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“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO”

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA

DE LOS ANDES

FACULTAD: Ingeniería Civil

CURSO: Tecnología de Concreto

DOCENTE: William Joseli Ortiz

TEMA: Granulometría

GRUPO: Nº 6

INTEGRANTES:

1.INTRODUCCION

La granulometría es la composición, en porcentaje, de los diversos tamaños de agregado en

una muestra. Esta proporción se suele indicar de mayor a menor tamaño, por una cifra que
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representa, en peso, el porcentaje parcial de cada tamaño que pasó o quedó retenido en los
diferentes tamices que se usan obligatoriamente para tal medición.

La granulometría y el tamaño máximo del agregado afectan las proporciones relativas

de los mismos en los diseños de mezclas, así como los requisitos de agua y cemento,
impactando en la resistencia, trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía, porosidad,
contracción y durabilidad del hormigón. Es conocido, que todos los métodos clásicos de diseño
de mezclas como Fuller, Bolomey, O’Reilly, etc., se fundamentan básicamente en la
granulometría de los agregados.

Para evitar el uso excesivo de cemento, los agregados deben tener una buena
“distribución granulométrica”, o sea, que los granos sean de diversos tamaños y puedan así
dejar el mínimo de huecos en la mezcla, esto se logra con una granulometría corrida, en la
cual, los espacios de los tamaños mayores son llenados con los subsiguientes tamaños
menores.

Una granulometría corrida, desde su tamaño máximo de la piedra, hasta la partícula

más fina de arena, es lo ideal para hacer una mezcla de hormigón resistente y optima, pues
con ello garantizamos el menor porciento de vacíos en la mezcla de agregados, y por lo tanto,
se optimizará al máximo la pasta de cemento necesaria para pegar.

En otras palabras, para obtener un buen concreto, es necesario que la mezcla de la

piedra y de la arena logre una granulometría que proporcione masa unitaria máxima, puesto
que con esta condición el volumen de los espacios entre partículas es mínimo y por
consiguiente la cantidad de pasta necesaria para pegarlas y para llenar los espacios entre ellas
será mínimo, lo cual dará lugar a una mezcla de mejores condiciones técnicas y económica.

OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL:

Determinar si la granulometría de los agregados (finos, grueso) se encuentra dentro de

los parámetros establecidos en la norma, para un diseño de mezcla adecuado.

OBJETIVO ESPECIFICO:

 Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado (fino y

grueso) y con estos datos construir su curva granulométrica.
 Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los límites para hacer
un buen diseño de mezcla.
 Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una muestra de
agregados (fino, grueso).
 Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y fino en el diseño
de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.

MARCO TEORICO
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La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño

de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa
de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.
El tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de
alambre aberturas cuadradas. La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2",
1½", 1", ¾", ½", 3/8", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200.

Los agregados, constituyen el mayor por ciento del volumen de la mezcla de hormigón,
pudiendo llegar hasta un 73 % de su volumen.

Los agregados se clasifican atendiendo a:

1. Su procedencia mineralógica

2. Su forma de obtención

3. Su tamaño

La forma más empleada para clasificar los agregados es su tamaño. Según la ASTM
C33 (Standart Specification for Concrete Aggregates), la frontera entre el agregado grueso y el
fino es la malla Nº 4 (4.75mm).

Los agregados finos y gruesos según la norma ASTM C-33 y NTP 400.037, deberán
cumplir con las GRADACIONES establecidas mediante ensayos de la NTP 400.012.

La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha

establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de la
abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relación 1 a 2.

El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la

máquina adecuada.

El agregado fino es aquel que pasa por el tamiz 3/8” y queda retenido en la malla N°
200. El tipo más usual de agregado fino es la arena.

El principal componente más común de la arena, en la mayor parte del es la sílice,

generalmente en forma de cuarzo. Sin embargo, la composición varía de acuerdo a las
características locales de las rocas del área de procedencia (rio, dunas, mina y artificiales).

