PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS Incremento de almacenamiento de concentrado de cobre

Rev. B

PPRE-CE08H039-01

19-10-2008

SECUENCIA DE PRUEBAS PRE OPERACIONALES DE SISTEMAS PROYECTO INCREMENTO DE ALMACENAMIENTO DE CONCENTRADO DE COBRE

Rev.

Preparado por

Descripcin de la revisin

Fecha

Revisado por:

Aprobado por:

D. CCAPATINTA

Desarrollo

19/10/08

C. PAREJA, C. JUGO, N. CHIRINOS.

R. OLANO

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NDICE
1. ALCANCE DEL PROCEDIMIENTO..............................................................................4 2. OBJETIVOS DEL PROCEDIMIENTO...........................................................................4 3. OBJETO DEL PROYECTO..............................................................................................4 4. DESCRIPCIN DEL PROYECTO..................................................................................4 5. BREVE DESCRIPCION DE LOS SISTEMA DEL PROYECTO..................................4
5.1. CE08H039-3600-01 Sistemas elctricos auxiliares...............................................................4 5.2. CE08H039-3600-02 Lneas de servicio aire de planta y agua de proceso..........................5 5.3. CE0H039-3600-03 Sistemas de control.................................................................................5 5.4. CE0H039-3600-04 Sistema de evacuacin de derrames......................................................9 5.5. CE0H039-3600-05 Sistema de alimentacin, almacenamiento y descarga de concentrado ........................................................................................................................................................9 5.6. CE0H039-3600-06 Sistema de agitacin.............................................................................10

6. SECUENCIA LOGICA DE PRUEBAS..........................................................................10 7. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD......................................................................10 8. CONSIDERACIONES PARA LAS PRUEBAS PRE-OPERACIONALES. ................11 9. PRUEBAS EN VACIO....................................................................................................11
9.1. Verificacin de la instalacin mecnica..............................................................................11 9.2. Prueba de sentido de giro de motores y equipos mecnicos..............................................12 9.3. Prueba de rotacin en vaci de motores y equipos mecnicos..........................................12 9.4. Pruebas de los sistemas elctricos.......................................................................................12 9.5. Pruebas de permisivos y enclavamientos del sistema de control......................................13

10. PRUEBAS CON CARGA..............................................................................................14

10.1. CE0H039-3600-03 Sistemas de control.............................................................................14 10.2. CE0H039-3600-04 Sistema de evacuacin de derrames..................................................14 10.3. CE0H039-3600-05 Sistema de alimentacin, almacenamiento y descarga de concentrado.................................................................................................................................14 10.4. CE0H039-3600-06 Sistema de agitacin...........................................................................15

11. REQUERIMIENTOS PARA LAS PRUEBAS.............................................................15 12. RECURSOS....................................................................................................................15

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13. PERSONAL DE PRE COMISIONADO.......................................................................16 14. PERSONAL DE CONCENTRADORA........................................................................16 15. CRONOGRAMA DE EJECUCION..............................................................................16

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1. ALCANCE DEL PROCEDIMIENTO El alcance del presente documento comprende a la realizacin de pruebas de los sistemas enmarcados en el proyecto de la etapa temporal INCREMENTO DE CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE CONCENTRADO DE COBRE. 2. OBJETIVOS DEL PROCEDIMIENTO Proteger a las personas Proteger las instalaciones, equipos y procesos de SMCV S.A.A. Determinar facilidades y limitantes para la realizacin de la prueba. Definir responsabilidades Definir procedimientos de seguridad para el desarrollo de las pruebas Definir recursos.

