TRABAJO

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL HUILA “CORHUILA”
FACULTAD DE INGENERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS DE LA EMPRESA EXPORT PEZ S.A.S
AUTORES
LAURA MARÍA ANDRADE MOTTA
VALENTINA CHATES LASSO
DANIELA OSPINA CALDERÓN
TATIANA CAMILA PUENTES ESCOBAR
PROFESOR
ING. GEYNI ARIAS VARGAS
NEIVA, HUILA, 17 DE NOVIEMBRE DE 2016

AGRADECIMIENTOS
El presente estudio de tiempos y movimientos se hizo gracias a que la empresa EXPORT

PEZ S.A.S nos abrió las puertas de su planta, además de la colaboración del gerente de la
empresa, el señor, Manuel Antonio Macias Arango.
Igualmente, gracias al Ingeniero Industrial, el señor Jhon Fredy Arias, que fue nuestro
mayor apoyo durante todo este proceso de aprendizaje.
Agradecemos, a todos y cada uno de los empleados que aceptaron ser grabados,
encuestados e interrogados sobre sus métodos de trabajo.
Por último, a todos y cada uno de las personas que hicieron posible la realización de
este trabajo, y a la ingeniera Geyni Arias Vargas que nos guío en la parte teórica de la
materia.
RESUMEN
En el presente trabajo se da a conocer el estudio de tiempos y movimientos realizado al

proceso de filete para exportación, de la empresa EXPORT PEZ S.A.S.
EXPORT PEZ S.A.S, es una empresa dedicada a la producción y comercialización

del fileteo de pescado, mojarra, cachama y yamú.
Este proyecto está orientado a la documentación de los tiempos y movimientos que

caracterizan al proceso del fileteado para exportación, y al planteamiento de recomendaciones
de mejoras que permitan reducir los tiempos muertos, implantar nuevos métodos para evaluar
el tiempo estándar que se necesita para poder realizar una operación, saber la cantidad de
operadores que se necesitan para cada tarea e identificar el incremento en la productividad del
operador, realizando nuevas instrucciones de trabajo, elaborando diagramas de los procesos y
ayudas visuales que se hicieron en las visitas realizadas a la planta.
El estudio de tiempos y métodos son una herramienta viable, adecuada y práctica para
cualquier empresa con el fin de cumplir con el objetivo propuesto, ya que contribuye con una
buena información, en donde se logra comprender su funcionamiento, detectar situaciones de
mejora y evaluar soluciones productivas a corto plazo, y así aumentar la capacidad y tener
mayor eficiencia en la línea de producción, arrojando resultados positivos, reduciendo la
fatiga del operador otorgándole un mejor confort para que pueda realizar su trabajo de forma
satisfactoria.
Este trabajo muestra los resultados del estudio de métodos y tiempos de la línea de
producción del fileteado de pescado, implementando el método de tiempos predeterminados
con el fin de determinar el estándar de producción actual de la empresa, y a partir de ella
definir y proponer un nuevo método de producción más práctico y eficaz.
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................10
3. OBJETIVOS.....................................................................................................................12
3.1 Objetivo general.............................................................................................................12
3.2 Objetivos específicos.....................................................................................................12
4. MARCO TEORICO.........................................................................................................13
4.1 Ciclo de trabajo..............................................................................................................13
4.2 Cursograma analítico.....................................................................................................13
4.3 Cursograma analítico para el operario...........................................................................13
4.4 Cursograma sinóptico.....................................................................................................13
4.5 Deposito provisional o espera........................................................................................13
4.6 Diagrama bimanual........................................................................................................13
4.7 Diagrama de actividades múltiples................................................................................14
4.8 Diagrama de recorrido....................................................................................................14
4.9 Elemento........................................................................................................................14
4.10 Estudio de métodos......................................................................................................14
4.11 Estudio de tiempos.......................................................................................................14
4.12 Estudio del trabajo........................................................................................................14
4.13 Ergonomía....................................................................................................................15
4.14 Hora-hombre................................................................................................................15
4.15 Hora-maquina...............................................................................................................15
4.16 Inspección....................................................................................................................15
4.17 Muestreo de trabajo......................................................................................................15
4.18 Normas de tiempo predeterminadas (NTPD)...............................................................15
4.19 Operación.....................................................................................................................16
4.20 Productividad...............................................................................................................16
4.21 Suplemento por contingencias.....................................................................................16
4.22 Técnica del interrogatorio............................................................................................16
4.23 Tiempo básico..............................................................................................................16
4.24 Tiempo de maquina......................................................................................................16
4.25 Tiempo del ciclo...........................................................................................................17
4.26 Tiempo improductivo...................................................................................................17
4.27 Tiempo tipo..................................................................................................................17
4.28 Trabajador calificado...................................................................................................17
4.29 Transporte....................................................................................................................17
5. DESCRIPCIÓN Y DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA................................................18
5.1 Misión............................................................................................................................18
5.2 Visión.............................................................................................................................18
5.3 Políticas de la empresa EXPORT PEZ S.A.S................................................................18
5.31 Política laboral EXPORT PEZ S.A.S......................................................................18
5.3.2 Política de seguridad y salud en el trabajo.........................................................19
5.4 Planta de personal necesaria...........................................................................................20
5.4.1 Personal administrativo...........................................................................................20
5.4.2 Personal de producción......................................................................................21
5.4.1 Organigrama de la empresa del área administrativa...............................................21
5.5 Infraestructura e instalaciones........................................................................................22
5.6 Proceso de fabricación del producto..............................................................................22
5.7 Planta y equipamiento....................................................................................................26
5.8 Capacidad de producción...............................................................................................27
5.9 Recursos necesarios (materia prima e insumos)............................................................28
5.9.1 Listado de materiales de la empresa EXPORT PEZ S.A.S.....................................28
5.10 Referencias de los productos que ofrece......................................................................29
6. ESTUDIO DE MÉTODOS..............................................................................................30
6.1 Seleccionar.....................................................................................................................30
6.2 Registrar.........................................................................................................................30
6.2.1 Instrumentos de recolección de datos.....................................................................32
6.3 Examinar........................................................................................................................33
6.3.1 Proceso del filete de exportación............................................................................33
6.3.2 Tarea específica: Maquillaje del filete....................................................................34
6.4 Definir y establecer el nuevo método.............................................................................36
6.4.1 Banda transportadora propuesta..............................................................................37
6.5 Análisis del personal......................................................................................................38
6.5.1 Perfil de cargo.............................................................................................................38
6.5.2 Tipos de contrato.....................................................................................................41
6.5.3 Evaluaciones de desempeño....................................................................................42
6.5.4 Incentivos................................................................................................................42
6.5.5 Seguridad social integral.........................................................................................42
6.5.6 Jornada de trabajo...................................................................................................43
7. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, VALORACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS
ESPECIALMENTE DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN...........................................................44
7.1 Plan de acción de seguridad e higiene............................................................................44
7.1.1 Objetivos.................................................................................................................45
7.1.2 Plan estratégico.......................................................................................................45
7.1.3 Equipo de protección personal................................................................................46
7.1.4 Señalización de seguridad.......................................................................................48
7.1.5 Procedimientos especiales.......................................................................................52
7.1.6 Seguridad del ambiente del lugar de trabajo...........................................................53
7.1.7 Salud ocupacional...................................................................................................54
7.1.8 Seguridad industrial................................................................................................56
8. ESTUDIO DE TIEMPOS................................................................................................57
8.1 Tiempo directo (cronometrado).....................................................................................57
8.1.2 Pasos de estudio de medición directa......................................................................57
8.2 Tiempo indirecto............................................................................................................63
8.2.1 Normas de tiempo predeterminado.........................................................................63
8.3 Análisis de estudio de tiempos.......................................................................................65
9. RECOMENDACIONES DEL ESTUDIO DE MÉTODOS............................................66
10. RECOMENDACIONES DEL ESTUDIO DE TIEMPOS............................................67
11. CONCLUSIONES........................................................................................................68
12. REFERENCIAS............................................................................................................69
Apéndice A: Gráficos y diagramas de la empresa EXPORT PEZ S.A.S................................70
Cursograma sinóptico del proceso (operaciones e inspecciones)........................................70
Cursograma sinóptico del proceso (método perfeccionado)................................................72
Cursograma analítico del operario (de tarea específica)......................................................75
Cursograma analítico del operario (método perfeccionado)................................................76
Diagrama bimanual (tarea específica)..................................................................................77
Diagrama bimanual (método perfeccionado).......................................................................78
Apéndice B: Entrevista............................................................................................................81
Apéndice C: Encuesta..............................................................................................................83
Apéndice D: Guía para el análisis del trabajo..........................................................................94
Apéndice E: Propuesta de las evaluaciones de desempeño.....................................................97
Criterios o factores de evaluación para evaluar el desempeño............................................97
Escala gráfica de evaluación de desempeño........................................................................98
Propuesta de evaluación de desempeño...............................................................................99
Apéndice F: lista de chequeo de las condiciones de seguridad..............................................100
LISTA DE FIGURAS
No. Título Pág.
Figura 5.4.1.1 Organigrama………………………………………………………………….21
Figura 5.6.1 Alberca externa…………………………………………………………………23
Figura 5.6.2 Pesaje en la alberca interna……………………………………………………..23
Figura 5.6.3 Escamado mecánico…………………………………………………………….24
Figura 5.6.4 Imagen del poliacrilato de sodio en polvo……………………………………...25
Figura 5.7.1 Pesas…………………………………………………………………………….26
Figura 5.7.2 Escamadora……………………………………………………………………..26
Figura 5.7.3 Chiller…………………………………………………………………………..27
Figura 5.7.4 Cavas de

congelamiento………………………………………………………...27
Figura 6.4.1.1 Prototipo de banda transportadora……………………………………………37

LISTA DE TABLAS
No. Título Pág.
Tabla 6.4.1.2 Especificaciones de la banda…………………………………………………..38
Tabla 6.5.1.1 Perfil de cargo de los empleados de producción………………………………39
Tabla 8.1.2.1 Tiempos cronometrados……………………………………………………….58
Tabla 8.1.2.2 Tiempos promedios……………………………………………………………59
Tabla 8.1.2.3 Tiempos suplementarios variables (TVS)……………………………………..62
Tabla 8.1.2.4 Cálculo de Tiempos Tipo……………………………………………………...63
Tabla 8.2.1.1 Diagrama bimanual predeterminado…………………………………………..64
Tabla 8.2.1.2 Cálculo del tiempo tipo………………………………………………………..64

Estudio de tiempos y movimientos de la empresa Export Pez S.A.S
1. INTRODUCCIÓN
El estudio de tiempos y movimientos forma una herramienta de utilidad práctica para el

análisis de cualquier proceso productivo en una empresa, ya que tanto los tiempos como los
movimientos son elementos básicos que componen las actividades de gran importancia para
cualquier organización.
El estudio del trabajo cuenta con dos funciones principales: La medición del trabajo y
el estudio de métodos. Por la medición del trabajo se entiende la aplicación de técnicas para
determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida
efectuándola según una norma de ejecución establecida. La función de estudio de métodos se
entiende por el registro y examen crítico sistemáticos de los modos existentes y proyectados
de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más sencillos, eficaces y
de reducir los costos.
En el ámbito operativo existen muchos factores por medio de los cuales se ve afectada
la producción de la mayoría de las empresas, factores como: los procedimientos, procesos,
disposición o distribución en la planta, desperdicios de recursos, tareas y tiempos
innecesarios, que en muchos de los casos llegan a tener un costo adicional dentro del proceso
de producción; el análisis y el estudio de estos factores pueden contribuir al mejoramiento del
proceso productivo, con el fin de optimizar la productividad laboral de la empresa.
Por lo tanto, en este trabajo se desea realizar un estudio dentro de los parámetros del
manejo adecuado de los métodos y la determinación de los tiempos estándar, basado en las
actividades del proceso productivo y en la necesidad de la empresa EXPORT PEZ S.A.S,
con el fin de poner en práctica los conocimientos aprendidos en clase.
10
2. JUSTIFICACIÓN
En este trabajo de aprendizaje se buscó conocer el proceso que se realiza en la empresa

EXPORT PEZ S.A.S, con el fin de determinar los tiempos estándar de la producción en el
fileteado de pescado de exportación, y proponer una mejora en los métodos de trabajo en
cada una de las actividades realizadas en dichas áreas de la planta, en el cual con los métodos
propuestos se pretende obtener oportunidades de mejora tanto en el proceso como en la
empresa.
Para el estudio de tiempos y movimientos se eligió como tarea repetitiva, la tarea de

maquillado y acabo final del filete, gracias a que este proceso es el que mayores ingresos le
genera a la empresa y la tarea es el cuello de botella del proceso.
11
3. OBJETIVOS
3.1 Objetivo general
Conocer, estudiar, analizar y realizar mejoras en el proceso del fileteado para exportación de
la empresa EXPORT PEZ S.A.S.
3.2 Objetivos específicos
 Realizar visitas a la empresa EXPORT PEZ S.A.S, con el fin de observar cómo se
efectúa la jornada de trabajo.
 Realizar la recolección de la información, suministrada por los operarios y cerciorarse

con la auténtica realidad.
 Describir los métodos de trabajo de la empresa EXPORT PEZ S.A.S, observando

detalladamente el proceso de producción y el recorrido del filete de exportación.
 Efectuar un análisis de métodos en el área del fileteado de exportación, para presentar

mejoras en la forma de ejecución de las actividades.
 Elaborar un análisis de las mejoras propuestas y/o los métodos diseñados en este
trabajo.
4. MARCO TEORICO
12
4.1 Ciclo de trabajo
Es la sucesión de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una cantidad de
producción. Comprende a veces elementos casuales. (Introducción al Estudio del trabajo,
1996)
4.2 Cursograma analítico
Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento señalando todos

los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que corresponda. (Introducción al Estudio
del trabajo, 1996)
4.3 Cursograma analítico para el operario
Es un cursograma donde se registra lo que hace el trabajador. (Introducción al Estudio del

trabajo, 1996)
4.4 Cursograma sinóptico
Es un diagrama que presenta un cuadro general de cómo se suceden tan solo las principales
operaciones e inspecciones. (Introducción al Estudio del trabajo, 1996)
4.5 Deposito provisional o espera
Indica demora en el desarrollo de los hechos: por ejemplo, trabajo en suspenso entre dos
operaciones sucesivas, o abandono momentáneo, no registrado, de cualquier objeto hasta que
se necesite. (Introducción al Estudio del trabajo, 1996)
4.6 Diagrama bimanual
Es un cursograma en que se consigna la actividad de las manos (o extremidades) del operario

indicando la relación entre ellas. (Introducción al Estudio del trabajo, 1996)
13
4.7 Diagrama de actividades múltiples
Es un diagrama en que se registran las respectivas actividades de varios objetos de estudio

(operario, maquina o equipo) según una escala de tiempos común para mostrar la relación
entre ellas. (Introducción al Estudio del trabajo, 1996)
4.8 Diagrama de recorrido
Diagrama o modelo, más o menos a escala, que muestra el lugar donde se efectúan
actividades determinadas y el trayecto seguido por los trabajadores, los materiales o el equipo
a fin de ejecutarlas. (Introducción al Estudio del trabajo, 1996)
4.9 Elemento
Es la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para facilitar la observación,
medición y análisis. (Introducción al Estudio del trabajo, 1996)
4.10 Estudio de métodos
Es el registro y examen crítico sistemáticos de los modos de realizar actividades, con el fin de
efectuar mejoras. (Introducción al Estudio del trabajo, 1996)
4.11 Estudio de tiempos
Es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de
trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones
determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la
tarea según una norma de ejecución preestablecida. (Introducción al Estudio del trabajo,
1996)
4.12 Estudio del trabajo
14
Es el conjunto de técnicas y en particular el estudio de métodos y la medición del trabajo, que

se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan
sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de
la situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras. (Introducción al Estudio del trabajo,
1996)
4.13 Ergonomía
Se ocupa del estudio del operario individual o del equipo de trabajo, la facilitación de datos
para el diseño. Cuyo objetivo es promover la eficacia funcional, al mismo tiempo que
mantiene o mejora el bienestar humano. (Introducción al Estudio del trabajo, 1996)
4.14 Hora-hombre
Trabajo de un hombre en una hora. (Introducción al Estudio del trabajo, 1996)
4.15 Hora-maquina
Funcionamiento de una maquina o parte de instalaciones durante una hora. (Introducción al

Estudio del trabajo, 1996)
4.16 Inspección
Indica la inspección de la calidad y/o la verificación de la cantidad. (Introducción al Estudio

del trabajo, 1996)
4.17 Muestreo de trabajo
Es una técnica para determinar, mediante muestreo estadístico y observaciones aleatorias, el

porcentaje de aparición de determinada cantidad. (Introducción al Estudio del trabajo, 1996)
4.18 Normas de tiempo predeterminadas (NTPD)
15
Es una técnica de medición del trabajo en que se utilizan tiempos determinados para los
movimientos humanos básicos a fin de establecer el tiempo requerido por una tarea efectuada
según una norma dada de ejecución. (Introducción al Estudio del trabajo, 1996)
4.19 Operación
Indica las principales fases del proceso, método o procedimiento. (Introducción al Estudio del
trabajo, 1996)
4.20 Productividad
Es la relación entre producción e insumo. (Introducción al Estudio del trabajo, 1996)
4.21 Suplemento por contingencias
Es el pequeño margen que se incluye en el tiempo tipo para prever legítimos añadidos de
trabajo o demora que no compensa medir exactamente porque aparecen sin frecuencia ni
regularidad. (Introducción al Estudio del trabajo, 1996)
4.22 Técnica del interrogatorio
Medio de efectuar el examen crítico sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie
sistemática y progresiva de preguntas. (Introducción al Estudio del trabajo, 1996)
4.23 Tiempo básico
Es el que se tarda en efectuar un elemento de trabajo al ritmo tipo. (Introducción al Estudio

del trabajo, 1996)
4.24 Tiempo de maquina
Es en el que se mide en función el estado de actividad de la máquina. (Introducción al

Estudio del trabajo, 1996)
16
4.25 Tiempo del ciclo
El que lleva en total efectuar los elementos que constituyen el ciclo de trabajo. (Introducción
al Estudio del trabajo, 1996)
4.26 Tiempo improductivo
La fracción de tiempos transcurrido, sin contar el tiempo de punteo, que se dedica a alguna
actividad ajenas a las partes especificadas de la tarea. (Introducción al Estudio del trabajo,
1996)
4.27 Tiempo tipo
Es el tiempo total de ejecución de una tarea al ritmo tipo. (Introducción al Estudio del trabajo,
1996)
4.28 Trabajador calificado
Es aquel que tiene la experiencia, los conocimientos y otras cualidades necesarias para
efectuar el trabajo en curso según normas satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad.
(Introducción al Estudio del trabajo, 1996)
4.29 Transporte
Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipos de un lugar a otro.

