DISEÑO MECANICO

Estado Superficial

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 NORMAS DE APLICACIÓN
Nombre Título Publicación ISO
Especificaciones geométricas de producto (GPS) -Indicación de
IRAM-ISO 1302 17/4/2015 ISO 1302:2002
la calidad superficial en la documentación técnica de productos
IRAM 4517 Dibujo técnico. Símbolos indicadores del terminado de
Obsoleta
superficies en el dibujo mecánico.

La Norma IRAM 4517 y 4537 se reemplazán por la IRAM-ISO 1302

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OBJETIVO:
La terminación de una superficie depende fundamentalmente del
material con que esta fabricada la pieza y de su proceso de
conformación o fabricación. En cuanto a este ultimo tendrá una
implicancias económica, por lo cual el grado de acabado superficial
de cumplir dos condiciones:

– Calidad Mínima: la calidad de la superficie debe suficiente para que

la pieza cumpla su función. (el menor costo)

– Calidad Máxima: la calidad de la superficie de la pieza debe ser

compatible con el costo de la pieza y por lo tanto no debe ser mayor
que la necesaria. (mayor costo)

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Tipos de Superficies
La clasificación de la superficie esta dada en base a la relación que tenga con las demás
superficies de las otras piezas que actúan en el mecanismo o conjunto mecánico.
Superficies de Apoyo: son las que están en contacto estático con otras superficies ajenas
a la pieza. Tales piezas posicionan al cuerpo o sirve de apoyo para otras partes del
mecanismo.
Superficies funcionales: son las que están en contacto dinámico con otras,
produciéndose un deslizamiento relativo entre ambas superficies. Aquí aparece la fuerza de
rozamiento que depende de la superficie y el tipo de material (deslizamiento, rodadura, etc.)
Superficies Libres: no tienen contacto con otras superficies, cumplen una necesidad
estética más que operativa. Generalmente estas superficies se las señalas como bastas.

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 Calidad de las superficies

Se aprecia a la izquierda la superficie laminada de 1431µm de lado y a la derecha la

misma pero de lado 10µm (mucho menor). La muestra a) es tras ser laminada en caliente y
las siguientes tras ser laminadas una y cuatro veces más.
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Palpado de imperfecciones superficiales

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Longitudes de análisis de los perfiles
La obtención y análisis de estos perfiles no se realiza en toda la pieza, sino en
determinadas longitudes de perfil tomados en diversas partes de la superficie.

Longitud de muestreo (o básica), lp, lr, lw: Longitud en la dirección del eje X, utilizada
para identificar las irregularidades que caracterizan al perfil en evaluación.
NOTA: Las longitudes de muestreo de los perfiles de rugosidad, lr, y de ondulación, lw, son
iguales en valor numérico a las longitudes de onda características de los filtros de perfil λc
y λf respectivamente.
La longitud de muestreo del perfil primario, lp, es igual a la longitud de evaluación.
ln=lp
Longitud de evaluación, ln: Longitud, en la dirección del eje X, utilizada para evaluar el
perfil.
NOTA: La longitud de evaluación puede comprender una o varias longitudes de muestreo.
ln = 5 x lr

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 Longitudes de análisis de los filtros de perfiles

filtro de perfil: Filtro que separa el perfil en componentes de longitud de onda larga y
componentes de longitud de onda corta.
filtro de perfil ls: Filtro que define la separación entre las componentes de rugosidad y
las componentes de longitud de onda aún más corta, presentes en la superficie
filtro de perfil lc: Filtro que define la separación entre las componentes de rugosidad y
las componentes de ondulación
filtro de perfil lf: Filtro que define la separación entre las componentes de ondulación y
las componentes de longitud de onda aún más largas, presentes en la superficie

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Longitudes de análisis de los filtros de perfiles
banda de transmisión de los perfiles: Banda de longitudes de onda de un perfil
sinusoidal que son transmitidas en más de un 50%, cuando se aplican al perfil dos filtros
corregidos en fase, de longitudes de onda de corte diferentes según ISO3274 e
ISO13565-1.

