FABRICACIÓN MECÁNICA 1

INTERPRETACIÓN GRÁFICA

ESTADOS SUPERFICIALES. RUGOSIDAD.

Introducción

En la realización de estos apuntes nos hemos basado en las siguientes normas:

UNE 82301 de 1986: Rugosidad superficial (Parámetros, sus valores y las reglas
generales para la determinación de las especificaciones).
1
UNE 1.037 de 1983: Indicaciones de los estados superficiales en los
dibujos.
UNE-EN ISO 1302 de 2002: Indicación de la calidad superficial en la
documentación técnica de productos.

DEFECTOS SUPERFICIALES

Dentro del mundo de la tecnología, se observan gran cantidad de piezas que han
de ponerse en contacto con otras y rozarse a altas velocidades. El acabado final
y la textura de una superficie (rugosidad) son de gran importancia e influencia
para definir la capacidad de desgaste, lubricación, resistencia a la fatiga y
aspecto externo de una pieza o material. El acabado superficial o rugosidad es un
parámetro que varía según las características funcionales que tiene cada
superficie en una pieza o conjunto, y depende
fundamentalmente del material con que está
fabricada la pieza y de su proceso de
conformación.
Los tipos de superficies que forman parte de una
pieza se pueden dividir en:
 Superficie Funcional: Aquellas superficies
que tienen contacto dinámico (rotación,
traslación…) con otras, por lo que requieren
un acabado fino.
 Superficie de Apoyo: Aquellas superficies
que tienen contacto estático con otras, por
lo que requieren un acabado intermedio.
 Superficie Libre: Aquella que no tiene
contacto con otra.
 FABRICACIÓN MECÁNICA 2
INTERPRETACIÓN GRÁFICA

2
Al igual que es imposible fabricar con exactitud una forma, tampoco es posible
obtener con exactitud un acabado superficial requerido. Los defectos que
pueden encontrarse en una superficie son:
• GEOMÉTRICOS:

• Forma

• Orientación

• MACROGEOMÉTRICOS:

• Ondulación

• MICROGEOMÉTRICOS:

• Rugosidad.

La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades de la superficie real,

definidas convencionalmente en una sección donde los errores de forma y las
ondulaciones han sido eliminados.
Superficie real: Superficie que limita el cuerpo y lo separa del medio que lo
separa.

Superficie geométrica: Superficie ideal cuya forma está especificada por el

dibujo y/o todo documento técnico.
 FABRICACIÓN MECÁNICA 3
INTERPRETACIÓN GRÁFICA

Se llama perfil total "P" Fig.1, al que contiene defectos de ondulación y

rugosidad.

El perfil de ondulación "W" Fig.2, es aquel al que se le ha eliminado la rugosidad

mediante técnicas de filtrado mecánico o electrónico, durante la medida. Se
obtiene del perfil primario al suprimir las componentes de gran longitud de onda
(baja frecuencia), y de pequeña longitud de onda con lo que se obtienen las
ondulaciones. Este se debe a los desajustes de las maquinas-herramienta usadas
en la fabricación.
El perfil de rugosidad “R" Fig.3, es aquel al que se le ha eliminado la ondulación
mediante técnicas de filtrado mecánico o electrónico, durante la medida. Se
obtiene del perfil primario al suprimir las componentes de gran longitud de onda
y las componentes de muy pequeña longitud de onda (alta frecuencia). Este se
debe a las huellas dejadas por la herramienta empleada para fabricar la pieza.

