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MANUAL DE INSTALACIÓN

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
SISTEMA SUPRESOR DE POLVO
Área Emisora: AIO Revisó: R. BLANCO
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MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO

PROYECTO ESPERANZA

DUST SUPPRESSION SYSTEM
MR Nº 000-MR-170

MINERA ESPERANZA

DICIEMBRE 2009
SANTIAGO DE CHILE

MANUAL DE INSTALACIÓN
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
SISTEMA SUPRESOR DE POLVO
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INDICE
1. PRESENTACIÓN. ......................................................................................................................................... 3
2. PRINCIPIO DE OPERACIÓN DE LOS SISTEMAS DE SUPRESION DE POLVO....................... 3
2.1. BOQUILLAS .................................................................................................................................... 5
2.2. SISTEMA DE CONTROL .............................................................................................................. 5
3. DESCRIPCION DEL SUMINISTRO. ........................................................................................... 6
3.1. GABINETE DE CONTROL PRINCIPAL ................................................................................ 8
3.2. GABINETE SATELITE DE VALVULAS REGULADORAS ................................................. 9
3.3. GABINETE DE CONTROL ELÉCTRICO............................................................................. 10
3.3.1.
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL............................................................... 11
3.4. OTROS ELEMENTOS.............................................................................................................. 12
3.4.1.
FLEXIBLES DE INTERCONEXIÓN.................................................................................. 12
3.4.2.
BOQUILLAS Y ADAPTADORES. ...................................................................................... 13
3.5
INSTALACIÓN ....................................................................................................................... 15
3.5.1 Manipulación............................................................................................................................... 17
3.5.2 MATERIALES NO INCLUIDOS EN EL SUMINISTRO ......................................................... 18
3.5.3 PASOS A SEGUIR. .................................................................................................................... 19
Instalación del sistema supresor ........................................................................................................... 19
3.5.5 PRECAUCIONES ....................................................................................................................... 19
3.5.6 INSTALACIÓN .......................................................................................................................... 20
3.5.6.1 Instalar los Soportes de Gabinete ......................................................................................... 20
3.5.6.2 Instalar las Barras de Soporte ............................................................................................... 21
3.5.6.3 Instalar los corta vientos ....................................................................................................... 23
3.5.6.4 Instalar Cañerias. .................................................................................................................. 24
3.5.6.5 Instalación de Tubing y Conduits. ........................................................................................ 25
3.5.6.6 Instalación de Cableado y Alimentación. ............................................................................. 26
3.5.6.7 Instalación de Modulo de Bomba ......................................................................................... 27
3.5.6.8 Instalación de Montajes Soldados y conjunto modular de boquilla...................................... 29
4.1. PUESTA EN MARCHA .......................................................................................................... 31
4.2. OPERACIÓN ................................................................................................................................ 31
4.3. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.............................................................. 32
4.4. PROBLEMAS ............................................................................................................................... 35
5. REPUESTOS PARA UN AÑO DE OPERACIÓN.................................................................. 35
6. LISTADO DE MATERIALES DEL SUMINISTRO........................................................... 36
7. CATALOGOS. .................................................................................................................... 39
8. LISTADO DE PLANOS............................................................................................. 39

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1. PRESENTACIÓN.

Nuestros sistemas de supresión de polvo, han sido fabricados con los más altos estándares de
calidad desarrollados para

proporcionar confianza durante muchos años. Este manual

entrega instrucciones e información sobre la instalación, operación y mantenimiento de los
sistemas supresores de polvo en las siguientes áreas: Descarga de camiones, Edificio de
chancado primario y Acopio de mineral grueso que forman parte de la MR Nº 000M-MR170 denominada “Dust Suppression Systems” Proyecto Esperanza destinado a controlar las
emisiones de polvo.

Para mayor información sobre operación, mantenimiento y partes de repuesto o consultas,
comuníquese con INGEAMBIENTE S.A, visitando el sitio web: www.ingeambiente.cl

2. PRINCIPIO DE OPERACIÓN DE LOS SISTEMAS DE SUPRESION DE POLVO.
El método de control de polvo por aglomeración mediante niebla, mezcla de agua y aire a
presión, ha sido usado durante años y es considerado uno de los más efectivos para suprimir
el polvo en operaciones de transporte de material. El aire comprimido y el agua son forzados
a pasar a través de boquillas especiales que permiten acelerar la mezcla a una velocidad
supersónica, pulverizándola, lo que genera gotas de tamaño variable cuyo porcentaje mayor
está comprendido entre los 25 y los 400 micrones.

El esquema Nº1, muestra que frente a una gran gota de agua (cuyo tamaño es superior a 100
micrones) la partícula de polvo viaja alrededor de ella no estableciéndose contacto, en
cambio, la gota pequeña choca contra la partícula de polvo aglomerándola, haciéndola más
pesada y forzándola a caer a la fuente de origen.

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Lo anterior indica que los sistemas de supresión fundamentan su rendimiento y eficacia en
dos factores:

Espacios confinados que aíslan la fuente generadora de polvo, de las condiciones
ambientales.

Producción de gotas de tamaño similar al de las partículas de polvo.

Esquema Nº 1: Mecanismo de Supresión de Polvo

FUENTE: Esquema tomado de revista Coal Age USA, Abril 1976.