Según NTP el agregado fino no deberá tener mas del 45% retenido en dos tamices
consecutivos y su módulo de finesa no deberá ser menor 2.3 ni mayo a 3.1.

La granulometría de los agregados finos de acuerdo con las normas ASTM C 33, es
generalmente satisfactoria para la mayoría de los concretos. Los límites de estas normas, con
respecto a la granulometría se enseñan en la Tabla.
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La experiencia indica que las arenas con un módulo de finura (MF) inferior a 2.5 dan
hormigones con consistencia pegajosa, haciéndolo difícil de compactar. Arenas con un módulo
de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad y resistencia a la
compresión.

Módulo de Finura:

Es la centésima parte del número que se obtiene al sumar los porcentajes retenidos
acumulados en el conjunto de tamices estándar, empleados al efectuar un análisis
granulométrico. El Módulo de Finura nos representa un tamaño promedio ponderado del
agregado, pero no representa la distribución de las partículas. Concepto establecido por Duff
Adams (1925), que se define como la suma de los porcentajes retenidos acumulados en la
serie Estándar hasta el tamiz Nº100 y esta cantidad se divide entre 100.

MATERIALES Y EQUIPOS

MATERIALES

 Arena y grava 500g.

EQUIPOS

 Balanza analítica de 0.1g de precisión.

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 Juego de mallas o tamices N° 4=(4.75 mm), 8=(2.36mm), 16=(1.180mm),

30=(0.600mm), 50=(0.300mm), 100=(0.150mm) y 200=(0.075mm), charola de fondo y
tapa.
 500g de arena cuarteada.
 Brochuelo de cerda y cepillo de alambre.
 Brocha pequeña.
 Horno

III. PROCEDIMIENTO

Tenemos el material de agregados de las tres canteras diferentes de con peso aproximado
a 25 kg, para realizar los diferentes ensayos.

3.1. PARA EL AGREGADO FINO (ARENA):

a) Primera hacemos el cuarteo de material de agregado.

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b) Se pesó la muestra de 500gr, para poder secar el agua retenido el material de muestreo.

c) Secar la muestra por 24 h a una temperatura constante de 110° ± 5°C, en el estufa o horno.
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d) Se pesó el agregado fino ya retirado del horno.

e) Se seleccionó los tamices para realizar el ensayo los tamices que se utilizaron y más
importantes fueron el tamiz N°3/8, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N° 100 y la N° 200. Se puso
la muestra de peso seco del M1: 489.9, M2: 468.3 y M3: 470.5, y se agito los tamices por
aproximadamente 5 minutos.
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f) Se dejó de agitar y se puso a reposar como mínimo 3 minutos.

g) Se destapo desde el tamiz N° 3/8 para poder observar cuanto retuvo cada tamiz.

h) Se pesó cuanto se obtuvo en cada tamiz para que al final se pueda obtener los 500gr que
se utilizó al principio y también para poder hallar el error en nuestro tamizado.

i) La arena retenida en la malla N° 200 fue pesada limpiado con una brocha la arcillas y limo.

j) Al final se obtuvo diferentes gramos de las muestras retenida en cada tamiz.

CALCULOS Y RESULTADOS

Muestra Nº 1
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Muestra Nº 2

Muestra Nº 3
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3.2. PARA EL AGREGADO GRUESO

a) Como nuestra muestra de agregado grueso no fue de ½” si no de ¾”, procedemos a
pesar 5679gr y colocamos al horno.
b) Secar la muestra por 24 h ± 4h a una temperatura constan de 110 ± 5°C.
c) Se seleccionó los tamices para realizar el ensayo: 1"; 3/4"; 1/2"; 3/8”; ¼”, y N°4. d)
Colocar la muestra de agregado en varias partes para tamizarlo.
e) Acoplar los tamices en forma manual y agitarlo por un periodo suficiente (mín. 2’), hasta
que no más del 1% en peso del retenido en el tamiz pase.
f) Retirar los residuos de cada tamiz y colocarlos en los recipientes.
g) Pesar lo que retuvo cada tamiz.
h) Anotar los pesos para luego realizar los cálculos y finalmente comparar resultados con
las especificaciones.

