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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA


FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO DE TECNOLOGÍA DE LA PRODUCCIÓN

NORMAS TECNICAS INTERNACIONALES

Curso: Análisis de Procesos de Manufactura

Código. TE701 - U

Profesor: Dr. Huamán Ureta Peñafort Luis

Integrantes:

● Ayquipa Merino, Luis Alberto 20195004E


● Chavez Cerna, Paolo Emanuel 20174026J
● Ñiquen Esqueche Jason Anthony 20170220F

2021-I
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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN................................................................................................................... 3
CAPÍTULO I: NORMAS TÉCNICAS SOBRE RUGOSIDAD SUPERFICIAL...........................4
1. PARÁMETROS DE LA RUGOSIDAD SUPERFICIAL..................................................4
2. RESPECTO A LA DIRECCIÓN DE LAS ALTURAS....................................................4
3. RESPECTO A LA DIRECCIÓN TRANSVERSAL........................................................7
4. RESPECTO A LA FORMA DE LAS IRREGULARIDADES..........................................8
5. SÍMBOLOS UTILIZADOS............................................................................................9
6. CLASES DE RUGOSIDAD........................................................................................12
CAPÍTULO II: NORMAS TÉCNICAS SOBRE TOLERANCIAS............................................13
1. TOLERANCIA DIMENSIONAL..................................................................................13
2. INDICACIÓN DE TOLERANCIAS DIMENSIONALES EN LOS PLANOS..................15
3. TOLERANCIA GEOMÉTRICA...................................................................................16
CONCLUSIONES................................................................................................................. 18
RECOMENDACIONES........................................................................................................18
BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................... 19
ANEXO................................................................................................................................. 20
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INTRODUCCIÓN

La industria tiene la necesidad de ser competitivo para mantenerse dentro del mercado y
encontrarse dentro de la preferencia de los clientes se ha convertido en la razón de actuar
tanto de empresas grandes como pequeñas.

Para la fabricación de sus piezas, necesitarán ciertos parámetros para que sus productos
tengan la calidad necesaria para la satisfacción de los clientes, y por esta razón se utilizarán
tolerancias.

El acabado final y la textura de una superficie son de gran importancia e influencia para
definir la capacidad de desgaste, lubricación, resistencia a la fatiga y aspectos externos de
una pieza o material, por lo que la rugosidad es un factor importante que también se debe
tener en cuenta.
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CAPÍTULO I: NORMAS TÉCNICAS SOBRE RUGOSIDAD


SUPERFICIAL
El acabado de la superficie es un término más subjetivo que denota la suavidad y calidad
general de una superficie. Cuando la gente comenta, relacionan el acabado superficial o de
la superficie como sinónimo de su rugosidad.

Rugosidad superficial: A causa de los defectos originados por los procesos de fabricación
con máquinas herramientas con o sin arranque de viruta, distan de esa uniformidad
presentando irregularidades.

La calidad de la rugosidad superficial se maneja por las siguientes normas:


- UNE 82301:1986 Rugosidad superficial. Parámetros, sus valores y las reglas
generales para la determinación de las especificaciones (ISO 468:1982).
- UNE-EN ISO 4287:1998 Especificación geométrica de productos (GPS). Calidad
superficial: Método del perfil. Términos, definiciones y parámetros del estado
superficial (ISO 4287:1997).
-UNE 1037:1983. Indicaciones de los estados superficiales en los dibujos (ISO
1302: 1978).

1. PARÁMETROS DE LA RUGOSIDAD SUPERFICIAL

En general los parámetros utilizados para cuantificar la rugosidad.

2. RESPECTO A LA DIRECCIÓN DE LAS ALTURAS


● Altura de una cresta del perfil Yp: Distancia entre la línea media y el punto más
alto de una cresta
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● Profundidad de un valle del perfil Yy: Distancia entre la línea media y el punto
más bajo de un valle.

● Altura
de una

irregularidad del perfil: Suma de la altura de una cresta y de la profundidad de un


valle adyacente.

● Altura máxima de una cresta Rp: Distancia del punto más alto del perfil a la línea
media, dentro de l.
● Profundidad máxima de un valle RM: Distancia del punto más bajo del perfil a la
línea media, dentro de l.
● Altura máxima del perfil RY: Máxima distancia entre la cresta más alta (Rp) y el
valle más bajo (RM).
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● Altura de las irregularidades en diez puntos RZ: Media de los valores absolutos
de las alturas de las cinco crestas del perfil más altas y de las profundidades de los
cinco valles del perfil más bajos, dentro de la longitud básica.

● Altura media de las irregularidades del perfil RC: Es la suma de los valores
medios de las alturas de las crestas y de las profundidades de los valles, dentro de
la longitud básica.

● Desviación media aritmética del perfil Ra: Es la media aritmética de los valores
absolutos de las desviaciones del perfil, en los límites de la longitud básica l.
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3. RESPECTO A LA DIRECCIÓN TRANSVERSAL


● Paso de las irregularidades del perfil: Longitud de la línea media que contiene una
cresta y un valle consecutivo.