Revisión: 01 Fecha: Aprobó: M. relevante (más de cinco metros). estas boquillas deben generar tamaños de gotas tan finas como 1 micrón y superiores.1. . se lleva a cabo el control del flujo de agua y aire a través de reguladores de presión y válvulas solenoide donde además se filtra el agua y el aire comprimido. BOQUILLAS La especial configuración de los sistemas de supresión por aglomeración permite señalar que las boquillas que estos sistemas usan (atomizadores hidroneumáticos). El sistema operará inadecuadamente si el tamaño de las gotas de agua en la neblina es muy grande. no requieren demasiado mantenimiento y deben tener bajo consumo de energía. SISTEMA DE CONTROL El control del agua y del aire se realiza mediante reguladores de presión. CARCAMO REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Página 5 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 Los sistemas de supresión de polvo están formados por boquillas hidroneumáticas que pueden generar gotas entre 1 y 500µm de tamaño. Estas son ensambladas y conectadas por tuberías flexibles a gabinetes de control. algunas veces. BLANCO No. Debido a que las diferencias de altura entre ubicación de boquillas es. o si esta neblina es perturbada por el viento y si este no es debidamente eliminado.2. deben ser controlables. 2.MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R. se provocará que un sector trabaje con demasiada humedad causando inconvenientes a los equipos de producción. En estas cabinas o gabinetes. 2. De no ser así.

Es imprescindible el monitoreo de manómetros de aire y de agua a fin de evitar excesiva humedad que pueda formar barro y o formación de hielo así como baja eficiencia de captura de material particulado. las boquillas no son visibles a simple vista por estar encapsuladas dentro del chute por lo que su estado de operación solo es posible de ser verificado mediante indicadores de presión. Revisión: 01 Fecha: Aprobó: M. se describe la ubicación y cantidad de estos equipos: • Área descarga de camiones: Dos (2) gabinete hidráulico de control principal. El sistema supresor para esta aplicación. El segundo punto en el edificio de chancado primario y el tercero será instalado en el acopio de mineral grueso (Túnel de alimentadores). DESCRIPCION DEL SUMINISTRO. además de otros elementos componentes necesarios para la operación. Se recomienda el enclavamiento de las válvulas solenoide al equipo de proceso mediante señales remotas. No es deseable que los sistemas se encuentren en operación cuando el equipo de proceso o manejo de material se encuentre detenido. Dos (2) gabinete de control eléctrico. El sistema supresor será instalado para controlar la emisión del polvo y considera tres puntos principales: El primero la descarga de camiones. BLANCO No. diez (10) gabinetes satélites de válvulas reguladoras y cinco (5) gabinetes de control eléctrico.MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R. está compuesto por un (5) gabinetes hidráulicos de control principal. El agua y aire son suministrados por Planta. • Área edificio de chancado primario: . 3. a continuación. CARCAMO REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Página 6 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 Normalmente. El sistema supresor de polvo está diseñado para operar las 24 horas del día y los 365 días del año.

Un (1) gabinete de control eléctrico. BLANCO No.MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R. Dos (2) gabinetes satélites de válvulas reguladoras. PANEL DE CONTROL PANEL HIDRONEMÁTICO Diagrama típico de un sistema supresor de polvo Panel de Válvulas Reguladoras . Revisión: 01 Fecha: REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Aprobó: M. Dos (2) gabinete de control eléctrico. Ocho (8) gabinetes satélites de válvulas reguladoras. CARCAMO Página 7 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 Un (1) gabinete hidráulico de control principal. • Área acopio de mineral grueso: Dos (2) gabinete hidráulico de control principal.

polvo ambiental. Las válvulas solenoides permiten el flujo de aire y de agua mediante control eléctrico. válvulas reguladoras. Los gabinetes son fabricados de acuerdo a las normas NEMA: NEMA DESCRIPCION 4 Encerramiento para ser instalados en interior y exterior con protección al polvo ambiental . Sus componentes son: Gabinete NEMA 4X. .C. etc. lluvia y salpicaduras de agua 4X Encerramiento para ser instalados en interior y exterior con protección a la corrosión. válvulas solenoides de dos vías N. válvulas de bola para apertura y cierre. CARCAMO REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Página 8 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 GABINETE DE CONTROL PRINCIPAL El gabinete de control principal es un gabinete hidroneumático que tiene como misión. filtros de agua y de aire de tipo secundario. Este gabinete permite controlar hasta cuatro gabinetes satélites de regulación de presión. switch de presión. lluvia y salpicaduras de agua.MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R. BLANCO No. La presión máxima de entrada de agua es 120 PSI siendo la presión de trabajo de 60 PSI y la presión máxima para el aire es 140 PSI y la presión de trabajo 90 PSI. la recepción de los elementos agua y aire y su distribución al resto del sistema.. Revisión: 01 3. manómetros de presión.1. Fecha: Aprobó: M.

indicadores de presión de agua y aire de regulación. CARCAMO Página 9 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 Gabinete Control Principal Chancado Primario Gabinete Control Principal Chancado Primario Gabinete Control Principal Acopio Mineral Grueso 3.MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R. conectores rápidos para mangueras flexibles. conectores para conduit y fittings de acero inoxidable 316L. Es el nexo entre el gabinete de control principal y los manifolds o porta boquillas y puede controlar de una a cuatro manifold o hasta 12 boquillas. Los gabinetes son fabricados de acuerdo a las normas NEMA: . reguladores de agua y aire. Revisión: 01 Fecha: REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Aprobó: M.2. GABINETE SATELITE DE VALVULAS REGULADORAS Este gabinete cumple la función de distribuir agua y aire que se aplican a las boquillas hidroneumáticas. Los gabinetes tienen los siguientes componentes: Gabinete NEMA 4X. BLANCO No.

