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Establecimiento de Sistemas de

Mantenimiento Proactivo

Ing. MSc. Oliverio García Palencia CMRP.


Consultor en Gestión de Activos y Excelencia Operacional
5 de Septiembre de 2013. Bogotá, Colombia.
Agenda
Introducción

Mantenimiento y Confiabilidad

Tipos de Mantenimiento

Establecimiento de Sistemas Proactivos

Determinación de la Información Necesaria

Desarrollo de un Modelo Práctico

Selección del Equipo Adecuado

Determinación del Sistema Óptimo

¿Cuáles son las ventajas y las desventajas?

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Introducción

“ Podemos ignorar el cambio arriesgándonos a que los


acontecimientos controlen nuestro destino, o podemos liderarlo,
lo cual constituirá nuestra llave para el éxito”.

Anónimo …

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Cambio Organizacional

Avances
Globalización de la
Tecnológicos
Economía

Alta Calidad de Bienes Desarrollo de la


y Servicios Comunicación

Fuente: Ivancevich, J.

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Proceso de Cambio
 Creer que el cambio es importante y valioso
 Tener una visión que describa el estado deseado
 Identificar las barreras reales y potenciales
 Implementar estrategias para alcanzar la visión
 Liderar el proceso con las personas aceptadas
 Medir los resultados con sistemas de evaluación
 Entrenar para corregir comportamientos no
deseados
 Establecer sistemas de reconocimiento y
recompensas.

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Reflexión Inicial

El progreso industrial no se reduce a


la inversión en nuevas instalaciones
de producción y a la transferencia
de tecnología extranjera, sino que es
imperioso utilizar efectivamente las
instalaciones actuales, donde uno de
los requisitos vitales es establecer un
servicio sistémico y sistemático de
mantenimiento efectivo, seguro y
económico de los activos físicos de
una organización.

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Que es Gestión de Activos?
•“Actividades sistemáticas y
coordinadas con las cuales una
empresa gestiona óptimamente
sus activos físicos, su desempeño
asociado, el riesgo y los gastos a
lo largo de sus ciclos de vida
con el propósito de lograr el
plan estratégico corporativo”.
• (BSI PAS 55:2008).

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Elementos de Gestión de Activos

Gestión de Activos (AM)


La Confiabilidad Operacional (OR)
Mantenimiento Preventivo Planeado (PPM)
Mantenimiento Basado en Condición (CBM)
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
Optimización del Mantenimiento Planeado (PMO)
Optimización Integral de Mantenimiento (MIO)

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Confiabilidad Operacional
Una serie de procesos de mejora continua, que incorporan en forma sistemática,
avanzadas herramientas de diagnóstico, metodologías de análisis y nuevas
tecnologías, en búsqueda de optimizar la gestión, planeación y control, de la
producción industrial.

Tecnología

Procesos
Gente

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Frentes de la Confiabilidad

Confiabilidad del Confiabilidad del


Proceso Activo
Normatividad Estrategias
Sistemas Herramientas
Procedimientos Indicadores

Confiabilidad Confiabilidad de
Humana Confiabilidad Diseño
Empoderamiento Operacional Ciclo de Vida
Pertenencia Fases de Diseño
Formación Mantenibilidad

Fuente: Adaptada de The Woodhouse Parnertship Ltda. 2000.

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Misión del Mantenimiento

El Mantenimiento como parte integral de la


producción, tiene como propósito garantizar el
óptimo funcionamiento de los equipos industriales
mediante programas de prevención de fallas,
reparación de daños y mejoramiento continuo,
para el logro de sus cuatro objetivos
fundamentales:

• Disponibilidad de los Activos Fijos


• Conservación de los Activos Fijos
• Administración eficaz de los recursos
• Desarrollo del Talento Humano.

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Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Reactivo:
Mantenimiento Reparativo
Mantenimiento de Emergencia
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Reconstructivo.

Mantenimiento Proactivo:
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Detectivo
Mantenimiento Mejorativo.

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Mantenimiento Proactivo

• Es el opuesto del sistema reactivo, en


donde las acciones de mantenimiento
reaccionan a las fallas del equipo
realizando las reparaciones.
• En la operación proactiva la
prevención de las fallas se realiza a
través de inspecciones y de acciones de
Mantenimiento Preventivo y Predictivo.
El objetivo es por tanto anticiparse a la
probabilidad de falla.