● Paso
medio
de las

irregularidades del perfil:

● Paso de las crestas locales del perfil: Longitud de una sección de la línea media
delimitada por la proyección sobre esta línea de los dos puntos más altos de las
crestas locales adyacentes del perfil

● Paso medio de las crestas del perfil:

● Longitud desarrollada del perfil LO: Longitud que se obtendría al desarrollar el


perfil en línea recta.
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● Relación de longitud del perfil lr: Relación entre la longitud desarrollada y la


longitud básica.

● Densidad de las crestas del perfil D: Nº de crestas por unidad de longitud D =


1/Sm

4. RESPECTO A LA FORMA DE LAS IRREGULARIDADES


● Longitud portante del perfil : Suma de las longitudes de segmentos obtenidos
cortando las crestas por una línea paralela a la línea media, dentro de la longitud
básica, por un nivel de corte dado

Up = b1 + b2 + b3 + ... + bn
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● Tasa de longitud portante : Relación de la longitud portante a la longitud básica


tp=Up/l

● Curva de la tasa de longitud portante del perfil: Es el gráfico que representa la


relación entre los valores de la tasa de longitud portante del perfil y el nivel de corte
del perfil.

5. SÍMBOLOS UTILIZADOS

De acuerdo con la norma ISO 1302:2002, las especificaciones del acabado superficial
deberá colocarse en relación con el símbolo básico como se muestra en la imagen.

a = Designación del parámetro de calidad superficial (rugosidad), el valor límite numérico y


la banda de transmisión/longitud de muestreo.

b = El segundo requisito de calidad superficial en la posición “b”

c = Método de fabricación, tratamiento, recubrimiento u otros requisitos de los procesos de


fabricación, etc. para obtener la superficie, por ejemplo, torneado, esmerilado…
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d = Símbolo de los surcos superficiales y orientación, huella producida en el proceso.

e = Tolerancias de mecanizado requeridas, si las hubiera, en milímetros.

Especificación de a y b.

Los valores numéricos de la rugosidad, o su denominación, deberán colocarse, según las


figuras, se denota con la letra “a”
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Especificaciones c.

Método de fabricación, tratamiento, recubrimiento u otros requisitos de los procesos de


fabricación, etc. para obtener la superficie, se denota con la letra c, por ejemplo, torneado,
esmerilado…

Especificaciones d.

La dirección de las estrías (orientación de las rugosidades) que predomina y que se obtiene
por el proceso de producción utilizado, se denota con la letra d unidades en milímetros,
pueden indicarse en el símbolo completo utilizando los símbolos de la tabla siguiente.
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Especificaciones e.
Cuando se necesita especificar el valor de la tolerancia para el trabajo por medio de
máquinas, denota con la letra e.

6. CLASES DE RUGOSIDAD
La norma también permite establecer o recomendar, la indicación del valor de la rugosidad
mediante la consignación de su clase correspondiente, con lo que evitarse errores de la
interpretación de los valores numéricos.

El valor Ra se utiliza a nivel mundial pero Rz es solo en europa.


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CAPÍTULO II: NORMAS TÉCNICAS SOBRE TOLERANCIAS

1. TOLERANCIA DIMENSIONAL
En la actualidad existen acuerdos internacionales sobre las definiciones y términos
empleados en las tolerancias, así como en la simbología a utilizar.
Las Normas ISO 286 establecen:
-Un sistema de tolerancias
-Un sistema de ajustes

Eje: Representación de los elementos exteriores (partes contenidas) de las piezas. En


general e independientemente de los ajustes, todas las dimensiones exteriores se entienden
como ejes.

Agujeros: Representación de los elementos interiores (partes que contiene) de las piezas,
en sentido general e independientemente de los ajustes todas las dimensiones interiores se
entienden como agujeros.

Dimensión Nominal: Generalmente, cuando se habla en mecánica de la dimensión de un


objeto y/o la distancia existente entre elementos nos estamos refiriendo a dimensiones
nominales las cuales se pueden presentar en los dibujos mediante una cota
correspondiente
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Línea Cero: Esta línea se define a partir del contorno de la Dimensión Nominal es una línea
teórica que sirve par establecer de forma gráfica todos los parámetros del los Sistemas de
Ajustes y Tolerancias

Dimensión real o efectiva: Es el valor real que tiene la pieza una vez terminada su
elaboración, la cual no se corresponde con la dimensión nominal dados los diferentes
errores que pueden aparecer en el proceso tecnológico; por lo que debe de estar dentro de
un rango preestablecido.
Dimensión Límite máxima: Es el valor de la dimensión real o efectiva máximo que puede
alcanzar la pieza para garantizar su funcionalidad

Dimensión limite mínima: Es el valor de la dimensión real o efectiva mínimo que puede
alcanzar la pieza para garantizar su funcionalidad

Tolerancia: Cuando se aplica el ajuste de piezas de maquinas, la palabra tolerancia significa


la cantidad de variación permitida en tamaño a las piezas repetidas en relación con las
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condiciones de fabricación y debidas a las inevitables imperfecciones del proceso


tecnológico.