relé de control. Está compuesto por botonera. En el gabinete también se incluyen alarmas luminosas de baja presión para aire y agua.MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R. lluvia y salpicaduras de agua. 3. GABINETE DE CONTROL ELÉCTRICO El gabinete de control eléctrico permite comandar la apertura o cierre de las válvulas solenoide de un sistema de control de polvo. luces piloto verdes. . lluvia y salpicaduras de agua 4X Encerramiento para ser instalados en interior y exterior con protección a la corrosión. polvo ambiental. los gabinetes eléctricos. lluvia y salpicaduras de agua. selector local-remoto. selector on-off. Los tableros se fabrican para funcionamiento manual o automático el cual debe ser conectado a un sistema PLC o DCS de comando remoto en una Sala de Control. con protección resistente a la corrosión. polvo ambiental. se fabrican acorde a las normas NEMA. BLANCO No. bajo los estándares de NEMA 4X. Revisión: 01 Fecha: Aprobó: M. amarillas. CARCAMO REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Página 10 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 NEMA DESCRIPCION 4 Encerramiento para ser instalados en interior y exterior con protección al polvo ambiental .3. Al igual que los gabinetes de control principal o satélites. lo que significa que están diseñados para su uso en interiores y exteriores. rojas.

Este equipo puede operar en forma manual o automática (debe ser conectado a un sistema de control PLC o DCS). DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL. por ejemplo comandado únicamente por la condición de correa en movimiento y con carga (tn/h de diseño). De no existir dichas presiones el sistema no operará debido a que sin esto no es posible una nebulización en las boquillas hidroneumáticas.3. por lo cual cada línea estará instalada en el lugar que sea requerida la supresión. Sin importar las condiciones que se determinen para la partida del sistema la señal proveniente del PLC o . 3. ya que dichos fluidos son fundamentales para su operación. 50-60 Hz. El sistema supresor de polvo depende directamente de la presión de agua y aire para asegurar un correcto funcionamiento del equipo. El sistema eléctrico del equipo supresor de polvo suministrado es un equipo que tiene la capacidad de comandar 4 líneas de supresión a la vez.1.MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R. CARCAMO REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Página 11 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 El control eléctrico es: 110/120 VAC. la partida dependerá de las condiciones que el cliente determine para que este entre en funcionamiento. Revisión: 01 Fecha: Aprobó: M. Activación Automática: La activación de cada sistema se realizará mediante en contacto seco (señal) desde PLC o DCS. las fallas detectadas en el equipo son anunciadas mediante luces pilotos amarillas dispuesta en la tapa del gabinete eléctrico y estas se envían al PLC o DCS para la visualización del operador en sala de control. BLANCO No.

CARCAMO REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Página 12 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 permitirá que cuando el selector del correspondiente sistema esté en posición REMOTO y no habiendo ninguna falla por presión el sistema entrará en operación automáticamente. Los flexibles permiten proteger de golpes los . Esta opción es muy utilizada por los mantenedores de estos equipo para corroborar que la neblina de las boquillas es la más adecuada. BLANCO No. el desenergizar completamente el sistema bajando el Protector Automático situado dentro del este Gabinete para evitar algún tipo de accidente. Esta alarma se repondrá a la vez que la presión ausente sea repuesta. Activación Manual: Cuando el selector del correspondiente sistema esté en posición LOCAL. Permiten la distribución de agua y de aire entre los gabinetes de satélites de válvulas reguladoras y las boquillas hidroneumáticas. Revisión: 01 DCS Fecha: Aprobó: M. Ausencia de presión de Agua o Aire: Si en alguna oportunidad el sistema detecta la ausencia de alguna de estas presiones se detendrá instantáneamente.4. no obstante si se deben considerar las fallas para que el sistema opere. por medida de seguridad es recomendable que si ésta opción es utilizada para mantenimiento. OTROS ELEMENTOS 3.MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R. 3. FLEXIBLES DE INTERCONEXIÓN. el equipo entrará en función sin necesidad de que la correa esté con carga o en movimiento.4. Selector OFF-ON: Éste selector es para apagar o prender el equipo completamente dependiendo en la posición en la que se encuentre. encendiendo la respectiva luz indicadora y anunciando en la pantalla del controlador la ausencia de dicha presión.1.

Esto permite que no se adhiera al montaje soldado ubicado para permitir la instalación de boquillas dentro de los equipos y/o área que se quiere nebulizar.5-37. calidad AISI 316L. 3.8-56. • Boquillas hidroneumáticas de acero inoxidable.3 12 Las boquillas se han diseñado para distintas aplicaciones y usos entre los que se mencionan: . BLANCO No. Revisión: 01 Fecha: REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Aprobó: M. El conjunto modular para boquillas está especificado para una fácil instalación. • Adaptador de Durocotón para boquillas hidroneumáticas.Entre sus componentes se tienen: conduits flexibles y tubing de poliuretano. • Montajes soldados porta adaptadores con inclinación a 45° / 90° Los porta-adaptadores están fabricados de HDPE. Existen distintos tipos de soportes para la instalación de boquillas hidroneumáticas pero el más común consta de: • Porta-adaptador de HDPE con conector para conduit flexible. se utilizan las boquillas IA-BN2 y IA-BN3. material muy resistente y de baja adherencia de partículas.4. CARCAMO Página 13 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 tubing que transportan agua y aire.MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R.5 8 IA-BN3 18.Para la presente aplicación.2. Las boquillas hidroneumáticas son fabricadas en acero inoxidable. para la cual su consumo se indica en tabla adjunta: Tabla Nº1: Cuadro de consumos nominales de agua y aire Modelo Consumo de Agua/ lt/hr Consumo de Aire/ SCFM IA-BN2 7. BOQUILLAS Y ADAPTADORES.