Longitudes según ISO3274

e ISO13565-1.

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Regla del 16%:
La Superficie se considera aceptable si como máximo el 16% de todos los valores
medidos del parámetro considerado, obtenidos sobre una longitud de evaluación, sobrepasa el
valor especificado en los dibujos o en otra documentación técnica del producto.

Regla del valor máx.:

Ninguno de los valores del parámetro de rugosidad medidos sobre la totalidad
de la superficie a controlar debe sobrepasar el valor especificado en los dibujos o en la
documentación técnica del producto.

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Tipos de Rugosidades
Valor de rugosidad Ra media aritmética del perfil:
Media aritmética de los valores absolutos de las desviaciones del perfil, en los límites
de la longitud básica (lr).

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Tipos de Rugosidades
Rugosidad máxima de perfil promedio
Media de los valores absolutos de las alturas de las cinco crestas del perfil más altas y
de las profundidades de los cinco valles más bajos del perfil, dentro de cada longitud
básica [lr]

Rz profundidad media de rugosidad

Rt Altura total del perfil de rugosidad,
Rz1máx – profundidad máxima de rugosidad: El valor
más grande de los cinco Rzi de las cinco longitudes de
muestreo lr y dentro de la longitud de evaluación ln.

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Tipos de Rugosidades
Desviación media cuadrática del perfil Rq:
Valor medio cuadrático de las desviaciones del perfil, en los límites de la longitud
básica, (valor utilizado con preferencia en normas americanas indicado en
micropulgadas RMS ).

Para superficies donde la detección de picos ó valles se torna importante,

evidenciándolos mas que con Ra, pues acentúa el error al elevarlo al cuadrado.
Su utilización es menor

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 Simbología
Símbolo básico de Rugosidad que actualmente
debe usarse. Obedece la
Norma IRAM-ISO1302
Símbolo Texto (*) Significado

Símbolo básico. Solamente puede utilizarse

APA cuando su significado se exprese mediante
una nota

Superficie mecanizada con arranque de viruta Fresado, Torneado,

MRR Taladrado, Brochado

NMR Superficie que no debe someterse al Fundición, Forja,

arranque de viruta. También puede utilizarse Laminado, Extrusión,
en dibujos de fase de mecanizado para Trefilado
indicar que la superficie debe de quedar tal
como ha sido obtenida, con o sin arranque de
viruta, en la fase anterior de fabricación
(*)Para su uso en textos, por ejemplo, informes o contratos

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Posición Símbolo Significado
Requisito único de calidad superficial
a

Dos o más requisitos de calidad superficial

ayb

Método de fabricación
c

Disposición y orientación de la superficie

d

Tolerancias de mecanizado
e

El requisito se cumple para todo el contorno representado

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 Requisito único de calidad superficial

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Símbolo Interpretación

Paralelas al plano de proyección de la vista sobre

= la cual se aplica el símbolo
Perpendiculares al plano de proyección de la vista
┴ sobre la cual se aplica el símbolo

Cruzadas en dos direcciones oblicuas con respecto

X al plano de proyección de la vista sobre la que se
aplica el símbolo
Multidireccional
M
Aproximadamente circular con relación al centro de
C la superficie a la cual se aplica el símbolo
Aproximadamente radial con respecto al centro de
R la superficie sobre la cual se aplica el símbolo
Los surcos superficiales son en particular,
P no direccionales o protuberantes

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 NORMA IRAM-ISO 1302
INDICACION SOBRE EL CONTORNO INDICACION SOBRE OTRA
O SUPERFICIE REFERENCIA

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 NORMA IRAM-ISO 1302

INDICACION GENERAL Y INDICACION SOBRE

PARTICULAR SIMPLIFICADA ESPACIOS MINIMOS

INDICACION CON DOS PROCESOS

SOBRE UNA SUPERFICIE

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NORMA IRAM-ISO 1302
INDICACION MULTIPLE
Rugosidad:
- uno superior unilateral y dos especificaciones bilaterales:

1) unilateral Ra = 3,1 µm;