3. OBJETO DEL PROYECTO El objeto del Proyecto es incrementar la capacidad de almacenamiento de concentrado de cobre de la planta de filtrado. 4. DESCRIPCIN DEL PROYECTO Fabricar e instalar dos nuevos tanques de acero para el almacenamiento de concentrado cobre de capacidad 950 m3 cada uno, con su respectiva plataforma, agitadores y sensores de nivel, que sern alimentados a travs de las bombas existente de underflow del espesador de concentrado de cobre (C-3610-PP-045, 046) y se dejar disponibilidad y arreglo para la instalacin de una zaranda vibratoria de concentrado de cobre para su futura instalacin, descargar mediante un sistema de bombeo (1 operando / 1 stand by) a la zaranda de concentrado de cobre que alimentar los tanques existente de almacenamiento de cobre (C-3620-TK-003 y -004), inicialmente instalaremos una bomba temporal disponible, a fin de poner en funcionamiento el proyecto; el sistema tendr su propia tubera de alimentacin y descarga, los tanques tendrn sus segundos contenedores de capacidad limitada y contaran con una bomba sumidero que descargar al espesador de cobre. El proyecto se ha dividido en dos etapas una temporal donde solo se instalara una bomba y un tanque de concentrado y una etapa definitiva que comprende el alcance del proyecto. 5. BREVE DESCRIPCION DE LOS SISTEMA DEL PROYECTO 5.1. CE08H039-3600-01 Sistemas elctricos auxiliares Comprende los sistemas de iluminacin, toma corrientes, luces de emergencia, todos los dispositivos que permiten la distribucin o transformacin de voltaje para la
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energizacin de equipos o gabinetes de control, etc. Auxiliares al funcionamiento de la planta. 1. Sistema de Alumbrado desde panel de alumbrado C-3600-LP-114A (existente) hacia la primera planta CKTO-025. 2. Sistema de tomacorrientes desde panel existente C-3600-LP-114 hacia la primera planta en zona de tanques CKTO 201. 3. Sistema de alimentacin de voltaje estabilizada en 120 VAC para instrumentacin desde junction panel existente C-3600-JP-111 hacia junction box C-3600-JB-301 para el proyecto.
TAG CKTO-025 CKTO-201 C-3600-JB-301 Descripcin Circuito de alumbrado Circuito de tomacorriente Junction box instrumentacin Caractersticas Potencia instalada 1.8 KW Potencia instalada 2.75 KW Potencia instalada 1.5 KW

5.2.

CE08H039-3600-02 Lneas de servicio aire de planta y agua de proceso 1. 3620-WR851-C1A-4-NI Agua de procesos: El sistema comienza con el TIEN en la lnea existente 3610-WR567-G1A-8-NI en la zona de los tanques de concentrado existente donde se ha instalado una vlvula de mariposa de 4 al inicio de la lnea. La tubera es de acero al carbono y de uniones vitaulicas en toda su extensin. Esta lnea alimenta a la zona superior del tanque C-3620-TK062 y la zona de la poza de contencin a travs de vlvulas y conexiones plug para instalacin de mangueras de 1 de dimetro. 2. 3620-AP312-G1A-2-NI Aire de planta: El sistema comienza con el TIEN en la lnea existente AP-G1A-6-NI en la zona de los tanques de concentrado existente donde se ha instalado una vlvula de bola de 2 al inicio de la lnea. La lnea es tubera galvanizada y de uniones roscadas en toda su extensin. Esta lnea alimenta a la zona superior del tanque C-3620-TK-062 y la zona de la poza de contencin a travs de vlvulas y conexiones plug para instalacin de mangueras de 1 de dimetro.

5.3.

CE0H039-3600-03 Sistemas de control La Arquitectura de control ser gobernada por el CONTROLADOR C12 del gabinete DCS 3500-DE-1200 (existente) ubicado en la Sala Elctrica N 10 Concentradora. Las seales de los instrumentos en campo del nuevo tanque de almacenamiento de concentrado sern incorporadas a las redes de campo Foundation Filedbus y Profibus DP, los motores elctricos y variadores de velocidad sern controlados por la Red Devicenet. Las seales estn conformadas por:

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1. Al rack 3, del CONTROLADOR C12, se conectarn dos mdulos: 01 de comunicacin Foundation Fieldbus (Slot 06&07) y 01 de Comunicacin Profibus DP (Slot 11) para formar las redes de campo totalmente independientes. 2. Dos segmentos de comunicacin Devicenet (existentes) denominados C12_DNB_R03S05 y C12_DNB_R04S05. El Rel de estado slido E3-PLUS de los arrancadores (Agitador AG-061, AG-062, Bomba sumidero) se conectar al segmento C12_DNB_R03S05 (Rack 03 Slot 05 existente). 1. Rel E3-PLUS del arrancador agitador C-3620-AG-061 comunicacin DeviceNet 2. Rel E3-PLUS del arrancador agitador C-3620-AG-062 comunicacin DeviceNet 3. Rel E3-PLUS del arrancador bomba sumidero C-3620-PP-102 comunicacin DeviceNet Los variadores de velocidad (Bombas Alimentacin Zaranda) se conectarn al segmento C12_DNB_R03S05 (Rack 03 Slot 05 existente). 1. Variador ACS-800 del arrancador Alimentacin Zaranda C-3620-PP-100 comunicacin DeviceNet. 2. Variador ACS-800 del arrancador Alimentacin Zaranda C-3620-PP-101 comunicacin DeviceNet. Los Sensores de Nivel, Vlvulas Solenoides, Switch de Flujo Bajo derivaran sus seales a los mdulos Megablock y Logic Transmitter 848L ubicados en la caja de paso C-3620-JB-301 (Proyectada) Las vlvulas de Control ON/OFF derivaran sus seales a los mdulos de entrada y salida digital de la periferia ET200S ubicada en la caja de paso C-3620-JB-302 (Proyectada). La periferia ET 200S se conectar al mdulo Scanner Profibus SST-PFB-CLX (proyectado) ubicado en el Rack 03 Slot 06&07 del CONTROLADOR C12. Las cajas de paso contarn con equipos de comunicacin de acuerdo a los actuales estndares de SMCV. Los segmentos de Comunicacin DeviceNet, Foundation Fieldbus y Profibus DP se encargarn de controlar el arranque y parada de los motores, los lazos analgicos (bajo referencias o setpoints), adems de detectar alarmas y comunicarlas al operador, y arrancar y/o detener automticamente dispositivos en base a seales de proceso (controles y enclavamientos). Las cajas de paso contarn con equipos de comunicacin de acuerdo a los actuales estndares de SMCV. Para lograr el objetivo de control, la periferia ET 200S y el mdulo Megablock se comunican con los sensores ubicados en distintos puntos del tanque de almacenamiento, recogiendo sus seales mediante cables que llegan a los llamados mdulos de entrada (inputs) y salida (outputs) de variable digital. Estas seales son ingresadas a un programa predeterminado, las cuales al cumplir las condiciones del programa ejecutan una rutina de rdenes que terminan con el envi de una seal de control por medio de los mdulos de comunicacin DeviceNet a los motores que controlan las variables del proceso.
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Los componentes del sistema de control son: 1. Gabinete de comunicaciOn c-3620-jb-301 (FOUNDATION FIELDBUS) Contiene equipos de comunicacin Foundation Fieldbus. Nombre : C-3620-JB-301 Ubicacin : Adyacente a tanques de almacenamiento de concentrado Cantidad : 01 2. MODULO DE COMUNICACION FOUNDATION FIELDBUS Modulo de conexin Megablock de 10 dispositivos con comunicacin FOUNDATION FIELDBUS Nombre : C12-M-0306A-1 Marca : Relcom Inc. Modelo : FCS-MB10-SG-T Alimentacin Elctrica : 24VDC Comunicacin : FOUNDATION FIELDBUS Ubicacin : Junction Box C-3620-JB-301 Cantidad : 01 3. TRANSMISOR LOGICO - DISCRETO Modulo Interfase entradas discretas Foundation Fieldbus que permite conectar a una red FOUNDATION FIELDBUS. Nombre : C12-L-0306A-1 Marca : Rosemount Modelo : 848L Alimentacin Elctrica : Con Bus Comunicacin : FOUNDATION FIELDBUS Ubicacin : Junction Box C-3620-JB-301 Cantidad : 01 4. FUENTE ALIMENTACION La fuente de Alimentacin CP-SNT-300W, Riel DIN, alimentar con tensin de 24VDC a la red de Comunicacin Foundation Fieldbus. Modelo : CP-SNT-300W Marca : Weidmller Relacin Transf: 110VAC/24VDC Ubicacin : Junction Box C-3620-JB-301 Cantidad : 01 5. Gabinete de comunicaciOn c-3620-jb-302 (PROFIBUS DP) Contiene equipos de comunicacin Profibus DP. Nombre : C-3620-JB-302
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Ubicacin Cantidad