Grado de tolerancia (IT): Conjunto de tolerancias que corresponden a un mismo grado de


precisión para todas las dimensiones nominales. Los grados de tolerancia están
íntimamente ligados con la calidad de acabado de la superficie de la pieza y con el proceso
de obtención de la misma.

2. INDICACIÓN DE TOLERANCIAS DIMENSIONALES EN LOS PLANOS


Cuando las tolerancias generales son indicadas en los dibujos, deben estar expresadas
dentro o cerca del cajetín. Los símbolos de ejemplos de clases de tolerancia y los dígitos
indicados la desviación permisible deben estar escritos con la misma altura de letra que el
rotulado de la cota básica. También se permite usar una altura de rotulado la cual sea un
tamaño menor que la altura de rotulado de la cota básica, pero no menor de 2.5mm (NC
ISO129-1:2005).
La ISO 129 –1:2005 recomienda seguir las siguientes sugerencias a la hora de indicar
tolerancias en los planos. En las cotas toleradas sus componentes se colocan de la
siguiente forma:
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3. TOLERANCIA GEOMÉTRICA
Las tolerancias geométricas complementan las especificaciones que se dan con las
tolerancias dimensionales. Cuando se trata de definir dicho producto, en muchos casos no
es suficiente con asignar dichas tolerancias y es preciso delimitar las desviaciones de
ciertas características geométricas que influyen en su funcionamiento, como son la
perpendicularidad, la posición, la planicidad, etc.
En la tabla I se indican los tipos de tolerancias geométricas.
Nota: Una referencia es una línea o plano con respecto al cual se define la tolerancia.

Tabla N°1: Tipos de tolerancia geométrica


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En la tabla II, los dos primeros símbolos son los que se utilizan para designar la tolerancia
geométrica. Los demás símbolos se consignan en casos en los que las especificaciones
sean más estrictas o concretas.
Tabla N°2: Símbolos adicionales
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CONCLUSIONES
 La rugosidad aparece o la provoca el elemento utilizado al realizar el maquinado, no
es posible realizar un proceso netamente plano, tiene una estructura de valles y
crestas que lo llamamos rugosidad.
 ISO 1302:2002, permite una notación simbólica de los estados superficiales
cumpliendo con la normativa vigente hasta la actualidad.
 Los tipos de rugosidad N1-N12, son muy importantes entenderlos porque nos dicen
que características tiene a simple vista o con el tacto.
 Hay una relación de Ra con el acabado superficial, con el mecanizado normal o no
mucho mecanizado.
 En las especificaciones se usa Ra y Rz, pero se usa más el Ra.
 Las tolerancias son los requisitos para producir piezas estandarizadas que cumplan
con el propósito para el cual fueron producidos.

RECOMENDACIONES
 Para cumplir con los requisitos de rugosidad, si fuese con el simple maquinado
normal sino se llevan a cabo procesos adicionales de acabado especiales como el
pulido.
 ISO 1302:2002, si se utilizan de manera correcta no se tendrá ninguna interpretación
errónea al momento de hacer el maquinado, cuidado de usar la ISO468:1966 no
contiene detalles de importancia para la interpretación de los símbolos.
 Los tipos de rugosidad como N5-N6 que las marcas del mecanizado no se aprecian
a simple vista ni con el tacto, pero otras si como N7-N8 se aprecian con la vista, pero
no con el tacto y N9-N12 se aprecian con la vista y tacto, el personal capacitado si
sabrá distinguirlo sin el uso del rugosímetro cuando no se tenga a la mano por
diversos motivos.
 El grado de acabado superficial existe una relación con el costo, a medida que Ra
disminuye mejora el acabado superficial por lo tanto aumenta el costo, pero no
siempre es óptimo tener un buen acabado superficial muchas veces las piezas están
sometidas a algún tipo de lubricación y por lo tanto la superficie se mantendrá
cubierta con ese lubricante.
 Ra es más ampliamente utilizado a nivel mundial, Rz es solo usado en Europa no
todos los equipos suministran este parámetro, otra característica de Ra lo usamos
cuando sea necesario el control de la rugosidad en forma continua en las líneas de
producción.
 Al ser imposible la precisión absoluta desde el punto de vista técnico es necesario la
utilización de tolerancias cuyo propósito es el de admitir un margen para las
imperfecciones en la manufactura de componente siempre y cuando el componente
en cuestión mantenga su funcionalidad.
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BIBLIOGRAFÍA

ISO 1302:2002, “ Indicación de la calidad superficial en la documentación técnica de


productos”.
ISO 1101:2012, “Especificaciones de productos geométricos (GPS) - Tolerancia geométrica
- Tolerancias de forma, orientación, ubicación y excentricidad ”.

-Ing. Juan Manuel Rodríguez Grasso, Lic. Adolfo Torres Valhuerdi,  Ing. Ailyn Alonso
González (2008), “TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y GEOMÉTRICAS.”
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ANEXO
Anexo 1: FORMA DE INDICAR LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS

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