2) regla del 16%,por defecto ( ISO 4288);
3) banda de transmisión - 0,8 mm (ls de acuerdo con la ISO 3274);
4) longitud de evaluación 5 • 0,8 mm = 4 mm (ISO 4288);

1) Rz bilateral;
2) límite superior de especificación Rz = 18 µm;
3) límite inferior de especificación Rz = 6,5 µm;
4) ambos: banda de transmisión –2,5 mm (ls de acuerdo con la ISO
3274);
5) ambos: longitud de evaluación 5 • 2,5 mm = 12,5 mm;
(los símbolos U y L se pueden indicar incluso aunque no haya
ambigüedad)

tratamiento superficial: recubrimiento de níquel cromo.

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NORMA IRAM-ISO 1302
INDICACION CON VARIOS PROCESOS SOBRE UNA SUPERFICIE
Etapa 1:
− un único límite superior de especificación unilateral;
− Rz = 1,7 µm;
− regla del 16%, por defecto;
− longitud de evaluación por defecto (5 • lc);
− banda de transmisión por defecto;
− orientación de terminación superficial, sin requisito;
− el proceso de fabricación requiere la remoción de material.
Etapa 2:
Sin requisito de calidad superficial, excepto por:
− recubrimiento de cromo.
Etapa 3:
− un único límite superior de especificación unilateral, sólo
válido para los primeros 50 mm de la superficie cilíndrica;
− Rz = 6,5 µm;
− regla del 16%, por defecto;
− longitud de evaluación por defecto (5 • lc);
− banda de transmisión por defecto;
− terminación superficial (surcos), sin requisito;
− proceso de fabricación rectificado.

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 Clasificación
Los valores de rugosidad de acuerdo a la calidad de la superficie. ISO1302-1992
Ra Estado Superf. Proced. de Fabric. Aplicaciones
Sin sobre >100 Basto, sin eliminación Forja, Fundición, Corte a Bastidores de Maquinas
medida de soplete
para Rebabas
mecanizado y
50 Basto, sin rebabas Forja, Fundición, Oxicorte de Maquinaria en General
sin arranque
25 Calidad
de viruta

Con sobre 12,5 Desbastado, marcas Lima, Torno y Fresa Agujeros, Avellanados,
medida 6,4 apreciables al tacto y superficies no funcionales,
para visibles ajustes fijos
mecanizado y
3,2 Marcas ligeramente Lima, Torno y Fresa de Ajustes duros. Caras de piezas
arranque de
1,6 perceptibles al tacto, mayor precisión para referencia o
viruta
aunque visibles apoyo.
0,8 Acabado muy fino. Preparación previa en torno Ajuste deslizante,
0,4 Marcas imperceptibles o fresa y acabado en correderas. Instrumentos de
a la vista y al tacto rectificadora, rasqueta o medición y control
Escariado
0,2 Acabado finísimo, Acabado final mediante Calibres y piezas
0,1 especular. Marcas lapeado (acabado con especiales de precisión
0,05 totalmente invisibles abrasivos), bruñido o
0,25 rectificado a alta calidad

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 Relación entre mecanizado y rugosidad

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 Acabado superficial con respecto al proceso y la tolerancia

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 Relación entre Tolerancia Dimensional y Rugosidades Máxima Recomendadas
por IRAM 4537 (de baja)

Tolerancias GRUPO DE DIMENSIONES en mm

≤3 >3a18 >18a80 >80a250 >250
Rugosidad Ra (µm)
IT 6 0,20 0,32 0,5 0,8 1,25
IT 7 0,32 0,5 0,8 1,25 2
IT 8 0,50 0,8 1,25 2 3,2
IT 9 0,80 1,25 2 3,2 5
IT 10 1,25 2 3,2 5 8
IT 11 2 3,2 5 8 12,5
IT 12 3,2 5 8 12,5 20
IT 13 5 8 12,5 20
IT 14 8 12,5 20

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 Símbolos utilizados en IRAM 4517 (Obsoletos)

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 Relación entre IRAM-ISO 1302 e IRAM 4517 (obsoletos)

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