: Adyacente a tanques de almacenamiento de concentrado : 01

6. MODULO DE COMUNICACION PROFIBUS DP Interfase de conexin ET 200S dispositivo con comunicacin PROFIBUS DP Nombre : C12-ET-0306 Marca : Siemens Modelo : SIMATIC ET 200S Mdulo de Energa : PM-E, 24VDC para mdulos electrnicos DI, DO Caracterstica : IM 151 Mdulo : Generador 2 pulsos y temporizador Contador : 01, 24VDC/100kHz Comunicacin : PROFIBUS DP Ubicacin : Junction Box C-3620-JB-302 Cantidad : 01 7. MDULO ENTRADA LOGICO - DISCRETO Modulo Interfase entradas discretas Profibus DP que permite conectar a una red Profibus DP. Nombre : C12-EM-0311-1/5 Marca : Siemens Modelo : 4DI, 24VDC Alimentacin Elctrica : PM-E, 24VDC Ubicacin : Junction Box C-3620-JB-302 Cantidad : 05 8. MDULO SALIDA LOGICO - DISCRETO Modulo Interfase salidas discretas Profibus DP que permite conectar a una red Profibus DP. Nombre : C12-EM-0311-6/15 Marca : Siemens Modelo : 2DO, 24VDC, 5A Alimentacin Elctrica : PM-E, 24VDC Ubicacin : Junction Box C-3620-JB-302 Cantidad : 10 9. FUENTE ALIMENTACION La fuente de Alimentacin CP-SNT-300W, Riel DIN, alimentar con tensin de 24VDC a la red de Comunicacin Foundation Fieldbus. Modelo : CP-SNT-300W Marca : Weidmller Relacin Transf: 110VAC/24VDC Ubicacin : Junction Box C-3620-JB-302
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Cantidad 5.4.

CE0H039-3600-04 Sistema de evacuacin de derrames Comprende los siguientes subsistemas 1. Poza de contencin y accesos y facilidades para su operacin. 2. Bomba sumidero (C-3620-PP-102) tipo centrifuga de eje vertical cantilever, capacidad 75m3/h, y motor 40hp, 460v/3ph/60hz, 1800rpm, incluye base de bomba. 3. Sistema de alimentacin elctrica y de control que proviene del MCC C-3620MC-013 cubiculo 7G, la alimentacin de fuerza es en 480V y contempla un transformador a 120v para el sistema de control. 4. Instrumentacin contempla un sensor de nivel para arranque y parada en automtico de la bomba. 5. Sistema de puesta a tierra 6. Lnea de descarga hacia cajn distribuidor C-3610-BX-001, comprende la lnea de descarga 3620-SL686-R1A-4-NI enjebada y de uniones vitaulicas.

5.5.

CE0H039-3600-05 Sistema de alimentacin, almacenamiento y descarga de concentrado Comprende los subsistemas que hacen posible la alimentacin de concentrado hacia el tanque de almacenamiento y la descarga del tanque hacia la zaranda existente C-3620-SC-041. 1. Tanque de almacenamiento de 950 m3 (C-3620-TK-062), la escalera de acceso, plataforma sobre el tanque, boquillas para llenados y descargas, manholes de inspeccin vlvulas de accionamiento manual e hidrulico. 2. Los sensores de nivel redundantes del tanque y su alimentacin elctrica 3. Bomba tipo centrifuga eje horizontal 100rl, 6"x4", 100m3/h, y motor 60hp, 460v/3ph/60hz, 1800rpm, incluye base de bomba (tag. C-3620-PP-100). 4. Sistema de alimentacin elctrica y de control que proviene del MCC C-3620MC-013 cubculo 4J, la alimentacin de fuerza es en 480v. 5. Instrumentacin contempla un sensor de nivel para arranque y parada en automtico de la bomba. 6. Sistema de aire de instrumentacin 3620-AI-149-G1A-2-NI 7. Sistema de agua para refrigeracin de sello de bomba 3620-WG076-C1A-2-NI y los instrumentos de control. 8. Lnea de alimentacin de concentrado incluye vlvulas y accesorios 3620SL683-R1A-6-NI 9. Lnea de descarga de concentrado incluye vlvulas y accesorios 3620-SL685R1A-6-NI