Fig.1

Fig.2
Fig.3
 FABRICACIÓN MECÁNICA 4
INTERPRETACIÓN GRÁFICA

A la hora de medir el estado superficial de una pieza, los instrumentos de medida

usan los tres tipos de perfiles vistos, para saber qué tipo defecto estamos
midiendo, debemos usar unos filtros de medida.
 Filtro del perfil λs: Filtro que define la separación entre las componentes
de rugosidad y las componentes de longitud de onda aún más corta,
presentes en la superficie.
 Filtro de perfil λc: Filtro que define la separación entre las componentes
de rugosidad y las componentes de ondulación.
 Filtro de perfil λf: filtro que define la separación entre las componentes
de ondulación y las componentes de longitud de onda aún más largas,
presentes en la superficie.
 FABRICACIÓN MECÁNICA 5
INTERPRETACIÓN GRÁFICA

La obtención y análisis de estos perfiles no se realiza en toda la pieza, sino en

determinadas longitudes de perfil tomados en diversas partes de la superficie.

5
Longitud de muestreo (o básica), lp, lr, lw: Longitud en la dirección del eje X,
utilizada para identificar las irregularidades que caracterizan al perfil en
evaluación.
Las longitudes de muestreo de los perfiles de rugosidad, lr, y de ondulación, lw,
son iguales en valor numérico a las longitudes de onda características de los
filtros de perfil λc: y λf respectivamente. La longitud de muestreo del perfil
primario, lp, es igual a la longitud de evaluación.

Longitud de evaluación, Ln: Longitud, en la dirección del eje X, utilizada para

evaluar el perfil. La longitud de evaluación puede comprender una o varias
longitudes de muestreo.

DEFINICIONES GEOMÉTRICAS

Parámetro P: Parámetro calculado sobre el perfil primario.

Parámetro R: Parámetro calculado sobre el perfil de rugosidad.
Parámetro W: Parámetro calculado sobre el perfil de ondulación.

Pico del perfil: Porción del perfil evaluado, dirigida hacia el exterior (desde el
material hacia el medio circundante), comprendida entre dos intersecciones
consecutivas del perfil con el eje X.
Valle del perfil: Porción del perfil evaluado, dirigida hacia el interior (desde el
medio circundante hacia el material), comprendida entre dos intersecciones
consecutivas del perfil con el eje X.
Altura y espaciamiento distinguibles: Altura mínima y espaciamiento mínimo de
picos y valles en el perfil evaluado, cuya consideración es necesaria.
La altura mínima de picos y valles del perfil se especifica habitualmente como
porcentaje de Pz, Rz. Wz o de otro parámetro de amplitud, y el espaciamiento
mínimo, como porcentaje de la longitud de muestreo.
 FABRICACIÓN MECÁNICA 6
INTERPRETACIÓN GRÁFICA

Elemento de perfil: Conjunto formado por un pico más un valle adyacente a este.

DEFINICIONES DE LOS PARAMETROS DE PERFIL

PARÁMETROS DE AMPLITUD (PICO Y VALLE)

Máxima altura de pico del perfil, Pp, Rp, Wp: La mayor de las alturas de los
picos del perfil, Zp, comprendida en una longitud de muestreo.

Máxima profundidad de valle del perfil, Pv, Rv, Wv: La mayor de las
profundidades de los valles del perfil, Zv, comprendida en una longitud de
muestreo.
 FABRICACIÓN MECÁNICA 7
INTERPRETACIÓN GRÁFICA

Máxima altura del perfil, Pz, Rz, Wz: Suma de la máxima altura de pico, Zp, y de
la máxima profundidad de valle, Zv, comprendidas en una longitud de muestreo
En la Norma ISO 4287-1:1984, el símbolo Rz se utilizaba para indicar la "altura
de las irregularidades en diez puntos". En ciertos países, algunos de los
instrumentos de medida de rugosidad utilizados proporcionan este anticuado
parámetro Rz. Es necesario pues prestar atención cuando se utilicen planos y
documentos técnicos, puesto que las diferencias entre resultados de medida
obtenidos con diferentes tipos de instrumentos no siempre serán despreciables.