(Introducción al Estudio del trabajo, 1996)
17
5. DESCRIPCIÓN Y DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA
5.1 Misión
EXPORT PEZ S.A.S presta los servicios de faenado, fileteado, procesamiento, refrigeración
y congelación de pescados producidos por empresas de la región, brindando los mejores
servicios desde el punto de vista de calidad y con operaciones eficientes que ayuden a sus
clientes a mantener costos para que pueden ser competitivos en los mercados nacionales e
internacionales y así mantener su satisfacción.
5.2 Visión
En el año 2030, EXPORT PEZ S.A.S será la planta procesadora de pescado líder en la
región, posicionando y manteniendo la calidad de los productos de sus clientes en el mercado
nacional e internacional mediante la implementación y mejora de Sistemas de Calidad y
Seguridad Alimentaria.
5.3 Políticas de la empresa EXPORT PEZ S.A.S
5.31 Política laboral EXPORT PEZ S.A.S
 La Gerencia de la empresa EXPORT PEZ S.A.S. está comprometida en velar por el

derecho a la vida, razón para protegerla brindando las más óptimas y necesarias
condiciones de trabajo para sus colaboradores.
 En EXPORT PEZ S.A.S nadie será sometido a tratos inhumanos o degradantes.

Todas las personas nacen libres e iguales y tienen derecho a su intimidad personal y
familiar y a su buen nombre. Todas las personas tienen derecho al libre desarrollo de
su personalidad sin más limitaciones que las que imponen los derechos de los demás y
el orden jurídico.
 En EXPORT PEZ S.A.S se prohíbe la esclavitud, la servidumbre y la trata de seres

humanos en todas sus formas. Se garantiza la libertad de conciencia y nadie será
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molestado por razón de sus convicciones, creencias o Fe, ni compelido a revelarlas ni

obligado a actuar contra su conciencia.
 Se garantiza a toda persona la libertad de expresar y difundir su pensamiento y

opiniones.
 El trabajo es un derecho y una obligación social y goza, en todas sus modalidades, de

la especial protección.
 La Gerencia de EXPORT PEZ S.A.S se compromete en brindar, remunerar, inducir,

entrenar y capacitar a sus colaboradores para garantizar un trabajo en condiciones
dignas y justas.
5.3.2 Política de seguridad y salud en el trabajo
 La Gerencia General de EXPORT PEZ S.A.S en procura por la protección integral

de sus empleados, afiliados, contratistas, visitantes, el ambiente y la sociedad,
reafirma su compromiso en los esfuerzos a favor de la promoción de la calidad de
vida laboral y la prevención de incidentes y accidentes laborales, enfermedades
laborales y daños a la sociedad como al ambiente; teniendo como lineamiento básico
el mejoramiento continuo con altos estándares en Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Acatamos la legislación en Seguridad Integral y Salud en el Trabajo cuya finalidad

básica es la protección integral, física y metal de todos los trabajadores, controlando los
posibles riesgos y lesiones que pueden causarse por el ejercicio de las tareas diarias en
los sitios de trabajo.
 Diseñar y ejecutar programas de mantenimiento y capacitación basados en los

procedimientos generales aceptados y propuestos en los subprogramas de medicina
preventiva y del trabajo, Higiene y Seguridad Industrial.
 Los trabajadores, contratistas y visitantes deben aceptar su responsabilidad para cumplir

con los requisitos establecidos en el Programa de Gestión de Seguridad y Salud en el
19
Trabajo de EXPORT PEZ S.A.S y así lograr los objetivos trazados y crear una
conciencia y cultura de autocuidado indispensable para la vida laboral y social.
 El Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo (COPASST) velará por el

estricto cumplimiento de las normas dispuestas dentro de los programas que éste
contempla.
 La Gerencia General destinará los recursos financieros, físicos, tecnológicos y

humanos que permitan desarrollar el Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el
Trabajo.
 La política de Seguridad y Salud en el Trabajo, será divulgada a todo el personal y

contratistas relacionados con las operaciones de la empresa y será actualizada de
acuerdo con los cambios internos y los que impartan la legislación vigente. La
aplicación e implementación de esta política es responsabilidad de todo el personal y
se deberá informar a la Gerencia sobre cualquier actividad que vaya en contra de su
cumplimiento.
5.4 Planta de personal necesaria
La planta de EXPORT PEZ S.A.S tiene la capacidad para que 170 operarios trabajen en el
área de producción y para 14 trabajadores en el área administrativa. Pero dependiendo de las
temporadas se contratan a los empleados, por ejemplo, de enero a junio se pueden llegar a
contratar todos los 170 operarios, pero actualmente hay 160 operarios para el área de
producción y 13 administrativos.
5.4.1 Personal administrativo
 Auxiliar de bodega  Director de calidad

 Auxiliar de contabilidad  Director de producción
 Compras  Gerente
 Conductor y mensajero  Jefe de laboratorio
 Contador  Jefe de recursos humanos
 Director administrativo financiero  Servicios generales
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 Ventas.
5.4.2 Personal de producción
 Alberquero  Jefe de inventarios y cuartos fríos

 Alberca interna  Limpieza
 Cavas subidores  Limpieza de canastas
 Chiller  Limpieza de todas las áreas
 Corte en v  Limpieza y desinfección del termo
 Descabezadores  Maquilladora
 Despieladora  Operarios en cuarto frio
 Evisceradores  Pesadores
 Detector de metales  Planillas
 Empacadores  Rayado
 Encintador  Recepción
 Escamadora  Subidor de huesos
 Etiquetadores  Supervisores
 Fileteadores  Trono
 Helero  Vísceras
5.4.1 Organigrama de la empresa del área administrativa
Figura 5.4.1.1 Organigrama
21
ASAMBLEA DE SOCIOS
REVISORÍA FISCAL
JUNTA DIRECTIVA
GERENTE GENERAL
SALUD OCUPACIONAL CONTADOR
Jefe de Laboratorio
Director Proceso Director Gestión de Calidad (Lider de inocuidad) Director Administrativo
Supervisor Asistente Supervisor Supervisor Almacenista Asistente

proceso Mantenimiento Supervisor Cuartos
calidad calidad sanitización (insumos) administrativo fríos
Operario Operario Auxiliar de

proceso sanitización Laboratorio Operario cuartos
frios
Fuente. Empresa Export pez S.A.S

5.5 Infraestructura e instalaciones
La empresa piscícola EXPORT PEZ S.A.S cuenta con una planta procesadora en el
complejo de CEAGRODEX, la planta está instalada en la vía a Rivera y cuenta con oficinas
en el barrio Calixto.
5.6 Proceso de fabricación del producto
EXPORT PEZ S.A.S es una empresa que se especializa en el filete de exportación y en el

procesamiento de pescados de la región.
El proceso de fabricación empieza con el cultivo del pescado en las granjas de la

Represa de Betania y el Río Arenoso de Aipe, el tiempo de cultivo es de 8 a 9 meses, los
peces se crían a una temperatura ambiente con oxígeno de 3.2 a 5.2 ppm, el estándar del PH
del agua es de 6.8 a 8.3 y la turbidez agua de 40 cm a 140 cm.
El tiempo de cosecha de los pescados empieza con el recambio de agua en ferry

(represa) y la remisión de pesca con sello de garantía, los kilogramos por tanque son < 700
Kg, además, se realiza un análisis antibiótico que debe arrojar negativo, para el posterior
transporte fluvial al puerto y cargue en el carrotanque y transporte terrestre a planta, el cual se
debe realizar con oxigenación y una temperatura < 28° C.
La recepción en planta empieza con una inspección de la pesca en el carrotanque,

donde se verifica el volumen de agua/tanque, el consumo de oxígeno, que la temperatura del
22
agua sea ≤ 28°C, la apariencia del animal por cada carrotanque, y los sellos de la remisión de
pesca. Después de verificado los anteriores aspectos, se procede con la recepción de la pesca
que se realiza en la alberca externa de la planta (figura 5.6.1), la cual cuenta con un sistema
de oxigenación para asegurar la calidad del ciclo al que se va a someter el pescado y es al aire
libre, la temperatura es ≤ 28° C.
Figura 5.6.1 Alberca externa
Fuente. Elaboración propia.
El pescado que llega a las instalaciones de EXPORT PEZ S.A.S es mojarra mixta o
tilapia (negra y roja), cachama y yamú, el peso de la tilapia negra debe estar comprendido
entre 2100 kg y 3300 kg, para los demás pescados un mínimo de 2100 kg. Se reciben
aproximadamente entre 8 pescas de tilapia negra diario.
La empresa cuenta con su propio laboratorio en asociación con FEDEACUA

(Federación Colombiana de Acuicultores) en donde se realizan los controles físico-químicos
de la materia prima, los operarios y los productos.
Luego de haber realizado los controles a la pesca, un operario llamado en este caso
“alberquero” recoge los pescados en canastillas, las cuales pasa a otro operario que pone los
pescados en una rampla metálica para que el pescado entre a la planta, al pesaje del pescado
23
en la alberca interna (figura 5.6.2), la temperatura del agua de la alberca interna está
comprendida entre los 17° y 20° C.
Figura 5.6.2 Pesaje en la alberca interna

Después de que se han pesado los peces, se procede al escamado mecánico (figura
5.6.3), que cuenta con suministro de agua. Un operario realiza la carga a las escamadoras, el
tamaño de la carga tiene las siguientes medidas: pequeña, ≤ 6 canastas (120 kg); mediana, ≤
10 canastas (200 kg); grande, ≤ 11 canastas (220Kg). El tiempo de maquinado depende
precisamente del tamaño de la carga, pequeña: 9 min, mediana: 9 min y grande: 8 min.
Figura 5.6.3 Escamado mecánico
Luego, los peces pasan al proceso de eviscerado, donde se les hace un corte
longitudinal y limpieza de posibles residuos para la separación de los productos no aptos.
Posterior al rayado se pasa a la extracción manual de las vísceras y limpieza de posibles
residuos.
24
A continuación, se realiza el retiro manual de agallas, y sólo para la tilapia la ruptura

de la vejiga natatoria para producto exportación, posterior se hace un lavado con agua
potable, y limpieza de posibles residuos.
La tilapia, la cachama y el yamú son clasificados de acuerdo al peso, de la siguiente

forma: MC (50 g - 120 g), ME (120 g - 220 g), PQ (220 g - 320 g), MD (320 g - 470 g), LB
(470 g - 570 g), GR (570 g - 670 g), SP (670 g - 770 g), y SSP > 770 g.
En seguida de la clasificación se procede a la desinfección con cloro (50 ppm) y ácido

peracético (85 - 160 ppm). La temperatura del producto nacional debe ser < 12° C y del
producto de exportación < 2° C y el volumen de agua-hiel es de 79 Lt.
Para el producto de exportación, se realiza una inspección visual, para verificar que no
tenga residuos de vísceras, ni manchas de sangre, además de que no tenga manchas en la piel,
la brillantez de los ojos y manchas de hiel. A este proceso le sigue un pesaje neto de
producto/termos que debe ser de 8 Lb: 3700g-3740g y 10 Lb: 4650g-4680g.
Los termos utilizados para empacar los filetes de exportación, pasan por un proceso de
limpieza y desinfección, el cual está encargado a un solo trabajador. Esta limpieza y
desinfección se realiza en el cuarto 7 que es de los termos de exportación, donde están
almacenados. Las operaciones a los que son sometidos los termos son las siguientes, primero
son sumergidos en agua con hipoclorito de sodio y se dejan secar, segundo, se limpian con
una toallita para retirar cualquier impureza, y por último se le provee al interior con una bolsa
de poliacrilato de sodio (Gel Pack) con el fin de conservar el frío del filete, además con una
bolsa de plástico.
El poliacrilato de sodio que llega a la planta en polvo (figura 5.6.4) es procesado por
un operario que se encarga de disolverlo en agua para que quede en forma de nieve y
empacarlo en las bolsas que luego serán provistas en los termos (Gel Pack).
25
Figura 5.6.4 Imagen del poliacrilato de sodio en polvo
Fuente. Poliacrilatodesodio.com
Después del empacado, se procede a la detección de partículas metálicas para el

posterior etiquetado y embalaje, Los termos de exportación que contienen los filetes van de
acuerdo al color de las marquillas, cada cliente tiene un color asignado. Y por último se
llevan a las cavas de refrigeración, la temperatura de las cavas debe ser < 2° C y del producto
de exportación debe estar comprendida entre -2° C y 2° C.
Para el producto que no es de exportación, también se le realiza una inspección visual

donde se le revisa los mismos aspectos que al producto de exportación, para luego ser
embolsado y encarrilado con la cavidad intestinal hacia arriba. El número de unidad de las
canastillas o canastas van de acuerdo a la talla, así: ME: 40 – 80 a 60, MD: 22 – 50, LB: 20 –
40, GR: 16 –32, SP: 12 – 24, SSP: 10 – 20. A continuación, se pasan las canastillas o canastas
a una revisión de la talla y pesaje para la identificación de producto en canastillas o canastas
(la fecha producción, especie, procedencia y número pesca). Luego pasan a las cavas de
refrigeración que tienen una temperatura < 0° C (Ver anexo 1 y anexo 2)
EXPORT PEZ S.A.S también comercializa en lo que es la cabeza y las espinas del
pescado para consumo en caldos y consumes, además, las vísceras pasan por un sistema
dúctil subterráneo desde el área sucia hasta las Marmitas que son calderas que junto con un
biodigestor producen aceite de pescado. Además, las cabezas de pescado y huesos que no se
vendan son junto con el cuero del pescado utilizados para producir harina que es vendida en
el Guamo.
5.7 Planta y equipamiento
26
La planta de EXPORT PEZ SAS tiene a su disposición un completo equipamiento para

lograr así la satisfacción de sus clientes.
 Básculas de diferentes especificaciones de acuerdo al lugar en donde se vaya a
realizar el pesaje, como la báscula para los subproductos, la báscula de recepción, la
báscula de los pescadores y 2 pesas pequeñas (figura 5.7.1)
Figura 5.7.1 Pesas
 Escamadora, 3 máquinas escamadoras (figura 5.7.2)
Figura 5.7.2 Escamadora
 Detector de metales.
 Dos cuchillas para el despielado.
 Tres bandas transportadoras.
 Hielera.
 Chiller (figura 5.7.3)
27
Figura 5.7.3 Chiller
 Cavas de congelamiento y sostenimiento (figura 5.7.4)
Figura 5.7.1 Cavas de congelamiento
5.8 Capacidad de producción
El aproximado del 80% de la producción de la planta procesadora de EXPORT PEZ S.A.S

es de exportación, se procesa el estimado de 35 toneladas diarias de pescado. La producción
por hora es de 4133,33 kg/h.
5.9 Recursos necesarios (materia prima e insumos)
La materia prima con la que se lleva a cabo el proceso productivo es la mojarra negra,
mojarra roja, cachama y yamú.
28
Los insumos que utiliza la empresa para poder cumplir con el proceso productivo son
el agua, hielo, los termos de exportación, sal Refisal e insumos químicos como el poliacrilato
de sodio, el hipoclorito de sodio y el ácido peracético.
5.9.1 Listado de materiales de la empresa EXPORT PEZ S.A.S
Balsa cabeza 28*27 tula

