TALLER DE PROCESOS

METALMECÁNICOS

Planeación de Procesos
Planeación de procesos
Planeación de procesos

Interface diseño - manufactura

Planeación de procesos
 Planeación de procesos
Proporcionar:
-Máquinas capaces (Tolerancias)
-Instrumentos capaces (Control proceso)
-Información
-Sistema de control de calidad
-Protección material (manejo, almacenamiento)
-Ambiente adecuado
-Sistema manejo materiales y productos no conformes

Dibujos de
ingeniería

-Estudio de mercado -Definición de proceso

-Especificaciones de (Operaciones/secuencias/documentación) Hojas de
diseño -Definición responsabilidades (Calidad) ruta
-Prescripciones -Selección – capacitación MRP
diversas -Pre - producción
 Planeación de procesos

Entradas y salidas en la planeación de procesos

 Planeación de procesos

Selección y secuenciación de procesos y operaciones para transformar una materia prima

seleccionada en un producto terminado.

Actividad de preparación de instrucciones de trabajo detalladas para producir un

componente.

Incluye:

• Selección de procesos de manufactura y operaciones

• Equipo de producción
• Herramientas, dispositivos de sujeción y accesorios
• Parámetros de manufactura
• Criterios para selección de métodos de aseguramiento de la calidad
• Costos
• Preparación de documentación relacionada
 ANALIZAR
Características geométricas Especificaciones de
Dimensiones
Volumen de
.vs. Tolerancias diseño
producción
Requisitos de materiales

Plan de
proceso
Secuencia operaciones o
manufactura ESTIMADO
Máquinas y herramientas DE COSTO
requeridas

Lineamientos económicos
Presupuestos aprobados P(x) ¿Rentable?

Ensambles
Sub ensambles
Ingeniería de detalles
Estimado de costo detallado Dimensiones/Tolerancias
Plan formal
Rutas de manufactura y detallado Parámetros fabricación
Hojas de operación
Instrucciones…
del proceso Herramientas
Inspección
Manejo materiales……..
Diseño – Flujo de información
 Análisis de dibujos de ingeniería

Ventas estimadas
Petición formal: Comunicación estimado de costo CEC Cliente
Nro. planos/partes
Planos de ingeniería Precisión
t

¿Disponible comercialmente?
¿Precio razonable?
f(económica)
¿Hacer o ¿Calidad aceptable?
comprar? ¿Cubre requerimientos producción?
¿Fuente dual?

Comprar (Mas razones) Hacer (Otros factores)

Si :Volumen de producción bajos Diseño
Si : Mercado cuestionable Ganancia para la compañía
Compras Planos Minimiza riesgo Control sobre precio, calidad, entrega
Conserva capital Costos fijos apoyo adicional
Costo inventario: proveedor Costo herramental igual
Calidad: proveedor
Tiempo de entrega menor
 Dibujos de ingeniería utilizados en manufactura

¿?

http://es.123rf.com/photo_47475688_dibujos-de-ingenieria-detalle-de-metal-y-pinza.html http://smartermanager.com/manufacturing-process-planning-software/

• Dibujos detallados
• Dibujos de ensambles
• Dibujos combinados
Parte simple Parte simple colectiva
Totalidad de información
 Ensamble simple

Dimensiones + condiciones requeridas para el ensamble

Ensamble simple colectivo
Arreglo general
Arreglo general con listado
Dibujo combinado
Selección de materia prima
 Selección de materia prima
Conocer
Forma final (partes – ensambles)
Hacer - Comprar
Selección de materia prima

Condiciones de suministro
 Análisis de planos del producto

• ¿Faltan dimensiones o vistas en la descripción gráfica de tamaño y forma?

• ¿Las tolerancias dimensionales son irrealmente altas?
• ¿Existen errores obvios en medidas y/o tolerancias?

Nota de cambio de ingeniería : Modificación

 Nota de cambio de ingeniería

¿Qué se va a cambiar y por qué?

• Corregir errores
• Facilitar fabricación
• Mejorar el desempeño del producto
• Minimizar el costo
• Cliente
• Normalización
• Seguridad/confiabilidad producto
 Dimensiones críticas

• ¿Implica la dimensión y tolerancia el uso de un proceso determinado?

• ¿Se va a usar esta dimensión o característica como plano de referencia en otra
etapa de procesamiento?
• ¿Requiere esta dimensión técnicas especiales de manejo de material una vez
terminada?
• ¿Se requieren métodos especiales de inspección para esta dimensión y
tolerancia?
 Pieza de trabajo

Adecuada

• Ubicación
• Fijación

para garantizar:

• Forma
• Dimensiones
• Tolerancias
Además:

• Secuencia de operaciones
• Magnitud y orientación fuerzas de corte
• Capacidad de máquina
• Costo
Analizar:

Características geométricas

para obtener:

• Orientación deseada
• Restricciones en grados de libertad
Dispositivos de montaje

Tres funciones primarias:

• Ubicación: Posición correcta pieza .vs.

herramienta para obtener tolerancias
especificadas

• Sujeción: Posición obtenida por ubicación

debe mantenerse mientras actúan Fc

• Soporte: Deflexión pieza por Fc y Fsuj debe

minimizarse
 Ubicación
Establece una relación deseada entre pieza de trabajo y dispositivo de sujeción que a su vez,
establece una relación entre pieza de trabajo y herramienta de corte.

