GRANULOMETRIA DE AGREGADOS (INV E 213 - INV E 214 INV E 123)

L. Alvarez, V. Clavijo, J. Corbacho, J. Meriño

Materiales de Construcción NRC 3709

Programa de Ingeniería Civil, Universidad del Norte

1. INTRODUCCIÓN

A lo largo de la historia de la ingeniería, se ha pretendido emplear los mejores materiales

posibles para construcción, ya que las estructuras de hormigón armado han dominado la
industria de la construcción, demandando cada día la invención de técnicas y estructural
eficientes (1). Teniendo presente dos factores importantes como lo son la calidad y el precio,
por ello es primordial una selección meticulosa de los materiales básicos como lo son los
agregados. Esto lleva consigo experimentos que son primordiales para determinar un estado
óptimo, uno de estos es llamado la granulometría, ésta detalla la repartición de los tamaños de
las partículas del agregado tal como se determina por análisis de tamices (Norma ASTM C
136) (3). La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas,
también los requisitos de agua y cemento, la manejabilidad, porosidad, capacidad de bombeo,
economía, contracción y durabilidad del hormigón o concreto, por lo cual es importante
verificar que el tamaño del agregado cumpla con la dimensión granulométrica favorable, la
forma adecuada y tamaño uniforme (4).

Entre los agregados se encuentran la arena y la grava, técnicamente conocidos como agregados
finos y gruesos respectivamente, entre sus atributos está la granulometría, que figura entre las
propiedades físicas más importantes, pues influye de manera decisiva en la resistencia del
cemento y hace que cambien las propiedades mecánicas y la rigidez de la mezcla de cemento
y el hormigón que con ella producimos (2). Para ésta tarea se utilizan tamices de malla de
alambre de abertura cuadrada, los siete tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene
aberturas que varían desde la malla No. 100 (150 micras) hasta 9,52mm. La granulometría ideal
de un agregado dependerá de lo que se requiera: riqueza de mezcla, tipo de trabajo y el tamaño
máximo del agregado grueso (5).
2. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Desarrollar la prueba de granulometría a los agregados finos y gruesos

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Examinar la proporción de agregado retenido en cada uno de los tamices.

● Determinar la calidad del agregado, centrándonos en que sean óptimos para la
elaboración del concreto.
● Hallar el porcentaje de pérdida del agregado al realizarle la prueba.
● Elaborar la curva granulométrica del agregado basándonos en el porcentaje de paso en
cada uno de los tamices.
3. METODOLOGÍA

Fig. 1
4. RESULTADOS

Tabla 1. Agregado fino

Tabla 2. Agregado grueso

Para la realización de las anteriores tablas se tuvieron en cuenta las siguientes ecuaciones:

Un ejemplo del cálculo del porcentaje que pasa es:

% Que pasa en tamiz No. 4 = 100% - 3,96767% = 0,19481%

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS

De los ensayos de laboratorio realizados para determinar la calidad de los agregados finos y
gruesos y su curva granulométrica se pudieron evidenciar las siguientes características:

● Tanto en el ensayo para agregado fino como para el grueso, se presentaron una serie de
errores por la pérdida del material, al momento de hacer la respectiva suma del material
retenido en los tamices, se observó que era menor la cantidad de agregado con respecto
a la inicial. Esto se debe a las condiciones ambientales, fallas al momento de usar los
tamices o la balanza y a las aproximaciones realizadas en los cálculos. Para el ensayo
de agregado fino, el error fue de 0,059% y para el ensayo del agregado grueso, el error
fue de 0,0037%, mostrándonos así que la práctica de laboratorio se realizó de manera
adecuada, ya que el error es menor al 2%.
● El agregado fino debe estar clasificado dentro de los siguientes límites según la norma
técnica colombiana (NTC) #174 proporcionada por Icontec.