APLICACIONES y USOS DE GRANULOMETRÍA

La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas

de los agregados así como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de
bombeo, economía, porosidad, contracción y durabilidad del concreto.El método de
determinación granulométrico más sencillo es obtener las partículas por una serie de mallas de
distintos anchos de entramado, que actúen como filtros de los granos que se llama
comúnmente columna de tamices. Pero para una medición más exacta se utiliza un
granulómetro láser, cuyo rayo difracta en las partículas para poder determinar su tamaño.

En materiales usados como Filtros a ser usados en presas de tierra ordenes para
carreteras. Según el U.S. Department of Interior Bureau ofReclamation , “Diseño de presas
pequeñas” El método racional paraproyectar los filtros, generalmente se atribuye a Terzaghi.
Se recomiendan los límites para satisfacer la estabilidad de un material de filtro y proporcionar
un amplio aumento de permeabilidad entre la base y el filtro.Estos métodos dan buenos
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resultados, cuando se usan con arena y gravanatural o con roca triturada y con filtros uniformes
y graduados

Aplicación en Tubificación Según Rico Rodriguez y Hermilo del Castillo.

“La Ingeniería de Suelos. Carreteras, Ferrocarriles y Aeropistas”, página 114.

La tubificación, es uno de los efectos del flujo de agua en el suelo. Se produce cuando
el agua se infiltra a través del suelo de cimentación con su gradiente hidráulico superior al
crítico de manera que se produce el arrastre de partículas del suelo.

Geología:

En geología, este análisis granulométrico permite diferenciar diversas clases de

materiales independientemente de su naturaleza química.

Sedimentología:

Desde el punto de vista de la sedimentología, la medida desemejanza del tamaño de las

partículas o clastos de un sedimento se expresa con los términos granoselección,3 selección o
sorting (en inglés).Un material heterogéneo, con tamaños de clastos muy variados, se
considera mal seleccionado, mientras que un material homogéneo, en el que predomina un
único tamaño de grano, se considera bien seleccionado.Por otro lado, se denomina
granoclasificación o graded bedding a la distribución o variación del tamaño medio de los
clastos dentro de una capa o estrato. Así, una capa que tiene en la base materiales más finos
que a techo se dice que tiene granoclasificación creciente o negativa, y si es a la inversa, los
materiales gruesos están en la base y los finos a techo, granoclasificación decreciente o
positiva.4 Los términos granoselección y granoclasificación suelen usarse en ocasiones como
sinónimos.Cuando una sucesión de estratos muestra, desde los más antiguos a los más
modernos, un aumento del tamaño medio de los clastos que forman cada capa, se dice que es
una secuencia granocreciente, mientras que si va disminuyendo, se denomina secuencia
granodecreciente

Mecánica de suelos: Granulometría del suelo es poder determinar la resistencia de este

y poder calcular cuál es su máxima tensión admisible (la máxima fuerza por unidad de área que
soporta sin romperse.

Arqueología

Ensayo tamizado Para realizar el ensayo tamizado se utiliza una serie de tamices con
diferentes diámetros que son ensamblados en una columna. En la parte superior, donde se
encuentra el tamiz de mayor diámetro, se agrega el material original (suelo o sedimento
mezclado) y la columna de tamices se somete a vibración y movimientos rotatorios intensos en
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una máquina especial. Luego de algunos minutos, se retiran los tamices y se desensamblan,
tomando por separado los pesos de material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma,
debe corresponder al peso total del material que inicialmente se colocó en la columna de
tamices.

La curva granulométrica de un suelo es una representación gráfica de los resultados

obtenidos en un laboratorio cuando se analiza la estructura del suelo desde el punto de vista
del tamaño de las partículas que lo forman.

