UNIVERSIDAD DE LA COSTA CUC

JAIME ENRIQUE MEJIA QUIÑONES

CONTROL DE CALIDAD

ALEXANDER TRONCOSO

CAUSAS DE LA VARIACION EN LOS PROCESOS

ENSAYO INFORMATIVO

INGENIERIA INDUSTRIAL

MARZO 2020- BARRANQUILLA

Los procesos son un conjunto de actividades relacionadas entre sí o que interactúan,
transformando elementos de entrada en elementos de salida. En estas actividades pueden
intervenir partes tanto internas como externas y también hay que tener en cuenta los
clientes. Consta de una entrada que es sometida a un proceso y da como salida un
producto, que no siempre va hacer igual, va a tener cierta variabilidad. Cada vez que se
repite el proceso hay ligeras variaciones en las distintas actividades realizadas que a su
vez generan variabilidad en los resultados, la variabilidad es inevitable. “Nunca dos
resultados son exactamente iguales”. La variabilidad es un indicador clave de la capacidad
que tiene un proceso para cumplir con la calidad requerida (asegurando que el valor real
del resultado del proceso se encuentre dentro del rango de tolerancia).

“La calidad es un grado predecible de uniformidad y fiabilidad a bajo costo y adecuado

a las necesidades del mercado” W. EDWARD DEMING

Mejorar la calidad es reducir la variabilidad, La capacidad de un proceso de cumplir los

requisitos del cliente depende de su variabilidad. Los procesos varían dependiendo
Debido a dos tipos de variabilidad.

La primera se conoce como variabilidad por causas comunes, la que depende de la forma
en que se realiza el proceso (materiales, método, herramientas, personal, entorno, etc.).
Son pequeñas influencias incontrolables, sueles ser muchas, son difíciles de eliminar,
tienen como ventaja que admiten una distribución estadística estable, su corrección
implica acciones por parte de la dirección (probablemente tenga que cambiar la maquina
o el proceso, para mejor o reducir la variabilidad). Supone Mas del 90% de los problemas
de calidad, la responsabilidad es de la dirección, define la capacidad de un proceso para
cumplir con las tolerancias. Por ejemplo, la variabilidad en la dimensión y resistencia de
un ladrillo artesanal es mayor que en uno industrial.
La segunda, variabilidad por causas especiales o asignables, producida por fuentes
externas al proceso. Aparecen en forma esporádica, afectando al patrón aleatorio de las
causas comunes y sacando al proceso de control. Debido a ello, son más fácilmente
reconocibles y presentan una menor dificultad para su corrección. Este tipo de causas se
analizan y se corrigen de modo que, en lo posible, no sucedan nuevamente. Cada una
influye de forma significativa, sueles ser pocas y esporádicas, relativamente fáciles de
eliminar, presentan una distribución estadística errática y se corrigen con actuaciones
locales. Supone menos del 10% de los problemas de calidad, la responsabilidad es del
operario, corrigiendo este tipo de causa se vuelve al estado de normalidad.

La carta de control es una herramienta estadística para la toma de decisiones que,

distingue entre causas comunes y casusas especiales de variación; Usa limites calculados
estadísticamente de los datos del proceso considerado. El objetivo básico de una carta de
control es observar y analizar el comportamiento de un proceso a través del tiempo. Así,
es posible distinguir entre variaciones por causas comunes y especiales (atribuibles), lo
que ayudará a caracterizar el funcionamiento del proceso y decidir las mejores acciones
de control y de mejora. Cuando se habla de analizar el proceso nos referimos
principalmente a las variables de salida (características de calidad), pero las cartas de
control también pueden aplicarse para analizar la variabilidad de variables de entrada o
de control del proceso mismo.

Límites de control, lo primero que debe quedar claro con respecto a los límites de una
carta de control es que éstos no son las especificaciones, tolerancias o deseos para el
proceso. Por el contrario, se calculan a partir de la variación del estadístico (datos) que se
representa en la carta. De esta forma, la clave está en establecer los límites para cubrir
cierto porcentaje de la variación natural del proceso, pero se debe tener cuidado de que
tal porcentaje sea el adecuado, ya que si es demasiado alto (99.999999%) los límites serán
muy amplios y será más difícil detectar los cambios en el proceso; mientras que si el
porcentaje es pequeño, los límites serán demasiado estrechos y con ello se incrementará
el error tipo 1 (decir que se presentó un cambio cuando
en realidad no lo hubo). Para calcular los límites de control se debe actuar de forma que,
bajo condiciones de control estadístico, los datos que se grafican en la carta tengan una
alta probabilidad de caer dentro de tales límites. Por lo tanto, una forma de proceder es
encontrar la distribución de probabilidades de la variable, estimar sus parámetrosy ubicar
los límites de manera que un alto porcentaje (99.73%) de la distribución esté dentro de
ellos . Esta forma de proceder se conoce como límites de probabilidad.
BIBLIOGRAFIA

https://www.nueva-iso-9001-2015.com/2018/04/que-es-un-proceso-segun-la-iso-
90012015/

https://sites.google.com/site/ingenieriaenproceso/variabilidad-del-proceso

https://victoryepes.blogs.upv.es/2015/09/14/causas-de-variabilidad-de-un-proceso/