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10. Lnea de alimentacin a bomba incluye vlvulas y accesorios 3620-SL684-R1A6-NI 5.6. CE0H039-3600-06 Sistema de agitacin Comprende todos los elementos que hacen posible el funcionamiento del agitador que evita que los slidos del concentrado se sedimenten manteniendo una solucin homognea en todo momento. 1. Agitador de caractersticas similares al agitador existente tag: 3620-AG-001 , 25rpm, relacin de reduccin 31.02, y motor 75hp, 460v/3ph/60hz 2. Sistema de alimentacin elctrica y de control que proviene del MCC C-3620MC-013 cubculo 5J, la alimentacin de fuerza es en 480V y contempla un transformador a 120v para el sistema de control. 6. SECUENCIA LOGICA DE PRUEBAS. Las pruebas Pre-operacionales se realizarn sistema por sistema y seguirn la siguiente secuencia de pruebas.
SISTEMA 3600-01 3600-02 3600-03 3600-04 3600-05 3600-06 NOMBRE DEL SISTEMA Sistemas elctricos auxiliares Lneas de servicio aire de planta y agua de proceso Sistemas de control Sistema de evacuacin de derrames Sistema de alimentacin, almacenamiento y descarga de concentrado Sistema de agitacin REQUISITO SISTEMA SECUEN CIA 1 1 2 3 4 4

3600-01 3600-01, 3600-02 3600-01, 3600-02 y 3600-03 3600-01, 3600-02, 3600-05 y 3600-03

7. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD. Desarrollar IPECR, ATS y POE como corresponda. Induccin al personal involucrado sobre el presente procedimiento de prueba Charla de 05 minutos de acuerdo a la actividad a desarrollar Desarrollar el ARO para la actividad. Delimitar el rea de trabajo o rea de influencia de las pruebas ha desarrollarse, para lo cual se usara cintas de color rojo y avisos: PRE-OPERACIONES PELIGRO EQUIPOS EN PRUEBA, adicionalmente se usaran conos, barreras, tranqueras, letreros, etc. Que nos ayude ha cumplir esta funcin. Inspeccin de EPP adecuado Inspeccin de herramientas y equipos

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Todos los involucrados en las pruebas debern contar con equipo de comunicacin adecuado (radio en la misma frecuencia o celulares). Se contara con un plan de contingencias como salidas de emergencia, puntos de reunin para eventos inesperados.

8. CONSIDERACIONES PARA LAS PRUEBAS PRE-OPERACIONALES. Las pruebas pre operacionales comprenden pruebas en vaci y con carga. En adelante: SM=Supervisor Mecnico, SE=Supervisor Elctrico, SI=Supervisor de Instrumentacin. Para las pruebas de equipos el lder de las pruebas es el SM quien se encontrara en campo y es el que directamente dar la orden para energizar o desenergizar los equipos a probar y conjuntamente con el SI y SE desarrollara las pruebas. Las pruebas de los equipos que conforman los sistemas se desarrollarn siguiendo las recomendaciones del fabricante dadas en el manual de operacin (si el Representante Tcnico del Proveedor del equipo esta en terreno se le prestar asistencia en los trabajos programados). Antes de iniciar las pruebas se tendr los protocolos de prueba respectiva para toma de datos as como el equipamiento necesario para la realizacin de la tarea, es responsabilidad de los supervisores coordinar previamente si requieren algn equipamiento especial. Fin de los trabajos de construccin, no debe haber personal si es que no forma parte del equipo de pruebas Protocolos y planos asbuilt aprobados y entregados al departamento de precomisionado. Los intial fill deben haber sido realizado para todos los equipos por parte de construccin para lo cual se solicitara el apoyo de mantenimiento. 9. PRUEBAS EN VACIO 9.1. Verificacin de la instalacin mecnica 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
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Llenar el check list respectivo para los sistema instalado Verificar el cierre y apertura de vlvulas manuales Verificar los inicial fills verificar torqueo de pernos Verificar los tag de equipos y tuberas Verificar la limpieza de las tuberas y ductos Verificacin que todos los tie ins hayan sido realizados
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8. Aterramiento de equipos y estructuras 9. Disponibilidad de consumibles, material de proceso. 9.2. Prueba de sentido de giro de motores y equipos mecnicos 1. 2. 3. 4. Desacoplar el motor del equipo mecnico (si fuera posible) El SM solicitar al SE energizar el motor a aprobar. Seleccionar el modo manual. El SM apretar el botn START e inmediatamente el botn de STOP, se observar el sentido de giro, si es el correcto, se podr realizar la prueba de rotacin en vaco, si no lo es, se modificara el conexionado para obtener el sentido deseado y nuevamente se probar el sentido de giro. 5. Dejar sin energa los equipos y el SE debe hacer el LOTO respectivo. 9.3. Prueba de rotacin en vaci de motores y equipos mecnicos 1. 2. 3. 4. 5. El SM solicitar al SE energizar el motor a probar. Seleccionar el modo manual El SM arrancara el motor a probar El SM comprobara con ayuda de la lmpara estroboscopia que la velocidad del motor sea la correcta Durante un periodo mnimo de 2.0 horas se tomarn datos de temperatura, vibracin, corriente y se registrarn en el formato respectivo, si existieran valores anormales o ruidos extraos, se suspender la prueba inmediatamente. Se proceder a la reparacin, reemplazo o ajuste y el equipo nuevamente se volver a probar. Si el SM necesita realizar algn trabajo en el equipo en prueba, se deber quitar la energa al equipo e implementar el LOTOTO. Terminada la prueba se informar al SE que la prueba acab y que se va a proceder a apagar el motor, lo cual se har apretando el botn STOP, finalmente se le solicitar al SE que corte la energa del motor que se prob. El SE implementar el LOTOTO en el interruptor del motor probado.