Altura media de los elementos del perfil, Pc, Rc, Wc: Valor medio de las alturas
de los elementos del perfil, Zt, comprendidas en una longitud de muestreo.
Los parámetros Pc, Rc, Wc requieren una distinción tanto de las alturas como de
los espaciamientos. Salvo especificación en contra, el nivel de detección de altura
 FABRICACIÓN MECÁNICA 8
INTERPRETACIÓN GRÁFICA

por defecto debe ser del 10 % de Pz, Rz, y Wz, respectivamente, y el nivel de
detección de espaciamiento por defecto debe ser del 1 % de la longitud de
muestreo. Deben cumplirse ambas condiciones.

Altura total del perfil, Pt, Rt, Wt: Suma de la mayor altura de pico, Zp, y de la
mayor profundidad de valle, Zv, del perfil, comprendidas en la longitud de
evaluación. Pt, Rt y Wt se definen sobre la longitud de evaluación y no sobre una
longitud de muestreo, cumpliéndose siempre, para cualquier perfil:
Pt > Pz; Rt > Rz; Wt > Wz

Desviación media aritmética del perfil evaluado, Pa, Ra, Wa: Media aritmética
de los valores absolutos de las ordenadas Z(x) comprendidas en una longitud de
muestreo.

Desviación media cuadrática del perfil evaluado, Pq, Rq, Wq: Media cuadrática
de los valores de las ordenadas Z(x) comprendidas en una longitud de muestreo.
 FABRICACIÓN MECÁNICA 9
INTERPRETACIÓN GRÁFICA

En la figura anterior se ve a la izquierda la superficie laminada de 10 μm de lado

y a la derecha la misma pero de lado 1431μm (mucho mayor). La muestra a) es
tras ser laminada en caliente y las siguientes tras ser laminadas una y cuatro
veces más.

Rugosidad resultante de las muestras a) de la figura anterior. En la que se podría

considerar como longitud de muestreo o básica lr, de 10 μm, el perfil de la
izquierda, y longitud de evaluación ln, de 1430 mμ en el perfil de la dcha.
 FABRICACIÓN MECÁNICA 10
INTERPRETACIÓN GRÁFICA

CURVAS Y PARÁMETROS ASOCIADOS

Todas las curvas y parámetros asociados se definen sobre la longitud ln

evaluación, en lugar de sobre la longitud de muestreo, con objeto de obtener
curvas y parámetros más estables.

Tasa de material del perfil, Pmr(c), Rmr(c), Wmr(c): Cociente entre la longitud
de material de los elementos del perfil Ml(c) en un nivel dado c y la longitud de
10

evaluación.

Curva de tasa de material del perfil (Curva de Abbott Firestone): Curva que
representa la tasa de material del perfil en función del nivel.
 FABRICACIÓN MECÁNICA 11
INTERPRETACIÓN GRÁFICA

11

ELEMENTO DE PERFIL

Conjunto formado por un pico más un valle adyacente a este:

 FABRICACIÓN MECÁNICA 12
INTERPRETACIÓN GRÁFICA

Representación en los planos

UNE 1.037 de 1983

SIMBOLOS UTILIZADOS EN LA INDICACION DE LOS ESTADOS

12 SUPERFICIALES

Sin arranque Con arranque

de viruta de viruta

El valor que define la rugosidad, normalmente expresado en micras, se colocará

sobre los símbolos como se refleja en la figura:

Cuando se especifica un solo valor, éste se refiere al máximo valor permitido de

rugosidad superficial. Si fuera necesario establecer criterios de valor máximo y
mínimo para la rugosidad, deben indicarse como en la figura situando el valor
máximo encima del mínimo.

Los valores de rugosidad pueden indicarse bien mediante los números de las
clases de rugosidad correspondientes, que aparecen en la tabla siguiente, bien
mediante el valor numérico de la rugosidad, expresado en micras. Se recomienda,
 FABRICACIÓN MECÁNICA 13
INTERPRETACIÓN GRÁFICA

aunque no es obligatorio, usar preferentemente las clases de rugosidad en lugar

de los valores reales de ésta para evitar errores de interpretación del valor
numérico.