Tabla 3.
 Fig. 2

De la tabla 3 y la figura 2, que corresponden al agregado fino, se puede observar que la

granulometría sobresale del límite superior, por lo tanto, este material no es recomendable para
el diseño de la mezcla para el concreto. En el análisis de la granulometría de la arena también
se calcula el módulo de finura (MF), esto es igual a la sumatoria de los porcentajes retenidos
acumulados en las mallas estándares, entre 100. El MF adecuado para los agregados finos para
la elaboración de concreto varía entre 2,3 y 3,1.

La arena de nuestra muestra tiene un módulo de finura de 1,923, lo que indica que es una arena
demasiado fina, esto puede ser perjudicial para la elaboración de concreto, ya que podría
requerir mayor consumo de pasta de cemento.

● El agregado grueso debe estar clasificado dentro de los límites establecidos en la NTC
174.

Tabla 4.
 Fig. 3

En la tabla 4 y la fig 3, que corresponden al agregado grueso, se puede observar que el tamaño
máximo de la muestra es 1 ½” y el tamaño nominal es de 1”. En la gráfica se puede observar
como algunos porcentajes que pasan, obtenidos en el laboratorio, sobrepasan los límites
superiores, lo que nos indica que este agregado no es muy útil para la elaboración del concreto.

6. CONCLUSIONES

Dentro del análisis de las gráficas obtenidas a partir del porcentaje de agregado retenido en
cada uno de los tamices, se determinó que de acuerdo al comportamiento de la figura 2 una
cantidad no uniforme de la muestra de agregado fino se retuvo entre los tamices 40 y 100 por
tal razón este presentó un módulo de finura de 1,923 valor catalogado en la norma (Asocreto)
como un agregado muy fino o extrafino. En cuanto a la figura 3 y los datos obtenidos en la
tabla 4 del agregado grueso la distribución de partículas no es homogénea esto se observa en
el tamiz 3/8¨ en el cual se retuvo el 95,8392% del total de la muestra por lo que nos indica que
las partículas son muy grandes y además representan un porcentaje muy alto de la totalidad del
agregado. Estos datos nos permitieron concluir que los agregados usados para este ensayo no
cumplen con las especificaciones para la realización de concreto debido a que las curvas de
gradación están muy por fuera de los límites establecidos en la norma I.N.V.E - 213 - 07,
estando el agregado fino muy por debajo y el agregado grueso por encima de estos; indicando
que si se llegase a fabricar concreto, este mostraría mayor cantidad de espacios debido a que
las partículas grandes que contiene el agregado grueso son desproporcionadas con respecto a
las más pequeñas, es decir existe una brecha muy grande entre tamaños, contradiciendo la
principal finalidad de los agregados en una mezcla de concreto que es la de reducir costos en
la producción de una mezcla sin afectar la resistencia y la manejabilidad de la misma.
7. REFERENCIAS

[1] Aranguren, E. Caracterización de una mezcla asfáltica empleando alquitrán, escoria

granulada y agregado de caliza. [Internet]. 2014. [citado: 2019, agosto] Disponible en:
http://hdl.handle.net/10654/13369

[2] Reyes-Ortiz, OJ, Camacho-Tauta, J. Influencia de la granulometría en la resistencia al

ahuellamiento de mezclas asfálticas. Ingeniería y Desarrollo [Internet]. 2008;(23):26-42.
Disponible en: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=85202304

[3] Mamlouk, M. S., & Zaniewski, J. (2009). Materiales para ingeniería civil. Madrid:
Pearson Educación.

[4] Concretos. Especificaciones de los agregados para concreto : NTC 174, 2000-06-21.
(2018). [ebook] Bogotá: ICONTEC. Recuperado de:
http://zonanet.zonafrancabogota.com/www/resources/norma%20NTC%20174%20de%20200
0.pdf

[5] A.Ibisate , J.P. Martín-Vide .(2012) CARACTERIZACIÓN GRANULOMÉTRICA

DE BARRAS SEDIMENTARIAS EN LA ZONA DE CONFLUENCIA DE LOS TRAMOS
BAJOS DE LOS RÍOS ARGA Y ARAGÓN (NAVARRA). XII Reunión Nacional de
Geomorfología, Santander 2012. [internet] Recuperado de:
https://www.researchgate.net/publication/263307073