Bolsa 5*9
Bolsa 6*13
Bolsa 7*15
Bolsa canasta 39*31tina.
Bolsa laminas "separad" grandes
Bolsa termo grandes
Bolsa termo pequeñas
Bolsa ventas
Cajas cartón 10k
Cepillos de mano
Cepillos lava botas
Cinta cerau
Cinta ressina
Cinta transmigrada cz-pr
Cinta transparente
Cinta transparente
Etiqueta cuadrada 50*34 1 estrella
Etiqueta Export azul aguamar
Etiqueta fecha 32 x 35
Etiqueta pequeña 57 * 48
Etiqueta propalcote 50*34 cuadradas 2 estrellas
Etiquetas Export azules
Etiquetas Export lila
Etiquetas Export azul cielo
Etiquetas Export azul oscura
Etiquetas Export amarillas
Etiquetas Export blancas
29
Etiquetas Export fucsia

Etiquetas Export gris
Etiquetas Export naranjas
Etiquetas Export rojas
Etiquetas Export verdes
Limas
Paños absorbentes
Termos
Termos grandes
Termos pequeños
Tulas blancas
Tulas marcadas cz-pr
Tulas para lavar de 2da
5.10 Referencias de los productos que ofrece
Filete de tilapia fresco
Filete de tilapia congelada
Cachama congelada
Yamú congelado
Tilapia negra congelada
Tilapia roja congelada
Tilapia cesa (sin escamas y sin agallas)
6. ESTUDIO DE MÉTODOS
Según el libro de la Introducción al trabajo de la OIT el estudio de métodos es: “el registro y
examen crítico sistemáticos de los modos de realizar las actividades, con el fin de efectuar
mejoras.”
30
Siendo así, el estudio de métodos realizado en la empresa EXPORT PEZ S.A.S se

hizo con el objetivo de establecer si era posible efectuar mejoras sobre los métodos que la
empresa utiliza para realizar las actividades, siguiendo los pasos que establece el libro de la
Introducción al trabajo de la OIT.
6.1 Seleccionar
El estudio de métodos se realizará teniendo en cuenta las consideraciones económicas como,

la operación esencial generadora de beneficios, estrangulamientos que están entorpeciendo
las operaciones, actividades que entrañan un trabajo repetitivo con un gran empleo de mano
de obra y movimientos de materiales que entrañan la utilización de una proporción
relativamente grande de mano de obra y requieren una manipulación repetitiva del material.
En este caso, la actividad productiva que reúne todas las anteriores consideraciones en
la empresa EXPORT PEZ S.A.S es la del filete de exportación, ya que es la mayor fuente de
ingresos de la empresa, además que es la que mayor mano de obra tiene a su disposición.
El estudio del trabajo se limitará a esta actividad específica de producción, y bajo las
consideraciones técnicas, se establece que el estudio será concentrado únicamente en el
movimiento de los operarios. Además, que la tarea específica es el maquillaje del filete, ya
que es el cuello de botella del proceso.
6.2 Registrar
El estudio de métodos se realizó en a través de la observación directa de los hechos relevantes

relacionados con la actividad del filete de exportación, y se recolectó a través de fotos, notas
e interrogatorio los datos necesarios de fuentes apropiadas.
El registro es una parte fundamental para el estudio del trabajo, ya que a partir de los
hechos y actividades registradas es que se harán posteriormente los análisis y exámenes para
las mejoras, siendo así, primero se registraron los datos de manera rudimentaria y escrita, a
través de la observación con detenimiento y ayuda de los supervisores del área de producción
para después encausar toda esa información en diagramas más elaborados y precisos de
acuerdo a los establecidos por la OIT.
Además, para evitar que se escaparan detalles importantes y minuciosos se hicieron
grabaciones del proceso y fotos como se menciona en el primer párrafo, también grabaciones
31
de voz de todas las explicaciones que nos ofrecieron los expertos del proceso y los operarios,
los cuales fueron utilizados para realizar los diagramas consignando la información de
manera detallada, de forma estandarizada y establecer los tiempos actuales en cada uno de
ellos.
Hay tres tipos de gráficos establecidos los cuales son, los gráficos que indican la
sucesión de los hechos, los gráficos con escala de tiempos y los diagramas que indican
movimiento. Los gráficos que indican la sucesión utilizados para ilustrar el proceso son el
Cursograma sinóptico del proceso (operaciones e inspecciones), Cursograma analítico del
operario (de tarea específica), Diagrama bimanual (tarea específica); de los gráficos con
escala de tiempos sólo fue utilizado uno que es el Diagrama de actividades múltiples
(hombre- máquina) y de los diagramas que indican movimiento igualmente fue uno el
Diagrama de recorrido del trabajador que realiza la operación (donde hubieron recorridos).
El Cursograma sinóptico del proceso es un gráfico para representar de manera eficaz y
resumida las principales operaciones e inspecciones que conlleva el proceso de producción,
en donde se pueden establecer los tiempos actuales de las operaciones, y además sirve de guía
rápida para conocer el proceso, no a fondo, pero sí de una manera muy general, sin embargo,
este gráfico debe ser muy específico en cada área y operaciones que representa. Ver apéndice
A.
El Cursograma analítico del operario, es un gráfico con el que se entra en detalles, ya
que se grafican además de las operaciones y las inspecciones, el transporte, almacenamiento
y demoras, en este caso como se grafican las actividades que realiza el operario, se describe
cada una de las operaciones que realiza el mismo, con un análisis de tiempo, cantidad y
distancia, que en el caso de la tarea específica que se seleccionó no hay apreciaciones de
distancia ya que el operario no se mueve de su sitio de trabajo. Ver apéndice A.
El Diagrama bimanual por el contrario es una sucesión y relación entre las actividades
que realizan las manos del operario y se grafican en este caso de una manera más detallada
las operaciones que realiza el operario, ya que se toma a consideración cada movimiento de
manos que este realiza, tanto con la mano derecha e izquierda, además, aunque los símbolos
son iguales, la OIT les otorga un sentido diferente para que se acoplen a los movimientos de
las manos que están estandarizados, siendo así, en el diagrama bimanual la operación se
refiere a los actos de asir, sujetar, utilizar, soltar, etc., una herramienta, pieza o material; el
transporte se emplea para representar el movimiento de la mano hasta el trabajo, herramienta
o material o desde uno de ellos; la espera se emplea para indicar el tiempo en que la mano o
32
no trabaja (aunque quizá trabaje la otra); y el almacenamiento sería un sostenimiento y se

utiliza para indicar el acto de sostener alguna pieza, herramienta o material con la mano. Ver
apéndice A.
En el Diagrama de actividades múltiples igual que el bimanual se realiza una relación,
pero en este caso del operario y la máquina, herramienta u equipamiento que utiliza para
llevar a cabo la tarea, siendo así, la máquina que se utiliza en la tarea específica que se eligió
es una banda transportadora que arrastra el filete a para ponerlo a disposición del trabajador.
Ver apéndice A.
Por último, en el Diagrama de recorrido se representa las actividades que representen
un recorrido, un desplazamiento, en este caso el desplazamiento del operario, pero en el caso
de la tarea específica seleccionada no ocurre esta situación, así que se representa un recorrido
donde haya. Ver apéndice A.
6.2.1 Instrumentos de recolección de datos
Los diagramas y la información recolectada fueron consultada a través de la entrevista que se

le realizó al Ingeniero Jhon Fredy Arias, que labora en el área administrativa, la entrevista es:
“un proceso de comunicación que se realiza normalmente entre dos personas; en este proceso
el entrevistado obtiene información del entrevistado de forma directa”[ CITATION Ali13 \l
9226 ]
Si se generalizara una entrevista sería una conversación entre dos personas por el
mero hecho de comunicarse, en cuya acción la una obtendría información de la otra y
viceversa, el formato de entrevista y el análisis de ésta se encuentra en el apéndice B.
Durante el estudio de métodos también se aplicó la encuesta. La encuesta es

ampliamente utilizada como procedimiento de investigación, ya que permite obtener y
elaborar datos de modo rápido y eficaz, y se define así según Crece Negocios (2015): “Una
encuesta es una técnica o método de recolección de información en donde procede, se
interroga de manera verbal o escrita a un grupo de personas con el fin de obtener determinada
información necesaria para una investigación.” El formato de la encuesta y el análisis
estadístico se encuentra en el apéndice C.
6.3 Examinar
33
Para esta etapa del estudio de métodos, se utilizó el examen crítico a través de la técnica del
interrogatorio, se le aplicó primero al proceso del filete de exportación, y después a la tarea
específica.
6.3.1 Proceso del filete de exportación
La lectura del Cursograma sinóptico indica inmediatamente que el camino seguido por el
filete es largo. El cursograma permite registrar y resumir las diversas actividades de manera
tal que se puede observar que hay operaciones que se repiten durante el proceso. Basta
examinar en forma conjunta el cursograma y utilizar el método de preguntas para advertir que
numerosos aspectos requieren explicación, por ejemplo:
P. ¿Por qué se hace el pesaje de los pescados en la alberca interna y no en la alberca

externa en el momento de la recepción de los pescados?
R. Porque la báscula de pesaje está dispuesta en la alberca interna, y sería engorroso
donde estuviera en la alberca externa, ya que en la recepción los pescados que son vaciados a
la alberca son muchos en muy poco tiempo, además, la disposición de los carros
transportadores no se presta para vaciar los pescados a la báscula de pesaje, sería mucha
carga.
P. ¿Por qué se hace un enjuague y pre-enfriado después de la extracción manual de

vísceras?
R. No se recuerda el porqué.
P. ¿Qué otra cosa podría hacerse?

R. Se podría hacer la extracción manual de vísceras e ir realizando el enjuague, el pre-
enfriado no es necesario ya que más adelante se realiza.
P. ¿Qué debería hacerse?

R. Eliminar esa operación de pre-enfriado y combinar la operación de enjuague con la
de extracción manual de vísceras.
P. ¿Cuándo debería hacerse el pre-enfriado?
34
R. Más adelante, y luego con el enfriado del chiller es suficiente para bajar la
temperatura del filete, y mantener la cadena de frio.
P. ¿Por qué se hace un pre-enfriado y desinfección después del corte mecánico de la

piel?
R. Para mantener la cadena de frío y desinfectar el filete.

R. Podría hacerse lo mismo que se hizo con la anterior operación, se eliminaría la
desinfección, ya que no es necesaria, ya que más adelante el filete es sometido a desinfección
final y además, el filete después de esa desinfección sigue siendo manipulado por los
operarios, se combinaría la operación de pre-enfriado con la operación de corte mecánico de
la piel, es decir a medida que la cuchilla va cortando la piel, se va rociando agua a una
temperatura baja para que salga de una vez listo el filete.
6.3.2 Tarea específica: Maquillaje del filete.
En el proceso de maquillaje, se realizó, una guía para el análisis del lugar de trabajo (Ver
Apéndice D) para poder tener una visión más clara y concisa de lo que los operarios que
realizan esta actividad tienen de su lugar de trabajo, además, de la técnica del interrogatorio.
Esta tarea repetitiva, se puede analizar en el Cursograma analítico, en el diagrama bimanual y
en el diagrama de actividades múltiples, y, se le aplicó la técnica del interrogatorio así:
P. ¿Qué se hace en el área de maquillaje del filete?

R. Se pule el filete, de manera tal que quede sin imperfecciones y sin piel alguna.
P. ¿Dónde se hace?
R. En una banda transportadora y en un mesón que está junto a la banda
transportadora.
P. ¿Por qué se hace?

R. Porque el filete debe quedar con la más alta calidad para poder ser exportado.
35
P. ¿Cómo se hace?
R. El filete está dispuesto en la banda transportadora, y el operario, lo coge de allí
para llevarlo al mesón, después, corta las imperfecciones junto con los residuos de piel que
pueden haber quedado, además se cerciora de que no tenga huesos, para luego ponerlo en otra
banda transportadora que lleva el filete a la siguiente tarea que es una inspección.
P. ¿Por qué se hace de ese modo?

R. Nadie recuerda.

R. Se podría cambiar de banda transportadora a una que le permita al trabajador,
trabajar encima de ella, para que así, no tenga que realizar tantos movimientos y se reduzca el
tiempo.
P. ¿De qué otro modo podría hacerse?

R. Con una banda transportadora que le permita al operario hacer el corte sin tener
que poner el filete en el mesón, solamente debería coger el filete y cortarle las imperfecciones
y ponerlo en la banda transportadora de encima.
P. ¿Cómo debería hacerse para que el operario sólo tenga que cortar imperfecciones de
los costados?
R. Se debería hacer un enfoque de contingencias en el área de corte en v, para que allí
los operarios se encarguen de retirar las vértebras y los huesos de manera eficaz y eficiente
para que en maquillaje sólo se deban encargar de las imperfecciones de los costados.
P. ¿Qué debería hacerse?

R. Se debería, realizar el enfoque de contingencias en el área del corte en v y probar
una nueva banda transportadora.
36
6.4 Definir y establecer el nuevo método.
Teniendo en cuenta el anterior examen a través de la técnica del interrogatorio, y la encuesta

de chequeo, se decide que el método sería más práctico y eficaz, si:
1. En el proceso del filete de exportación se redujeran las tareas que se repiten durante
el proceso y que cumplen la misma función, como la de enjuague, que se puede ir
realizando a medida que se va eviscerando el pescado, además la de pre-enfriado que
se puede realizar en el corte mecánico de la piel con unos chorros de agua, que le
permitirían al filete irse enfriando antes de llegar al Chiller, y así no romper la cadena
de frío.
2. En el área de corte en v, se realice un corte de vértebras eficaz, se podría instruir a los
operarios para que hagan con más cuidado esta tarea, y el filete pueda pasar al área de
maquillaje sin espinas y sin huesos de la vértebra, además, se puede evaluar el trabajo
de los operarios, para analizar por qué algunos filetes cuando llegan al área de
maquillaje tienen uno que otro residuo de huesos que deberían ser eliminados por
completo en el área anterior.
3. Para la tarea específica, la idea es una banda transportadora que sea ancha, lisa y de
acero inoxidable, que sustituya el mesón en el que cortan los operarios las
imperfecciones, y la velocidad de la banda sería de acuerdo a la velocidad en que los
trabajadores hacen el corte.
4. Además, como contingencia urgente, se recomienda que todos los operarios, que
realizan la actividad de maquillaje, realicen el mismo método, ya que se evidenció en
los videos del proceso, que no todos los empleados utilizan el mismo método, la
mayoría lo realiza según el método actual, pero algunos no, algunos apilan los filetes
en un lado de su área de trabajo. Se recomienda instruir a los operarios para que
conozcan los métodos de trabajo.
Las mejoras propuestas se encuentran graficadas en los gráficos y diagramas

propuesto que se encuentran en el apéndice A. Cada uno tiene el análisis de los tiempos que
se pueden reducir donde sea puesta en práctica las propuestas, y las reducciones en las
operaciones y movimientos que debe realiza el operario.
37
6.4.1 Banda transportadora propuesta.
El prototipo de la banda transportadora (ver figura 6.4.1.1) tiene las siguientes características:
 Construcción de estructura, soportes y tablero eléctrico en acero inoxidable calidad
304.
 Sistema de transmisión, cadena y Sprocket.
 Control eléctrico a través de interruptor on/off
 Variador de velocidad.
 Reductor de velocidad
 Cable de Fuerza Vulcanizado
 4 Rodillos de gran resistencia.
 4 Ruedas con freno.
 Chumaceras
 Diseño higiénico sanitario
6.4.1.1 Datos técnicos
 Dimensiones máquina/mm L 2-3-4 metros

 Altura de trabajo 800-1000 mm. aprox.
 Peso aproximado 70 Kg. (Según longitud)
 Ancho de banda 350 mm.
Figura 6.4.1.1 Prototipo de banda transportadora
38
Fuente. Pesamatic S.A.C

Las especificaciones de la banda (ver tabla 6.4.1.2) deben ser coberturas de PVC,
blanco u azul, sanitario, resistente a las grasas y a los aceites, para el traslado de producto
desnudo.
Tabla 6.4.1.2 Especificaciones de la banda
TIPO PVC/ PVC