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Mantenimiento Proactivo

Mantenimiento
Preventivo
Proactivo

Basado en Con Base en Estadística


Condiciones y Confiabilidad

En
EnLínea
Línea Fuera
Fuerade
deLínea
Línea Con
ConBase
Baseenen
elelUso
Uso ConBase
Con Baseenen
elelTiempo
Tiempo

Fuente: Duffua 2002

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Responsabilidad de Mantto.
 El mantenimiento actual posee un rol
destacado dentro de la Confiabilidad
Operacional por su sólida contribución
a la:
• Seguridad

• Respeto por el Ambiente

• Productividad y

• Rentabilidad industrial,

 Garantizado la más alta


Disponibilidad, Confiabilidad y
Mantenibilidad, a fin de asegurar su
sobrevivencia.

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Gestión de Mantenimiento
Sistema de Gestión de Presupuesto
Recursos para
Mantenimiento
Organización
Mantenimiento
Mantenimiento Mantenimiento

Política de Objetivos de Planificación de


Mantenimiento Mantenimiento la Gestión

Estrategias de Plan de OTM Programación Ejecución de


Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento

Supervisión de
Mantenimiento
CBM Reporte de
Mantenimiento
Operación del Mantenimiento
Costos de
Mantenimiento

Indicadores de
Mantenimiento
Optimización de Historial de
Mantenimiento Mantenimiento
Auditoría de
Mantenimiento
Rendimiento de
Mantenimiento

Ing. Jaime Collantes Bohórquez, CMRP


Información del Sistema
• Un Sistema de Gestión de Mantenimiento Proactivo es un conjunto
de funciones que están orientadas a brindar el mayor soporte a la
gestión de mantenimiento y lograr una alta disponibilidad.
• La información requerida para establecer un Sistema Proactivo
tiene que ver con:
– Información Técnica
– Información Operativa o de Procesos
– Información de Gestión
– Información Complementaria.

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Funciones del Sistema
Registro de Activos

Programa de Mantenimiento Preventivo

Control de Ordenes de Trabajo

Control de Inventarios

Compra de Refacciones

Documentación Técnica

Análisis de Fallas y Retroalimentación.

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Información Técnica
• Posición geográfica de los equipos
• Componentes de cada planta, cada línea, cada equipo
• Codificación y clasificación de los equipos
• Hoja de Vida de los equipos
• Historial de mantenimiento (Reactivo y Proactivo)
• Partes de repuesto por equipo. Existencias en bodega
• Nivel automático de pedidos
• Procedimientos de Mantenimiento Reactivo
• Procedimientos de Mantenimiento Proactivo
• Rutas de lubricación, inspección y cambio de partes
• Árboles de Decisión para el diagnóstico…
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Información de Gestión

• Costos de falla
Costos de • Costos de mano de obra
Mantenimiento • Costos de repuestos.

• Ausencias
Gestión de • Feriados
Personal • Capacitación
• Evaluación.

• Gestión de Actividades
Información • Proveedores Contratistas
General • Nuevos Productos
• Nuevas Tecnologías.

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Establecimiento de un Sistema de
Mantenimiento Proactivo
Planeación Estratégica Implementación
Misión Vender la Idea
Visión Crear Conciencia
Principios Establecer los Programas

DESARROLLO
Políticas Diseñar los Controles.
DISEÑO

Objetivos Implantación
Metas.
Puesta en Marcha.
Programación Gestión
Clasificar los Programas Organización
Priorizar los Programas Integración
Elaborar los Manuales Dirección
Integrar los Equipos. Control.

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Elementos de la Misión

Quiénes somos
Cuál es nuestro negocio
A quién servimos
Cuál es nuestro principal valor agregado
En qué nos diferenciamos de los demás
Por qué nos han de preferir nuestros clientes
Cuál es nuestra principal capacidad.

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Misión de Mantenimiento

Efectuar de manera sostenible el mantenimiento a los


equipos e instalaciones de Petróleos S. A. y sus empresas
afiliadas para alcanzar óptimos índices de confiabilidad
y disponibilidad, mediante la planificación, ejecución y
control de los programas establecidos, con personal
altamente calificado, motivado y comprometido con los
valores corporativos, con la mayor seguridad y calidad,
preservando el medio ambiente y contribuyendo a la
rentabilidad y competitividad de la industria nacional.