Ubicación (Weck y Bibring 1984)

Uso de caras del componente como plano de referencia

Desarrollar restricciones en grados de libertad

Posición teórica de un sólido .vs. xyz
Posición teórica de un sólido – Grados de Libertad
Posición teórica de un sólido – Grados de Libertad
 Apoyos eliminan el mayor número de grados de libertad
posibles siempre que la operación se pueda realizar con la
precisión requerida.

Método mas común:

Principio 3-2-1





Contactos / Apoyos
teóricos

 Solido sobre punto
Solido sobre eje
Punto de contacto:
Puntos de contacto:
O
ABCD
A = ¿GL?
E = ¿GL?
B = ¿GL?
F = ¿GL?
C = ¿GL?
CRITERIO GENERAL:

Un sólido con relación a un sistema de referencia, no puede desplazarse

en translación paralela y bidireccional, ni rotar alrededor de los eje (x, y, z)

Teóricamente: Seis puntos de contacto

Pero : F ¿?

Bilateral
 Posición práctica de un sólido

Contactos puntuales = ¿posibles?

No = Fuerzas presión deformación

 Son pequeñas superficies

 Fijación sobreabundante

Fijación hiperestática

Isostática en principio – hiperestática en la práctica

Posición práctica de un sólido

Contactos A, B, C, D, E, F : ¿Bilaterales?

¿G?
¿G1 / G2?

Superficies grandes
Caras de la pieza

Apoyos sobreabundantes

Iso Hp + Hiperestático de orden n

Apoyos de mantenimiento de contacto

 Superficies de partida y de referencia

Pieza en bruto:
Superficies no Pieza terminada
mecanizadas

Inicio:

Superficies en bruto
escogidas como
referencia de
contacto:

SUPERFICIES DE Operaciones siguientes: CASO FRECUENTE:

PARTIDA (SP)
Superficies mecanizadas Tres (3) superficies de contacto
escogidas como Necesarias y suficientes
referencia de
contacto: No 6 GL

SUPERFICIES DE SP o SR:
REFERENCIA (SR1, …. SRn ) SP1 o SR1: La que anule el mayor
Número de GL
Métodos de elaboración de planes de fabricación

• Métodos analógicos
• Piezas similares
Familia de piezas (pequeña producción, series medianas
f(factores comunes de las piezas):
Analogía de forma
Analogía de proceso
Analogía de medios de producción

• Método analítico
 Elección de superficies de partida

Especificaciones de enlace

«Cotas y tolerancias funcionales que sitúan ciertas superficies que quedan

en bruto sobre la pieza con relación a ciertas superficies mecanizadas»

Cotas de enlace con las características en bruto

a±, amin

Superficie mecanizada Superficie en bruto

Tolerancias geométricas o de posición

La elección de SP DEBE SATISFACER

DIRECTAMENTE LAS ESPECIFICACIONES
DE ENLACE CON CARACTERÍSTICAS EN
BRUTO DE LA PIEZA
 Método de elección de superficies de partida

La elección de las SP debe satisfacer directamente las

especificaciones de enlace con las partes en bruto

Método:

Transferir cota de a  x - Evidenciar las

especificaciones de enlace
(EE)

Tolerancia de x? - Elegir SP superficies

afectadas por EE

- Si se interfieren EE :
Considerar aquella con
tolerancia mas estricta

- Situar puntos de contacto

de SP sobre regiones sanas
 Superficies recomendadas como superficies de partida

- Superficies planas importantes exteriores o interiores accesibles 

- Superficies planas alargadas exteriores o interiores accesibles 

- Superficies cilíndricas interiores largas 

- Superficies cilíndricas interiores cortas 

- Toda superficie sana que permita situar un punto de contacto

 Superficies de referencia
Superficies mecanizadas.

-Piezas de precisión:

Aquella superficie con que la pieza terminada se monta

Aquella superficie que garantice la menor deformación por sujeción o mecanizado

Elegir:

- Elegir SR1 que anule 3 / 4 GL

- ¿Qué superficies están afectadas por la mayor parte de tolerancias mas estrictas?