CUBIERTA SUPERIOR 0.7 mm / blanca lisa / 65° Shore V
CUBIERTA INFERIOR Blanca tipo rombo o diamantada / 75 Shore V
ESPESOR TOTAL 3.1 mm
TELAS Poliéster Multifilamento (Flexible) de 125 Kg/cm c/u
TENSIÓN AL 1% 16 N/mm
PESO BANDA 3.4 Kg/m2
TEMPERATURA Mínima -10° C / Máxima +90° C
ANTIESTÁTICA NO
Curvado 50 mm
Contracurvado 80 mm
DIAMÉTROS MÍNIMOS
Industria de alimentos, productos en contacto directo con

APLICACIONES la banda (carnes, pescados, chocolates, galletas, confites,
etc.)
Excelente resistencia a grasas y aceites animal/vegetal.
INFORMACIÓN
Resistencia moderada a ácidos.
ADICIONAL
Trabajar sobre chapa metálica o rodillos.
Fuente. Sociedad Comercial Polybandas Ltda.
6.5 Análisis del personal
6.5.1 Perfil de cargo
Según Gestiopolis.com un perfil de cargo consiste en: “la descripción de las

habilidades que un trabajador debe tener (o tiene) para ejercer eficientemente un puesto de
trabajo”, así el perfil de cargo de los empleados del área de producción de la empresa
EXPORT PEZ S.A.S se representa en la siguiente tabla (ver tabla 6.5.1.1).
Tabla 6.5.1.1 Perfil de cargo de los empleados de producción.
39
No.
DE CONOCIMI
RESULTA
CARGO OPER ENTOS HABILIDADES ACTITUDES
DOS
ARIO PREVIOS
S
40
Tener la
Interrelación
capacidad de Tener
con otros,
estar mojado buenas
acatar las
Alberquero 2 Ninguno durante largos estadísticas
normas y
periodos de de
trabajo en
tiempos, y tener rendimiento
equipo.
fuerza.
Persuasión, Tener
Tener la acatar las buenas
Pesador (alberca
1 Ninguno capacidad de normas y estadísticas
interna)
observar. capacidad de
analítica. rendimiento
Tener la
capacidad de
manejar la Interrelación
máquina con otros, Tener
Operario de Operario de Escamadora, trabajo en buenas
máquinas 4 máquinas / además, de saber equipo, acatar estadísticas
(Escamadora) bachiller identificar la las normas y de
relación carga- capacidad de rendimiento
peso que para comunicación.
esta máquina se
maneja.
Interrelación
Fuerza, y Tener
con otros,
habilidad buenas
acatar las
Descabezadores 5–6 Ninguno desarrollada a estadísticas
normas y
través del tiempo de
trabajo en
con el cuchillo. rendimiento
equipo.
Interrelación
Fuerza, y Tener
con otros,
habilidad buenas
acatar las
Fileteadores 12 Ninguno desarrollada a estadísticas
normas y
través del tiempo de
trabajo en
con el cuchillo. rendimiento
equipo.
Interrelación
Tener la Tener
con otros,
Operario de capacidad de buenas
Operario de acatar las
máquinas 2 manejar la estadísticas
máquinas / normas y
(Despieladora) máquina de
bachiller capacidad de
despieladora. rendimiento
comunicación.
Conocimiento de Interrelación
Tener
las vísceras y con otros,
buenas
habilidad acatar las
Vísceras 1 Ninguno estadísticas
desarrollada a normas y
de
través del tiempo trabajo en
rendimiento
con el cuchillo. equipo.
Corte en v 5 Conocimiento de Interrelación Tener
Ninguno las vértebras y con otros, buenas
41
habilidad acatar las

estadísticas
desarrollada a normas y
de
través del tiempo trabajo en
rendimiento
con el cuchillo. equipo.
Tener
Habilidad Interrelación
buenas
desarrollada a con otros y
Maquilladora 12 Ninguno estadísticas
través del tiempo acatar las
de
con el cuchillo. normas.
rendimiento
Interrelación
con otros, Tener
Conocimiento de acatar las buenas
Trono 1 Ninguno la textura y color normas, estadísticas
del filete. persuasión y de
capacidad rendimiento
analítica.
Interrelación
Tener
Tener la con otros,
Operario de Operario de buenas
capacidad de acatar las
máquinas 1 máquinas / estadísticas
manejar la normas y
(Chiller) bachiller de
máquina chiller. capacidad de
rendimiento
comunicación.
Interrelación
con otros, Tener
Tener la persuasión, buenas
Pesadores 3 Ninguno capacidad de acatar las estadísticas
observar. normas y de
capacidad rendimiento
analítica.
Interrelación Tener
Tener la con otros, buenas
Empacadores 5 Ninguno capacidad de acatar las estadísticas
persuasión. rendimiento
Tener
conocimiento de Interrelación Tener
Limpieza y los químicos que con otros, buenas
desinfección del 1 Ninguno manipula para la acatar las estadísticas
termo desinfección y la normas y de
capacidad de persuasión. rendimiento
observar.
Interrelación Tener
Tener la con otros, buenas
Etiquetadores 2 Ninguno capacidad de acatar las estadísticas
persuasión. rendimiento
Encintador 1 Ninguno Tener la Persuasión y Tener
capacidad de acatar las buenas
42
estadísticas
observar. normas. de
rendimiento
Interrelación
Tener
Tener la con otros,
buenas
Detector de capacidad de acatar las
1 Ninguno estadísticas
metales manejar la normas y
de
máquina chiller. capacidad de
rendimiento
comunicación.
Tener Interrelación
Tener
conocimiento de con otros,
buenas
Operarios en los productos que acatar las
9 Ninguno estadísticas
cuarto frio manipula y de las normas y
de
temperaturas a la capacidad de
rendimiento
que se exponer. comunicación.
TOTAL (por
63
turno)
6.5.2 Tipos de contrato
La empresa EXPORT PEZ S.A.S cuenta con tipos de contratos que son soportados en el
reglamento interno, a los empleados se les cancela quincenalmente en una cuenta de
ULTRAHUILCA ya que con esta organización se tiene convenio. Los tipos de contratos son:
 Término indefinido (desde el 1 de julio del 2014)

 Termino fijo (6 meses)
 Termino fijo (3 meses)
 Manejo de confianza indefinido.
6.5.3 Evaluaciones de desempeño
La empresa EXPORT PEZ S.A.S en el momento no cuenta con evaluaciones de

desempeños, pero se desea lograr un plan de mejora del rendimiento de los trabajadores y la
productividad de la empresa, teniendo en cuenta lo siguiente:
 Determinar las responsabilidades y prioridades de cada operario.
43
 Mejorar el rendimiento individual de los trabajadores.

 Proporcionar una opinión constructiva sobre lo que se hace bien (reconocimiento) y lo
que es mejorable (para aprender).
 Fomentar la comunicación cara a cara entre los operarios y sus jefes directos.
Las propuestas para las evaluaciones de desempeño, se encuentran en el apéndice E,

donde se cumplen con los anteriores requisitos para aplicarlas.
6.5.4 Incentivos
La empresa EXPORT PEZ S.A.S cuenta con los siguientes incentivos para sus empleados:
 San pedrito
 Juegos olímpicos
 Bonificación (esta será entregada a los descabezadores, fileteadores y pesadores).
 Auxilio de transporte
 Restaurante
 Recorridos (Neiva, fortalecillas, rivera, riverita y Campoalegre).
 Auxilio de alimentación.
6.5.5 Seguridad social integral
La empresa EXPORT PEZ S.A.S tiene el ARL positivo, en cuanto a la salud tienen
convenio con la EPS CAFESALUD.
6.5.6 Jornada de trabajo
La empresa EXPORT PEZ S.A.S tiene establecido dos jornadas laborales que son diurna y
nocturno.
Los turnos establecidos por la empresa son:
 Diurnos: 6:00 am – 3:00 pm.

 Nocturnos: 3:00 pm- 11:00 pm
44
Las limpiezas de todas las áreas requieren de seis operarios en un horario de 11:00
pm- 6:00 am.
7. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, VALORACIÓN Y

CONTROL DE RIESGOS ESPECIALMENTE DEL ÁREA
DE PRODUCCIÓN
La gerencia de la empresa EXPORT PEZ S.A.S está comprometida con la prevención de los
accidentes laborales y la promoción de la salud ocupacional. Siendo así, la normatividad que
aplica para la realización de la matriz de riesgos es la Norma Técnica Colombiana GTC 45
del año 2012, que es la guía para la identificación de los peligros y la valoración de los
riesgos en seguridad y salud ocupacional.
45
Para el plan de acción, la normativa que rige especialmente para la señalización es la

Norma Técnica Colombiana GTC 1461 del año 1987, que trata de higiene y seguridad,
colores y de señales de seguridad.
Gracias a la realización de la matriz de riegos (Ver anexo 2), es que se identificó y

valoró los riesgos a los que están sometidos los trabajadores el área de producción de la
empresa, para así dar las debidas recomendaciones o medidas de control que se especifican
en el plan de acción de seguridad e higiene.
Antes de realizar el plan de acción de realizó, además, una lista de chequeo o

verificación, que es “la herramienta guía con la que se evita omitir asuntos o detalles
importantes que, debido a la rapidez, a la falta de conocimientos o entrenamiento, a fallas de
la memoria u otros factores, puedan pasar desapercibidos o ser subvalorados” [CITATION
Lóp \l 9226 ]
La lista de chequeo se realizó al ingeniero industrial Jhon Fredy Arias, quien nos
suministró todos los datos que se encuentran en el apéndice F, colaborando en determinar el
grado de peligrosidad que se presenta en la empresa actualmente y permitiendo actualizar el
panorama de peligros.
7.1 Plan de acción de seguridad e higiene
El plan de acción de seguridad e higiene busca cumplir con toda la normatividad vigente en el
país que a la fecha aplique, para promover la prevención de riesgos y enfermedades laborales,
que afecten a los empleados de la empresa EXPORT PEZ S.A.S asegurando las mejores
condiciones posibles locativas que permitan a los trabajadores tener acceso a los servicios de
higiene y médicos necesarios.
También, se pretende el mejoramiento de las condiciones de seguridad e higiene de

los trabajadores, que les permitan desarrollar las actividades diarias con normalidad y reducir
al máximo los riesgos que se presenten en la planta. Para esto se requiere la capacitación de
los empleados en prácticas de seguridad e higiene responsables, además de dotarlos de la
adecuada protección personal.
7.1.1 Objetivos
46
 Dar a conocer la política de seguridad y salud en el trabajo para el control de riesgos y

reducción de accidentes.
 Promover la correcta aplicación de las políticas de seguridad y salud en el trabajo, de

las políticas de SST y medio ambiente, y política de no consumo de alcohol, tabaco y
sustancias psicoactivas.
 Incentivar a los trabajadores a la correcta utilización de los elementos de protección

personal y el uso responsable de los equipos que posee la empresa.
 Preparar al personal para los posibles casos de emergencia que se puedan presentar en
el transcurso de sus actividades.
 Promover las condiciones óptimas de las instalaciones donde se desarrollen las

actividades de producción.
7.1.2 Plan estratégico
Las actividades que se realizarán para velar con el cumplimiento del plan de acción de
seguridad e higiene serán:
 Se utilizarán medios y recursos didácticos como fotocopias, video vean y

capacitaciones para la difusión del presente plan.
 Se hará una revisión de la señalización en la planta de producción.
 Se brindará atención médica continua de enfermedades.
 Se realizarán las pruebas en el laboratorio pertinentes a un operario al azar dos veces

por día.
7.1.3 Equipo de protección personal
47
El uso adecuado de los equipos de protección personal es de suma importancia en la planta

procesadora de EXPORT PEZ S.A.S ya que se deben cumplir con los requerimientos de la
normatividad para la manipulación de alimentos y además para prevenir los accidentes
laborales.
Debe ser obligatorio para los trabajadores el uso y de responsabilidad para el

empleador encargarse de mantener limpios la indumentaria necesaria, es por esto que la
empresa cuenta con una lavandería para asegurarse de cumplir con este requerimiento.
Los equipos de protección personal que se requieren dentro de las áreas de producción
son los siguientes:
7.1.3.1 Gorro o capucha
Se deben utilizar gorros o capuchas siempre, ya que con estos se evita la posible caída de
cabello al producto y además se evita la manipulación de los trabajadores del producto con
previa manipulación del cabello.
7.1.3.2 Tapabocas o mascarillas
Debido a la exposición de agentes químicos, los trabajadores deben utilizar tapabocas para
prevenir la respiración de partículas que pueden ser nocivas para la salud, además, para evitar
la posible transmisión de gérmenes y bacterias del operario al producto.
7.1.3.3 Delantal o ropa impermeable
En la planta los operarios se ven expuestos a la grasa típica del pescado que este posee, es por
esto que los trabajadores deben utilizar delantales de plástico impermeables para evitar que la
humedad y la grasa se adhieran al cuerpo del operario.
7.1.3.4 Guantes
Los guantes son sumamente necesarios para el correcto desarrollo de las actividades que
realizan todos los operarios ya que estos deben manipular elementos riesgosos para las
manos, como cuchillos, cuchillas y otros tipos de herramientas de corte.
En la planta de EXPORT PEZ S.A.S se utilizan guantes de varios tipos como:
Guantes metálicos
Guantes de Tela
48
Guantes de Vinilo
Guantes amarillos de cuero
Guantes negros
y se deberán utilizar de acuerdo a las especificaciones del fabricante, además que

serán sometidos a pruebas de resistencia y serán cambiados cada vez que así la situación lo
amerite.
7.1.3.5 Protección ocular
En los casos en donde haya peligro de que partículas sólidas como escamas, se deberá utilizar
protección ocular para evitar la afección de los ojos.
7.1.3.6 Calzado de seguridad
En estos se debe prestar especial ahínco, ya que deben ser utilizados siempre y en todo
momento para prevenir los accidentes como caídas y resbalones por la humedad del suelo, y,
además, se debe manejar las prácticas de desinfección establecidas con total rigurosidad para
evitar contaminar el ambiente del área limpia. Los zapatos deben ser básicamente botas de
caucho de caña alta antideslizantes.
7.1.3.7 Tapa oídos
Los tapones para los oídos se insertan en el canal auditivo externo para evitar dañar la
capacidad de audición de los operarios que se ven sometidos a niveles de ruidos que pueden
provocar estrés, especialmente los operarios de las máquinas.
7.1.3.8 Trajes térmicos
Son los establecidos para el personal que labora en las cavas de refrigeración y sostenimiento
con las que cuenta la planta.
7.1.4 Señalización de seguridad
El propósito de los colores y las señales de seguridad es llamar la atención rápidamente hacia
objetos o situaciones que afecten la seguridad y la salud. Las señales de seguridad serán
usadas sólo para instrucciones que estén relacionadas con la seguridad y la salud.
La señalización de seguridad no sustituirá en ningún caso a la adopción obligatoria de

las medidas preventivas, colectivas o personales necesarios para la eliminación de los riesgos
49
existentes, sino que serán complementarias a las mismas. La señalización de seguridad se

empleará de forma tal que el riesgo que indica sea fácilmente advertido o identificado.
El material con el que deben realizarse estas señales será antioxidante es decir se
puede elaborar los letreros en acrílico, PVC adhesivo, poliestireno, aluminio o cualquier otro
similar para conservar su estado original.
Su emplazamiento o colocación se realizará:
 Solamente en los casos en que su presencia se considere necesaria.