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Elementos de la Visión

Qué queremos llegar a ser

A dónde queremos llegar en el mediano plazo

Cuál ha de ser nuestro valor agregado principal

Que competencias debemos desarrollar.

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Visión de Mantenimiento

Ser reconocida como una organización que practica


el mantenimiento de Clase Mundial técnicamente, de
forma sólida, creativa, flexible y proactiva; con
personal altamente motivado por el logro, en
permanente crecimiento profesional, con sentido de
propiedad sobre las instalaciones, logrando la
satisfacción de sus clientes, a quienes prestará un
servicio efectivo, oportuno, seguro, de calidad y
brindando apoyo a los programas de mantenedores
integrales.

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Valores del Mantenimiento

Lealtad

Honestidad

Integridad

Tolerancia

Austeridad

Cooperación

Confianza.

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Plan de Negocios

Largo plazo
Estratégico
Sistémico
Sostenible
Visión de futuro
Reducción de riesgos
Manejo de escenarios realistas
Orientación a procesos operativos.
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Políticas de Mantenimiento
• Mantenimiento es una función vital con influencia en la producción, en la
seguridad, en la protección integral y en las finanzas de la empresa.
• El mantenimiento debe ser considerado desde la etapa de diseño, con el fin
de garantizar su operatividad y su mantenibilidad en el tiempo.
• Los programas se establecen con base en los análisis económicos y de
criticidad de los equipos, orientándose hacia el Mantenimiento Proactivo.
• En mantenimiento se aplican las diferentes fases del proceso gerencial:
Planificación, ejecución y control, para optimar la productividad.
• El personal debe demostrar especial inclinación hacia la conservación de los
equipos e instalaciones en perfecto estado de funcionamiento.

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Objetivos Estratégicos
• Respaldar las operaciones asegurando la máxima disponibilidad
de los equipos.
• Garantizar la seguridad del personal y de las instalaciones, así
como la conservación del medio ambiente.
• Prolongar la vida útil de los equipos, cuando sea económicamente
justificable hacerlo.
• Optimar el tiempo y el costo de ejecución de las actividades de
mantenimiento.
• Reducir los costos totales de operación y reparación de los
equipos e infraestructura, garantizando la sostenibilidad
industrial.
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Tendencias del Mantenimiento
Mantenimiento Basado en Condición
No hacer en vez de hacer
Calidad de la Gestión Administrativa
Prevención de Fallas en vez de Mantenimiento Preventivo
Aumento de la Disponibilidad y Confiabilidad
Centralización de Planeación y Programación
Aplicación de Indicadores de Resultados
Mantenimiento Eficiente y Oportuno.

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Establecimiento del PM
• Antes de implantar un programa de Mantenimiento Proactivo es
necesario cubrir dos etapas fundamentales: la programación y la
implementación propiamente dicha.
• En la etapa de programación se deben cubrir cuatro actividades
importantes:
– Determinar el orden de prioridades del programa de PM
– Clasificar los Tipos de Programas
– Preparar el Manual de Inspecciones
– Integrar los Equipos de Trabajo.

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Programación del PM

Determinar el orden de prioridades del programa PM.


Que es la escogencia de los equipos para determinar en
qué orden se deben realizar las diferentes labores de
Mantenimiento Preventivo estableciendo además, hojas
de vida con datos técnicos y todas las especificaciones
que se juzguen necesarias. Los datos consignados
servirán para comprobar las características del equipo
cada vez que sean requeridos, y con base en ellos
realizar una mejor programación proactiva.

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Programación del PM

Clasificar los Tipos de


Programas. Aquellos que
no requieren parar el
equipo. Y los que deben
estar acompañados de una
parada programada del
equipo, pues la clase de
inspecciones necesarias
así lo requieren.

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Programación del PM

Integración de los Grupos de Trabajo. Según las necesidades


precisas, los grupos de trabajo deben ser formados de acuerdo
con el tipo de acciones a desarrollar y la capacitación y
entrenamiento requeridos. Cuando se hace con base en el nivel
jerárquico los grupos de trabajo, generalmente son de cuatro
tipos:
• Profesionales experimentados
• Supervisores o técnicos experimentados
• Inspectores experimentados
• Operarios experimentados.

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Implementación Sistema PM
• Vender la idea del plan.
• Crear conciencia sobre los beneficios del sistema.
• Establecer técnicamente los programas de inspección.
• Diseñar controles efectivos para el programa.

PREMISAS del PM

• Producción es el dueño de los equipos.