• Resonador y en tercera línea: • O`ring sello vástago. Revisión: 01 Fecha: Aprobó: M. BLANCO No. . • Cabezal. o cuando se desea un nivel más alto de humedad en el producto. CARCAMO REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Página 14 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 Tabla Nº2: Aplicaciones de boquillas hidroneumáticas Modelo Uso IA-BN2 Diseñada para espacios de contención amplios o cuando la velocidad del aire es moderada. Partes de una boquilla: La fotografía Nº1 muestra una boquilla hidroneumática típica y sus partes constituyentes. IA-BN3 Diseñada para aplicaciones de alta velocidad de aire. De izquierda a derecha se puede ver en segunda línea: • Vástago.MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R. • Venturi • O`ring sello cabezal.

tolvas en torres de transferencia. PRECAUCIÓN: Lea estas instrucciones antes de proceder con la instalación de este equipo ó de lo contrario podría ANULAR LA GARANTÍA! La instalación y el funcionamiento debe cumplir con las normativas locales y los códigos aceptados de buenas prácticas. • Descarga a Chancador primario. harneros y alimentadores vibratorios. BLANCO No. (Uso de Boquilla nebulizadora.MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R. modelo IA-BN2).5 INSTALACIÓN Esta sección del manual explica como instalar el sistema supresor de polvo de Ingeambiente para el proyecto Esperanza. modelo IA-BN3) 3. (Uso de Boquillas nebulizadoras. . CARCAMO REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Página 15 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 Fotografía Nº 1: Boquilla hidroneumática Aplicaciones específicas • Transferencias entre correas transportadoras. Revisión: 01 Fecha: Aprobó: M.

Precaución. .MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R. Revisión: 01 Fecha: Aprobó: M. CARCAMO REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Página 16 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 Simbolos: Aviso. Si estas instrucciones no son observadas puede tener como resultados daños personales. Nota Notas o Instrucciones que hacen el trabajo más sencillo garantizando un funcionamiento seguro. BLANCO No. Si estas instrucciones de seguridad no son observadas puede tener como resultado daño para los equipos.

” Tomar en consideración los pesos de los componentes a manipular: Gabinete de Control Eléctrico Gabinete Hidroneumático Gabinete PRV Cañeria 3" Cañeria 2" Cañeria 1" Cañeria 3/4" Cañeria 1/2" * Una tira mide 6 metros. No apilar más de 2 cajas a la vez. Al movilizarlas déjelas descender lentamente.62 91.5.MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R. Para mayor información sobre dimensiones y pesos de los bultos favor referirse al Anexo: “Packing List.88 19. No se pare encima de las cajas.62 44.1 Manipulación A pesar de que la mayoría de los insumos son para trabajar en ambiente exterior. Almacenar en forma vertical (No voltear). CARCAMO REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Página 17 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 3.48 3. Lluvia o Nieve. Almacenar en un lugar fresco y seco. se recomienda las siguientes consideraciones de almacenamiento: - No exponga las cajas a la Humedad. [Kg] 20-35 100-130 25-45 Peso kg/m Peso x Tira [Kg] 15.27 7. Revisión: 01 Fecha: Aprobó: M.72 .2 1. BLANCO No.44 13. Almacenar en un lugar con sombra.2 9.24 2.

52 Pernos de Anclaje de expansión con camisa de 5/8” x 5” para Corta Viento. (Cubicación por parte de la empresa de montaje). 8 Pernos + Tuerca + Golilla ½” x 3” para los gabinetes que se instalan sobre soportes metálicos. CARCAMO REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Página 18 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 3. Teflón o Sellante de Hilos (LOCTITE 592).A.MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R. 12 Pernos de Anclaje de expansión con camisa de 5/8” x 5” para los Soporte de Módulos de Bomba. Cableado de las Bombas. 72 Perno de Anclaje de expansión con camisa de ½” x 4. Silicona Selladora. ¼”.5. BLANCO No. para Barra soporta Gabinetes. Etiquetas termocontraible marcadoras de cable. NO PROPORSIONA ni herramientas ni los siguientes insumos: • • • • • • • • • • • • Cable 18x1 para el área 211 (Cubicación por parte de la empresa de montaje). 332 Pernos de Anclaje de expansión con camisa para la instalación de cañerías. Revisión: 01 Fecha: Aprobó: M. .2 MATERIALES NO INCLUIDOS EN EL SUMINISTRO Tener en consideración al momento de planificar el montaje que Ingeambiente S. Cable 36x1 para el área 311. 4 Pernos de Anclaje de expansión con camisa de 5/8” x 5” para Soportes de Gabinetes.