 En los sitios más propicios En posición destacada.
 El tamaño, forma, color, dibujo y texto de los letreros debe ser de acuerdo a la norma
NTC 1461 de 1987.
 Todo el personal deberá ser capacitado para el reconocimiento de estas señales y
colores de seguridad empleados.
7.1.4.1 Señalización útil:
A). Señales de prohibición
El símbolo o texto será puesto centralmente sobre la base y no oscurecerá la barra

cruzada. Se recomienda que el color rojo cubra al menos el 35 % del área de la señal.
Cuando no se disponga de un símbolo que indique un significado particular deseado,

el significado se obtendrá preferiblemente usando la señal de prohibición junto con un
texto sobre una señal complementaria o alternativamente usando un texto en lugar de un
símbolo sobre la señal de prohibición.
ACCESO RESTRINGIDO solo personal autorizado y

capacitado, se colocará en áreas donde haya peligro de accidentes laborales.
50
SOLO PERSONAL AUTORIZADO en las áreas de

refrigeración, cuartos fríos, y cuartos donde se manipulen productos químicos.
B). Señales de prevención.
El símbolo o texto será puesto centralmente sobre la base. El color amarillo cubrirá al
menos el 50 % del área de la señal.
Cuando no se disponga de un símbolo para indicar un significado particular deseado,

el significado se obtendrá preferiblemente usando la señal general de prevención junto
con un texto sobre una señal complementaria o alternativamente usando un texto en lugar
de un símbolo sobre la señal de prevención.
CAÍDA A DISTINTO NIVEL se debe utilizar en las escaleras de

la instalación.
RIESGO A TROPEZAR se debe utilizar en las áreas donde se

presenta bastante humedad en el piso, y se es propenso a tropezar o a sufrir una caída.
51
BAJA TEMPERATURA se debe colocar especialmente en el

área de la máquina hielera.
C). Señales de acción de mando.
El símbolo o texto será puesto centralmente sobre la base. El color azul cubrirá por lo
menos el 50 % del área de la señal.
Cuando no se disponga de un símbolo para indicar un significado particular deseado,

el significado se obtendrá preferiblemente usando la señal general de acción de mando
junto con un texto sobre una señal complementaria o alternativamente usando un texto en
lugar de un símbolo sobre la señal de acción de mando.
PROTECCIÓN OBLOGATORIA DE CALZADO Gracias al

peligro locativo de pisos húmedos se hace obligatorio la utilización de calzado
antideslizantes, se colocará en todos los sitios visibles de entrada a la planta.
LAVADO OBLOGATORIO DE MANOS se debe colocar en

todos los lugares dispuestos para el lavado de manos, ya que es fundamental para evitar
contaminación del proceso, además para evitar riesgos de bacterias y hongos.
52
PROTECCIÓN OBLOGATORIA DE ROPA Y TRAJES

TÉRMICOS se debe colocar en los sitios visibles de la planta y en las entradas de los
cuartos de refrigeración.
PROTECCIÓN OBLIGATORIA DE MASCARILLAS se debe

colocar en los sitios donde se presente el riesgo biológico de virus.
PROTECCIÓN OBLIGATORIA DE GUANTES se debe

colocar en todos los sitios de la planta visibles.
7.1.5 Procedimientos especiales
7.1.5.1 Recepción del pescado
Se debe realizar un seguimiento especial a esta tarea y realizar controles médicos a los
trabajadores que se encuentren en esta área, y sólo se mantendrá esta actividad bajo los
siguientes condicionamientos:
53
 Se garantiza en todo momento la salud del operario, y en el caso en que el operario

presente enfermedades de tipo biológico se le debe garantizar la prestación de los
servicios médicos, además, en caso de incapacidad se le otorgará inmediatamente.
 El puesto será rotativo, para que así el riesgo no sea constante todos los días para el
operario que trabaje en la alberca externa.
 Se programarán la limpieza y la desinfección de la alberca externa tanto interna cada
vez que se considere necesario, al menos dos veces al mes.
7.1.5.2 Corte de cabeza
Para el control de esta actividad se debe tener en cuenta las siguientes condiciones:
 Se garantiza en todo momento la salud del operario, y en el caso en que el operario

presente enfermedades de tipo biológico se le debe garantizar la prestación de los
servicios médicos, además, en caso de incapacidad se le otorgará inmediatamente.
 Utilizar el equipo de protección personal obligatorio establecido para el puesto.
 Se hará inspección de la herramienta utilizada para esta actividad, en este caso los
cuchillos, la inspección será diaria, antes y después de iniciar el turno.
7.1.5.3 Máquina despieladora
El peligro que representa para el operario esta máquina básicamente consiste en que la
cuchilla es rápida y se debe tener especial cuidado con esta, y se debe realizar esta actividad
bajo las siguientes condiciones:

 Se hará inspección de la maquinaria para esta actividad, en este caso la máquina
despieladora, la inspección será diaria, antes y después de iniciar el turno.
7.1.5.4 Refrigeración de los termos
Para esta actividad los controles serán los siguientes:
 Sólo tendrá el acceso el personal autorizado y capacitado.

7.1.6 Seguridad del ambiente del lugar de trabajo
54
7.1.6.1 Virus y bacterias
Las condiciones de trabajo pueden resultar negativas si se realizan en presencia de

contaminantes biológicos, tanto por el riesgo biológico que pueda presentar la actividad,
como por el contacto con los desechos orgánicos considerados como peligrosos; estos
contaminantes biológicos son aquellos agentes biológicos que cuando se introducen en el
cuerpo humano ocasionan enfermedades de tipo infeccioso o parasitario
Las medidas de prevención que pueden aplicarse son:
1. Acciones sobre el foco de contaminación como la selección de equipos de trabajo

adecuados y encerramiento del proceso.
2. Acción sobre el medio ambiente como limpieza y desinfección, ventilación, control
de vectores (roedores, insectos, etc.) y señalización.
3. Acción sobre el receptor como información sobre riesgos, formación sobre los
métodos de trabajo aplicables, disminución de personas expuestas, ropa de trabajo de
diseño especial y vigilancia médica, vacunaciones, etc.
7.1.6.2 Temperaturas
La temperatura excesiva alta o baja en el ambiente de trabajo es potencialmente peligrosa

porque el organismo humano; para estar en óptimas condiciones debe mantener su
temperatura corporal en torno a los 37ºC.
El organismo se defiende del exceso de calor o de frío a través del mecanismo de

termorregulación mediante la transpiración o a la inversa, generando energía por aumento de
combustión de grasas. Se menciona efectos psicológicos que provoca el trabajo en
situaciones de calor excesivo; irritabilidad, ansiedad, laxitud y decaimiento, así como los
efectos físicos, que van desde los calambres, el congelamiento de las extremidades del
operario, hasta el endurecimiento de la piel.
Las medidas de control que pueden aplicarse son:
 Ropa de abrigo (con elevado efecto de aislamiento y baja permeabilidad al viento y al

agua).
 Ropa suficientemente amplia, que no apriete.
 Calzado ancho y calcetines dobles.
 Evitar que el operario se desprenda de los guantes.
55
 Estar el menor tiempo posible expuesto al frío. Turnos cortos de trabajo.

 Evitar mojaduras (representan una gran pérdida de calor para el organismo).
7.1.7 Salud ocupacional
7.1.7.1 Atención médica
Según el Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores, como la empresa tiene más
de 25 trabajadores, dispondrá de un local destinado a enfermería, debidamente equipado para
prestar los servicios de primeros auxilios e incluso cirugías menores a los trabajadores que lo
requieran, por accidente o enfermedad, durante su permanencia en el centro de trabajo. En el
dispensario médico se encontrará una enfermera a tiempo completo.
7.1.7.2 Equipos de primeros auxilios
Los equipos de primeros auxilios que deberá la planta serán:
 Vendas y cintas
 Desinfectantes líquidos
 Jarras plásticas limpias y desinfectadas
 Camillas planas con correas
La empresa EXPORT PEZ S.A.S deberá comprometerse en mantener en buen estado

las instalaciones del dispensario médico, la permanente atención médica, así como de tener
siempre a disposición los materiales de primeros auxilios.
7.1.7.3 Botiquín para primeros auxilios
Se tendrá de un botiquín de emergencia que estará a disposición de los trabajadores durante la

jornada laboral, el que deberá estar provisto de todos los insumos necesarios, que permitan
realizar procedimientos sencillos que ayuden a realizar los primeros auxilios en caso de
accidentes.
El listado de los elementos componentes del botiquín estará orientado a las

necesidades más corrientes del trabajo. Se sugiere como mínimo considerar lo siguiente:
desinfectantes y elementos de curación como gasa para vendaje, gasa estéril, venda elástica,
algodón, esparadrapo, jeringuillas, agujas, alcohol, agua oxigenada, jabón quirúrgico, etc.
56
7.1.7.4 Pausas activas
Se realizarán pausas activas para disminuir la exposición de los trabajadores y la probabilidad

de cansancio o agotamiento en todas las actividades que realizan. Las pausas activas se
establecerán así:
 Pausa para ir a desayunar al comedor de media hora, que irá de 7:30 a 8:00 am
 Pausa activa en los puestos de trabajo a las 10:00 am de 5 min donde los trabajadores
podrán realizar sus necesidades y volver a su sitio de trabajo.
 Pausa para ir a almorzar al comedor de media hora, que irá de 12:00 a 12:30 am
 Pausa activa en los puestos de trabajo a las 4 pm de 5 min donde los trabajadores
podrán realizar sus necesidades y volver a su sitio de trabajo.
 Pausa para ir a cenar al comedor de media hora, que irá de 6:00 a 6:30 pm
7.1.7.5 Muestras médicas
El control de muestras médicas de los operarios que en la matriz de evaluación de riesgos

presenten riesgo biológico, se realizará diariamente, eligiendo a dos operarios de forma
aleatorio, para así abarcar a todos los afectados posibles. La toma de muestras médicas se
realizará en el laboratorio con el que cuenta la planta.
7.1.8.7.3 Túnel Carpiano
Para el control de esta enfermedad se tomarán las siguientes medidas:

 Disponer de herramientas y equipos con un diseño adecuado para reducir el riesgo de
lesión en la muñeca.
 Capacitación de la prevención de esta enfermedad.
 Hacer que los operarios tomen descansos regulares de los movimientos de mano
reiterados para darles a las manos y las muñecas tiempo para descansar.
7.1.8 Seguridad industrial
7.1.8.1 Inspección de máquinas y herramientas
La inspección de máquinas y herramientas se realizará diariamente, antes de empezar cada

turno, esta inspección la realizará el operario que le corresponda, de presentarse algún
imprevisto con la maquinaria y herramientas se informará al supervisor del área que
corresponda, y él/ella tomará las medidas necesarias.
57
En caso de falla durante la jornada laboral de la maquinaria, se debe reportar

inmediatamente al jefe del área de producción, quién se encargará de tomar las medidas
necesarias, y éste deberá presentar un informe de la avería a la gerencia.
7.1.8.2 Contingencias para los pisos húmedos
Como medida provisional para la planta de la empresa EXPORT PEZ S.A.S se tomará en
consideración, y se pondrá a prueba el uso de cintas adhesivas antideslizantes, estas serán
puestas en las ramplas, y en los escalones, además, donde esté presente el riesgo de caída,
además de la debida señalización.
8. ESTUDIO DE TIEMPOS
"El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los
tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada
en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido
para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida". [ CITATION Bry16 \l
9226 ]
El estudio tiene como fin eliminar las actividades innecesarias cambiando y

modificando las actividades.
58
8.1 Tiempo directo (cronometrado)
Para llevar a cabo el estudio de tiempo directo se hizo un video de la tarea específica, la cual
se enfoca en el maquillaje del filete, que se realiza en la empresa EXPORT PEZ S.A.S.
Se estructura de la siguiente manera:
 Tiempo restado para cada elemento.

 Tiempo total promedio de cada elemento
 Tiempo ciclo
 Tamaño de la muestra para cada uno de los elementos
 Tiempo básico
 Tiempo tipo por ciclo
 Definir el porcentaje y hallar los tiempos suplementarios fijos para cada elemento
 Hallar el tiempo de contingencia de cada uno de los elementos
 Definir el porcentaje y hallar los tiempos suplementarios variables para cada elemento
 Hallar el tiempo tipo o estándar de cada uno de los elementos
8.1.2 Pasos de estudio de medición directa
 Planeación y preparación
En este ítem se selecciona la tarea repetitiva, con el fin de tomar los tiempos y hacer
el estudio deseado. Se inició una planeación de cómo se realizaría este estudio con el
operario y se procede a tener una breve conversación con este, para no tener ninguna
alteración en el estudio.
 Registro y medición
En este ítem se especificará cada uno de los elementos que conforman la tarea
repetitiva que es el maquillaje del filete. En la cual se tomó el tiempo restado
mediante un cronometro manual, se calculó los tiempos promedios y finalmente el
tiempo ciclo.
59
 Valoración y cálculo de tiempos

Se calcula un total de 8 ciclos para el estudio de tiempo preliminar
Elementos
A. Coger el filete de la banda transportadora.

B. Llevar el filete a la mesa
C. Cortar imperfecciones
D. Ponerlo en la banda transportadora
Los tiempos cronometrados, se presentan en la tabla 8.1.2.1
Tabla 8.1.2.1 Tiempos cronometrados
TIEMPO
CICLO ELEMENTO RESTADO
(seg)
A 0,85
B 0,85
1
C 3,08
D 0,61
A 0,56
B 0,55
2
C 4,49
D 0,61
A 0,58
B 0,58
3
C 4,83
D 0,57
A 0,73
B 0,73
4
C 6,86
D 0,71
A 0,49
B 0,49
5
C 6,61
D 0,66
A 0,49
B 0,49
6
C 4,36
D 0,56
A 0,55
B 0,56
7
C 3,44
D 0,54
A 60 0,75
B 0,73
8
C 4,55
D 0,52
Fuente. Elaboración propia
 Tamaño de muestra
Se realiza un estudio preliminar con 8 ciclos para hallar el tamaño de la muestra para
realizar el estudio de tiempos de la empresa EXPOT PEZ S.A.S (Ver tabla 8.1.2.2)
Tabla 8.1.2.2 Tiempos promedios
 Calculo de tamaño de la muestra
A A2 B B2 C C2 D D2
0,85 0,7225 0,85 0,7225 3,08 9,4864 0,61 0,3721
0,56 0,3136 0,55 0,3025 4,49 20,1601 0,61 0,3721
0,58 0,3364 0,58 0,3364 4,83 23,3289 0,57 0,3249
0,73 0,5329 0,73 0,5329 6,86 47,0596 0,71 0,5041
0,49 0,2401 0,49 0,2401 6,61 43,6921 0,66 0,4356
0,49 0,2401 0,49 0,2401 4,36 19,0096 0,56 0,3136
0,55 0,3025 0,56 0,3136 3,44 11,8336 0,54 0,2916
0,75 0,5625 0,73 0,5329 4,55 20,7025 0,52 0,2704
5 3,2506 4,98 3,221 38,22 195,2728 4,78 2,8844
Donde:
n = Tamaño de la muestra
n’ = Número de observaciones del estudio preliminar
∑=
Sumatoria de los valores
x= Valor de las observaciones
61
Con los anteriores datos, el paso a seguir es remplazar la fórmula para calcular el
tamaño de la muestra para cada elemento.
 Tamaño de la muestra de A
2
40 √ 8 ( 3,2506 ) −(5)2
n= ( 5 )
= 64 observaciones
 Tamaño de la muestra de B
2
40 √ 8 ( 3,221 )−( 4,98 )2
n= ( 4,98 )
= 62 observaciones
 Tamaño de la muestra de C
2
40 √ 8 ( 196,2728 )−( 38,22 )
n= ( 38,22 )
= 111 observaciones
 Tamaño de la muestra de D
2
40 √ 8 ( 2,8844 )−( 4,78 )
n= ( 4,78 )
= 16 observaciones
 Tiempo de ciclo
∑ datos
TP=
N ° datos
TPA = 5/8 = 0,63sg
62
TPB = 4,98/8 = 0,62sg
TPC = 38,22/8 = 4,78sg
TPD = 4,78/8 = 0,60sg
TC= ∑TPA+TPB+TPC+TPCD = 6,623sg
 Tiempos básicos (TB)
Valor obervado ×Valor atribuido

TB =
100
Valor atribuido para A es de 85%
85
TBa = 0,63 x = 0,531sg
100
Valor atribuido para B es de 90%
90
TBb = 0,62 x =0,560sg
100
Valor atribuido para C es de 100%
100
TBc = 4,78 x = 4,778sg
100
Valor atribuido para D es de 95%
95
TBd = 0,60 x = 0,568
100
 Cálculo de tiempos suplementarios fijos
63
TSf =Tiempo básico x 10 %
10% (necesidades personales 6% y fatiga básica 4%)
TSFa = 0,531 x 0,1 = 0,053
TSFb = 0,560 x 0,1 = 0,056
TSFc = 4,778 x 0,1 = 0,478
TSFd = 0,568 x 0,1 = 0,057
 Cálculo de tiempo suplementarios de contingencia
Se escogió un valor de contingencia de 3% como valor atribuido por el esfuerzo del

trabajador la cual no requiere de un alto porcentaje.
 Tiempos suplementarios variables (Ver tabla 8.1.2.3)
Tabla 8.1.2.3 Tiempos suplementarios variables (TVS)
T.FISICA PUNTOS MENTAL PUNTOS AMBIENTAL PUNTOS
F.E.P 50 Concentracion 8 Temp. Humedad 16

Postura 4 Monotonia 11 Ventilación 3
Vibración 0 T.visual 2 Gases 0
Ciclo breve 5 Ruido 2 polvo 0
Ropa 2 Suciedad 5
P. agua 10
TOTAL 61 23 34

Después de haber dado los puntos adecuados para cada actividad se suma el
total de los puntos y este resultado se busca en la tabla de conversión de los puntos
que es el porcentaje de suplemento por descanso según el total de los puntos
atribuidos.
64
 Calculo de Tiempos Tipo
Para obtener el resultado de cada tiempo tipo se debe tomar el tiempo básico y se
multiplica por el valor de cada variable, luego se suman los resultados y finalmente se
suma con el tiempo básico (Ver tabla 8.1.2.4)
Tabla 8.1.2.4 Cálculo de Tiempos Tipo