- El mecanizado de SR1 debe satisfacer una cota de enlace con las partes en bruto

- La SR1 debe permitir una precisión de puesta en posición suficiente y sujeción convenientes pieza

- Elegir SR2 SR3 complementarias que eliminen demás GL

- Si existe duda: Eliminar SR que no satisfagan tolerancias

- Eliminar SR que no permitan fijación correcta

Normalización
DEFINICIÓN

ISO

Actividad que consiste en establecer con respecto a problemas

reales o potenciales, disposiciones para uso común y repetido,
encaminadas al logro del grado óptimo de orden en un contexto
dado

• Formulación
• Publicación
• Implementación

Con la normalización se busca:

Simplificación: se trata de reducir los modelos para quedarse

únicamente con los necesarios.
Unificación: para permitir el intercambio a nivel internacional.
Especificación: se persigue evitar errores de identificación creando
un lenguaje claro y preciso.
OBJETIVOS

• Garantizar la aptitud para el uso

• Compatibilidad
• Intercambiabilidad
• Funcional
• Dimensional
• Control de variedades
• Seguridad
• Protección del ambiente
• Protección del producto
DOCUMENTOS NORMATIVOS

Documento que suministra reglas, directrices o características para las

actividades o sus resultados

• Especificación técnica
• Código de buena práctica
• Reglamento

TIPOS DE NORMAS

• Norma básica
• Norma de terminología
• Norma de ensayo
• Norma de producto
• Norma de proceso
• Norma de servicio
• …….
Con la normalización se busca:

Simplificación: Reducir los modelos para mantener los necesarios.

Unificación: Permitir el intercambio.

Especificación: Evitar errores de identificación con un lenguaje claro y preciso.

AJUSTES Y TOLERANCIAS
 Planes de fabricación y análisis de fases

Análisis de fase
Planes de fabricación
Descomposición del trabajo

Fases: Mismo puesto

Plan de mecanizado Plan de montaje
(Por pieza a mecanizar) (Por conjunto o subconjunto)
Subfases: Sin desmontar pieza

Se descompone en
Fases de mecanizado
Operaciones:
Sin desmontar pieza
Sin cambio herramientas
Fases de montaje Sin modificar movimientos relativos

Con indicación de tiempos

de ejecución
 Definición de precisión

De forma:

De una superficie o línea, se expresa por un defecto macrogeométrico máximo admisible

(p.e. planitud, redondez, rectitud…..)
 Definición de precisión

De posición:

Entre varios elementos como defecto máximo admisible (p.e. paralelismo, coaxialidad…..)
 Definición de precisión

Dimensional:

Se define por una cota máxima y una cota mínima

 Definición de precisión

Estado superficial:

De conformidad con límites definidos admisibles de rugosidad, correspondientes a defectos micro geométricos
 Picos – Valles

• Concentradores de esfuerzos
• Deformación plástica
• Propagación de grietas
Resistencia a la fatiga (N/mm2)

Rugosidad superficial promedio, Ra (μm)

Una superficie se debe observar no como una entidad teórica ideal adimensional
que define y limita un sólido rígido y que resiste esfuerzos, sino como una región
compleja, una interface de pocos diámetros moleculares con características físicas y
químicas (estructura, composición química) y comportamiento diferente al material
del sustrato al cual pertenece.

Se debe minimizar su susceptibilidad a daños mediante la generación de un

conjunto de características particulares, que le permitan soportar exigencias y
cumplir funciones diferentes a las requeridas por este sustrato.

Especificación = f(función)

- Función mecánica
- Función térmica
- Función tribológica
- Función óptica
- Función de flujo
 Cuatro condiciones necesarias y suficientes que debe cumplir un plan de
mecanizado

¿HACER?

Que Con que A que precio Como

Piezas Materiales Economía .vs. calidad Procedimientos

Componentes Máquinas
Ensambles Herramientas 1.Realizables:
Dispositivos 3. En cuenta
Obrero y
Recursos
2.Tolerancias 4. Costo puesto de
limitados
respetadas minimizado trabajo

Respetar Escoger medios Soluciones mas Asignar

especificaciones de producción económicas tareas

Planes de fabricación y análisis de fases

 Tres grupos esenciales de problemas de mecanizado

¿HACER?

Que Con que A que precio Como

Piezas Materiales Economía .vs. calidad Procedimientos

Componentes Máquinas
Ensambles Herramientas 1.Realizables:
Dispositivos 3. En cuenta
Obrero y
Recursos
2.Tolerancias 4. Costo puesto de
limitados
respetadas minimizado trabajo

Respetar Escoger medios Soluciones mas Asignar

especificaciones de producción económicas tareas

Planes de fabricación y análisis de fases

 Proceso
 eficaz


 Producto

-Diseño producible
-Proceso factible
-Proceso capaz
-Proceso controlable
-Trabajadores
calificados
Desperdicios
-Planes de calidad
Proceso
eficiente

 Errores
Desperdicios
Actividades
sin valor agregado
 Inventario de:
Maquinaria – Equipos
Herramental
Cargas de producción

Fabricación
Producto
-Hojas de ruta terminado
-Ordenes de
trabajo
-Plan y control
producción
 ----- LSC a n
----- LSC Norma
----- LC ----- LC v h
----- LIC
----- LIC
INNOVACIÓN
Nuevo proceso
a n a p
Norma
v h v h
Nivel de resultado

Mejoramiento del
proceso existente

a p
Mantenimiento del v h
proceso existente

Tiempo