(Se recomienda el uso de guantes y ropa adecuada). A Pesar de que cada empresa de montaje tiene medidas de seguridad estándares para el proceso de montaje.Instalación de Tubing y Conduits.Cableado. favor tomar en consideración los siguientes riesgos: Estos equipos funcionan presurizados con agua (60 psi) y aire (100 psi). 6..Alimentación. por lo que existe el peligro potencial de que al abrir las llaves o cortar una manguera sucedan los siguientes eventos: o Las mangueras al retirarse o cortarse se comporten como látigos.-Instalación del Modulo de Bomba 3..5. 7. los cuales se detallarán en el siguiente capitulo: Instalación del sistema supresor 1. BLANCO No.3 PASOS A SEGUIR.Instalación de cañerías 5. 8. Para proceder a la instalación del sistema debe seguir los siguientes pasos.5 PRECAUCIONES La instalación y el funcionamiento deben cumplir con las normativas locales y los códigos aceptados de buenas prácticas.Instalar los Soportes de Gabinete 2..5... Revisión: 01 Fecha: Aprobó: M.Instalación Montaje Soldado 9... CARCAMO REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Página 19 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 3.. .MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R.Instalación de Cortavientos 4.Instalar las Barras de Soporte 3.

1 Instalación los Soportes de Gabinete El proyecto contempla la instalación de 2 soportes de gabinetes en el área de descarga de camiones. Los Soportes son estructuras metálicas que van ancladas al piso por medio de pernos de Anclaje.6 INSTALACIÓN 3. el resto de los gabinetes se instalaran en los muros. BLANCO No. CARCAMO REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Página 20 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 Al abrir una llave esta puede tener almacenada presión con anterioridad. Martillo Instrucciones • • La posición donde se fijaran los soportes están indicadas en los planos: 211-EPF-001_01 y 211EPF-001_02. Revisión: 01 o o Fecha: Aprobó: M. Materiales Necesarios • • • • • • • Chicharra o LLAVES PUNTA CORONA para Perno de Anclaje de 5/8” x 5” Taladro y Broca para concreto Herramientas para Instalación de Pernos de Anclaje Huincha de Medir Nivel Arco Sierra. y tienen como función sostener los gabinetes.MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R.5. Eso implica que al abrirlas pueden salir disparadas fluidos o material particulado a alta velocidad que puede dañar los ojos o la piel (Uso obligatorio de gafas y guantes). Para más información ver Anexo: Manual de Seguridad. Al cortar una manguera puede salir agua a una gran distancia alcanzando algún lugar energizado. a pesar de que se corte el suministro. Perfore los agujeros al piso con un taladro y broca para concreto.5. 3. .6.

5. 3. 311-EPF-001. La altura recomendada es que la parte superior del gabinete no supere los 2 metros. Revisión: 01 • • • • • • Fecha: Aprobó: M.2 Instalar las Barras de Soporte El proyecto contempla la instalación de 18 gabinetes directamente a muro. Materiales Necesarios • • • • • • • Chicharra o LLAVES PUNTA CORONA 14 mm para Tuerca con Resorte Taladro y Broca para concreto Herramientas para Instalación de Pernos de Anclaje Huincha de Medir Nivel Silicona Arco Sierra. Perforar los soportes de gabinete en la posición de manera de coincidir con los agujeros del gabinete. CARCAMO REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Página 21 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 Instale los 4 pernos de anclaje. pase el perno y asegure la tuerca. Martillo . Las cuales deben ser instaladas en las posiciones indicadas en los planos 211EPF-001_01.6. 211-EPF-001_02. Revise que la estructura esta nivelada. golillas planas y pernos. Instale los soportes en su posición Asegure con golillas de presión. BLANCO No. Para ello Ingeambiente proporciona barras unis-trud.MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R. Instale los gabinetes en su posición definitiva.

MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R. Nota Colocar las tuercas con resortes en la barra antes de instalar los pernos de anclaje. Perfore los agujeros en el muro con un taladro y broca para concreto. Revisión: 01 Fecha: Aprobó: M. introducir el perno y apretar. Revise que la barra esta nivelada. • . luego asegure las tuercas a los pernos de anclaje. BLANCO No. Instale las barra unis-trud en su posición. CARCAMO REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Página 22 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 Instrucciones • • • Perfore las barras unis-trud de manera de poder afirmarlas al muro con los pernos de anclaje. Colocar el Gabinetes en la posición definitiva. • • • • Instale los pernos de anclaje.

3 Instalar los corta vientos Materiales Necesarios • • • • • • • • • • • Chicharra o LLAVES PUNTA CORONA para Perno de Anclaje de 5/8” x 5” Taladro y Broca para concreto Herramientas para Instalación de Pernos de Anclaje Huincha de Medir Nivel Arco Sierra. Revisión: 01 Fecha: Aprobó: M. Llaves para apretar mangueras de ¾”. Instale los 4 pernos de anclaje. Revise que la estructura esta nivelada. BLANCO No. CARCAMO REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Página 23 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 3. Remachadora y Remaches Pop Taladro y Broca para instalar Remaches Pop. Instrucciones • • • • • • • La posición donde se fijaran los soportes están indicadas en los planos: 8021-EST-3-EST1-02 y 8021-EST-3-EST1-05 Perfore los agujeros al piso con un taladro y broca para concreto.5. . Martillo.MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R. Instalar los cortavientos. Instalar los gabinetes según planos 8021-EST-3-EST1-02 y 8021-EST-3-EST1-03 con remaches pop. 3/8” para fijar boquillas. Asegure con golillas de presión.6. golillas planas y pernos. Llaves punta corona 5/8”.