Suma t
A B C D
T sumplentario fijo suplementarios
(10%) 0,053 0,056 0,478 0,057 0,644
T suplementario de
0,016 0,017 0,143 0,017 0,193
contingencia (3% )
T suplementario
0,452 0,476 4,061 0,482 5,471
variable (85% )
Sum T suplem X
0,521 0,549 4,682 0,556 6,308
elemento
TIEMPO TIPO X
1,052 1,109 9,459 1,124 12,745
ELEMENTO
8.2 Tiempo indirecto
8.2.1 Normas de tiempo predeterminado
El sistema de normas de tiempo predeterminadas es una técnica de medición del trabajo en

que se utilizan tiempos determinados para los movimientos humanos básicos (clasificados
según su naturaleza y las condiciones en que se hacen) a fin de establecer el tiempo requerido
por una tarea efectuada según una norma dada de ejecución. [ CITATION Org98 \l 9226 ]
Para poder realizar los caculos del sistema de normas de tiempos predeterminados se
realizó un diagrama bimanual que se encuentra a continuación (Ver tabla 8.2.1.1)
Tabla 8.2.1.1 Diagrama bimanual predeterminado
DIAGRAMA BIMANUAL PREDETERMINADO

Descripcion de la tarea: Maquillado del filete Ref:
Hoja núm. 1 de 1
Analista:
65
Fecha:
M.DE Descrpción mano
Descripción mano izquierda M.IZQ. TMU R. derecha
Estirar brazo R 10,4 G-
Sostiene el cuchillo
7,3 G
Coger el filete de la banda
transportadora G 3,5 G- Sostiene el cuchillo
7,3 G
Lleva el filete a la mesa M 14,3 G-
7,3 G
Posicionar en el mesón S 16,2 G-
7,3 G
Gira el filete T 9,4 AP-
Corta imperfecciones
16,2 AP
Estirar brazo R 10,4 G-
7,3 G
Poner el filete en la banda
transportadora RL 2 G- Sostiene el cuchillo
7,3 G
TOTAL 126,2
TMU (Seg) 4,5432
 Pasar de TMU a seg

1 TMU 0,036 seg
126,2 TMU X
(126,2 ) ( 0,036 )
X= =4,5432 sg
1
 Cálculo del tiempo tipo (Ver tabla 8.2.1.2)
Tabla 8.2.1.2 Cálculo del tiempo tipo
TIEMPOS (seg) TOTAL

T suplementario fijo (10%) 0,45
T suplementario de contingencia (3%) 0,14
66
T suplementario variable (85%) 3,86

TIEMPO TIPO 9,00
8.3 Análisis de estudio de tiempos
En el estudio de tiempos se puede dar a conocer la cantidad de tiempo que se demora un

operario en la realización del procedimiento productivo que está ejerciendo y la toma de
medición de las tareas repetitivas.
No todas las tareas se realizarán con el mismo tiempo, todos los tiempos varían sea
poco o mucho, pero siempre habrá variación de tiempos, esto lleva a que el operario todas las
veces no está con las mismas acciones para realizar su tarea y es por lo que ocurre la variedad
de tiempos.
67
9. RECOMENDACIONES DEL ESTUDIO DE MÉTODOS
Se recomienda a la empresa EXPORT PEZ S.A.S. que estandarice todo el proceso, a través
de la capacitación de los empleados para que realicen un solo método, que será el establecido
para todas las tareas que se realicen en la empresa, de manera tal que los empleados sepan
cual debe ser el método que deben utilizar, para así reducir al mínimo los movimientos, ya
que se está presentando en la empresa con cada vez mayor riesgo la enfermedad laboral de
túnel carpiano.
Además, se hacen las siguientes recomendaciones para el área de producción ya que

podrían ayudar a mejorar la productividad en cada una de las estaciones de trabajo:
 Implementar un espacio mucho más grande, que los departamentos de trabajo sean
más amplios ya que los trabajadores están muy juntos y eso inconforma a los mismos
trabajadores.
 La empresa debe realizar una estrategia en donde se proponga un sistema de

seguridad en su área trabajo, ya que no cuenta con pisos adecuados para el operario,
que pueden provocar varios accidentes o lesiones de trabajo.
68
10. RECOMENDACIONES DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
La recomendación que se hace al tiempo de trabajo es que, hay que medir el trabajo con
propiedad y acierto, en un ambiente de trabajo favorable y amigable, y con la participación y
colaboración motivada de todos los operarios.
Como ya se observó antes, la determinación de tiempos estándar es de extrema

importancia para el funcionamiento prácticamente de todo tipo de organización empresarial.
Los tiempos de trabajo constituyen la base para la toma de decisiones estratégicas y

tácticas, en todos los niveles. Los estándares de calidad, productividad y competitividad que
la empresa alcanza, son consecuencia, en gran medida, de la optimización del empleo de los
recursos organizacionales, entre ellos y prioritariamente, el tiempo.
Con este estudio se recomienda mejorar los tiempos para agilizar la producción y
productividad, eliminando etapas innecesarias y así la producción tendría un tiempo ciclo
más corto, lo cual sería un gran beneficio para la empresa.
Esta empresa cuenta con un excelente personal y que además está muy bien
capacitados para cada labor y lo único que se le podría recomendar no es la agilidad del
operario ya que cada uno de ellos da lo mejor, sino la eliminación de tareas innecesarias.
69
11. CONCLUSIONES
Cuando se desarrolla un estudio a fondo de la empresa se encuentra las posibles causas de la

insuficiencia o rendimiento de la compañía, lo cual permite buscar el mecanismo necesario
para mejorar la productividad y la calidad del producto.
Para mejorar la productividad se deberá realizar un estudio en cada departamento, se

debe estudiar detalladamente cada movimiento que se ejecute y así poder realizar un plan de
mejora que ayudará a obtener eficiencia y eficacia en el menor tiempo posible de la
producción.
Un estudio de métodos bien concebido determina registros y exámenes sistemáticos

de cada una de las formas de realizar las diferentes actividades cuyo resultado será siempre la
obtención de un óptimo rendimiento.
Es por esto que el presente estudio del trabajo simplificó algunas de las tareas y
movimientos de los métodos actuales, siendo así un factor importante ya que la empresa
desea mejorar sus tiempos, y estandarizar los métodos.
Además, al realizar un estudio es importante y primordial la evaluación de la

seguridad y salud en el trabajo, la cual es una ayuda a la prevención de las lesiones y
enfermedades causadas por las condiciones de trabajo y tiene como objetivo mejorar las
condiciones y el medio ambiente de trabajo, así como la salud en el trabajo.
70
12. REFERENCIAS
Alicia Peláez, J. R. (2013). Universidad Autónoma de Madrid. Obtenido de

https://www.uam.es/personal_pdi/stmaria/jmurillo/InvestigacionEE/Presentaciones/C
urso_10/Entrevista_trabajo.pdf
Crece Negocios. (12 de 10 de 2015). Crece Negocios. Obtenido de

http://www.crecenegocios.com/que-es-una-encuesta/
López, B. S. (2016). Ingeniería Industrial online. Obtenido de

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/:
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/estudio-de-tiempos/
López, G. E. (2014). INSPECCIONES DE SEGURIDAD. Bogotá: ARL Sura.
Organización Internacional del Trabajo OIT. (1998). Introducción al estudio del trabajo.
Ginebra.
71
Apéndice A: Gráficos y diagramas de la empresa EXPORT PEZ S.A.S
Cursograma sinóptico del proceso (operaciones e inspecciones)
DIAGRAMA SINÓPTICO DEL PROCESO

Diagrama No. 1 Hoja 1 de 1 Método: Actual / Propuesto
Lugar: Planta de EXPORT PEZ
Producto: Filete de exportación S.A.S
Operario:
Actividad: Proceso de producción del filete de Compuesto por:
exportación Fecha: 06/11/2016

RESUMEN
Actividad Cantidad Tiempo
Operaciones 18 689,17 s
Inspecciones 3 0
Total 21 689,17 s
Inspección 1: Inspección de la pesca en el carro tanque.
72
Operación 1: Recepción del pescado (alberca externa).
Operación 2: Pesaje del pescado (alberca interna).
Operación 3: Escamado mecánico.
Operación 4: Corte de cabeza.
Operación 5: Extracción manual de vísceras.
Operación 6: Enjuague y pre-enfriado.
Operación 7: Extracción manual de lomos.
Operación 8: Corte mecánico de la piel.
Operación 9: Pre-enfriado y desinfección.
Operación 10: Retiro manual de espinas internas del lomo.
Operación 11: Acabado manual del filete.
Inspección 2: Inspección visual de textura del filete.
Operación 12: Enfriado de filete.
Operación 13: Pesaje manual del filete por unidad.
Operación 14: Pesaje neto de producto por termos.
Operación 15: Desinfección final del filete por inmersión.
Operación 16: Empacado del filete en la caja térmica.
Inspección 3: Detención de metales.
Operación 17: Etiquetado y embalaje.
Operación 18: Cava de refrigeración.
Cursograma sinóptico del proceso (método perfeccionado)
73
DIAGRAMA SINÓPTICO DEL PROCESO
74

Lugar: Planta de EXPORT PEZ
Producto: Filete de exportación S.A.S
Operario:
Actividad: Proceso de producción del filete de Compuesto por:
exportación Fecha: 06/11/2016

RESUMEN
Actividad Cantidad Tiempo
Operaciones 16 659,59 s
Inspecciones 3 0
Total 19 659,59 s
Inspección 1: Inspección de la pesca en el carro tanque.
Operación 1: Recepción del pescado (alberca externa).
Operación 2: Pesaje del pescado (alberca interna).
75
Operación 3: Escamado mecánico.
Operación 4: Corte de cabeza.
Operación 5: Extracción manual de vísceras y enjuague.
Operación 6: Extracción manual de lomos.
Operación 7: Corte mecánico de la piel y pre-enfriado.
Operación 8: Retiro manual de espinas internas del lomo.
Operación 9: Acabado manual del filete.
Inspección 2: Inspección visual de textura del filete.
Operación 10: Enfriado de filete.
Operación 11: Pesaje manual del filete por unidad.
Operación 12: Pesaje neto de producto por termos.
Operación 13: Desinfección final del filete por inmersión.
Operación 14: Empacado del filete en la caja térmica.
Inspección 3: Detención de metales.
Operación 15: Etiquetado y embalaje.
Operación 16: Cava de refrigeración.
Análisis. Se observa en el proceso de producción del filete de exportación, que hay tareas que
se realizan varias veces durante el proceso, estas tareas son las de enjuague, pre-enfriado y
desinfección, que se presentan primero en el área de descabezado y eviscerado, y, segundo en
el área de despielado; ocasionando un tiempo improductivo y aumentando costos.
Se decidió eliminar la operación 6 de enjuague y pre-enfriado, y, combinarla con la

operación 5 que quedará como: extracción manual de vísceras y enjuague. Además, la
operación que en el método actual era el número 9, se decidió eliminar la desinfección, ya
que más adelante se realiza, y el pre-enfriado se haría con chorros de agua sobre la cuchilla
despieladora. Sin estas operaciones el tiempo de 689,17 segundos pasaría a 659,59 se reduce
30 segundos aproximadamente, y de 18 operaciones se pasarían a 16 operaciones.
76
Cursograma analítico del operario (de tarea específica)
Cursograma analítico Operario/Material/Equipo

Diagrama núm.1 Hoja núm. 1 de 1 Resumen
Objeto: Filete de pescado Actividad Actual Propuesta Economía
Actividad: Maquillado de filete Operación O 4
77
Método: Actual/Propuesto Transporte 0

Lugar: Planta Export Pez S.A.S Espera D 0
Operarios: Claudia Cubillos Ficha núm. Inspección  0
Compuesto: Fecha: Almacenamiento 0
06/11/16 Distancia (m) - - -

Tiempo mín. -
Costo -
Mano de obra -
Aprobado: Fecha: Material -

Total -
Observacione
Cantida Distanci Tiemp Símbolo
Descripción s
d a o
Ο D
Coger el filete de la banda •
Banda trans-
trans- 1 0,88 s
portadora
portadora inferior
Corte y pulimiento de las im- 5,72 s • A mano
perfecciones
Corte de las posibles vértebras 3s •
y residuos de huesos A mano
Poner el filete en la banda
Banda trans-
trans- 0,6 s •
portadora
portadora superior
Total 1 ____ 10,2 s 4 0 0 0 0
Cursograma analítico del operario (método perfeccionado)
Cursograma analítico Operario/Material/Equipo

Diagrama núm.1 Hoja núm. 1 de 1 Resumen
Objeto: Filete de pescado Actividad Actual Propuesta Economía
Actividad: Maquillado de filete Operación O 4 2 2
78
Método: Actual/Propuesto Transporte 0 0 0

Lugar: Planta Export Pez S.A.S Espera D 0 0 0
Operarios: Claudia Cubillos Ficha núm. Inspección  0 0 0
Compuesto: Fecha: Almacenamiento 0 0 0
06/11/16 Distancia (m) - - -

Tiempo mín. -
Costo -
Mano de obra -
Aprobado: Fecha: Material -

Total -
Símbolo Observacione
Descripción Cantidad Distancia Tiempo
Ο D s
Coger, cortar y pulir el filete en •
Banda trans-
la 1 5,72 s
portadora
banda transportadora inferior
Poner el filete en la banda trans- Banda trans-
0.6 s •
portadora superior portadora
Total 1 ____ 6,32 s 2 0 0 0 0
Análisis. Se presenta gráficamente el método propuesto del diagrama analítico del

maquillado del filete, con el fin de disminuir movimientos innecesarios, adoptando el estudio
de métodos. Se utilizó preguntas de fondo y la técnica de interrogatorio.
Las respuestas llevaron a inducir que, para evitar la tarea de cortar los posibles
residuos de huesos, se debe tener una contingencia en el área de corte en v, para que así
cuando el filete llegue al maquillaje, sólo se tenga que cortar los bordes imperfectos y
continuar con el proceso de manera más eficaz, ya que el operario requería menos tiempo y
cuando lleguen a la inspección que va después del maquillaje sean más los filetes que pasen
esta inspección para ser exportados.
En este caso, se pasaría de 10,2 segundos a 6,32 segundos, que es una reducción de
3,88 segundos, además de 4 operaciones se pasaría a 2 operaciones.
Diagrama bimanual (tarea específica)
DIAGRAMA BIMANUAL
Diagrama núm. 1 Hoja núm. 1 de 1 Disposición del lugar de trabajo
Dibujo y pieza:
79
Operación: Filete de pescado
Lugar: Área de maquillaje

Operario: Claudia Cubillos
Compuesto por: Fecha:
06/11/16
Descripción mano izquierda ⃝ D ⃝ D  Descripción mano derecha
Va hacia la banda transportadora   Sostiene el cuchillo
Coge el filete   Sostiene el cuchillo
Lleva el filete a la mesa   Sostiene el cuchillo

Corta las imperfecciones del
Gira el filete  
filete
Pone el filete en la banda
  Sostiene el cuchillo
transportadora

Resumen
Método Actual Propuesto

Izq. Der. Izq. Der.
Operaciones 2 1
Transportes 3 -
Esperas - -
Sostenimientos - 4
Inspecciones - -
Totales 5 5
Diagrama bimanual (método perfeccionado)
DIAGRAMA BIMANUAL
Diagrama núm. 1 Hoja núm. 1 de 1 Disposición del lugar de trabajo
Dibujo y pieza:
80
Operación: Filete de pescado
Lugar: Área de maquillaje

Operario: Claudia Cubillos
Compuesto por: Fecha:
06/11/16
Descripción mano izquierda ⃝ D ⃝ D  Descripción mano derecha
Va hacia la banda transportadora 
 Sostiene el cuchillo
lisa
Corta las imperfecciones del
Coge y gira el filete  
filete
Pone el filete en la banda
  Sostiene el cuchillo
transportadora

Resumen
Método Actual Propuesto

Izq. Der. Izq. Der.
Operaciones 2 1 1 1
Transportes 3 - 2 -
Esperas - - - -
Sostenimientos - 4 - 2
Inspecciones - - - -
Totales 5 5 3 3
Análisis. Para el método propuesto, la idea es básicamente, en vez de tener una banda
transportadora y un mesón a disposición del trabajador, se ponga a disposición una banda
transportadora más ancha y lisa que le permita al trabajador ir cortando las imperfecciones
del filete a medida que esta va avanzando un poco más despacio, para así evitar que el
operario realice movimientos que, con una banda del tipo señalado, podrían ser innecesarios,
y la tarea podría así avanzar mucho más rápido.
Actividades múltiples (hombre - máquina)
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES

Diagrama núm. 1 Hoja núm. 1 de 1 Resumen
81
Actua Propuest Economí

Producto: Filete de exportación l o a
Tiempo de ciclo (seg)
Plano Operario 7,2
Maquina 7,2
Tiempo de
Proceso: Maquilladora de filete trabajo
Operario 7,2
Maquina 7,2
Maquina(s) Velocidad Tiempo inactivo

Banda transportadora
Operario 0
Maquina 0
Avance
Utilización
Operario: Operario 100%
Compuesta por:
Fecha:22/09/2016 Maquina 100%
Tiempo (s) Operario Máquina Tiempo (s)
0,5 Coge el filete de la banda

Activo 0,5
transportadora
0,88 Llevar el filete a la mesa Activo 0,88
6,6 Cortar imperfecciones Activo 6,6
7,2 Pone el filete en la banda transportadora Activo 7,2
Actividades múltiples (método perfeccionado)
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES

Diagrama núm. 1 Hoja núm. 1 de 1 Resumen
Producto: Filete de exportación Actu Propues Econom
82
al to ía
Tiempo de
ciclo (seg) (seg) (seg)
Plano Operario 7,2 6,32 0,88
Maquina 7,2 6,32 0,88
Tiempo de
Proceso: Maquilladora de filete trabajo
Operario 7,2 6,32 0,88
Maquina 7,2 6,32 0,88
Maquina(s) Velocidad Tiempo
inactivo
Banda transportadora
Operario 0 0 0
Avance Maquina 0 0 0
Utilización
100
Operario: Operario % 100% 0
Compuesta por: 100
Fecha:22/09/2016 Maquina % 100% 0
Tiempo (s) Operario Máquina Tiempo (s)
5,72 Coge y corta el filete en la banda Activo 5,72

transportadora
6,32 Pone el filete en la banda transporta-
Activo 6,32
dora
Análisis. Puede verse que con el nuevo método ha reducido ampliamente el número de
actividades realizadas por el operario, en este caso con la idea de una banda transportadora
que le permita al operario realizar el corte en la misma, se ve como el tiempo disminuye la
mitad aproximadamente.
El propósito de este método es el fin de eliminar tiempos ineficaces que retrasan la

productividad de la empresa, se observó que evidentemente se redujo tiempos, de 7,2 se
pasaría a 6,32, es decir una reducción de 0,88.
Diagrama de recorrido
DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO

Lugar: Planta Export Pez S.A.S
Producto: Filete
Operario:
Actividad: Producción del filete Compuesto por:
83
Fecha: 06/11/2016
Almacenamiento 1: Almacenamiento del pescado en la alberca

Transporte 1: llevar los pescados a la escamadora
Demora 1: esperar que la maquina escamadora termine el proceso
Transporte 2: llevar los pescados a corte cabeza
Operación 1: corte de cabeza
Transporte 3: llevar el pescado a fileteado
Operación 2: filetear el pescado
Transporte 4: llevar a maquillado
Operación - Inspección 1: maquillar e inspeccionar el filete y enfriar
Transporte 5: llevar el filete al pesaje
Operación 3: pesaje del filete
Transporte 6: llevar el filete al empaque
Transporte 7: llevar los termos al empaque
Operación 4: empaque de los filetes
Transporte8: llevar encintado
84
Operación 5: encintado y detección de metales

Transporte 9: llevar el filete a cavas de sostenimiento
Almacenamiento 2: almacenamiento
Diagrama de recorrido propuesto
DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO

Lugar: Planta Export Pez S.A.S
Producto: Filete
Operario:
Compuesto por:
Actividad: Producción del filete
Fecha: 06/11/2016
85
Almacenamiento 1: Almacenamiento del pescado en la alberca

Transporte 1: Llevar los pescados a la escamadora
Demora 1: Esperar que la maquina escamadora termine el proceso
Transporte 2: Llevar los pescados a corte cabeza
Operación 1: Corte de cabeza
Transporte 3: Llevar el pescado a fileteado
Operación 2: Filetear el pescado
Transporte 4: Llevar a maquillado
Operación - Inspección 1: Maquillar e inspeccionar el filete y enfriar
Transporte 5: Llevar el filete al pesaje
Operación 3: Pesaje del filete
Transporte 6: Llevar el filete al empaque
Transporte 7: Llevar los termos al empaque
Operación 4: Empaque de los filetes
Transporte8: Llevar encintado
86
Operación 5: Encintado y detección de metales

Transporte 9: Llevar el filete a cavas de sostenimiento
Almacenamiento 2: Almacenamiento
Apéndice B: Entrevista

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
ENTREVISTA
Analista Fecha
87
Factores del entrevistado

Nombre:
Cargo:
Nivel de educación Bachiller Técnico Tecnólogo Universitario Especialista
Factores de la empresa
¿Cuál es la razón social de la empresa?
¿A qué actividad económica-productiva se dedica la empresa?
¿Cuál es la visión y la misión de la empresa?
¿Cuáles son las políticas laborales y de seguridad en el trabajo de la empresa?
¿La empresa se rige a toda la normatividad vigente?
Factores del proceso
¿Cómo es el proceso de producción de la empresa?
¿Cuáles son los subprocesos de la empresa?
¿Cuál es el proceso que genera mayor productividad?
¿Cuáles son los productos que ofrece la empresa?
¿Cuáles son los recursos necesarios?
¿De dónde provienen las materias primas de la empresa EXPORT PEZ S.A.S?
¿Cuáles son los controles a los que se somete la materia prima en el momento de llegar a la
planta?
¿Cuál es la capacidad de la planta con la que actualmente cuenta la empresa?
Describa por favor la planta de la empresa
¿Qué otras instalaciones locativas tienen la empresa?
¿Cuál es la maquinaria con la que cuenta la empresa actualmente?
Factores de los trabajadores
¿Cuánto es el personal necesario para realizar las actividades?
¿Cuáles son los tipos de cargos que existe en la empresa?
¿Cuáles son los tipos de contrato? ¿Qué implicaciones de seguridad social conlleva?
¿Aplica evaluaciones de desempeño en los trabajadores?
¿Cuáles son los turnos y horarios establecidos?
Análisis. La recolección de datos, fue parte fundamental en toda la realización del proyecto,
ya que, gracias a esto, los estudiantes pudimos conocer la empresa y el proceso de producción
de la empresa, todas las preguntas que se plantearon anteriormente se contestaron con
88
satisfacción, y además otras preguntas también fueron surgiendo a medida que el estudio de
métodos fue avanzando.
Las respuestas dieron lugar a una serie de planteamientos y propuestas que se

pusieron a consideración y examen crítico. El ingeniero Jhon Fredy Arias, nos ilustró en
todos los procesos que llevan lugar en la planta de la empresa, que es una de las empresas
líderes en exportación de pescado, y gracias a esto se pudo llevar a cabo el estudio del
trabajo, siendo parte fundamental en el trabajo.
89

ENCUESTA
Trabajo-sitio de trabajo Analista Fecha
Descripción
Factores del trabajador
Nombre Edad Sexo Altura Peso
M F
Motivación Satisfacción en el trabajo
Alta Media Baja Alta Media Baja
Nivel de educación Nivel de destreza
Primaria Bachiller Técnico Tecnólogo Universitario Alta Media Baja
¿Cuántos años de experiencia tiene en la empresa EXPORT PEZ S.A.S?
1 AÑO 2 AÑOS 3 AÑOS 4 AÑOS 5 AÑOS O MÁS
¿Siente que su trabajo está bien remunerado? SI NO
¿Considera que su trabajo es estresante? SI NO
¿Cuál cree que es el principal motivo por el cual desempeña labores en la empresa
EXPORT PEZ S.A.S?
Motivación económica Motivación familiar Gusto Necesidad
¿Cómo es el trato de los supervisores y de sus jefes inmediatos?
Excelente Bueno Aceptable Malo Injusto
Considera que el ambiente laboral de la empresa es:
Excelente Bueno Aceptable Malo Injusto
¿La empresa tiene unas buenas estadísticas
SI NO
productivas?
¿Ha tenido un accidente laboral? SI NO
¿Conoce las salidas de evacuación de la planta? SI NO
¿Conoce el reglamento laboral, las políticas de
seguridad e higiene en el trabajo, la visión y la SI NO
misión de la empresa?
¿Se siente cómodo con la estructura física de la
SI NO
planta?
¿Realiza la empresa capacitaciones? SI NO
Apéndice C: Encuesta
90
Cálculo del tamaño de la muestra
El primer paso para aplicar la encuesta es calcular el tamaño de la muestra ya que la empresa
cuenta actualmente con 160 operarios en el área de producción. Se realiza el cálculo
aplicando la fórmula del tamaño de la muestra:
N × Z 2 × p× q
n= 2 2
d × ( N −1 )+ Z × p ×q
En donde, N = tamaño de la población Z = nivel de confianza, P = probabilidad de

éxito, o proporción esperada Q = probabilidad de fracaso D = precisión (Error máximo
admisible en términos de proporción).
Tamaño de la Población (N) 160 Tamaño de Muestra

Error Muestral (E) 0,07 Fórmula 49
Proporción de Éxito (P) 0,9
Proporción de Fracaso (Q) 0,1 Muestra Optima 37
Valor para Confianza (Z) (1) 1,96
Después de aplicar la fórmula en Excel, la muestra óptima dio un resultado de 37

operarios, siendo así, la encuesta fue aplicada a 37 operarios.
91
Resultados
1. Evaluación de la motivación
ALTA 28
MEDIA 8
BAJA 1
TOTAL 37
2. Evaluación de la satisfacción
ALTA 35
MEDIA 2
BAJA 0
92
3. Nivel de educación
PRIMARIA 7
BACHILLER 19
TÉCNICO 9
TECNÓLOGO 2
UNIVERSITA
0
RIO
TOTAL 37
4. Nivel de destreza
ALTA 21
MEDIA 16
BAJA 0
TOTAL 37
93
5. Años de experiencia en la empresa EXPORT PEZ S.A.S
1 AÑO 10
2 AÑOS 9
3 AÑOS 8
4 AÑOS 6
5 AÑOS O
4
MÁS
TOTAL 37
6. Remuneración del trabajo
SI 37
NO 0
TOTAL 37
94
7. Estrés laboral
SI 25
NO 12
TOTAL 37
8. Evaluación de los motivos para trabajar en la empresa
MOTIVACIÓN
17
ECONÓMICA
MOTIVACIÓN FAMILIAR 3
GUSTO 10
NECESIDAD 7
TOTAL 37
95
9. Evaluación de trato de los supervisores y jefes inmediatos
EXCELENT
E 27
BUENO 6
ACEPTABL
E 4
MALO 0
INJUSTO 0
TOTAL 37
10. Evaluación del ambiente laboral
EXCELENT
20
E
BUENO 17
96
ACEPTABL
0
E
MALO 0
INJUSTO 0
TOTAL 37
11. Cumplimiento de la empresa con las estadísticas productivas que se proponen
SI 34
NO 3
TOTAL 37
12. Accidentes laborales
SI 36
NO 1
97
TOTAL 37
13. Conocimiento de las salidas de evacuación
SI 37
NO 0
TOTAL 37
14. Conocimiento del reglamento laboral, las políticas, visión y misión
SI 37
98
NO 0
TOTAL 37
15. Evaluación de la comodidad con la planta física
SI 25
NO 12
TOTAL 37
16. Realización de capacitaciones
99
SI 37
NO 0
TOTAL 37
Análisis
El objetivo de estas encuestas, fue la medición que abordó el tema de la motivación y

satisfacción laboral, nivel de destreza, nivel de educación, trato de los jefes y supervisores
inmediatos, ambiente laboral, entre otras variables que se pueden presentar en una empresa,
con el fin de analizar cada una mediante técnicas cuantitativas y cualitativas.
La encuesta elaborada fue aplicada a 37 operarios de la empresa EXPORT PEZ

S.A.S, a los cuales se les pidió responder la encuesta con la mayor sinceridad, para que los
datos no fueron a ser errados.
Los principales resultados obtenidos es que no se encontraron insatisfacciones

significativas entre cada variable; las únicas variables que presentaron diferencias notables
fueron el estrés laboral, motivos para trabajar en la empresa y la comodidad con la planta,
pero en general los operarios tienen una buena perspectiva de la empresa en que laboran.
En cuanto a estas variables se debería considerar hacer pausas activas en la jornada de

trabajo para evitar el estrés laboral; que la planta tenga una buena distribución y tenga
condiciones viables para que los operarios se sientan cómodos y realicen sus tareas de forma
satisfactoria, con el fin de que los empleados se sientan motivados, tengan factores positivos
como la confiabilidad, creatividad; y no solo vean el trabajo como una manera de
remuneración económica, sino que aparte de una fuente de recursos se convierta en una
actividad de estímulos, de contactos sociales, una forma de organizar su tiempo y una fuente
de realización y crecimiento personal.
100
Apéndice D: Guía para el análisis del trabajo

GUÍA PARA EL ANÁLISIS DEL TRABAJO/LUGAR DEL TRABAJO
Descripción

Nombre: Edad Sexo Altura Peso
M F
Equipo de protección personal:
Factores de la tarea
¿Cómo fluye el filete en el proceso?
¿Cuáles son los movimientos que se emplean para realizar la tarea?
¿Existen soportes o monturas para la operación? ¿automatización?

¿Se utilizan herramientas?
¿El lugar de trabajo está bien diseñado? ¿hay distancias grandes?
¿Están los materiales bien situados en el lugar de trabajo?

¿Existen instalaciones para eliminar y almacenar los cortes?
¿Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario previendo, por
ejemplo, ventiladores, sillas, pisos adecuados para la humedad?
¿Se puede despachar el material desde un punto central con un transportador?
¿Se podría evitar la necesidad de pesar las piezas si se utilizara recipientes estandarizados?
¿Los recipientes para los cortes son uniformes para poderlos apilar y evitar que ocupen
demasiado espacio en el suelo?
101
Aplicación
La guía para el análisis del lugar de trabajo se aplicó al supervisor del área limpia, que es
quien nos dio una visión de lo que los operarios de maquillado piensan sobre la disposición
del lugar de trabajo. Esta lista de chequeo se aplicó debido a que se piensa cambiar la
disposición del área de trabajo con la banda transportadora, entonces para saber más claro
cuáles son las cosas que deben permanecer y cuáles se pueden mejorar.
Resultados: La guía para el análisis de trabajo aplicada a Word

GUÍA PARA EL ANÁLISIS DEL TRABAJO/LUGAR DEL TRABAJO
PUESTO DE MAQUILLAJE LAURA ANDRADE 24/10/16
Descripción
EL PUESTO DE TRABAJO CUENTA CON DOS BANDAS TRANSPORTADORAS
POR DONDE PASA EL FILETE, LOS TRABAJADORES CUENTAN CON MESÓN AL
LADO DE LAS BANDAS TRANSPORTADORAS PARA REALIZAR LOS CORTES.
Nombre: Edad Sexo Altura Peso
YENNY TOVAR 28 M F 1.65 mt 60 kg
Equipo de protección personal:
GORRO, TAPABOCAS, DELANTAL, GUANTES, ZAPATOS DE SEGURIDAD
Factores de la tarea
¿Cómo fluye el filete en el proceso?
RÁPIDAMENTE
¿Cuáles son los movimientos que se emplean para realizar la tarea?
MOVIMIENTOS DE LA MANO Y EL BRAZO
¿Existen soportes o monturas para la operación? ¿Automatización?
SÍ, LA BANDA TRANSPORTADORA Y LA MESA DONDE SE DESCARGA EL
FILETE
¿Se utilizan herramientas?
SI, EL CUCHILLO PARA RETIRAR IMPERFECCIONES
102
¿El lugar de trabajo está bien diseñado? ¿Hay distancias grandes?

