CARTAS DE CONTROL

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 Las empresas en general, ante la apertura comercial han venido reaccionando ante los cambios y situaciones adversas, reaccionan por ejemplo ante: Disminucin de ventas Cancelacin de pedidos Deterioro de la calidad Lotes rechazados Reclamos y quejas de los clientes Retraso en la produccin Aumento de los costos de produccin y administracin Excesiva rotacin de personal Accidentes de trabajo Nuevos productos de la competencia Fallas en equipos Problemas con proveedores

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 Muchos de estos cambios o problemas se estn repitiendo con frecuencia, y mucha gente trabaja, sistemticamente trata de evitarlos, sin embargo se siguen dando.  La reaccin o acciones que se llevan a cabo para atender este tipo son diversas: reuniones o juntas de trabajo, llamadas de atencin, regaos, carreras, llamadas por telfono, memorndums, nuevas reglas o indicaciones, disculpas, etc.  Sin embargo, estas acciones no parecen tener ningn efecto, ya que el inventario de problemas que se dan en la empresa siguen siendo aproximadamente los mismos.

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 Por lo que es comn preguntarse: Qu efecto tiene lo que se hace ??? Los cambios o problemas ante los que actuamos se deben a una situacin especial (o causa particular), o se deben a una problemtica general y comn que prevalece en todo un sector de la empresa ???  Las cartas de control son de utilidad para dar respuesta a este tipo de cuestionamientos  En anlisis de cartas de control, es relevante el estudio de la variacin en la informacin

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CAUSAS COMUNES Y CAUSAS ESPECIALES DE VARIACIN:

 Hoy da se habita un mundo de variabilidad: en nuestro recorrido al trabajo no siempre hacemos el mismo tiempo, el porcentaje de tiempo para ejecutar un trabajo es diferente de un da a otro, el porcentaje de artculos defectuosos de lote a lote es variable, a los clientes o usuarios se les trata diferente, cada uno es diferente.  Son variables: Los gastos mensuales de la empresa La calidad del producto final Los materiales Las mquinas La velocidad de operacin etc.

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 Donde hay variacin o cambios debidos a causas comunes y causas especiales o atribuibles
LA VARIACIN DEBIDA A CAUSAS COMUNES (o debida al azar)

 Es aquella que permanece da a da, lote a lote; es parte del sistema, es inherente a las caractersticas del proceso y es resultado de la acumulacin y combinacin de diferentes fuentes de variabilidad  Estas causas son difciles de identificar y eliminar, al ser inherentes al sistema; no obstante, representan a largo plazo la mayor oportunidad de mejora

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LA VARIACIN DEBIDA A CAUSAS ESPECIALES (o atribuibles)

 Es algo especial, no es parte del sistema de causas comunes. Esta variacin es causada por situaciones o circunstancias especiales que no estn presentes permanentemente en el sistema Por ejemplo: Una falla ocasionada por el mal funcionamiento de una pieza en una mquina o el empleo de materiales no habituales.  Un proceso que trabaja slo con causas comunes de variacin se dice que est en control estadstico (o es estable), independientemente de que su variabilidad sea mucha o poca, pero es predecible en el futuro inmediato

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 En un proceso en control estadstico, la calidad, la cantidad y los costos son predecibles.  Un proceso en el que estn presentes causas especiales de variacin se dice que est fuera de control estadstico. Este tipo de proceso es impredecible en un futuro inmediato porque en cualquier momento pueden aparecer esas situaciones que tienen un efecto especial sobre la variabilidad.  Estos tipos de variabilidad llevan a cometer dos errores en la gestin cotidiana de empresas: Error 1: Reaccionar ante un cambio (efecto o problema) como si proviniera de una causa especial, cuando en realidad se trata de un problema comn del sistema. Error 2: Tratar un efecto o cambio como si proviniera de causas comunes de variacin, cuando en realidad se trata de una causa especial.

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 El instrumento de medicin para detectar este tipo de errores son las cartas de control, creadas para este propsito por el Dr. Walter Shewhart en la segunda mitad de los aos 20s.
ELEMENTOS BSICOS DE UNA CARTA DE CONTROL

 La idea bsica de una carta de control es observar y analizar grficamente el comportamiento sobre el tiempo de una variable, de un producto, o de un proceso, con el propsito de distinguir en tal variable sus variaciones debidas a causas comunes de las debidas a causas especiales (atribuibles).  El uso adecuado de las cartas de control permitir detectar cambios y tendencias importantes en los procesos.

