Factores de la

Distribución de Planta (SLP)

 Etapas de estudio para la DP
Estudio de Diseño del Diseño del Planificación de
mercado producto proceso facilidades

Localización de Tamaño de
planta planta

Diseño estructural

Decisiones sobre Diseño de arreglo Distribución de

las instalaciones de instalaciones Planta

Diseño del sistema

de acarreo
Factores de la Distribución de Planta

Tomando como base los

principios de la Distribución de
Planta, es necesario evaluar los
factores que influyen
directamente en el diseño de las
instalaciones de plantas
manufactureras.
 1. Factor Material
Las instalaciones de una planta deben estar planificadas teniendo
en cuenta el elemento más importante: el material.
Aspectos para tener en cuenta:

Elementos a evaluar Consideraciones

 Materias primas, Insumos
 Piezas y partes
 Material en proceso
 Productos acabados
 Productos defectuosos
 Material de recuperación
 Mermas, virutas, chatarra
 Envases, empaques, embalaje
 El diseño de producto
 Las características físicas o
químicas
 Los materiales o piezas, y la
forma de combinarse
 La cantidad y/o variedad de
productos y materiales
 1. Factor Material

material de material de
Materiales
desecho envase

Materias Proceso Producto

Envasado
primas productivo terminado

productos a productos Productos

reproceso defectuosos envasado

Producto
Embalaje
embalado

material de
embalaje
 1. Factor Material
Ejemplo de una curtiembre
En listas de materiales también se pueden observar
características relevantes para la distribución.
 1. Factor Material
Ejemplo de una fábrica de electrodomésticos:
 2. Factor Maquinaria
La información sobre la maquinaria de una planta es importante para
una óptima distribución.
Aspectos para tener en cuenta:
Elementos a evaluar Consideraciones
 Máquinas y equipos de  Tecnología
producción  Proceso de producción
 Dispositivos especiales  Características de la maquinaria
 Herramientas, moldes, patrones, y equipos
plantillas  Requerimientos de la maquinaria
 Elementos de medición y
comprobación
 Herramientas manuales y
eléctricas
 2. Factor Maquinaria
Ejemplo de ficha descriptiva
de máquinas y equipos,
donde se encuentran las
características relevantes
para la distribución
 3. Factor Hombre
Los requerimientos de personal que labora en una planta y las
características que cada puesto de trabajo necesita.
Aspectos para tener en cuenta:
Elementos a evaluar
Consideraciones
 Mano de obra directa
 Condiciones de trabajo y
 Capataces, supervisores, jefes de
seguridad
sección
 Requerimientos de personal
 Manipuladores
directo e indirecto
 Controladores
 Características de la mano de
 Personal de mantenimiento
obra directa e indirecta
 Personal de limpieza
 Especialización
 Personal recepción/despacho de
materiales
 4. Factor Movimiento
El flujo y manipulación de materiales es un aspecto primordial en la
distribución de una planta.
Aspectos para tener en cuenta:

Elementos a evaluar Consideraciones

 Movimiento de los materiales
 Movimiento de hombres
 Movimiento de máquinas,
equipos, herramientas
 Traslados de una estación a otra
 Requerimientos para los
traslados
 Distancias y recorridos
 Pasillos, Rampas, conductos,
tuberías
 Transportadores de rodillos,
ruedas, de cinta.
 Grúas, ascensores, montacargas,
carretillas
 5. Factor Espera
Una adecuada distribución permite que el flujo de los materiales se
reduzca, cuando los materiales son detenidos se originan las
esperas que ocasionan costos.
Aspectos para tener en cuenta:
Consideraciones
Elementos a evaluar
 Generadas por distancia entre
 Puntos de demora
áreas de trabajo
 Puntos o áreas de espera para
 Generados por no contar con la
productos en proceso
cantidad de máquinas, equipos
 Almacenamiento de
y/o personal necesario
herramientas, utensilios, moldes
 Falta de espacio
 Almacenes
 Áreas definidas para productos
en proceso
 6. Factor Servicios
El área de manufactura requiere de servicios de apoyo, los cuales a
su vez van a requerir un espacio dentro de la planta.
Aspectos para tener en cuenta:

Elementos a evaluar Consideraciones

 Control de calidad  Servicios relativos al material
 Control de producción  Servicios relativos a la maquinaria
 Mantenimiento  Servicios relativos al personal
 Instalaciones sanitarias  Servicios relativos al edificio
 Instalaciones para alimentación
 Tópico
 Limpieza
 Seguridad
 Oficinas
 7. Factor Edificio
La distribución de una planta debe tener en consideración los
requerimientos de instalaciones para que no interfieran en los
procesos productivos.
Aspectos para tener en cuenta:
Elementos a evaluar
 Vías de circulación, pasillos
 Puertas de acceso y salida
 Anclaje de maquinaria
 Áreas de almacenamiento
 Sótanos, ventanas, suelos, techos,
paredes, columnas
 8. Factor Cambio
La distribución de una planta debe contemplar los cambios futuros y
el impacto que estos cambios pueden tener en todos los otros
factores.
Aspectos para tener en cuenta:
Elementos a evaluar
 Cambio en los materiales, diseño, demanda y
variedad
 Cambio en la maquinaria, tecnología
 Cambios en el personal
 Cambios en las actividades auxiliares, manejo,
almacenamiento
 Cambios externos y limitaciones debidas a la
instalación
 Herramientas del SLP
Las herramientas del SLP que ayudan a evaluar los factores de la
Distribución de planta son:
Análisis PQ y ABC
Diagrama Multiproducto
DOP, DAP, Diagrama de Bloques
Material Flujo de materiales. Diagrama de Traslados y Tablas Matriciales
Balance de Línea y Número de máquinas/hombres
Tabla y Diagrama Relacional de Actividades
Cálculo de áreas (Guerchet)

Diagrama Multiproducto
Diagrama de Recorrido
Flujo de materiales. Diagrama de Traslados y Tablas Matriciales
Maquinaria
Balance de Línea y Número de máquinas/hombres
Tabla y Diagrama Relacional de Actividades
Cálculo de áreas (Guerchet)

Diagrama de recorrido
Flujo de materiales. Diagrama de Traslados y tablas Matriciales
Hombre Balance de Línea y Número de máquinas/hombres
Tabla y Diagrama Relacional de Actividades
Cálculo de áreas (Guerchet)
 Herramientas del SLP
Análisis PQ y ABC
Diagrama Multiproducto
DOP, DAP, Diagrama de Bloques
Diagrama de Recorrido
Movimiento Flujo de materiales. Diagrama de Traslados y tablas Matriciales
Balance de Línea y Número de máquinas/hombres
Tabla y Diagrama Relacional de Actividades
Cálculo de áreas (Guerchet)

DOP, DAP
Diagrama de Recorrido
Espera Balance de Línea y Número de máquinas/hombres
Tabla y Diagrama Relacional de Actividades
Cálculo de áreas (Guerchet)

DOP, DAP
Diagrama de Recorrido
Servicios Tabla y Diagrama Relacional de Actividades
Cálculo de áreas (Guerchet)

Diagrama de Recorrido
Balance de Línea y Número de máquinas/hombres
Edificio Tabla y Diagrama Relacional de Actividades
Cálculo de áreas (Guerchet)
 Caso: Mérida SAC 1
La fábrica Mérida SAC se dedica a la fabricación de medias de nylon. Los
directivos de la empresa han decidido hacer una evaluación de su actual
distribución de planta.
Se fabrica por lotes de producción, y la actual distribución es la siguiente:
 Caso: Mérida SAC 2
El proceso de producción es el siguiente:
Los hilos de nylon deben pasar por el proceso de Texturizado, donde se les da la
torsión requerida, saliendo el hilo en grande bobinas.
Las bobinas deben pasar por el proceso de Reenconado del hilo de nylon, donde
se rebobinan en conos con la cantidad de hilo requerido en las máquinas
tejedoras.
En el área de Tejido se colocan los conos de hilos en las máquinas tejedoras,
obteniéndose un tejido tubular.

Texturizado Reenconado Tejido Tejido Tejido

 Caso: Mérida SAC 3
Este tejido pasa al área de Costura donde se va a dar forma a las medias. Se
cortan en las medidas requerida (de acuerdo a las tallas), se cose uno de los
extremos para dar forma a la punta del pie, se unen por pares, se aplica la
entretela de refuerzo.

En el área de Acabados, primero se lavan y a la vez se tiñen las medias de

acuerdo a la carta de colores. Este proceso se realiza por lotes, según el color,
para luego pasar al proceso de secado.
 Caso: Mérida SAC 4
Pasa a Control de calidad para la inspección del producto. Se coloca las medias en
unos moldes que le van a dar la forma con calor y luego se secan.
Embolsado, empaquetado y despacho de productos terminados.

