Core Tools

•Desde 1982
•Fundada por Chrysler, Ford y GM
•Incluye ahora Toyota, Nissan, Honda, entre otros…
Core Tools
•Herramientas principalmente usadas en el sector automotriz
•Desarrollados por Chrysler, Ford y General Motors
•Requisito de IATF 16949:2016.

Para desarrollar, controlar, y aprobar productos y servicios

de calidad que satisfagan las necesidades y expectativas del
cliente.
APQP PPAP

FMEA MSA

SPC
APQP
Advanced product quality planning
APQP: Advanced product quality
planning
•Metodología para desarrollar un producto desde que se adquiere el contrato, hasta la
producción masiva.
• Mejora continua • Desarrollo de
concepto de
tecnología

Actuar Planear

Verificar Hacer
• Confirmación del • Desarrollo del
producto producto y del
• Validación del proceso y
proceso. verificación del
prototipo
Matriz de responsabilidades sobre APQP
Planeación
ENTRADAS:
• Voz del cliente
• Investigación de mercado
• Problemas históricos
• Experiencia del equipo
• Plan de negocios y plan de mercadeo
• Punto de referencia de producto y proceso
• Supuestos de productos y procesos
• Estudios de confiabilidad del producto
• Entradas del cliente según corresponda
SALIDAS:
Objetivos de diseño
Fiabilidad y objetivos de calidad
Lista de materiales preliminar (BOM)
Flujo de proceso preliminar
Lista preliminar de características especiales
Plan de Aseguramiento de Producto
Aprobación de Gateway
Diseño y Desarrollo del producto
SALIDAS
• Diseño de FMEA (DFMEA)
• Diseño para fabricación y montaje (DFM / A)
• Verificación de diseño
• Revisión de diseño
• Plan de control del prototipo
• Dibujos de ingeniería CAD el maestro
• Especificaciones de ingeniería
• Especificaciones de material
• Control de cambio para dibujos
• Nuevos requisitos de equipamiento, herramientas e
instalaciones
• Características especiales del producto y del proceso
• Requisitos de equipos de prueba / medidores
• Compromiso de viabilidad del equipo y aprobación de la
puerta de enlace
Diseño y Desarrollo del proceso
SALIDAS
• Estándares y especificaciones de embalaje
• Revisión del sistema de calidad
• Diagrama de flujo del proceso
• Disposición del plan de piso
• Matriz de características
• Proceso FMEA (PFMEA)
• Plan de control previo al lanzamiento
• Instrucciones de proceso
• Plan de análisis de sistemas de medición (MSA)
• Plan de Capacidad de Proceso Preliminar
• Aprobación de puerta de enlace
Validación del producto y proceso.
SALIDAS
• Estándares y especificaciones de embalaje
• Revisión del sistema de calidad
• Diagrama de flujo del proceso
• Disposición del plan de piso
• Matriz de características
• Proceso FMEA (PFMEA)
• Plan de control previo al lanzamiento
• Instrucciones de proceso
• Plan de análisis de sistemas de medición (MSA)
• Plan de Capacidad de Proceso Preliminar
• Aprobación de puerta de enlace
Retroalimentación, evaluación y
acciones correctivas
SALIDAS
• Reducción de la variación
• Mejora de la satisfacción del cliente
• Rendimiento de entrega mejorado
• Uso efectivo de las lecciones aprendidas
PPAP
PRODUCTION PART APPROVAL PROCESS
PPAP
Se utiliza en la cadena de suministro para establecer la confianza de los componentes
y procesos de producción de los proveedores principalmente del sector automotriz
Niveles de presentación de PPAP
Elementos
del PPAP
FMEA
FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS
AMEF: Análisis del modo y efecto de la
falla
es un conjunto de directrices, un método y una forma de identificar problemas
potenciales (errores) y sus posibles efectos en un SISTEMA para priorizarlos y poder
concentrar los recursos en planes de prevención, supervisión y respuesta.
Equipo multidisciplinario.
SPC
Statistical Process Control
SPC
Conjunto de herramientas analíticas usadas para evaluar los elementos de un proceso:

Mano de
Material Maquina Método
obra

Medio
Medición
ambiente
Para asegurar la calidad del producto a un menor costo. Identificar y disminuir la variación.
7 Herramientas básicas de SPC
Listas de verificación o Checklist
Diagrama de Pareto
Diagrama de causa y efecto / Ishikawa
Estratificación.
Diagramas de dispersión.
Histograma
Gráficos de Control.
Variación.
Causas Causas
comunes especiales
Índice de capacidad del proceso
Índice que sirve para determinar el desempeño del proceso que relaciona limites de
especificación con la medición de variación actual o natural representada por 6s
(desviación estándar)
𝐿𝑆𝐸 − 𝐿𝐼𝐸
𝐶𝑃𝑘 =
6𝜎
Gráfico de Control.
Registro de valores de una característica a través del tiempo.
MSA
MEASUREMENT SYSTEM ANALYSIS
MSA o Análisis del sistema de medición
Sistema de medición:
Es el conjunto de elementos involucrados para obtener la medición, tal como los instrumentos
o calibradores, los patrones, las operaciones, los métodos, los aditamentos, los programas de
computadora, las personas, el medioambiente, y algunas otras consideraciones usadas para
cuantificar una unidad de medida en una característica.

Medición Medio Mano de

Material
(instrumento) ambiente obra

Patrón STD
Efectos de la variación de los sistema de
medición
Veracidad o exactitud
Aproximación de un valor verdadero, el cual determina el efecto de los errores de localización o en lo ancho.

Sesgo o tendencia.
Diferencia entre la medición observada y el valor de referencia.

Variación en los
sistemas de
medición

De localización En lo ancho

Estabilidad; Linealidad: cambio

consistencia en las en la tendencia
Repetibilidad Reproducibilidad
mediciones a través sobre el rango de
del tiempo. operación normal
Gage R&R