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 Grficamente una grfica de control es:

EJEMPLO DE UNA CARTA DE CONTROL

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 Si todos los puntos caen dentro de los lmites de control superior e inferior; se dice que es un proceso que est en control estadstico, si un solo valor sale fuera de los lmites se considera fuera de control estadstico.  No siempre es indeseable que un punto caiga fuera de los lmites de control. Por ejemplo, en una carta donde se grafique la proporcin de artculos defectuosos, el que un punto est por debajo del lmite inferior indicar la presencia de una causa especial, que es positiva para la calidad del proceso y que deber identificarse para tratar de que tal causa influya permanentemente en el proceso.  En las cartas de control tambin se observa cualquier formacin o patrn de puntos que tenga muy poca probabilidad de ocurrir en condiciones normales, lo cual ser una seal de alerta sobre posibles cambios debidos a causas especiales.

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LMITES DE CONTROL:

 La ubicacin de los lmites de control en una carta, es un aspecto fundamental. Si stos se ubican demasiado alejados de la lnea central, entonces ser mas difcil detectar los cambios en el proceso, mientras que si se ubican demasiado estrechos se incrementar el error tipo 1.  Para calcular los lmites de control se debe proceder de tal forma que bajo condiciones de control estadstico, la variable que se grafica en la carta tenga una alta probabilidad de caer dentro de los lmites.

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 Para el clculo de los lmites de control, sea x la variable (o estadstico) que se va a graficar en la carta de control, y suponiendo que su media es x y su desviacin estndar x, entonces los lmites de control son: LCS = x + 3 x Lnea central = x LCI = x - 3 x Lmite inferior Lmite superior

 Con estos lmites, y bajo condiciones de control estadstico, se tendr una alta probabilidad de que los valores de x estn dentro de ellos

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 En particular si x tiene una distribucin normal, tal probabilidad ser de 0.9973 o 99.73%, por lo que se espera que bajo condiciones de control solo 27 puntos de 10,000 caigan fuera de los lmites.  Adems de diagnosticar el funcionamiento del proceso y evaluar la capacidad del mismo, las cartas de control son la herramienta especializada en el estudio de la variabilidad, el principal enemigo de la calidad.

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TIPOS DE CARTAS DE CONTROL:

 Existen dos tipos: Para variables y atributos: Las primeras se aplican a variables (o caractersticas de calidad) de tipo continuo, que intuitivamente son aquellas que requieren un instrumento de medicin para medirse (pesos, volmenes, voltajes, longitudes, resistencias, temperaturas, humedad, etc.) Las cartas para variables tipo Shewhart ms usuales son: x (promedios) R (rangos) s (desviacin estndar) x (de medidas individuales)

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 Estas distintas formas de llamarle a una carta de control se deben al tipo de variable (estadstico) que se grafica en la carta: un promedio, un rango, etc., por medio del cual se tratar de controlar una caracterstica importante de un producto o un proceso.  Para el caso en que el producto se juzga como conforme o no conforme, dependiendo si posee ciertos atributos, y al producto se le podr contar el nmero de defectos o no conformidades que posee el mismo.  La variabilidad y tendencia central de este tipo de caractersticas de calidad de tipo discreto sern analizadas a travs de las cartas de control para atributos.

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p np c u

(proporcin o fraccin de artculos defectuosos) (nmero de unidades defectuosas) (nmero de defectos) (nmero de defectos por unidad)

CARTA DE CONTROL (X - R)

 Las etapas de estudio bsicas son: 1. 2. 3. 4. Seleccionar la caracterstica de calidad Pensar y elegir el subgrupo (muestra) Recabar los datos Determinar lmites de control y su revisin futura

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 Ejemplo: Una empresa envasa producto w en costales de 50 kg, pero el cliente ve mal que los costales pesen menos de 50 kg, por lo que se establece una tolerancia inferior de 49 kg, y una superior de 51 kg. Tal que el valor nominal sea de 50 kg, por lo que si un costal cae dentro del rango 49-51 kg se considera an tolerable.  Haciendo uso de la (Carta X-R) para evaluar el desempeo del llenado, tanto en relacin con la tendencia central como la variabilidad  Carta (X): Para construir esta carta se inicia determinando la caracterstica de calidad a estudiar para el caso peso de los costales  Se toma una referencia en tiempo representativa (das, semana o mes)

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 Para el caso se toma cada hora una muestra de 4 costales que han sido llenados consecutivamente, los datos obtenidos en tres das son:

 Se incluye la media y el rango de la muestra. Esto permitir tener informacin sobre la tendencia central y sobre la variacin entre las muestras