¾”. Arco Sierra para cortar perfiles. Materiales Necesarios • • • • • • • • • • • • • Teflón o Sellante de Hilos (LOCTITE 592) LLAVES PUNTA CORONA 3/8” Abrazadera perno U LLAVES PUNTA CORONA 1/4” Abrazadera partida cañería Taladro y Broca para perforar fierro para perno 3/8” Taladro y Broca para concreto Caimán y llave Stilson para apretar el fitting y cañerías de ½”. 1”. 2”. Andamios. Sierra) Instrucciones • Instalar las cañerías según planos: 211-ISO-001 y 311-ISO-001 . Herramientas y maquinaria para elevar y roscar las cañerías en altura y con hilo (tomar en consideración que se deben levantar y girar cañerías que pueden pesar hasta casi 100 Kg).5. Herramientas para cortar las cañerías (Arco Sierra.MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R. Revisión: 01 Fecha: Aprobó: M. 3”. CARCAMO REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Página 24 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 3.4 Instalar Cañerias. BLANCO No.6. Pernos de anclaje + tuercas para fijar perfiles al muro. Equipo de Soldadura para fijar perfiles a estructura metálica. Terrajas NPT.

5 Instalación de Tubing y Conduits. CARCAMO REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Página 25 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 3.5. 3. Materiales Necesarios • • • • Laucha Corta Tubing o Cuchillo Cartonero LLAVES PUNTA CORONA 3/4” (Conector Vonduit) Arco Sierra Instrucciones • Instalar las cañerías según planos: Instalación del conduflex: 1. Separe las siguientes piezas y colóquelas en el conduits antes de seguir con el armado. BLANCO No.MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R.6. Insertar el tubo que va dentro del conduits . Revisión: 01 Fecha: Aprobó: M. Desarmar el conector flexible 2.

. Colocar el resto de las piezas y apretar. Introduzca la laucha en el coduits y con la ayuda de esta inserte los 2 tubing que van por el interior (Para detalle de que tubing van dentro consulte plano de montaje.6 Instalación de Cableado y Alimentación. Materiales Necesarios • • • • • • • • • Tester Alicate de corte y pela cable Alicate de puntas Terminales de 1 mm Apreta terminales Perilleros Cable 18 x 1 (Área 211) Cable 36 x 1 (Área 311) Etiqueta Cables termo-contraible Calefactor para etiquetas termo-contraible. En el salen detallado como se interconexionan los gabinetes de control eléctricos y los gabinetes hidroneumáticos.5. Cada Gabinete Hidroneumático posee cajas estancas (1 en el caso del área 211 y 2 en el área 311) en las que en su interior están las regletas. Instrucciones • Los planos de inter-conexionado son: B052 (IA-P004) CABLE CONNECTION & TERMINATION DIAGRAM. CARCAMO REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Página 26 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 4.6. 6. Revisión: 01 Fecha: Aprobó: M. 3.MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R. BLANCO No.

Revisión: 01 • Fecha: Aprobó: M. pero Ingeambiente. por lo que el Control de las mismas debe hacerse mediante el CCM del Cliente. empaquetaduras y pernos para la instalación de este. suministra los espárragos. BLANCO No. • Instalar los Módulos de Bomba según planos: .6. CARCAMO REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Página 27 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 Para conectar la alimentación (120V 50 Hz) y las señales refiérase a los siguientes planos: DESCRIPCIÓN Supresor de Polvo Lado Sur en Descarga Camiones Nº PLANO/DOC 211-CP-201 Supresor de Polvo Lado Norte en Descarga Camiones 211-CP-202 Supresor de Polvo en Edificio Chancado Primario 211-CP-203 Supresor de Polvo en Acopio Mineral Grueso 311-CP-302 Supresor de Polvo en Acopio Mineral Grueso 311-CP-303 3.7 Instalación de Modulo de Bomba Materiales • • • • • • • • • LLAVES PUNTA CORONA ¾” (Flanges) ½” Pernos (Bomba) Llave Allen para perno Parker ½” Teflón o Sellante de Hilos (LOCTITE 592) Caimán y llave Stilson para apretar el fitting y cañerías Pernos de anclaje + tuercas para fijar Modulo al piso Equipo de Soldadura para fijar perfiles a estructura metálica Taladro y Broca para concreto Martillo Lija Instrucciones • • Los Módulos se entregan desarmados para que puedan resistir el viaje.MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R.5. El limite de batería de este suministro son los terminales de las Bombas.

BLANCO No. ¡¡ Remover !! .MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R. CARCAMO REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Página 28 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 Área 211 • 211-EPF-002 (Montaje) • 211-EPF-001_1 y 211-EPF-001_2 (Ubicación) • Área 311 ƒ 311-EPF-002 (Montaje) ƒ 311-EPF-001 (Ubicación) Para el conexionado de las Bombas refiérase al manual del fabricante. Utilice una lija fina para remover todos los restos de pintura que hay en la zona de contacto de los Flanges. Revisión: 01 Fecha: Aprobó: M.

Revisión: 01 Fecha: Aprobó: M. CARCAMO REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Página 29 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 3. Oxicorte Arenado o Granallado. BLANCO No.6.MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R.8 Instalación de Montajes Soldados y conjunto modular de boquilla Figura A Materiales • • • • • • Equipo de Soldadura para fijar montajes soldados a la estructura metálica (para el montaje soldado) LLAVES PUNTA CORONA (sólo para el conjunto modular) Llave Allen (sólo para el conjunto modular).5. Pintura .