6. 7. 8. 9.4.

Pruebas de los sistemas elctricos 1. El SE debe verificar la correcta instalacin de todos los equipos elctricos 2. El SE verificara el correcto conexionado de los circuitos de fuerza y control (amarillado de Planos), de acuerdo a los planos ASBUILT realizados por la contratista, cualquier diferencia deber ser corregida ya sea en el conexionado fsico o en planos dependiendo donde este el error.

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3. El SE realizar una verificacin de la continuidad, aislamiento del cableado de fuerza, control e instrumentacin del equipamiento del sistema, esta verificacin deber estar de acuerdo a los estndares aplicables a MY. 4. El SE realizar una verificacin del aislamiento de los motores, las tensiones de prueba para el aislamiento deben estar de acuerdo a las especificaciones del fabricante. 5. Apertura y cierre de contactores e interruptores 6. Verificacin de voltaje de salida 7. Pruebas en vaci de transformadores 8. Seteo de variadores de velocidad 9. Verificacin de los indicadores 10. Verificacin del funcionamiento de los sistemas auxiliares. 11. Seteo de reles termicos e interruptores 9.5. Pruebas de permisivos y enclavamientos del sistema de control 1. El SI debe verificar la correcta instalacin de todos los instrumentos 2. El SE retira el bloqueo y energizar el control de la unidad de transferencia. 3. El SE verificar el estado de las seales de control en el control local (cubculo del MCC) y el SI realizar la verificacin en el PLC (E/S del PLC). 4. El SE Verificar de la operatibilidad de los mandos locales del equipo en prueba (botoneras, selectores). 5. El SE en coordinacin con el SI realizar las pruebas de Control Manual/Local, (Seleccionar modo manual, selector de las botoneras de mando en modo Manual), presionar el botn de arranque desde las botoneras de mando y verificar que el control acciona el arranque, despus presionar el botn de parada y verificar que el control se restablece a modo parado. 6. El SE en coordinacin con el SI realizar las pruebas de Control en Modo Remoto, (Seleccionar modo Remoto, selector de las botoneras de mando en modo Remoto), presionar el botn de arranque desde los mandos del sistema supervisor y verificar que el control acciona el arranque, despus presionar el botn de parada desde los mandos del sistema supervisor y verificar que el control se restablece a modo parado. 7. El SI deber verificar el estado de la operacin del equipo probado, desde el sistema supervisor. 8. Terminado los trabajos el SE realizara el bloqueo respectivo sobre los sistemas probados

