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1702-CA-MC-001

Revisión 0 Código Cliente

Antofagasta Minerals S.A.


AMSA

Ingeniería de Detalles
Prueba Piloto en Lixiviación en Pila
utilizando proceso Cuprochlor-T en
Minera Centinela

Memoria de Cálculo Malla de Riego

INGETESA
Mosqueto 491 Of. 212 Santiago
Fono: 56 2 638 37 45 Fax 56 2 638 38 89
contacto@ingetesa.cl www.ingetesa.cl
Estado de Revisiones
Revisó / Aprobó Jefe Aprobó Gte.
Revisión Fecha Descripción Preparó
Chequeó Proyecto Operaciones

A 22-sept-17 Para revisión Interna C. Villalón C. Rojas - -

A2 03-oct-17 Para revisión interna C. Villalón C. Rojas

A3 06-oct-17 Para revisión interna C. Villalón C. Rojas

B 13-dic-17 Para revisión cliente C. Villalòn C. Rojas

0 21-dic-17 Aprobado por cliente C. Villalòn C. Rojas

Observaciones:

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Memoria de Cálculo Malla de Riego
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MEMORIA DE CALCULO
SISTEMA DE RIEGO
1702 – CA – MC – 001 Rev. 0

ÍNDICE DE CONTENIDOS

1. INTRODUCCIÓN................................................................................................................................. 4
1.1 Objetivos del Documento.............................................................................................................. 4
1.2 Alcance del Documento y Exclusiones......................................................................................... 4
1.3 Documentos Complementarios..................................................................................................... 5
2. DESCRIPCION DEL PROYECTO....................................................................................................... 6
3. CONDICIONES PARA EL CALCULO................................................................................................6
4. DISTRIBUCION SISTEMA DE RIEGO................................................................................................8
4.1 Dimensionamento de Cañerías y Bombas..................................................................................11
4.2 Altura Manométrica de la Bomba................................................................................................13
5. POTENCIA DE LA BOMBA.............................................................................................................. 17

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1. INTRODUCCIÓN

Antofagasta Minerals Sociedad Anónima, AMSA, ha solicitado a INGETESA el desarrollo de


una Ingeniería de Detalles suficiente para la implementación, construcción y montaje de una
instalación Piloto de Lixiviación en las dependencias industriales de Minera Centinela Óxidos,
MCO, ubicada en la Provincia de Antofagasta, Segunda Región de Chile, aproximadamente a
167 km al noreste de la ciudad de Antofagasta, a 80 km al suroeste de la ciudad de Calama, a
33 km al este de Sierra Gorda y a una altura promedio de 2.300 msnm.

La Planta Piloto de Lixiviación, tendrá como objetivo principal, el desarrollo de un pilotaje de un


proceso de Lixiviación denominado Cuprochlor-T, con el fin de generar datos que permitan la
escalabilidad del proceso a nivel Industrial. Las instalaciones de Planta Piloto de Lixiviación, a
desarrollar por este servicio de Ingeniería, consideran las áreas de Lixiviación y manejo de
soluciones, junto a un área de recolección de datos. La operación de las instalaciones de esta
Planta Piloto será autónoma e independiente de la operación actual de MCO.

1.1 Objetivos del Documento

El objetivo del documento consiste en dimensionar el sistema de riego de las pilas de lixiviación,
que incluye el cálculo de los ramales distribuidos en la pila, así como las cañerías matrices y el
dimensionamiento de la bomba de impulsión de refino o alternativamente de ILS.

1.2 Alcance del Documento y Exclusiones

El alcance de la presente memoria de cálculo es el siguiente:


o Establecer la configuración del sistema de riego en la corona de la pila, considerando
una distribución de las soluciones que permita cubrir toda el área de la corona.
Asegurar además que la presión requerida en la descarga de cada emisor sea lo más
estable y homogénea posible.
o Con el fin de obtener la tasa de riego definida, dimensionar las cañerías de los ramales
en la corona, y la cañería matriz desde la impulsión hasta la entrada a cada módulo en
la pila. Definir la presión requerida en las descargas de los emisores.
o Dimensionar la bomba requerida para la impulsión de las soluciones de acuerdo con los
puntos de operación dentro del rango de tasas de riego.