SÍ ESTÁ BIEN DISEÑADO PERO LAS DISTANCIAS ENTRE CADA OPERARIO SON
CORTAS
¿Están los materiales bien situados en el lugar de trabajo?
SÍ
¿Existen instalaciones para eliminar y almacenar los cortes?
SÍ
¿Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario previendo, por
ejemplo, ventiladores, sillas, pisos adecuados para la humedad?
NO
¿Se puede despachar el material desde un punto central con un transportador?
NO
¿Se podría evitar la necesidad de pesar las piezas si se utilizara recipientes
estandarizados?
NO
¿Los recipientes para los cortes son uniformes para poderlos apilar y evitar que
ocupen demasiado espacio en el suelo?
SI
Análisis
Según los datos que podemos observar en la guía de la disposición del lugar de trabajo, nos
muestra algunas de las condiciones de las instalaciones y herramientas del lugar de trabajo;
según la supervisora Yenny Tovar en el lugar de trabajo hacen falta medidas de comodidad
como sillas, ya que la totalidad de la jornada de trabajo se realiza de pie, pisos adecuados
para evitar la humedad y posibles caídas.
Se debería considerar necesario implementar a los empleados un lugar de trabajo

viable y adecuado que les permita sentirse cómodos y puedan realizar su tarea de forma
satisfactoria, reduciendo la fatiga del operario otorgándole un mejor confort, y así aumentar
la capacidad y tener mayor eficiencia en la línea de producción.
Además, se debe poner bajo estudio los riesgos a los que los operarios se someten por
los movimientos repetitivos, las propuestas para estos tipos de riesgos se encuentran en el
plan de acción de seguridad e higiene.
Apéndice E: Propuesta de las evaluaciones de desempeño
103
Criterios o factores de evaluación para evaluar el desempeño
HABILIDADES/CAPACIDADES/ METAS Y
COMPORTAMIENTOS
NECESIDADES/RASGOS RESULTADOS
Cantidad de
Conocimiento del cargo Desempeño de la tarea
trabajo
Calidad de
Conocimiento del negocio Espiritu de Equipo
trabajo
Atencion al
Puntualidad Relaciones humanas
cliente
Satisfaccion al
Asiduidad Cooperacion
cliente
Reduccion de
Lealtad Creatividad
costos
Rapidez en las
Honestidad Liderazgo
soluciones
Reduccion de
Presentacion personal Habitos de seguridad
desperdicios
Ausencia de
Sensatez Responsabilidad
accidentes
Mantenimiento
Capacidad de realiacion Actitud e iniciativa
de equipo
Atencion a los
Comprension de situaciones Personalidad
plazos
Enfoque en los
Facilidad de aprendizaje Sociabilidad
resultados
Fuentes. Elaboración propia
Escala gráfica de evaluación de desempeño.
104
Apenas
Optimo Bueno Regular Deficiente
Factores aceptable
(5) (4) (3) (1)
(2)
Producción Siempre A veces Satisface los A veces por Siempre está
(cantidad de supera los supera los estándares debajo de los por debajo de
trabajo estándares estándares estándares los estándares
realizado)
Calidad Excepcional Calidad Calidad Calidad Pésima
(esmero en el calidad en el superior en el satisfactoria insatisfactoria calidad en el
trabajo) trabajo trabajo trabajo
Conocimiento Conoce todo Conoce más Conoce parte Conoce poco
del trabajo el trabajo de lo Conoce lo del trabajo el trabajo
(Experiencia en necesario suficiente
el trabajo)
Cooperación Excelente Buen espíritu Colabora Colabora No colabora
(relaciones espíritu de de normalmente poco
interpersonales) colaboración colaboración
Comprensión Excelente Buena Capacidad Poca Ninguna
de situaciones capacidad de capacidad de satisfactoria capacidad de capacidad de
(capacidad para intuición intuición de intuición intuición intuición
resolver
problemas)
Creatividad Siempre tiene Casi siempre Algunas Raras veces Nunca
(capacidad de ideas tiene ideas veces presenta ideas presenta ideas
innovar) excelentes excelentes presenta ideas
Realización Excelente Buena Razonable Dificultad Incapaz de
(capacidad de capacidad de capacidad de capacidad de para realizar realizar
hacer) realización relación realización
Propuesta de evaluación de desempeño
105
Evaluación de desempeño
Nombre:
Cargo:
Departamento:
Áreas de desempeño 1 2 3 4 5
Habilidad para decidir
Acepta cambios
Acepta dirección
Acepta responsabilidades
Actitud
Atención a las reglas
Cooperación
Autonomía
Iniciativa personal
Soporta estrés y presión
Conocimiento del trabajo
Calidad del trabajo
Cantidad de producción
Planeación y organización
Liderazgo
Prácticas de seguridad
Cuidado del patrimonio
Apéndice F: lista de chequeo de las condiciones de seguridad

LISTA DE CHEQUEO INSPECCIONES PLANEADAS
Fecha de inspección: Área:
106
Se han presentado accidentes en el

Nº de trabajadores del área área:
Si____ No______
Si la respuesta es SI cual es el más
frecuente:
Responsables de la Inspección
Presencia
Del Factor
Aspecto a Observar Observaciones
S N N.
I O A
INSTALACIONES LOCATIVAS
Orden y Aseo en general
Se realiza el reciclaje de papel
Pisos (agrietados, con huecos o
desnivelados, húmedos).
Pasillos de circulación amplios (+ 1,20 m)
Condición de ventanales (rotos o flojos,
marcos)
Paredes (grietas, fisuras verticales,
humedad)
Techos (grietas, goteras, fisuras
horizontales, humedad)
Escaleras (peldaños, antideslizantes)
Pasamanos de escaleras
Áreas comunes y vías de circulación
señalizadas
Salidas de emergencia señalizadas
Salidas de emergencia despejadas
La señalización general está en buen
estado
Las puertas de emergencia abren hacia el
exterior
Las puertas de emergencia cuentan con
fácil disposición de apertura
Existen rutinas de orden y aseo en
instalaciones y equipos
Las cocinas se encuentran en buen estado
de orden y aseo
Baños en buen estado
ELÉCTRICOS
Instalaciones eléctricas (tomas sueltas,

cables pelados, cables energizados
descubiertos, interruptores, acometidas y
107
alambres)
Las tomas de corriente, clavijas,
interruptores disponen de la protección
mínima para las condiciones de utilización
Aire acondicionado central (aislado y

señalizado)
Instalaciones eléctricas sobrecargadas
Instalaciones con polo a tierra.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Se suministra elementos de protección

personal
Los operarios los usan correctamente
Se encuentran en buen estado.
INCENDIO Y EXPLOSIÓN
Existen elementos para la extinción de

incendios
Existen elementos para la detección de

incendios
Extintores señalizados, colgados y con

libre acceso
Extintores con carga vigente y tarjeta de

inspección
Existe acumulación de papel, madera o
basuras junto a almacenamientos de
gasolina, thinner o elementos inflamables.
Camilla de primeros auxilios
Botiquín de primer auxilio se encuentra

señalizado y en un lugar visible
Botiquín de primeros auxilios dotado
ILUMINACIÓN
Iluminación Natural (excesiva, deficiente)
Iluminación artificial (excesiva, deficiente)

ALMACENAMIENTO EN GENERAL
Sistema de almacenamiento adecuado
Se convierte áreas de almacenamiento
temporal en áreas de almacenamiento
permanente.
VENTILACIÓN
108
Ventilación general natural (ventanas y

puertas insuficientes en el área o
bloqueadas)
Las áreas de trabajo disponen de
ventilación mecánica (ventilador/ aire
acondicionado)
RIESGO MECÁNICOS
Movimiento repetitivo
Equipos o herramientas en buen estado
BIOLÓGICO
Suministro de agua potable
Manejo y control de plagas
Clasificación y separación de basuras

(bolsas adecuadas, almacenamiento)
RIESGOS LABORALES
Informa a los trabajadores acerca de los

riesgos laborales.
Informa a los trabajadores sobre las
medidas de prevención de los riesgos
laborales y los métodos de trabajo
correctos.
MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS
Se cuenta con registro de mantenimiento

preventivo a los equipos
Se cuenta con normas de operación para la
maquinaria y equipos utilizados
El personal que opera los equipos se
encuentra capacitado para su operación
HERRAMIENTAS DE MANO
El material en que están hechos las
herramientas es el adecuado para la
producción
Se realiza mantenimiento a las
herramientas manuales
Condiciones de limpieza de las
herramientas es la adecuada
CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO
Se realiza inducción general al personal
Se realiza capacitaciones en prevención de
riesgos laborales
109
CONDICIONES DE SALUD DE LOS TRABAJADORES

Se realizan exámenes médicos
ocupacionales a los trabajadores (ingreso,
periódicos, egreso)
OBSERVACIONES:
Inspección realizada por:
Estudiantes Ingeniero Industrial Jhon Fredy Arias
_________________________ _____________________________
Resultados: La lista de chequeo aplicada a Word

LISTA DE CHEQUEO INSPECCIONES PLANEADAS
Fecha de inspección: 11/11/2016 Área: Planta
110
Se han presentado accidentes en el

Nº de trabajadores del área área:
160 Si____ No X
Si la respuesta es SI cual es el más
frecuente:
Responsables de la Inspección
Presencia
Del Factor
Aspecto a Observar Observaciones
N N.
SI
O A
INSTALACIONES LOCATIVAS

Orden y Aseo en general X
Se realiza el reciclaje de papel X
Pisos (agrietados, con huecos o
desnivelados, húmedos). X
Pasillos de circulación amplios (+ 1,20 m) X
Condición de ventanales (rotos o flojos,
marcos) X
Paredes (grietas, fisuras verticales,
humedad) X
Techos (grietas, goteras, fisuras
horizontales, humedad) X
Escaleras (peldaños, antideslizantes) X
Pasamanos de escaleras X
Áreas comunes y vías de circulación
señalizadas X

Salidas de emergencia señalizadas
X

Salidas de emergencia despejadas
X
La señalización general está en buen
estado X
Las puertas de emergencia abren hacia el
exterior X
Las puertas de emergencia cuentan con
fácil disposición de apertura X
Existen rutinas de orden y aseo en
instalaciones y equipos X
Las cocinas se encuentran en buen estado
de orden y aseo X

Baños en buen estado
X
ELÉCTRICOS
111
Instalaciones eléctricas (tomas sueltas,

cables pelados, cables energizados

descubiertos, interruptores, acometidas y
alambres) X
Las tomas de corriente, clavijas,

interruptores disponen de la protección
X
mínima para las condiciones de utilización
Aire acondicionado central (aislado y

señalizado) X
Instalaciones eléctricas sobrecargadas X

Instalaciones con polo a tierra.
X
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
Se suministra elementos de protección

personal X

Los operarios los usan correctamente
X

Se encuentran en buen estado.
X
INCENDIO Y EXPLOSIÓN
Existen elementos para la extinción de
incendios X
Existen elementos para la detección de

incendios X
Extintores señalizados, colgados y con
libre acceso X
Extintores con carga vigente y tarjeta de
inspección X
Existe acumulación de papel, madera o
basuras junto a almacenamientos de
gasolina, thinner o elementos inflamables. X
Camilla de primeros auxilios X
Botiquín de primer auxilio se encuentra

señalizado y en un lugar visible X

Botiquín de primeros auxilios dotado
X
ILUMINACIÓN
Iluminación Natural (excesiva, deficiente) X
Iluminación artificial (excesiva, deficiente) X

ALMACENAMIENTO EN GENERAL
Sistema de almacenamiento adecuado
112
X
Se convierte áreas de almacenamiento
temporal en áreas de almacenamiento
permanente. X
VENTILACIÓN
Ventilación general natural (ventanas y
puertas insuficientes en el área o
bloqueadas) X
Las áreas de trabajo disponen de
ventilación mecánica (ventilador/ aire
acondicionado) X
RIESGO MECÁNICOS

Movimiento repetitivo
X

Equipos o herramientas en buen estado
X
BIOLÓGICO

Suministro de agua potable
X

Manejo y control de plagas
X
Clasificación y separación de basuras
X
(bolsas adecuadas, almacenamiento)
RIESGOS LABORALES
Informa a los trabajadores acerca de los

riesgos laborales. X
Informa a los trabajadores sobre las
medidas de prevención de los riesgos
laborales y los métodos de trabajo
correctos. X
MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS
Se cuenta con registro de mantenimiento

preventivo a los equipos X
Se cuenta con normas de operación para la
maquinaria y equipos utilizados X
El personal que opera los equipos se
encuentra capacitado para su operación X
HERRAMIENTAS DE MANO
El material en que están hechos las
herramientas es el adecuado para la
producción X
113
Se realiza mantenimiento a las

herramientas manuales X
Condiciones de limpieza de las
herramientas es la adecuada X
CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO

Se realiza inducción general al personal X
Se realiza capacitaciones en prevención de
riesgos laborales X
CONDICIONES DE SALUD DE LOS TRABAJADORES
Se realizan exámenes médicos
ocupacionales a los trabajadores (ingreso,
periódicos, egreso) X
OBSERVACIONES:
Inspección realizada por:
Estudiantes Ingeniero Industrial Jhon Fredy Arias
_________________________ _____________________________
Análisis
114
La lista de chequeo de las condiciones de seguridad, se efectuó con la finalidad de realizar

una identificación de los factores de riesgo a los cuales están expuestos los trabajadores en la
ejecución de sus tareas rutinarias dentro de la empresa EXPORT PEZ S.A.S.
Como se pude observar en los cuestionarios de chequeo para el control de riesgos de

accidentes, la empresa EXPORT PEZ S.A.S en estos momentos no tiene factores de riesgos
significativos, ya que cuenta con una adecuada metodología de procedimientos de seguridad
y controles con el fin de eliminar y reducir la probabilidad de la ocurrencia de un accidente;
gracias a esta adecuada metodología, se hacen más seguras las tareas, no solo como beneficio
para la empresa, sino también del personal de la planta.
115

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CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL HUILA “CORHUILA”

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS DE LA EMPRESA EXPORT PEZ S.A.S

LAURA MARÍA ANDRADE MOTTA

VALENTINA CHATES LASSO

DANIELA OSPINA CALDERÓN

TATIANA CAMILA PUENTES ESCOBAR

ING. GEYNI ARIAS VARGAS

NEIVA, HUILA, 17 DE NOVIEMBRE DE 2016

El presente estudio de tiempos y movimientos se hizo gracias a que la empresa EXPORT

En el presente trabajo se da a conocer el estudio de tiempos y movimientos realizado al

EXPORT PEZ S.A.S, es una empresa dedicada a la producción y comercialización

Este proyecto está orientado a la documentación de los tiempos y movimientos que

No. Título Pág.

Figura 5.4.1.1 Organigrama………………………………………………………………….21

Figura 5.6.1 Alberca externa…………………………………………………………………23

Figura 5.6.2 Pesaje en la alberca interna……………………………………………………..23

Figura 5.6.3 Escamado mecánico…………………………………………………………….24

Figura 5.6.4 Imagen del poliacrilato de sodio en polvo……………………………………...25

Figura 5.7.1 Pesas…………………………………………………………………………….26

Figura 5.7.2 Escamadora……………………………………………………………………..26

Figura 5.7.3 Chiller…………………………………………………………………………..27

Figura 5.7.4 Cavas de

Figura 6.4.1.1 Prototipo de banda transportadora……………………………………………37

No. Título Pág.

Tabla 6.4.1.2 Especificaciones de la banda…………………………………………………..38

Tabla 6.5.1.1 Perfil de cargo de los empleados de producción………………………………39

Tabla 8.1.2.1 Tiempos cronometrados……………………………………………………….58

Tabla 8.1.2.2 Tiempos promedios……………………………………………………………59

Tabla 8.1.2.3 Tiempos suplementarios variables (TVS)……………………………………..62

Tabla 8.1.2.4 Cálculo de Tiempos Tipo……………………………………………………...63

Tabla 8.2.1.1 Diagrama bimanual predeterminado…………………………………………..64

Tabla 8.2.1.2 Cálculo del tiempo tipo………………………………………………………..64

El estudio de tiempos y movimientos forma una herramienta de utilidad práctica para el

En este trabajo de aprendizaje se buscó conocer el proceso que se realiza en la empresa

Para el estudio de tiempos y movimientos se eligió como tarea repetitiva, la tarea de

3.1 Objetivo general

3.2 Objetivos específicos

 Realizar la recolección de la información, suministrada por los operarios y cerciorarse

 Describir los métodos de trabajo de la empresa EXPORT PEZ S.A.S, observando

 Efectuar un análisis de métodos en el área del fileteado de exportación, para presentar

4.1 Ciclo de trabajo

4.2 Cursograma analítico

Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento señalando todos

4.3 Cursograma analítico para el operario

Es un cursograma donde se registra lo que hace el trabajador. (Introducción al Estudio del

4.4 Cursograma sinóptico

4.5 Deposito provisional o espera

4.6 Diagrama bimanual

Es un cursograma en que se consigna la actividad de las manos (o extremidades) del operario

4.7 Diagrama de actividades múltiples

Es un diagrama en que se registran las respectivas actividades de varios objetos de estudio

4.8 Diagrama de recorrido

4.10 Estudio de métodos

4.11 Estudio de tiempos

4.12 Estudio del trabajo

Es el conjunto de técnicas y en particular el estudio de métodos y la medición del trabajo, que

Trabajo de un hombre en una hora. (Introducción al Estudio del trabajo, 1996)

Funcionamiento de una maquina o parte de instalaciones durante una hora. (Introducción al

Indica la inspección de la calidad y/o la verificación de la cantidad. (Introducción al Estudio

4.17 Muestreo de trabajo

Es una técnica para determinar, mediante muestreo estadístico y observaciones aleatorias, el

4.18 Normas de tiempo predeterminadas (NTPD)

Es la relación entre producción e insumo. (Introducción al Estudio del trabajo, 1996)

4.21 Suplemento por contingencias