Estructura del suelo La estructura del suelo es el estado del mismo, que resulta de la
granulometría de los elementos que lo componen y del modo como se hallan éstos dispuestos.
La evolución natural del suelo produce una estructura vertical

“estratificada” no en el sentido que el término tiene en Ecología a la que se

Se conoce como perfil. Las capas que se observan se llaman horizontes y su

diferenciación se debe tanto a su dinámica interna como al transporte vertical.El transporte
vertical tiene dos dimensiones con distinta influencia según los suelos:

1. La lixiviación o lavado la produce el agua que se infiltra y penetra verticalmente desde

la superficie, arrastrando sustancias que se depositan sobre todo por adsorción.

2. La otra dimensión es el ascenso vertical por capilaridad, importante sobre todo en los
climas donde alternan estaciones húmedas con estaciones secas.Se llama roca madre a la que
proporciona su matriz mineral al suelo. Se Distinguen suelos autóctonos, que se asientan sobre
su roca madre y representan la situación más común, y suelos alóctonos, formados con una
matriz mineral aportada desde otro lugar por los procesos geológicos de transporte

CONCLUSIONES

 Los ensayos para determinar la granulometría de los suelos son básicos y

sencillos para caracterizar un suelo pero no por ello menos importante. De
hecho, únicamente con este ensayo ya podemos aproximarnos a las
características geotécnicasprincipales del suelo como por ejemplo la capacidad
portante, de formabilidad o permeabilidad.

 Estos ensayos junto con los límites de Atterbergy los ensayos de estado, permite
identificar claramente un suelo. No obstante, estos ensayos nunca deben
sustituir la testificación in situ por un geólogo experimentado.

 Los límites de Atterberg son los que más se practican

en los laboratorios de Mecánica del Suelo.
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 Para la determinación de granulometría del suelo sobre el cual se construyó

el túnelse utilizó el sistema de clasificación de la SUCS y AASHTO

 Para el sistema de clasificación de la AASHTO, se utilizó la norma de ASTM-

D2486y para el sistema de clasificación de la SUCS, se empleó la norma de
ASTM-D3282.

 Para una mayor de definición de la granulometría se utilizó el

 coeficiente de uniformidad y el coeficiente de curvatura.

 Como se pudo ver en los resultados, la malla #4 retiene menos del

50% del material. Graficando los datos obtenidos del porcentaje de muestra que
pasa en una curva granulométrica, se halló el coeficiente de uniformidad (Cu) y
el coeficiente de curvatura (Cc), para lo cual se determinó lo siguiente D10,D30 y
D60; de acuerdo ala curva granulométrica.

 Según la tabla se observa que el porcentaje que pasa la malla #200 es

menor del50% del peso total, lo que nos indica que se trata de suelos gruesos.
 Se determinó que el suelo grueso es grava tanto para la calicata 1 como para la
2porque el porcentaje que pasa la malla #4 es menor del 50% .

 Un material se podrá señalar como bien graduado,

si el coeficiente de uniformidades mayor a 4 si se trata de una grava y mayor a 6
para una arena. Además, el coeficiente de curvatura deberá estar comprendido
entre 1 y 3.

 Según la clasificación SUCS de los suelos de las calicatas

1 de 0.8m y 2 de 0.4mambas están determinadas como gravas pobremente
graduadas (GP) y gravas limosas (GM).

 Para determinación del límite liquido de las muestras de empleo la norma ASTM-
D-4318. Se hace uso de la cuchara de Casagrande.

 Los resultados que se obtuvieron para el límite liquido son de 18.43y

18.70 para las calicatas 1 y 2 respectivamente. Según las muestras N~ 15 este
es un suelo de gravas pobremente graduadas y limosas, con un límite liquido de
23.70 % y un contenido de humedad de 1.31%

 La muestra N~ 14 está definida como una arena limosa. Se determinó que su

límite liquido es de 26.05 % y su contenido de humedad es de 3.08%
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BIBLIOGRAFÍA:

 https://www.redalyc.org/pdf/870/87024622003.pdf
 https://www.studocu.com/pe/document/universidad-cesar-vallejo/concreto-i/391305505-
marco-teorico-granulometria/49750995