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No se considera en los cálculos:
o El diseño constructivo de las piscinas de refino e ILS
o El sistema de recolección del lixiviado
o Sistema de impulsión de aire y calefacción y cañerías de distribución en la pila
o Especificaciones técnicas y de montaje de las bombas, instalaciones eléctricas y de
control del sistema de impulsión de soluciones.

En consecuencia, el límite de batería corresponde:


o Cañerías de descarga desde piscinas de refino e ILS
o Bombas de impulsión de solución de refino e ILS
o Cañerías matrices de impulsión a los módulos de la corona de la pila
o Mallas de riegos en corona de la pila
o Descarga de soluciones por emisores

1.3 Documentos Complementarios

Como complemento al presente criterio de diseño, se consideran los siguientes documentos:


o 1702-GE-CD-001_B Datos de entrada del proyecto
o 1702-CA-CD-001_B Criterios de Diseño Especialidad Cañerías
o 1702-CA-ET-001_B Especificación Técnica Cañerías, Válvulas y Fittings

El plano asociado a la presente memoria es el siguiente:


o 1702-CA-PL-001_B Sistema de riego – plantas y detalles

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2. DESCRIPCION DEL PROYECTO

El sistema pila piloto para lixiviación contempla un sistema de bombeo de soluciones (ILS y
Refino) para el riego de la pila, provenientes de dos piscinas independientes pero conectadas
en su descarga, para la impulsión alternativa de Refino o ILS, de acuerdo con los
requerimientos.
La corona de la pila consta de 4 módulos independientes, separados por pretiles. El sistema
deberá considerar versatilidad en la operación, es decir, conectadas en la succión tanto a la
piscina de refino o de ILS. Para esto se considera un manifold con 4 bombas con variadores de
frecuencia, una para cada módulo, y cada una conectada tanto a la piscina de refino como de
ILS. El sistema de impulsión se conecta a cada módulo por 4 cañerías independientes de
HDPE, una para cada módulo, permitiendo efectuar el riego por ambas soluciones
alternativamente.

3. CONDICIONES PARA EL CALCULO

Los criterios utilizados en la presente memoria se establecen en el documento “Criterios de


Diseño de Cañerías”, 1701-CA-CD-001 (Item 8.2). Además, los parámetros a utilizar en los
cálculos están definidos en el documento “Parámetros de entrada del Proyecto” (1702-GE-CD-
001).

El sistema debe considerar una tasa de riego máxima de 8 l/h/m 2 (Doc. 1702-GE-CD-001),
considerada como condición de diseño de la configuración del sistema de riego en la pila
(Número de ramales, cantidad y espaciamiento entre emisores, entre otros). La bomba
seleccionada debe dimensionarse para un rango de tasas de riego considerando:
o Se define una malla de riego para cada módulo, por lo tanto el espaciamiento entre
emisores es único.
o Las presiones de descarga óptimas para los emisores varían entre los 14 a 19 mca.
Se considera como presión mínima límite de 10 mca
o Las tasas de riego varían entre 6 a 8 l/h/m2
o Para todos los casos se consideran emisores de caudal 1,5 l/h c/u

Para el dimensionamiento de los ramales de distribución del riego y las cañerías matrices de
aspiración e impulsión de la bomba, se considera el caudal de diseño, con un factor de
sobredimensionamiento de 1,2 respecto al caudal calculado.

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Para determinar la potencia motriz de la bomba, debe considerarse un factor de un 10% sobre
la altura estática definida geográficamente (diferencia entre la toma de agua y el punto más alto
de descarga, o mayor cota de la corona de la pila).
El cálculo de la impulsión estará definido por la mayor condición de presión, y la condición más
desfavorable en cuanto a pérdidas de carga. Al valor de pérdida de carga total se le aplica un
20% de sobredimensionamiento.

Se presenta a continuación un esquema de la instalación, considerando el tramo de mayor


longitud, condición más desfavorable para el cálculo.