• Todo requiere mantenimiento. Y sin el no se puede producir.

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Implementación del PM

Vender la Idea del Plan


En primer lugar a la Gerencia, cuyo
apoyo influye en el éxito del programa;
siguiendo el orden jerárquico, a los
superintendentes y jefes de los
departamentos, para continuar con el
personal de planta, de producción, de
mantenimiento y en general a todos los
interesados.

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Implementación del PM

Crear Conciencia sobre los


Beneficios del Sistema.
Se requiere por tanto, el convencimiento
de todos los empleados, de la
conveniencia para la compañía de la
implantación del programa, y de esta
forma obtener su decidida colaboración.

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Implementación del PM

Establecer Técnicamente los


Programas de Inspección.
Para que cualquier programa sea una
realidad, es indispensable que haya sido
técnicamente bien diseñado, en cuanto a
los tipos de inspecciones y la
periodicidad que se requiere; que sea
bien encausado, y dirigido durante su
ejecución por supervisores que conozcan
los equipos, y cuente con operarios
diestros, cuidadosos y responsables.

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Implementación del PM

Diseñar Controles Efectivos para


el Programa.
Una vez instituido el sistema,
es indispensable su control
para que haya continuidad en
su desarrollo, revisiones
oportunas y evaluaciones con
la adecuada periodicidad.

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Administración del PM
Conjunto sistemático de técnicas que mediante la coordinación de cursos y
estructuras organizacionales busca la obtención de un objetivo definido.

• Operaciones Presupuestales o de manejos de fondos.

• Operaciones de Productividad en la prestación de servicios

• Operaciones de Conservación para la protección de los recursos.

• Operaciones de Registro y Control Estadístico de las actividades.

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Fases de la Administración

Previsión: ¿Que se puede hacer?

Organización: ¿Cómo se va a realizar?

Planeación: ¿Qué se va a hacer?

Integración: ¿Con quien y con qué se van a realizar las


actividades?

Dirección: ¿Cómo se van a conducir las operaciones?

Control: ¿Como se ha realizado?.

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Previsión

Fijar objetivos, es decir definir el punto al cual están dirigidos


los esfuerzos para satisfacer un deseo o necesidad.

Investigar los medios para lograr los objetivos, que pueden


basarse en experiencias pasadas, estadísticas o análisis
matemático.

Establecer los diferentes cursos de acción, que surgen en el


proceso de investigación para adoptar los medios
encontrados.

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Planeación
Fijar políticas, o sea establecer principios que sirven para
orientar las acciones y tomar decisiones.

Elaborar procedimientos, que son los métodos o secuencias de


las operaciones a realizar.

Programar las actividades, que comprende la determinación y


la duración de cada una de ellas.

Elaborar presupuestos, a través de la determinación de los


recursos necesarios para que las actividades se realicen.

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Organización

Definición de funciones. Determina y aclara como puede


dividirse y agruparse las actividades de cada puesto.

Asignación de obligaciones. Determina la responsabilidad


concreta de cada cargo.

Establecimiento de jerarquías. Define responsabilidades en el


organigrama, y su relación formal de dependencia.

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Integración del Talento
Reclutamiento. Obtención de candidatos a ocupar los puestos
asignados en la organización.

Selección de los candidatos idóneos. De acuerdo a las aptitudes


y a su correspondencia con las funciones del cargo.

Capacitación. Consiste en llevar a los candidatos al nivel de


eficiencia requerida para el desempeño de sus funciones.

Desarrollo. Consiste en la permanente preparación de las


personas para ocupar puestos de mayor jerarquía.

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Selección del Equipo Adecuado

Para el buen desempeño de las actividades se recomienda:


• Buscar elementos que se adapten al puesto, es decir, el hombre
adecuado para el puesto adecuado.
• Un puesto no debe abarcar dos funciones disimiles.
• Colocar en cada puesto a la persona con aptitudes y capacidades
necesarias.
• Mediante capacitación y desarrollo, llevar a las personas al nivel
de eficiencia requerida para desempeñar el cargo asignado y
prepararlas para desempeñar cargos de mayor jerarquía.

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Integración de Recursos

Determinación de las necesidades.

Selección de los recursos más eficientes y económicos.

Sistema de adquisición, de los recursos seleccionados por


compra, fabricación, o adaptación.

Instalación y conservación, de los materiales adquiridos en


forma eficiente.