13
 FABRICACIÓN MECÁNICA 14
INTERPRETACIÓN GRÁFICA

Aunque ya está fuera de norma, podemos encontrar todavía estas indicaciones

14

SÍMBOLO COMPLETO

Un símbolo de mecanizado puede llevar las indicaciones siguientes:

 a=Valor de la rugosidad en micrómetros

 b=Proceso de fabricación o tratamiento
 c=Longitud básica
 d=Dirección de las estrías de mecanizado
 e=Sobremedida para mecanizado
 f=Otros valores de rugosidad entre paréntesis.

En algunos casos, por razones especiales, puede ser necesario

especificar exigencias especiales adicionales, relativas al estado
de la superficie. Cuando se exija un proceso particular de
fabricación para la obtención del estado final de la superficie,
debe indicarse con claridad sobre el trazo horizontal que completa
el trazo más largo (b)
 FABRICACIÓN MECÁNICA 15
INTERPRETACIÓN GRÁFICA
Salvo que se indique lo contrario, el valor de la rugosidad se refiere a la superficie después del
tratamiento o del recubrimiento.

Cuando sea necesario indicar el estado de la superficie antes o después del tratamiento se hará
como en la figura.

15

Cuando sea necesario indicar la longitud básica, debe elegirse en la

serie dada por UNE 82-3011 (Los valores de la longitud básica,
deben elegirse entre los 0,08; 0,25; 0,8; 2,5; 8; 25 mm en función
de la Ra pedida), y se inscribirá tal como se indica:

Si es necesario indicar la dirección de las huellas producidas por las

herramientas, se colocarán a continuación de los símbolos de mecanizado los
indicados en la tabla. Se sitúan en la zona del símbolo representado por (d).
 FABRICACIÓN MECÁNICA 16
INTERPRETACIÓN GRÁFICA

De acuerdo a la orientación de las huellas, la norma UNE, las clasifica según los
siguientes grupos:

16

Si es necesario prescribir el valor de la sobremedida para mecanizado, debe

escribirse a la izquierda del símbolo como indica la (e). Este valor debe darse en
milímetros o en pulgadas, siguiendo el sistema de unidades adoptado para la
acotación del dibujo.
 FABRICACIÓN MECÁNICA 17
INTERPRETACIÓN GRÁFICA

17

INDICACION DE LOS ESTADOS SUPERFICIALES EN LOS DIBUJOS

Los símbolos se colocan directamente sobre las superficies que indican o en

su prolongación.

 Caso general

1. Leer desde la base o desde la derecha del dibujo.

2. Situar el símbolo sobre las líneas que indican la superficie o, si no es
posible lo anterior, en las líneas auxiliares trazadas en la prolongación de
aquellas. También se puede unir a la superficie mediante una línea de
referencia.
3. El símbolo solo figurara una sola vez para una superficie dada, siendo
aquella que mejor defina la superficie.
 FABRICACIÓN MECÁNICA 18
INTERPRETACIÓN GRÁFICA

18

Mejor en la vista donde esta lleve su cota correspondiente.

 Si el estado superficial fuera igual para todas las superficies debe

indicarse:
 con una nota cerca del dibujo y del cajetín
 a continuación de la marca de la pieza
 FABRICACIÓN MECÁNICA 19
INTERPRETACIÓN GRÁFICA

 Si se exige el mismo estado superficial para la mayoría de las

superficies de la pieza, el símbolo debe de ir seguido de:
a. la frase "salvo indicación particular" .
b. del símbolo básico (entre paréntesis) sin ninguna otra indicación.
c. de uno o varios símbolos (entre paréntesis) del estado o estados de
19
superficie particulares.