Punto más alto del


ramal 2210,9 msnn

Emisor más alejado


2210,4 msnn Mineral Pila

Manifold bombas

Plataforma bombas
2202 msnn

Piscina Piscina
refino ILS

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Figura 1. Esquema trazado de cañería, ubicación de bombas y punto más alto corona pila
Para los cálculos de la bomba, se considera el trazado indicado en la figura 1, tomando en
cuenta el emisor más alejado a 2.210,4 msnm y el nivel de la plataforma de ubicación del set de
bombas (2.202 msnm). Considerando otros imprevistos en las elevaciones, la diferencia de cota
entre ambos puntos se considerará en 10 metros.

Respecto a las velocidades de las soluciones, se considera lo indicado en los criterios de


diseño:
o Diámetros entre 2” a 4” (50 mm a 110 mm) : 1,2 m/s
o Diámetros entre 6” a 10” (140 mm a 250 mm) : 1,4 m/s

Estos valores se consideran para una tasa de riego de 8 l/h/m 2, por lo tanto, se debe tener en
cuenta que, al operar con tasas de riego menores, estas velocidades serán menores.

Para los cálculos se define una densidad de solución de, 1,02 Ton/m 3. La viscosidad considerada
es de 1,139 x10-6 m2/s. Se considera para todos los casos una cañería de HDPE PN6, con una
rugosidad absoluta de 0,025 mm.

4. DISTRIBUCION SISTEMA DE RIEGO

La configuración del sistema de riego en la corona de la pila contempla el riego independiente de


los 4 módulos con bombas individuales conectadas por un manifold. Cada bomba tiene la misma
capacidad. De esta forma el sistema tendrá la versatilidad necesaria tanto para la solución usada
(refino o ILS) como para la tasa de riego con la que se opera.

La distribución de los emisores y ramales en la corona será del tipo “Rombo”, que permite una
mayor área de riego con lo cual se minimizan las zonas o intersticios donde no haya riego. La
distribución considera un circuito cerrado con el fin de equilibrar las presiones en todos los puntos
del circuito. Adicionalmente, una válvula manual reguladora de caudal en el ingreso al circuito
permitirá variar la presión en cada módulo para alcanzar las tasas de riego requeridas. Esta será
medida por un manómetro ubicado después de la válvula.

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Las dimensiones principales de la pila son las siguientes:

Tabla 1. Dimensiones Pila de Lixiviación

Dimensiones Unidad
Largo base 108 m
Ancho base 108 m
Angulo de reposo 38°
Altura mineral pila 3m
Largo corona 100,3 m
Ancho corona 100,3 m
Area corona 10.064 m2

Dado que son 4 módulos independientes, se consideran las siguientes áreas de riego
(considerando dimensiones de la corona):

Tabla 2. Area considerada para Riego (corona de pila)

Dimensiones Unidad
Largo área de riego 50 m
Ancho área de riego 50 m
Area total de riego 2.500 m2
Largo matriz de distribución 50 m
Caudal por emisor 1,5 l/h
Tasa de riego para cálculo 8 l/h/m2

Considerando un rango de presiones de 10 mca a 19 mca (recomendado), se indican las tasas


de riego, de acuerdo con información de proveedor:
Tabla 3. Condiciones de Operación

Presión (mca) Caudal emisor (l/h) Tasa de riego (l/h/m2)


10 1,5 6 l/h/m2
14 1,75 7 l/h/m2
18 1,97 (*) 8 l/h/m2

(*) para los cálculos se considera 2 l/h

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En el caso de tasas de 8 l/h/m2:

Caudal total área de riego = Area total de riego x Tasa de riego = 2.500*8 = 20.000 l/h

Caudal total area de riego 20.000


Número total de emisores = = = 10.000 emisores
Caudal por emisor 2

Largo de cada matriz 50


Espaciamiento entre emisores y ramales = = = 0,5 m
√ Numero total emisores √ 10.000

Largo de cada matriz


Número total de ramales = + 1 = 101 ramales
Espaciamiento
Del total de ramales, se definen los ramales pares e impares:

Número de ramales total


Ramales impares = +1 = 51 impares
2
Número de ramales total
Ramales pares = −1 = 50 pares
2

La cantidad de emisores varían en lo ramales pares e impares:


Largo ramal
Número de emisores ramal par = = 100 emisores
espaciamiento

Largo ramal
Número de emisores ramal impar = −1 = 99 emisores
espaciamiento
En el ramal impar, y dada la configuración requerida tipo Rombo, la ubicación del primer emisor
en los ramales impares es la siguiente:

espaciamiento
Distancia al primer emisor ramal impar = = 0,25 m
0,5

Por lo tanto, el resumen de la configuración de la malla de riego para cada módulo es el


siguiente:
- Espaciamiento entre emisores : 0,5 m

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- Espaciamiento entre ramales : 0,5 m
- Espaciamiento primer emisor ramales impares : 0,25 m
- Caudal por cada emisor : 1,5 l/h
- Largo de los ramales : 50 m
- Presión de descarga emisores : 19 mca
En base a la tabla 3, el sistema operará a diferentes presiones (que en definitiva son los puntos
de operación de la bomba) para alcanzar las tasas de riego indicadas. De acuerdo con los
criterios, para dimensionar la bomba se considerare un caudal de diseño 1,2 veces mayor al
calculado, es decir = 20.000 * 1,2 = 24.000 l/h.

4.1 Dimensionamento de Cañerías y Bombas

Para dimensionar las redes a cada módulo, se definen las siguientes condiciones de cálculo:
Las velocidades para la conducción de refino o ILS a cada módulo se definen para cada diámetro
como sigue:
o Diámetros entre 2” a 4” (50 mm a 110 mm) : 1,2 m/s
o Diámetros entre 6” a 10” (140 mm a 250 mm) : 1,4 m/s

No existe restricción de velocidad para líneas de diámetros menores a 50 mm. Todas las
cañerías de transporte de Refino o ILS serán en HDPE.

Diámetros matrices:
Se determina según los criterios de velocidad, considerando líneas independientes para cada
módulo:
o Caudal de diseño (considerando tasa de riego de 8 l/h/m2): 24.000 l/h
o Caudal de diseño (considerando tasa de riego de 6 l/h/m2): 18.000 l/h

Se selecciona un diámetro comercial nominal de 90 mm con las siguientes especificaciones:


o Material : Cañería HDPE PE 100 PN6
o Diámetro nominal : 90 mm
o Espesor : 3,3 mm
o Diámetro interior : 83,4 mm

Las velocidades de flujo se definen como sigue:


o Para tasa de riego de 6 l/h/m2, la velocidad de flujo es de 0,9 m/s

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o Para tasa de riego de 8 l/h/m2, la velocidad de flujo es de 1,2 m/s

Ambas velocidades se consideran óptimas, tomando en cuenta que los requerimientos de caudal
que deberán entregar las bombas son variables.

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Diámetros ramales:
Para los ramales de distribución del riego en la corona de la pila, se define una velocidad de 0,85
m/s. en este caso se consideran los caudales individuales a cada ramal, para cada tasa de riego:

V RAMALES =0,85 m/s


Q RAMAL=N ° goteros por ramal∗Q EMISOR=101∗2,9∗10−5=4,2∗10−7 m3 /s

Q
Sección= =3,4∗10−5 m2
V
∅=16 mm

Se considera las siguientes características de cañería:


o Cañería : HDPE PE100 PN20
o Diámetro nominal : 16 mm
o Espesor : 2,3 mm
o Diámetro interior : 11,4 mm

La disposición proyectada para el sistema de riego contempla un circuito cerrado y la instalación


a la entrada de una válvula manual para regular caudal + manómetro, para estabilizar las
presiones. El esquema general se presenta a continuación (para un módulo):

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Figura 2. Disposición Sistema de Riego y Emisores