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 Para el caso de la carta X, la variable X que se grafica es la media de las muestras, sta se estima como:

x = x x
 donde X es la media de las medias de las muestras  La desviacin estndar de las medias de las muestras es:

x = x = -----n
 donde (n) es el tamao de la muestra (4 en el caso) y () es la desviacin estndar de la caracterstica de calidad original (peso de los costales individuales) este es un hecho importante a diferenciar en las cartas X

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 Una forma de estimar () en la que se incluye la variabilidad dentro de las muestras, y que consiste en estimar () mediante la media de los rangos, (R), es:

R = -----d2

 donde (d2) es una constante que depende del tamao de la muestra

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 De lo anterior, se tiene que los lmites de control para una carta (X), se obtienen como:

LCS = X + A2 R Lnea Central = X LCI = X A2 R

 donde:
= _ =

A2 R 3 = 3 x
_
_

R d2 3 _ R 3 = n n d2 n
_

 En la tabla siguiente se tienen valores de (A2) para diferentes tamaos de muestra (n)

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FACTORES PARA LA CONSTRUCCIN DE CARTAS DE CONTROL

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 Para el caso del ejemplo en cuestin, los lmites de control para la carta (X) son: LCS = 49.76 + (0.729 x 1.05) = 50.526 Lnea Central = 49.76 LCI = 49.76 - (0.729 x 1.05) = 48.996

 El peso de los costales flucta de forma estable alrededor de los 49.76 kg. Por lo que se tiene un hecho positivo (estabilidad) y otro negativo (el promedio 49.76 kg est por debajo del deseado 50 kg)

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CARTA DE MEDIAS PARA EL PESO DE COSTALES

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 CARTA (R): Este diagrama es utilizado para estudiar la variabilidad de una caracterstica de calidad de un producto o un proceso, en ella se analiza el comportamiento sobre el tiempo de los rangos de las muestras o subgrupos.  Los lmites de control se obtienen: LCS = Lnea Central = LCI = D4 R R D3 R

 Haciendo uso de la tabla anterior se tiene: LCS = Lnea Central = LCI = 2.228 x 1.05 = 2.3963 1.05 0 x 1.05 = 0

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CARTA DE RANGOS PARA EL PESO DE COSTALES

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 Se observa que el proceso estuvo bajo control estadstico en cuanto a la variabilidad. El rango de las muestras de 4 costales flucta de forma estable (entre 0 y 2.396 kg) con promedio de 1.05 kg  Los lmites de control encontrados se pueden usar a futuro para controlar el proceso de envasado de costales de producto w directamente en la lnea de produccin  Un aspecto importante a resaltar en la interpretacin de una carta (x) es el hecho de que sus lmites de control no son equivalentes a las especificaciones o tolerancias de la caracterstica de calidad; es ms no tienen ninguna relacin, ya que los lmites de control son obtenidos a partir de la variabilidad del proceso, y en la carta (x) representan la realidad en cuanto a la variabilidad de las medias de las muestras, en tanto que las especificaciones son valores deseados para las mediciones individuales de las caractersticas de calidad

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 Los lmites de control en una carta (x) sirven para estudiar la realidad o variabilidad del proceso, vista a travs de las medias, y no sirve para ver si se cumple con las especificaciones deseadas

TIPOS DE LMITES DE CONTROL EN UNA CARTA DE CONTROL (X - R):

1. Los lmites de control de la carta (x), que reflejan la variabilidad del proceso, vista a travs de las medidas de las muestras 2. Las especificaciones (o lmites de las especificaciones), que representan la calidad o el nivel deseado para la caracterstica de calidad. Estos se definen en el diseo del producto, o el proceso, y se establecen de acuerdo con criterios de calidad.

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3. Los lmites naturales del proceso, que representan el desempeo actual del proceso, son la variabilidad de las mediciones individuales, y no el de las medias, como el caso de los lmites de control de la carta (x). La comparacin de los lmites naturales con los de especificaciones permitir saber si se est produciendo la calidad deseada.  Regla bsica de ajustar el tamao de la muestra en una carta (X - R) es una adaptacin de la tabla de muestreo de aceptacin para variables Military Estndard 414. Esta adaptacin sugiere que el nmero de piezas a inspeccionar por lote est dado por:
TAMAO DEL LOTE 60 a 300 301 a 1000 1001 a 5000 Ms de 5000 % A MUESTREAR 10% 5% 2% 1%

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 Normalmente si no se produce por lotes, entonces el tamao de lote para cartas de control para variables puede considerarse como la produccin de un da, o puede extenderse a lo ms a la produccin de una semana.  Aplicando lo anterior, supngase que se tiene una produccin estimada de 400 piezas por da (que est entre 301 y 1000), entonces se pueden inspeccionar el 5% de las piezas, es decir, 20 piezas por da.  Lo cual, pensando en una carta (X - R), se puede hacer mediante cuatro muestras de 5 piezas de cada una, distribuida de forma adecuada a lo largo del da

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1. CORRIDA: La forma en que los puntos se mueven por arriba o por debajo de la lnea central. El nmero consecutivo de puntos arriba o debajo de la lnea central es llamado Longitud de la Corrida. Si la longitud de la corrida es ms de 7 puntos, el proceso es juzgado anormal.