Las superficies que no deban ser mecanizadas según el símbolo de mecanizado

general, llevarán sus propios símbolos de mecanizado. Para evitar repetir
especificaciones complejas o cuando no se disponga de espacio suficiente, se
puede hacer una indicación simplificada del estado superficial, siempre que el
significado de esta representación simplificada esté situado cerca del dibujo de
la pieza o próximo al cuadro e rotulación.
 FABRICACIÓN MECÁNICA 20
INTERPRETACIÓN GRÁFICA

INDICACIÓN DE LA CALIDA SUPERFICIAL EN LA

DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE PRODUCTOS (UNE-EN ISO
1302:2002)

Símbolo gráfico completo:

20

(en ingles APR, any process allowed, MRR, material remover required, NMR, no material removed)
Símbolo gráfico de todas las superficies del contorno externo de la pieza:

Si se requiera la misma calidad para todas las superficies del contorno externo
de una pieza, debe añadirse un círculo al símbolo gráfico completo.
Composición de un símbolo gráfico completo de calidad superficial:
Para poder asegurar que un requisito de calidad superficial no sea ambiguo, puede
ser necesario, además de la indicación de un parámetro de calidad superficial
junto con su valor numérico, especificar requisitos adicionales, como por ejemplo
la banda de transmisión o longitud de muestreo, proceso de fabricación, surcos
superficiales y su orientación, etc. Puede ser necesario configurar los requisitos
de los distintos parámetros de calidad superficial de forma que los requisitos
aseguren unas propiedades funcionales de las superficies no ambiguas.
Los requisitos complementarios deben situarse en las siguientes posiciones
especificadas sobre el símbolo gráfico completo de acuerdo con lo siguiente:
 FABRICACIÓN MECÁNICA 21
INTERPRETACIÓN GRÁFICA

Posición a - Requisito individual de calidad superficial

Se indicará la designación del parámetro de calidad superficial, el valor limite
numérico y la banda de transmisión / longitud de muestreo. Debe insertarse un
doble espacio (doble barra espaciadora) entre la designación del parámetro y el
valor limite, para evitar interpretaciones erróneas.
Generalmente, se indicará la banda de transmisión o longitud de muestreo
mediante una barra inclinada (/), seguida de la designación del parámetro de
21 calidad superficial, y a continuación su valor numérico utilizando un espacio en
blanco.

EJEMPLO 1
0,0025-0,8/Rz 6,8 (ejemplo en el que se indica la banda de transmisión).

EJEMPLO 2
-O,8/Rz 6,8 (ejemplo en el que solo se indica la longitud de muestreo).

La banda de transmisión debe indicarse, seguida de una barra inclinada (/),

después el valor de la longitud de evaluación, seguida de otra barra inclinada, la
denominación del parámetro de calidad superficial y su valor numérico.

EJEMPLO 3
O,008-0,5/16/Ra 10.

Posición a y b - Dos o más requisitos de calidad superficial

Se indicará el primer requisito de calidad superficial en la posición "a" como en a).
Se indicará el segundo requisito de calidad superficial en la posición "b". Si
existiera un tercer requisito o incluso más, deberá indicarse alargando el símbolo
grafico en dirección vertical hasta que haya espacio suficiente para más líneas.
Las posiciones "a" y "b" deberán desplazarse hacia arriba según se agrande el
símbolo.
Posición c - Método de fabricación
Se indicara el método de fabricación, tratamiento, recubrimientos u otros
requisitos de los procesos de fabricación, etc. para obtener la superficie, por
ejemplo, torneado, preliminares, esmerilado.
 FABRICACIÓN MECÁNICA 22
INTERPRETACIÓN GRÁFICA

Posición d - Surcos superficiales y orientación.

Se indicará el símbolo de los surcos superficiales y orientación, si existieran,
requeridos, por ejemplo, "=", "X","M".
Posición e - Tolerancias de mecanizado

Se indicaran las tolerancias de mecanizado requeridas, si las hubiera, como un

valor numérico dado en milímetros.
22
INDICACION DE LOS PARÁMETROS DE CALIDAD SUPERFICIAL

La designación de los parámetros y el valor numérico asociado, que debe indicarse,

incluye cuatro puntos de información esencial para la interpretación del requisito.
Estos son:
- cuál de los tres perfiles de calidad superficial se indica (R, W o P);
- que característica del perfil se indica;
- cuantas longitudes de muestreo se toman para constituir la longitud de
evaluación, y
- como deberá interpretarse el límite indicado de la especificación.