Verificación Control de Formado Embolsado

calidad
El gerente de planta y los supervisores de área han manifestado lo siguiente:
 En el área de tejido, los operarios deben colocar y reponer adecuadamente
los conos de hilos para evitar que la tejedora se trabe o se enreden los hilos.
Esto puede generar paradas de producción o demoras innecesarias, e incluso
tejidos tubulares no aptos para el siguiente proceso. En esta área no se
cuenta con un espacio destinado para loa conos de hilos que se van a colocar
en las tejedoras durante el turno.
 Caso: Mérida SAC 5
 Se ha observado que en el proceso de lavado y teñido se generan demoras, es
un cuello de botella; se requiere máquinas adicionales para cumplir con lo
requerimientos de producción; no hay espacio disponible para máquinas
adicionales y es necesario programar sobretiempo. Esto ha generado un
incremento del costo de producción.
 El control de calidad también presenta demoras en su proceso, no se cuenta
con personal necesario y que esté debidamente apto para realizar este
proceso. También se han presentado quejas de los operarios por falta de
espacio y una adecuada ventilación.
 El porcentaje de productos defectuosos es muy alto, se ha identificado que
mayoritariamente se genera durante el traslado de los productos en proceso,
los elementos de acarreo no cuentan con la protección necesaria para evitar
que los materiales y productos en proceso se dañen.
 En todos los procesos se cuenta con máquinas semiautomáticas y un operario
puede operar varias máquinas.
 Caso: Mérida SAC 6
 El área para los SSHH y vestuarios se encuentra lejos de las áreas productivas,
el personal se queja que tiene que recorrer mucha distancia.
 El área del Estacionamiento está sobredimensionada, se puede utilizar parte
de esta espacio para futuras ampliaciones.
Tomando en cuenta estos aspectos, realizar un competo análisis de las
situaciones relevantes que se presentan en cada Factor de la Distribución.

https://www.youtube.com/watch?v=YuUqPdO4NX4
 Caso: Mérida SAC 7
1. FACTOR MATERIAL 2. FACTOR MAQUINARIA
 En e área de Tejido, se pueden generar  Se requiere máquinas adicionales de lavado y
productos defectuosos por inadecuado teñido en Acabados. (2)
manejo de máquinas. (1)  Maquinaria semiautomatizada requiere personal
 Alto porcentaje de productos defectuosos calificado. (5)
por elementos de manipulación
inadecuados. (4)

2. FACTOR HOMBRE 4. FACTOR MOVIMIENTO

 Personal capacitados en Tejido para evitar
paradas de producción y demoras. (1)
 Sobretiempo en Acabados genera un
incremento del costo de producción. (2)
 En Control de Calidad se requiere más
personal calificado. (3)
 Elementos de manipulación y traslados de
materiales inadecuados generan productos
defectuosos. (4)
 Se observa largos recorridos y flujo no óptimo
en todo el proceso.
 Caso: Mérida SAC
5. FACTOR ESPERA
 Demoras o paralizaciones en Tejido por
inadecuado manejo de máquinas. (1)
 Acabados es cuello de botella, se
requiere máquinas adicionales. (2)
 Se pueden generar demoras en Control
de Calidad, es necesario contar con
personal calificado. (3)
 Se pueden generar demoras por flujo no
óptimo y recorridos largos.
6. FACTOR SERVICIOS
 El área de SSHH y vestuarios se
encuentra lejos de las áreas productivas.
(6)
 El Estacionamiento está sobre
dimensionado. (7)
7
7. FACTOR EDIFICIO
 Se requiere un espacio para los conos de hilos en
Tejido. (1)
 Acabados requiere más espacio para máquinas
adicionales. (2)
 Falta espacio en Control de Calidad. (3)
 Problemas de ventilación en Control de Calidad.
(3)
 Parte dele área de Estacionamiento puede
emplearse para necesidades de espacios en otras
áreas. (7)
 Es necesario reordenar las áreas productivas por
no tener flujo óptimo ni mínima distancia
recorrida.
8. FACTOR CAMBIO
 Recordar …

 Analizar los problemas o situaciones relevantes que se pueden

encontrar en una planta industrial siguiendo el Planeamiento
Sistemático de la Distribución (SLP) permite plantear propuestas
de mejora enfocadas en cada factor.
 Bibliografía
 Bertha Díaz, María Teresa Noriega
Manual para el diseño de instalaciones manufactureras y de servicios
Capítulo 5: Estudio de la disposición de planta

 Richard Muther
Distribución en Planta
Capítulos 3 al 10: Factores qua afectan la Distribución en Planta

Material producido para el curso

IN160 Distribución de Planta
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