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Selección de Repuestos
Definición de las partes
necesarias

Origen de las partes


Un inventario de
partes de repuestos
que cumpla los Determinación de la cantidad
a mantener
requisitos de
economía y
garantía requiere: Costo del inventario

Adecuada información
técnica.

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Dirección

Lograr la adecuada ejecución y realización de las tareas;


es decir esta fase es la que se encarga de conducir y hacer
que el plan se lleve a cabo, con la organización
estructurada mediante los elementos integrados.
• Mandar
• Delegar
• Informar o comunicar
• Motivar
• Revisar y supervisar
• Controlar adecuadamente.

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Control
Establecimiento de normas o estándares, o sea fijar las bases
contra las que se medirán los resultados.

Establecimiento del sistema de control, o sea la manera en que


la información de lo realizado será obtenida.

Interpretación y análisis de los resultados obtenidos.

Toma de acciones correctivas, oportunas con el fin de llevar los


resultados al plan de trabajo trazado.

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Parámetros de Mantenimiento

Confiabilidad, R(t)
Probabilidad de Falla, F(t)
Índice de Falla, (t)
Mantenibilidad, M(t)
Disponibilidad, D(t)
Efectividad global, (OEE)
Tiempo Promedio Entre Fallas, (MTBF)
Tiempo Medio Para Reparar, (MTTR).

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Otros Sistemas Proactivos

Sistemas Proactivos Modernos

TPM RCM PMO MIO


Mantenimiento Optimización del Optimización
Mantenimiento
Centrado en Mantenimiento Integral del
Productivo Total
Confiabilidad Programando Mantenimiento.

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Modelo de Sistema Óptimo
Reactivo

TPM
Mantenibilidad
Disponibilidad
Talento
Humano
OEE LCC RCM
Confiabilidad
Basado en
BSC Condición
PMO

Preventivo

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Ventajas del PM
• Reducción de las paradas imprevistas de los equipos.
• Menor necesidad de reparación en gran escala y menor número de
reparaciones repetitivas.
• Menor necesidad del equipo en operación, reduciendo con ello la inversión
de capital.
• Cambio del mantenimiento de paros a mantenimiento programado menos
costoso.
• Disminución de los pagos por tiempo extra.
• Disminución de los costos de reparación de los desperfectos sencillos.
• Reducción de los costos de mantenimiento, de mano de obra y materiales.

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Ventajas del PM
• Mejor control de refacciones, lo cual conduce a tener un inventario menos
costoso.
• Eliminación de los desembolsos por reemplazo prematuro de equipos.
• Menor número de productos rechazados.
• Menos desperdicio, mejor control de calidad.
• Menor costo unitario, al aumentar el tiempo útil de producción.
• Mayor seguridad para operarios y maquinaria.
• Facilita el control sistematizado de la programación.
• Es fuente incalculable de valiosos datos estadísticos.

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Beneficios del Sistema
• Detención precoz de las fallas incipientes.
• Minimización de las Paradas Imprevistas.
• Eliminación de las inspecciones periódicas.
• Aumento del periódico entre revisiones.
• Ahorro y disminución de inventarios
• Corrección a tiempo de problemas de
montaje.
• Ahorro apreciable en los consumos de
energía.
• Garantía de cumplimiento de las condiciones
de diseño.

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Enfoque Sistémico

• Mayor rendimiento de la mano de obra.


• Mayor duración de los equipos.
• Mejor utilización del inventario de
repuestos.
• Reducción del tiempo improductivo.
• Disminución del mantenimiento de
emergencia.
• Reducción de costos administrativos.
• Dirección y control mas eficaces.

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Sistema Exitoso
El éxito radica en adaptar un Modelo de
Confiabilidad de acuerdo con la realidad de cada
organización. Las mejores prácticas plantean que
se deben optimizar los planes de mantenimiento
basados en estudio de la Confiabilidad, para
minimizar las fallas imprevistas de los procesos
productivos y reducir al máximo el reemplazo y
nueva inversión en equipos; lo cual se traduce en
disminución de los costos de producción con el
correspondiente aumento de la competitividad de
la empresa.

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Reflexión Final

“En Tiempos de cambio, los que


aprenden heredarán la tierra, mientras que
los que todo lo saben se encuentran
perfectamente equipados para lidiar con un
mundo que ya no existe”.

Eric Hoffer.

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Muchas Gracias…

Oliverio García Palencia


oligar52@yahoo.com

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