) Granallar y pintar de acuerdo al esquema de pintura de la estructura. Soldar con pinchazos a la estructura. BLANCO No.según la posición indicada en el plano 8021-EST-EST1-08 Colocar el Montaje soldado según la orientación indicada en el plano. Remueva la pintura del montaje soldado. no necesita una soldadura por todo el borde del montaje. CARCAMO REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Página 30 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 Instrucciones INSTALACIÓN HACER UNA PERFORACIÓN EN LA ESTRUCTURA DE 120mm x 120mm ENCAJAR EL MONTAJE EN LA ORIENTACIÓN INDICADA EN 8021-EST-EST1-08 PINCHAR CON SOLDADURA E-7018 (3/32) • • • • • • • Los Montajes soldados se entregan con una capa delgada de anticorrosivo epóxico para evitar la corrosión.. Para Instalar los montajes soldados realice un corte cuadrado de 120 mm x 120 mm en la estructura.MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R. Instalar el conjunto modular boquilla como muestra la figura A . la soldadura tiene como objetivo fijar la posición (Dado que no esta sometida a grandes fuerzas. Revisión: 01 Fecha: Aprobó: M.

MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R. corra por 2-5 minutos. 4. realizando pruebas locales de funcionamiento y luego en pruebas automatizadas con sistema de control determinado en el área. • Remover las boquillas del sistema. Revisión: 01 • Fecha: Aprobó: M. PUESTA EN MARCHA • Desconectar el sistema eléctrico. BLANCO No. 4.1. • Inspeccione por fugas de agua o aire y repare si es necesario. • Revise si el agua está llegando a cada ubicación de boquilla. dejar operando el sistema con presión de entrada de agua en 60 PSI y de aire de 90 PSI de modo que la niebla cubra toda el área de supresión. Cierre las llaves de paso del suministro de Aire y Agua. controlado desde el PL7C o DCS. CARCAMO REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Página 31 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 Detención por Periodos Prolongados Si el equipo debe permanecer detenido por periodos prolongados se recomienda tener las siguientes consideraciones: • • • • Purgue todas las líneas que sean posibles. • Sitúe la presión de entrada de agua en 60 PSI y de aire en 90 PSI • Revise las boquillas y ajuste la presión de agua y aire hasta que la niebla cubra toda el área de los puntos de traspaso. OPERACIÓN • Efectuada la regulación de la puesta en marcha. Mantenga Cerrados lo Gabinetes. .2. Desconecte el suministro eléctrico. • Detenga el sistema e instale las boquillas. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA SUPRESOR 4.

Reemplace si es necesario Conectores Rápidos Semanalmente Revise posibles fugas de agua en estos. se indica un cuadro con la frecuencia de las operaciones de mantenimiento y en anexo se encuentran pautas de mantenimiento: Tabla Nº3: Frecuencia de mantenimiento Equipo a Inspeccionar Periodo de Inspección Notas Bomba de agua (de existir ) Mensualmente Inspeccione: Sellos de la bomba. S esto es así reemplace de inmediato Manómetros Diariamente Revise lecturas de instrumentos y estado de . Algunas de las operaciones indicadas. Repare si es necesario. Trampas de agua y aceite. • Inspeccione por fugas de polvo. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. 4. A continuación. permite mantener en óptimas condiciones la operación de los equipos. CARCAMO REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Página 32 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 • Controlar sistema supresor desde PLC. se harán diariamente.3. Revisión: 01 Fecha: Aprobó: M. El mantenimiento permanente preventivo de los sistemas de supresión de polvo. BLANCO No. semanalmente y mensualmente. para mantenimiento usar selector local. Rodete Compresor (de existir) Mensualmente Inspeccione: Sellos del compresor. Filtros Filtros de agua Semanalmente Revise los filtros Limpie o reemplace de ser necesario Válvulas Solenoides Semanalmente Revise los sellos. diafragma y bobina Limpie los Elementos.MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R. Rodamientos.

cuando existan señales .MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R. Reguladores de agua y aire Semanalmente Revise sellos por posibles fugas. Manifold Distribuidor Semanalmente Revise posibles roturas del cuerpo. se tomarán las medidas necesarias para que los valores estén dentro de los límites normales. Revisión: 01 Fecha: REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Aprobó: M. Independientemente de las verificaciones periódicas anteriores. Limpie y efectúe pruebas de trabajo. BLANCO No. Si hay pérdida de líquido. Revisar válvulas solenoide Semanalmente Reemplace todas las boquillas para que sean sometidas a mantenimiento preventivo. Lave enérgicamente con solución de ácido muriático al 10% v/v o solución jabonosa Rearme esta y reemplace los sellos o’ring. Reemplace sellos de ser necesario Mensualmente Abra los reguladores para revisión de diafragma y resortes de empuje. reemplace el manómetro. Repare si es posible o reemplace Tuberías Flexibles Mensualmente Revise todas las líneas por posibles fugas de agua y aire por roturas Reemplace las líneas que estén en malas condiciones Boquillas hidroneumáticas Diariamente Chequee la calidad de la neblina y el estado de los resonadores Verificar que el sistema este energizado. CARCAMO Página 33 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 sellos. Desarme completamente.

serán: • Titular de la Instalación y la empresa de Mantenimiento. Es importante señalar que el mantenimiento se haga constar en un Libro de Mantenimiento y por personal especializado. tal como expulsión sólo de agua. BLANCO No. En este deberán aparecer todas las modificaciones realizadas en la instalación. • Observaciones que se crean oportunas. • Resultados de la puesta en marcha y recepción de la instalación. así como las visitas de inspección realizada por personal facultado por la Minera. CARCAMO Página 34 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 claras de que existe un funcionamiento irregular de la instalación. Revisión: 01 Fecha: REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Aprobó: M. . ni desechos. etc. residuos. Los datos mínimos con que deberá contar este libro.MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R. • Reparaciones y modificaciones que se realicen en la instalación. • Visitas de inspección. Periódicamente se procederá a la inspección visual de los circuitos a presión. se realizaran las pruebas que fueran necesarias. El espacio ocupado por la instalación se mantendrá limpio. y si esta resultase dudosa. no permitiéndose el almacenamiento de materiales. • Datos generales de la instalación y de los responsables del proyecto. comprobándose su estanqueidad.

