Mantenimiento

Prescriptivo (
RXM )
Cómo la Inteligencia Artificial, Big Data, Prognosis
analítica y Machine Learning transforman el
predictivo” Gerardo Trujillo C.
Director – Noria Latin America
Presidente del COPIMAN
 Revolución de la Industria y EVOLUCIÓN DEL
MANTENIMIENTO
1.0 a 4.0
Sistemas ciber-físicos
Producción en masa, líneas
de ensamble, electricidad 2.0 4.0 Innovación,
no fallas
Reparar antes de la falla
(críticos)
1784 1969 202?

1870 2015
Mecanización, uso de
agua y vapor
1.0 3.0 5.0
Reparar después Computadoras y
de la falla automatización

No solo reparar,
mejorarlode Mantenimiento
XX Congreso Iberoamericano
VIII Congreso Nacional de Ingeniería de Mantenimiento
 IMPACTO económico del mantenimiento
UPTIME – REPUTACION -
PRODUCCIÓN - ROI

82% 37% 47% 29%

PAROS NO PERDIERON NO PUDERON NO PUDIERON
PROGRAMADO PRODUCCIÓN ENTREGAR RESOLVER
S

HASTA
PÉRDIDA
PROMEDIO
Mayores
PENALIZACIONES
USDDE
$250,000
CONTRATOS
costos
4 HORAS
de
HORA
reparación Fuente: Aberdeen Research.

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 CLASE MUNDIAL del mantenimiento
¿Dónde está la industria?

12% 19% 19% 23%

$ # " !
PORCENTAJE DE INDUSTRIA QUE ESTÁ
CONFORME CON SU ESTRATEGIA Y
RESULTADOS DE MANTENIMIENTO.
Fuente: Aberdeen Research. (PAÍSES DESARROLLADOS)

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ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
Actual y Tendencias

25
59
%
%

24% 55%
20
17
%
%

40% 30% 60%

EFECTO DEMASIADA POSIBLE
NEGATIVO A LA FRECUENCIA REDUCCIÓN DE
CONFIABILIDAD HORAS DE
XX Congreso Iberoamericano de PREVENTIVO
Mantenimiento
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 3 Factores CLAVE para el éxito
La estrategia ligada a la tecnología
y el trabajo

Asset Asset
performance strategy
management management
APM ASM
• Salud de los activos • Mantenimiento
• Monitorización de financieramente
la condición en optimizado
tiempo real • Oprimización de la
• Monitorización por inversión de activos
intervalos WM • Instrucciones de
• Actividades trabajo
basadas en • Plan maestro • Predicciones
algoritmos • Programación • Costo del ciclo de
(prognosis) • Ejecución vida
Gestión del • Retroalimentació
n
trabajo
Ref: ARMS Reliability

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 GESTIÓN DEL RIESGO
DECISIONES DE MANTENIMIENTO

RIESGO = CONSECUENCIA X PROBABILIDAD

 GESTIÓN DEL RIESGO
DECISIONES DE MANTENIMIENTO

RIESGO = CONSECUENCIA X PROBABILIDAD

“El proceso de colectar datos sistemáticamente y evaluarlos para
identificar cambios en desempeño o la condición de un sistema o sus
componentes, para que pueda planearse una acción costo eficiente
para mantener su confiabilidad”
 PREDICTIVO Y MONITORIZACIÓN DE LA
CONDICIÓN
OBJETIVOS DIFERENTES QUE
EVOLUCIONAN

MONITOREO
PLANEADO DE CONDICIÓN
Reparar antes de Evitar la falla
que falle Enfoque en la vida
Enfoque en del componente
prevención

REACTIVO PREDICTIVO 4.0

Reparar – Enfoque Predecir la Falla Ajustar la
en costo Enfoque en condición
Producción. Enfoque en
optimización y
gestión de activos.
MONITOREO DE CONDICIÓN - PREDICTIVO
OBJETIVOS

MEDICIÓN INFORMACIÓN
Mediciones selectas Proporciona
para identificar cambios información acerca de
en las condiciones de la naturaleza de la falla
operación.

ADVERTENCIA GESTIÓN
Indica señales Permite gestionar la
tempranas de una falla falla y las acciones
potencial requeridas para control
o reparación

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 Matriz de madurez del predictivo
Estado actual

Big Data &

Estadísticas

Nivel 4
• PdM 4.0
Nivel 3
• Monitoreo
Nivel 2 tiempo real
• Inspecciones
Nivel 1 instrumentadas
• Inspecciones

confiabilida
d

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 MANTENIMIENTO PRESCRIPTIVO
(RxM)

Utiliza analítica avanzada para

hacer predicciones sobre el
mantenimiento.
La diferencia es que los sistemas
prescriptivos no solo hacen
recomendaciones, sino que
también actúan sobre
recomendaciones.

RxM requiere que varios sistemas de gestión y mantenimiento de activos estén bien
integrados
Deben ser 'COGNITIVOS', o tener la capacidad de pensar.

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 Acciones de Mantenimiento
OPERATIONAL AND
ENVIRONMENTAL DATA
REF: GLOBAL FORUM ON MAINTENANCE & ASSET MANAGEMENT

CYBER
PREDICTIVE PHYSICAL
ANALYTICS SYSTEMS
(SENSORS)
ARTIFICIAL
INTELLIGE IIOT
NCE

MACHINE
LEARNING BIG DATA

CLOUD
COMPUTING

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Predicción -> RECOMENDACIONES
Personas vs sistemas

Esta tecnología se encuentra en la

intersección del BIG DATA, ANALÍTICA
PRESCRIPTIVA, el MACHINE LEARNING y
la INTELIGENCIA ARTIFICIAL.

Integración de datos de PRODUCCIÓN

OPERACIONES, CALIDAD, MANTENIMIENTO, ETC.

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 Mantenimiento 4.0
REF: ibm maximo – IBM
watson

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 Infrabel - Bélgica
Uso de datos no
convencionales

1 App Usuarios

2 Mide vibración

3 Detecta problemas de vías o

vagones y su localización
por GPS

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 INDICADOR MEJORA
PROMEDIO
MEJORA DE UPTIME 9%
REDUCCIÓN DE COSTOS 12%
REDUCCIÓN DE RIESGOS DE SEGURIDAD, SALUD, 14%
AMBIENTE Y CALIDAD
EXTENSIÓN DE LA VIDA DE LAS MÁQUINAS 20%

resultados -
beneficios
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 Estrategias - tendencias
Lo que está haciendo la industria world
class

confiabilidad COLABORACIÓ Especialistas it

Área específica N
Equipos Expertise local
multifuncionales
Integración de
datos

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 conclusiones

Al evolucionar de los
sistemas de mantenimiento
basados en el tiempo, a
MENOR COSTO DE
basados en condición, al
mantenimiento predictivo y
MENOR RIESGO REPARACIÓN

prescriptivo, las empresas

están evolucionando sus
NO EVENTO
NO PARO sistemas de mantenimiento
de ser simplemente
eficientes a convertirse en
verdaderamente estratégicos

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El Congreso “elite” de los profesionales de mantenimiento y
confiabilidad
ESTRATEGIA APLICABILIDAD ALTO IMPACTO

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Gerardo Trujillo
gtrujillo@noria.mx

+52 477 711 2323

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