Indicación de las designaciones de los parámetros

Si la designación del parámetro se indica sin modificadores, entonces empléese la

definición o interpretación por defecto del límite de la especificación ("regla del
16%").

Regla del 16%

La superficie se considera aceptable si como máximo el 16% de todos los valores

medidos del parámetro considerado, obtenidos sobre una longitud de evaluación,
sobrepasa el valor especificado en los dibujos o en otra documentación técnica
del producto.

Cuando los requisitos se especifican por medio del límite inferior del parámetro,
la superficie se considera aceptable si como máximo el 16 % de todos los valores
medidos del parámetro, obtenidos sobre una longitud de evaluación, es inferior al
valor especificado en los dibujos o en la documentación técnica del producto.
 FABRICACIÓN MECÁNICA 23
INTERPRETACIÓN GRÁFICA

Aplicación de la Regla del 16%

Cuando se mide, si tomamos un valor en el lugar que encontremos con el método

visotáctil con una calidad superficial mas desfavorable, y vemos que su valor es
inferior al 70% del máximo parámetro a medir, podemos afirmar que la pieza
cumple con el valor de calidad superficial.

Si no es así, debemos tomar al menos tres valores, si ninguno de ellos es mayor

23
que el valor límite, podremos afirmar que la pieza cumple con la calidad
superficial exigida.

Si de esos tres valores, uno es superior al límite, debemos tomar otros tres
valores, si solo ese valor es superior (16%), podemos aceptar la pieza.

Si de esos seis valores dos son superiores al límite, debemos tomar otros seis
valores, si solo esos dos valores son superiores al valor límite (16%), podemos
aceptar la pieza.

Indicación de la longitud de evaluación, ln

Si se indica la designación del parámetro sin modificadores, esto implica que el

requisito es el de la longitud de evaluación por defecto, si está definido por las
normas pertinentes.

En aquellos casos donde la definición por defecto no exista para el numero de

longitudes de muestreo dentro de la longitud de evaluación, dicho número deberá
añadirse a la designación del parámetro con el fin de obtener un requisito de
calidad superficial no ambiguo.

Parámetros de perfil (Norma ISO 4287)

Perfil R
Si el número de longitudes de muestreo dentro de la longitud de evaluación
difiere de 5, número por defecto, deben indicarse dicho numero junto a la
designación del parámetro relevante.

EJEMPLO

Rp3 0 Rv3 0 Rz3 0 Rc3 0 Rt3 0 Ra3 0 ..., RSm3, ... (si se desea una longitud de
evaluación de tres longitudes de muestreo).
 FABRICACIÓN MECÁNICA 24
INTERPRETACIÓN GRÁFICA

Perfil W
El número de longitudes de muestreo deberá indicarse junto a la designación del
parámetro de ondulación.

EJEMPLO: Wz5 o Wa3.

Perfil P
La longitud de muestreo para los parámetros P es equivalente a la longitud de
24
evaluación, y la longitud de evaluación es igual a la longitud del elemento
geométrico en proceso de medición. Consecuentemente, no es relevante la
indicación del número de longitudes de muestreo en la designación de los
parámetros estructurales.

Indicación de los límites de tolerancia

Hay dos formas distintas de indicar e interpretar los límites de especificación

de calidad superficial:
a) la "regla del 16%";
b) la "regla del valor máximo".
La "regla del 16%" se define por defecto como la regla para todas las
indicaciones de los requisitos de calidad superficial. Si se debe aplicar la "regla
del valor máximo" al requisito de calidad superficial, debe añadirse "máx." a la
designación del parámetro.

Indicación de la banda de transmisión y la longitud de muestreo.