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2. TENDENCIAS: En caso de que los puntos vayan en secuencia ascendente o descendente, se dice que tenemos una tendencia. No existe un criterio si dicha tendencia contina, los puntos caern fuera de lmites de control o asumirn la forma de una corrida.

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3. ADHESIN DE LOS PUNTOS A LOS LMITES DE CONTROL: Dividir el ancho entre la lnea central y las lneas de control en tres partes iguales. Si dos de tres puntos consecutivos caen dentro del tercio cercano a las lneas lmites se considera que el proceso es anormal.

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4. ADHESIN A LA LNEA CENTRAL: Si los puntos se concentran en el centro, el proceso es juzgado anormal. Para decidir si hay adhesin a la lnea central, hay que dividir la zona entre los lmites en 4 partes iguales y observar si los puntos caen dentro de los sectores cercanos a la lnea central

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5. PERIODICIDAD: Se dice que el proceso muestra periodicidad, si los puntos se mueven hacia arriba y hacia abajo ms o menos a intervalos iguales

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CARTAS P

 Existen muchas caractersticas de calidad del tipo pasa no pasa, donde de acuerdo con stas, un producto juzgado como defectuoso o no defectuoso, dependiendo de si posee ciertos atributos  Si un producto no rene ciertos atributos no se le deja pasar a la siguiente etapa del proceso y se le llama artculo defectuoso
CARTAS P (proporcin de artculos defectuosos):

 Esta carta muestra las variaciones en la fraccin o proporcin de artculos defectuosos por muestra  Es usada para reportar la proporcin (o porcentaje) de productos defectuosos en un proceso

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 En esta carta se revisa cada uno de los artculos de una muestra (o subgrupo), y cada uno de stos tiene una calidad aceptable o no, es decir, un artculo pasa o no pasa  P es tomado como una muestra o subgrupo de n artculos, que puede ser la totalidad o una parte de las piezas de un pedido, un lote, un embarque o cierta produccin  Se revisa cada uno de estos n artculos y se encuentra cules son defectuosos; entonces, en la carta P se grafica la proporcin Pi de artculos defectuosos, que se obtiene al dividir la cantidad de artculos defectuosos encontrada en cada muestra entre el tamao de la muestra n

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 Los lmites de control para la carta p son:

= LCS = P + 3 = LCI = P 3

P (1 P ) n
_ _ =

Lnea Central = P P (1 P ) n
_ _

 donde: n = Tamao de la muestra p = Proporcin promedio de artculos defectuosos, que se obtienen al dividir la cantidad de artculos defectuoso en todas las muestras entre la totalidad de productos inspeccionados

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 Ejemplo: En la empresa x se fabrican vlvulas. Despus del proceso de fundicin se hace una inspeccin y las piezas que no cumplen con ciertas caractersticas son rechazadas. Las razones por las que pueden ser rechazadas son diversas: piezas incompletas, porosas, mal formadas, etc.  Para evaluar la variabilidad y la magnitud de la proporcin de piezas defectuosas en el proceso de fundicin se decide implantar una carta p  El proceso se trabaja en lotes; los datos obtenidos durante una semana se muestran en la siguiente tabla

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VLVULAS DEFECTUOSAS EN ELPROCESO DE FUNDICIN

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 El tamao del lote fijo es n=300, en ocasiones, por diferentes causas, se hacen unas cuantas piezas de ms o de menos, como se muestra  Para el caso:
0.0362(1 0.0362) LCS = 0.0362 + 3 = 0.0686 300 Lnea Central = 0.0362 LCI = 0.0362 3 0.0362(1 0.0362) = 0.00386 300

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CARTA P CON LMITES PROMEDIO PARA FUNDICIN

 Si se maneja en trminos porcentuales, se tiene que en este proceso, el porcentaje de artculos defectuosos, en lotes de 300 piezas, flucta ordinariamente entre 0.38% y 6.86%, con un promedio de 3.62%