)
 Operación más segura: menos elementos de seguridad
requeridos
 Bajo punto de congelación
 Sin pérdidas de calor por purgas, sin pérdidas de condensados

APLICACIONES DEL ACEITE

TÉRMICO
Los aceites térmicos, como fluido térmico, se utilizan en una

gran variedad de aplicaciones e industrias donde se requieren
altas temperaturas. Algunas de las principales industrias en las que
se utilizan dichos sistemas de transferencia térmica de aceite
térmico son:
 Industria química
 Industria Maderera
 Industria textil
 Industria Alimentaria
 Industria del plástico y caucho.
 Aplicaciones marinas
 Producción de petróleo y gas
 Mecanizado de metales, papel y cartón
 Materiales de construcción
 Lavanderías
ASESORAMIENTO CONTINÚO
La elección del aceite térmico es una decisión que debe

considerarse técnicamente de la mano de profesionales, es por ello
que, como fabricantes en calderas industriales de quemador
y calderas industriales de biomasa, realizamos un
acompañamiento y asesoramiento continuo a nuestros clientes sobre

la elección del mejor tipo de aceite térmico, para las instalaciones y

procesos particulares.
El proceso del aceite térmico requiere de la toma de más

decisiones, por ello, además de asesorar a nuestros clientes en la
fase de elección, les ayudamos de forma continua, es aspectos
como: efectuar la adecuada limpieza del aceite térmico, purgado…
Todo ello orientado a asegurar la máxima durabilidad y rendimiento
de los equipos suministrados.
¿Le interesaría saber más sobre nuestras calderas industriales y

equipos para la generación y aplicación de calor? ¿Necesita
asesoramiento sobre el mejor tipo de aceite térmico para sus
equipos? Póngase en contacto con nosotros, estaremos encantados
de atenderle.
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CAPITULO - I. ASPECTOS GENERALES

La presente memoria descriptiva de la instalación de caldero industrial modelo

El presente documento se elaboró con el fin de tener una información que

1.2 UBICACIÓN DE LA INSTALACIÓN

1.3 DETALLES DE LA INSTALACIÓN

La instalación descrita en la siguiente memoria, para el servicio de calentamiento

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CAPITULO - II. ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS

2.1 DATOS DE LA EQUIPOS.

CALDERA DEDIOMASA DE ACEITE TERMICO “ SUGIMAT”

MOTOR PARA DISTRIBUCIÓN BOMBA DE AGUA

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CÁMARA DE EXPANSIÓN DE GASES DE COMBUSTIÓN

2.2 DATOS DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA.

Temperatura del Calentamiento de Agua: 90ºC

Temperatura de Retorno de Trabajo 70ºC

Temperatura de Humos Max: 190ºC

Temperatura de Gases Max: 280ºC

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CAPITULO - III. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

 La caldera industrial tipo piro tubular es una máquina que se encarga de

 La caldera recibe en su interior residuos de madera, como combustible para

 Dentro de la cámara se producen gases producto de la combustión de la

 Estos gases son extraídos y luego desalojados hacia el exterior por la

 Estos gases pasan previamente por una cámara de expansión, donde se

 El agua calentada se transporta por medio de tubos hacia la cámara de

 En la cámara de secado, el agua caliente pasa por un serpentín que

 El aire caliente es difundido por medio de ventiladores hacia la madera que

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 El agua caliente que ha intercambiado calor con el aire de la cámara de

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4.1 PLAN DE MANTENIMIENTO:

SISTEMA DE RECIRCULACION DE AGUA

SISTEMA DE ASPIRACION DE HUMO

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4.2 MANTENIMIENTO REALIZADO:

Fecha de realización de trabajos: 16 de enero del 2019.

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FOTO N°1 :Vista Frontal De Caldero De Biomasa

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FOTO N°2 :Vista Superior De Caldero De Biomasa

FOTO N°3 :Vista De Hogar Del Caldero

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FOTO N°4 : Control De Temperatura Del Caldero

FOTO N°5:Tablero Control De Temperatura De Gases Del Caldero

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FOTO N°6:Manometro De Vapor Inoperativo

FOTO N°7: Ablandador De Agua Inoperativo

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FOTO N°8: Tablero Eléctrico De Control Del Caldero

FOTO N°8: Bomba Para Gases De Retorno

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 Caldero de Pirotubular “UNICONFORT” de biomasa con año de fabricación

 El mantenimiento de calderas industriales obedece principalmente a los

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