Cuando la banda de transmisión no se indique en conexión con la designación del

parámetro, se aplica la banda de transmisión por defecto a los requisitos de
calidad superficial.
La banda de transmisión debe estar indicada mediante la inclusión de los valores
de corte de los filtros (en milímetros), separados por un guión ("-"), primero
indicando el filtro pasa-baja y en segundo lugar el pasa-alta.

MRR 0,0025-0,8/ Rz 3,0

a) en el texto b) en el dibujo

Fig. 9 - Indicación de la banda de transmisión en conexión con el requisito de calidad superficial

 FABRICACIÓN MECÁNICA 25
INTERPRETACIÓN GRÁFICA

En algunos casos, puede ser relevante indicar solo uno de los dos filtros de la
banda de transmisión. El segundo filtro tiene entonces su valor por defecto, si
existe. Si solo se indica un filtro, el guión se mantiene para señalar si la
indicación es del filtro pasa-baja o pasa-alta.

EJEMPLO I 0,008- (indicación de filtro pasa-baja).

25
EJEMPLO 2 -0,25 (indicación de filtro pasa-alta).

Tipos de tolerancia - Unilateral o bilateral

El requisito de calidad superficial debe indicarse como tolerancia unilateral o

bilateral.
Tolerancia unilateral de un parámetro superficial.
Cuando se indiquen la designación del parámetro, el valor del parámetro y la
banda de transmisión, estos deben entenderse como el límite superior de
tolerancia unilateral del parámetro en cuestión (límite de la "regla del 16%" o
"regla del valor máximo").
Si deben interpretarse la designación del parámetro, el valor del parámetro y la
banda de transmisión como un límite inferior de tolerancia unilateral del
parámetro en cuestión (limite 16 % o máximo), entonces la designación del
parámetro debe ir precedida por la letra L.

EJEMPLO: L Ra 0,32

Tolerancia bilateral de un parámetro de superficie.

Una tolerancia bilateral debe indicarse en el símbolo completo inc1uyendo el
requisito para los dos limites de tolerancia uno encima del otro, el límite superior
de la especificación (límite de la "regla del 16%" o "regla del valor máximo")
precedido de la letra U y escrito sobre el límite inferior de la especificación
precedida de L. Cuando se expresen los limites superior e inferior por el mismo
parámetro pero distintos valores, deberá omitirse la letra U y L, siempre y
cuando no dé lugar a ambigüedades.
Los limites superior e inferior de especificación no van necesariamente
expresados en los mismos términos que la designación del parámetro y la banda
de transmisión.
 FABRICACIÓN MECÁNICA 26
INTERPRETACIÓN GRÁFICA

26

POSICIÓN Y ORIENTACIÓN DEL SÍMBOLO GRÁFICO Y SU ANOTACIÓN

 FABRICACIÓN MECÁNICA 27
INTERPRETACIÓN GRÁFICA

SOBRE EL CONTORNO O MEDIANTE LA LÍNEA DE REFERENCIA O

FLECHA.

27

Sobre la línea de dimensión en conexión con el valor del tamaño del elemento.
Si no hay riesgo de una mala interpretación, se puede indicar el requisito de
calidad superficial en conexión con las dimensiones dadas, como muestra la figura:
 FABRICACIÓN MECÁNICA 28
INTERPRETACIÓN GRÁFICA

Sobre el conjunto de tolerancias geométricas. El requisito de calidad

superficial puede situarse en la parte superior del conjunto de tolerancias
geométricas, tal y como muestra las figuras a) y b).

28

Indicaciones gráficas simplificadas de los requisitos de calidad superficial

Mayoría de las superficies con el mismo requisito de calidad superficial. Si

se requiere la misma calidad superficial para la mayoría de las superficies de la
pieza, este requisito debería colocarse cerca del recuadro del título del dibujo.