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10.PRUEBAS CON CARGA 10.1. CE0H039-3600-03 Sistemas de control Comprende las pruebas necesarias para el correcto funcionamiento del sistema de control involucra las siguientes actividades 1. Mapeo de seales 2. Pruebas de comunicacin 3. Configuracin y programacin del sistema supervisor 10.2. CE0H039-3600-04 Sistema de evacuacin de derrames Las pruebas se va ha desarrollar con agua de proceso. 1. Llenar con agua la poza sumidero y parte de la poza de contencin (Cuantificar volumen) 2. Poner la bomba en automtico y verificar funcionamiento desde la sala de control. 3. Probar enclavamiento con el sensor de nivel (nivel alto y nivel bajo). 4. Comprobar el arranque de la bomba tomar tiempo de funcionamiento 5. Monitorear parmetros de temperatura, amperaje y vibracin. 6. Verificar el transporte del fluido por las lneas y la descarga. 7. Comprobar nivel bajo y parada de la bomba y contabilizar tiempo total de funcionamiento 8. Verificar condiciones nominales de bombeo. 10.3. CE0H039-3600-05 Sistema de alimentacin, almacenamiento y descarga de concentrado Las pruebas se van ha desarrollar con concentrado segn se tenga la disponibilidad. 1. Comprobar presiones de lneas de aire de instrumentacin y agua para refrigeracin de sello de bomba. 2. Comprobar el sistema de control de apertura y cierre de vlvula automtica para control de flujo de agua de sello. 3. Comprobar sensor de flujo cero y el enclavamiento al sistema elctrico de la bomba. 4. Verificar la apertura y cierre de las vlvulas con accionamiento manual e hidrulicas del sistema. 5. Llenar tanque de almacenamiento, setear sensores de nivel alto y bajo. 6. Comprobar enclavamientos de los sensores de nivel del tanque con el funcionamiento de la bomba.
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7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 10.4.

Abrir vlvula de 12 a la succin de la bomba Purgar lneas de concentrado de presencia de aire. Arrancar la bomba en automtico desde la sala de control Comprobar el arranque de la bomba tomar tiempo de funcionamiento, verificar secuencia de arranque programada en el variador de velocidad. Monitorear parmetros de temperatura, amperaje, presin y vibracin. Verificar el transporte del fluido por las lneas y la descarga en la zaranda existente. Comprobar nivel bajo y parada de la bomba y contabilizar tiempo total de funcionamiento Verificar condiciones nominales de bombeo.

CE0H039-3600-06 Sistema de agitacin Las pruebas se van ha desarrollar con concentrado segn se tenga la disponibilidad. 1. Llenar tanque de almacenamiento mnimo 60% de capacidad. 2. Comprobar enclavamientos de los sensores de nivel del tanque con el funcionamiento del agitador. 3. Arrancar agitador en automtico desde la sala de control 4. Comprobar el arranque del agitador tiempo de funcionamiento (mnimo 2 horas). 5. Monitorear parmetros de temperatura, amperaje y vibracin. 6. Verificar condiciones nominales de funcionamiento

11.REQUERIMIENTOS PARA LAS PRUEBAS 1. Concentrado 950 m3 2. Asistencia de mantenimiento para los llenados de fluidos y la verificacin de montaje de equipos 3. Asistencia de mantenimiento para el monitoreo de parmetros (vibracin, temperatura y RPM). 4. Asistencia de control de procesos para la configuracin y la programacin del sistema de control 5. Asistencia de control de procesos para el desarrollo de las pruebas desde la sala de control 12.RECURSOS 1. 2. 3. 4. 5.
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Supervisor mecnico, elctrico e instrumentacin. Tcnicos elctricos (03) por la contratista Tcnicos instrumentacin (02) por la contratista Tcnicos mecnicos (02) por la contratista 02 Camionetas
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PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS Incremento de almacenamiento de concentrado de cobre

Rev. B

PPRE-CE08H039-01

19-10-2008

6. 7. 8. 9.

Maletines de herramientas (03) RPM (04) Radios Instrumentos de medicin y calibracin.

13.PERSONAL DE PRE COMISIONADO Cargo Administrador del proyecto Supervisor mecnico Supervisor elctrico Supervisor de instrumentacin Coordinador de Preoperaciones Supervisor de seguridad Supervisor de medio ambiente Nombre Cesar Pareja Daniel Ccapatinta Carlos Jugo Nilton Chirinos Daniel Ccapatinta TBD TBD Telfono/RPM *264537 #297457 999415158 959867110 #297457

14.PERSONAL DE CONCENTRADORA Cargo Operaciones concentradora Control de procesos Mantenimiento electrico Mantenimiento mecanico Nombre TBD TBD TBD TBD Telfono Rpm

15.CRONOGRAMA DE EJECUCION

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