4.2 Altura Manométrica de la Bomba

Para determinar las pérdidas de carga se considera los siguientes datos:


o Densidad fluido a transportar (refino o ILS) : 1,02 ton/m3
o Viscosidad (se considera del agua a 15°C) : 1,139 x10-6 m2/s
o Material de la cañería : HDPE PN6 PE100
o Rugosidad HDPE : 0,025 mm
o Caudal de la solución : 24.000 l/h para tasa riego 8 l/h/m2
o Presión considerada para descarga gotero : 19 mca
o Velocidad de la red matriz : 1,2 m/s
o Gravedad : 9,81 m/s2

Un esquema de la instalación de bombeo para un módulo es el siguiente. Para dimensionar la


bomba se considerará el módulo más alejado, con una presión en el ingreso al módulo de 19
mca.

Figura 3. Esquema de Bombeo

De figura 3:
Ha = Altura de aspiración (m)
Hi = Altura de impulsión (m)

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La altura de aspiración corresponde a:
Ha = Hga + Pca

Donde:
Hga: Altura geográfica entre la aspiración y el eje de la bomba, que se considera de 2,5 metros.
Pca: Pérdida de carga en la aspiración, la cual será despreciable considerando que la bomba
estará inmediatamente a la salida de la piscina de refino o de ILS.

La altura de impulsión Hi corresponde a:


Hi= Hgi + Pci + Pc

Hgi = Altura geométrica de la impulsión (diferencia de cota entre el eje de la bomba en su


plataforma de ubicación y la salida de la línea matriz, que corresponde geográficamente al
punto más alto de la corona 2210 msnm. Estas diferencias de cota se definen en 10 metros.
Pci = Pérdida de carga en la impulsión (por fricción y singularidades en el tramo)
Pc = Presión requerida en la salida de la red matriz, correspondiente a 19 mca.

Pérdidas de carga (Pci)


La pérdida total es:
Pci = Hf (m) + Hs(m)

Para la pérdida de carga por fricción se utiliza la ecuación de DARCY WEISBACH:

f∗L∗V 2
Hf (m)=
2 xDxg
Donde,
f = Factor de fricción (adimensional)
L= Largo del tramo matriz (m)
V= Velocidad de la conducción (m/s)
D= Diámetro interior de la tubería de HDPE
g = Gravedad (m/s2)

Para los cálculos se consideran:


o Largo del tramo HDPE 75 mm : 230 m
o Velocidad de la conducción V : 1,2 m/s

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o Diámetro interior HDPE 75 mm : 69,4 mm
o Gravedad g : 9,8 m/s2

El factor de fricción se determina con la siguiente ecuación:


0.25
f= 2
e 5.62
[ (
log 10 + 0.9
D∗3.71 ℜ )]
Donde,

D : 69,4 mm
e : Rugosidad relativa e/d = 0,025 mm/69,4 mm = 3,6 x 10 -4 (adim.)
Re : Número de Reynolds, que se determina por la ecuación siguiente:

VxD
ℜ=
v
Con:
V : 1,2 m/s
D : 69,4 mm
v: Viscosidad cinemática : 1,139 x 10-6 m2/s

Por lo tanto Re= 8,94 x104 (adim.)

Se aplica la ecuación del factor de fricción, determinando f: 0,022 (adim.)

Finalmente se aplica la ecuación de DARCY, obteniéndose la pérdida de carga por fricción:

Pc ( m )=4,6 m

Pérdidas por singularidades

Se definen por la siguiente ecuación:

V2
Hs m =K
( )
2∗g
Donde,

V : Velocidad (m/s)

g: Gravedad (m/s2)

K : Factores de singularidad
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La siguiente tabla indica las singularidades y sus coeficientes:

Tabla 4. Singularidades
Velocidad
ITEM Cantidad Factor K Hs (m)
(m/s)
Válvulas 4 2 1,22 0,15
Válvula check 1 2 1,22 0,15
Filtro 1 3 1,22 0,23
Curva 90° 8 0,6 1,22 0,05
Curva 45° 2 0,45 1,22 0,03
Tee 99 10 0,89 0,40
Equipos 1 10 1,22 0,76
∑ Hs 1,77

Las pérdidas de carga totales son las siguientes:


Pci = 4,6 m + 1,77 m

Pci = 6,37 m

Pérdidas de carga en laterales de goteo


El cálculo de pérdida por laterales de goteo se define en conjunto con el proveedor,
considerando un caudal nominal de máximo de 2 l/h. La pérdida de carga del lateral completo
es de 0,37 mca. (considera una presión de goteo de 19 mca como máxima). Por lo tanto:

Pc laterales=0,37 mca

(*): Incluye pérdida por fricción y por presencia del emisor

Pérdidas de carga en matriz de conexión a ramales


Se considera este tramo dos lados a mitad de caudal cada uno (la red matriz se conectará a
esta red). El Diámetro se mantendrá en 90 mm nominal.
o Largo tramo : 25 m
o Velocidad : 0,6 m/s
o Re : 4,8 x104 (adim)
o Factor de fricción f : 0,023 (adim.)

Por la ecuación de Darcy:


HMATRIZ CONEXIÓN : 0,52 m

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Si se consideran ambos lados del módulo: HMATRIZ CONEXIÓN: 1,04 m
Por lo tanto, la pérdida total en todos los tramos es la siguiente:

PcTOTAL = PcMATRICES + PcRAMALES = 6,37 m +1,04 m +0,37 m = 7,78 m

4.3 Altura de succión

Corresponde a la presión en el lado de aspiración de la bomba o a la distancia vertical entre el


eje de la bomba y el espejo de solución dentro de la piscina. En este caso la succión es
negativa:
H SUCCION =1,5 m

Por lo tanto, la altura manométrica total corresponde a la suma de las pérdidas de carga, el
desnivel geográfico y la presión requerida en el punto más desfavorable (19 mca).
es la siguiente:

H MAN .TOTAL DISEÑO =H ESTATICA+¿ H SUCCION +PC TOTAL + Presióndescarga ¿

H MAN .TOTAL DISEÑO =10 m+1,5 m+7,78 m+19 m=38,2 m

5. POTENCIA DE LA BOMBA

Para determinar la capacidad de la bomba, se han definido los siguientes parámetros:

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o Se determina con el caudal de diseño (1,2 veces sobre el calculado), para una tasa
de riego de 8 l/h/m2: 24.000 l/h. Con este caudal de diseño se han determinado las
pérdidas de carga.
o Se aplica factor de sobredimensionamiento a la altura estática, considerando una
diferencia geográfica entre el nivel de la piscina de refino a ILS y la mayor cota de la
corona. Por lo tanto,
H ESTATICA DISEÑO =11m

o A las pérdidas de carga se le aplica un factor de sobredimensionamiento de un 20%,


por lo tanto:
Pc TOTAL DISEÑO = 9,34 m

Se ha obtenido la altura manométrica de diseño:


H MAN .TOTAL DISEÑO =40,8 m

Para determinar la potencia de la bomba se considerará un rendimiento del sistema motor-


bomba de un 60%. Se determina por la siguiente ecuación:

Q xHMx ρxG
P=
η
Donde:
Q : Caudal de diseño = 24.000 l/h
H M : Altura manométrica de diseño = 40,8 m
ρ : Densidad del fluido = 1.020 kg/m3
G : Gravedad = 9,81 m/s2
η : Rendimiento de 65% (eficiencia del motor y transmisión)

La potencia de la bomba calculada es:


P= 3.214 W
P= 4,9 HP
Esta potencia es estimada, dado que la magnitud real es definida por el proveedor de la
bomba, para satisfacer el punto de operación hidráulico. Entonces, los parámetros de
operación son los siguientes:
o Caudal de bombeo : 24.000 l/h

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o Altura manométrica : 40,8 mca
o Potencia estimada : 4,9 HP (calculada)
o Densidad refino utilizada (o ILS) : 1,02 Ton/m3

5.1 Selección bomba apropiada

La bomba seleccionada tiene la siguiente curva:

Punto de operación

El punto de operación define una potencia 4 kw, con una eficiencia cercana al 65%. La bomba
es apropiada para la aplicación.

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