El símbolo gráfico general correspondiente a la calidad superficial debe seguirse

de:

− un símbolo gráfico en paréntesis sin

ninguna otra indicación.

− el requisito o requisitos especiales de calidad superficial entre paréntesis, con

el objetivo de indicar que existe otro requisito de calidad superficial que se
distingue de aquél general.
 FABRICACIÓN MECÁNICA 29
INTERPRETACIÓN GRÁFICA

29

Indicación mediante un símbolo gráfico con letras. Puede usarse una indicación
de referencia simplificada sobre la superficie siempre que su significado se
explique cerca de la pieza en cuestión, cerca del recuadro del título o en el
espacio dedicado a notas generales.

Estados superficiales. Moleteados.

Con objeto de que ciertas piezas cilíndricas (tornillos, manijas, etc.) no resbalen
entre los dedos cuando deban manipularse, se labran sobre su superficie exterior
unas estrías que impidan el deslizamiento.
 FABRICACIÓN MECÁNICA 30
INTERPRETACIÓN GRÁFICA

Este mecanizado, denominado moleteado, se realiza sin arranque de viruta con la

ayuda de unos rodillos llamados moletas. Estas se fabrican en acero templado de
gran dureza, y llevan talladas en su superficie exterior las estrías que deberán
grabar al rodar a gran presión sobre la superficie que se ha de moletear.

30

NORMALIZACIÓN DE LOS MOLETEADOS

La norma DIN 82 especifica las diferentes formas y dimensiones que pueden

presentar los moleteados.
Estas formas se refieren a la disposición del relieve y a la dirección de las
estrías del moleteado.
Las diferentes formas normalizadas son: simple paralelo, simple inclinado,
cruzado inclinado y cruzado ortogonal.

Cada una de estas formas, con sus variantes respectivas, recibe un símbolo
literal según se especifica en la siguiente tabla.
 FABRICACIÓN MECÁNICA 31
INTERPRETACIÓN GRÁFICA

31

Las dimensiones fundamentales que hay que tener en cuenta son:

Diámetro nominal (d1). Es el indicado en el plano y corresponde con la dimensión

resultante después de realizar el moleteado.

Diámetro de partida (d2). Es el diámetro que tiene la pieza antes de moletear.

Como el moleteado origina un desplazamiento del material, el diámetro de partida
es menor que el diámetro nominal. Este diámetro de partida se puede calcular
aproximadamente según la siguiente tabla.
 FABRICACIÓN MECÁNICA 32
INTERPRETACIÓN GRÁFICA

Paso (t). Es la distancia que hay entre los vértices de dos relieves consecutivos.
Los pasos normalizados son: 0,5 – 0,6 – 0,8 – 1- 1,2 – 1,6 mm.

Angulo del perfil (α). Es el ángulo que forman los flancos de un relieve. Los
valores normalizados son 90º y 105º.

32
REPRESENTACIÓN EN LOS DIBUJOS

Los moleteados se representan por medio de sombreados, utilizando el patrón de

sombreado más adecuado a cada caso, de acuerdo con la forma del moleteado
utilizado. Este sombreado se dibujará con línea continua de trazo fino (0,2 mm.).
Si la superficie moleteada se refiere a una parte limitada de la pieza, ésta
deberá de acotarse.

La designación de un moleteado se indica en los dibujos con el signo general de

acabado superficial, especificando sus características sobre un trazo horizontal,
en las que se incluirá: forma, paso, ángulo y norma.

En la siguiente figura se representa un calibre cilíndrico pasa-no pasa para

agujeros, provisto de un cuerpo central moleteado una longitud de 26 mm., con un
moleteado derecha-izquierda con puntas en relieve de 0,8 mm. de paso y un
ángulo entre flancos de 105º según la norma DIN 82.
 FABRICACIÓN MECÁNICA 33
INTERPRETACIÓN GRÁFICA

Las superficies moleteadas vistas de perfil se representan como superficies lisas,

es decir, como si no estuvieran moleteadas.

33