Boquilla dañada Fugas de polvo en Sección una individual sección sistema no funcionando. Sistema trabajando Llame a servicio técnico de INGEAMBIENTE S. boquillas) Revise la presión de agua. 5.A. CARCAMO Página 35 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 4. correctamente pero aun con contenido de polvo. (sin neblina o spray de Revise el regulador de presión. El siguiente cuadro muestra los repuestos necesarios para un año de operación en condiciones normales de mantenimiento: CODIGO IA-BN IA-SN002 IA-SN005 IA-SN008 IA-SN010 DESCRIPCION BOQUILLAS Y PARTES Boquilla nebulizadora BN2 SS Resonador BN2 SS Cabezal BN2 SS O´ring de cabezal CANTIDAD 8 4 4 80 los . REPUESTOS PARA UN AÑO DE OPERACIÓN. Revise cada punta de boquilla por desgaste de Solenoide dañada Cintas eléctricas dañadas.MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R. Revisión: 01 Fecha: REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Aprobó: M. Faldón material usado Raspador de correa usado. solamente. Revise la válvula solenoide en el gabinete para operación apropiada (escuche como la válvula es interrumpida entre apagar y encender). Instalación incorrecta o no operativos reguladores de presión.4. PROBLEMAS Problemas Posibles causas Chequeo y reparación si es requerido Fugas de polvo Sistemas no operantes Revise la energía eléctrica en el gabinete de control. BLANCO No.

por m/l Portador de adaptador de boquilla conector de conduit de 3/4 conector recto 10x1/2 conector recto 12x1/2 conector codo 6x1/4 npt conector codo 8x1/4 npt 80 4 2 2 12 2 2 2 4 2 25 25 20 2 6 6 6 6 6 LISTADO DE MATERIALES DEL SUMINISTRO. BLANCO No. CARCAMO REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Página 36 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 O´ring de alineamiento (vástago) Orificio/ Venturi BN2 SS Componentes de Aire Elemento de Filtro de aire de ¾.30 psi Manómetro de presión 0 . Fecha: Aprobó: M. 5 micron Kit reparación válvula solenoide 1/2" Componentes de Agua Elemento de filtro de agua 10 micrones Manómetro de presión 0 .100 psi Componentes Eléctrico Selector 2 posiciones Ampolleta p/piloto 110 v BA9S Componentes Diversos Adaptador de boquillas Tubería poliuretano 8mm. Revisión: 01 IA-SN011 IA-SN013 IA-SA IA-SA006 IA-SA033 IA-SW IA-SW003 IA-SW008 IA-SW009 IA-EL IA-EL004 IA-EL010 IA-SS001 IA-FP007 IA-FP008 IA-FP009 IA-SS005 IA-FP011 IA-FP0039 IA-FP042 IA-FP044 IA-FP047 6.MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R. por m/l Tubería poliuretano 6mm. GABINETE HIDRONEUMATICO ITEM 1 2 3 4 5 6 CANTIDAD 1 1 2 2 1 1 DESCRIPCIÓN Gabinete Principal 1000x800x250 IP65 (NEMA 4) Caja estanca Válvula solenoide aire 1/2" Clase F NA Acero inoxidable Válvula solenoide agua 1/2" Clase F NA Acero inoxidable Switch de presión de aire Switch de presión de agua . por m/l Conduit flex 1".

Conexión Bronce Manómetro lat. AQ 1/2"x10 Poliamida Válvula de bola 1/2" Acero Inoxidable Unión macho 1/2" Acero inoxidable Codo 1/2" HI-HE Acero inoxidable . 100 psi. Filtro de agua 1/2" 4x Acero inoxidable Manómetro lat. AQ 1/2"x12 Poliamida Conector rap.MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R. Revisión: 01 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 1 1 2 4 1 1 2 3 1 1 10 4 42 15 10 1 8 2 2 4 2 4 Fecha: Aprobó: M. 30 psi. AQ 1/2"x10mm Poliamida Tee 1/4" hembra Acero inoxidable Conector conduit 1" Aluminio inyectado GABINETE SATELITE VALVULAS REGULADORAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 1 1 1 3 3 2 6 6 Gabinete Principal 500x400x220 IP65 (NEMA 4) Regulador de agua 1/2" Acero inoxidable Regulador de aire 1/2" Aluminio inyectado Manómetro lat. CARCAMO REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Página 37 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 Filtro de aire 1"Poliamida. 160 psi. Acero inoxidable Manómetro lat. BLANCO No. Conexión Acero Inoxidable Conector rap. 100 psi. Acero inoxidable Unión americana 1" Acero inoxidable Unión macho 1" Acero inoxidable Válvula de bola 1" Acero inoxidable Tee 1" Hembra Acero inoxidable Reducción de 1" HE a 3/4" HI Acero inoxidable Reducción ¾" HE a 1/2" HI Acero inoxidable Reducción ½" HE a 1/4" HI Acero inoxidable Unión macho 1/4" Acero inoxidable Tee 1/2" hembra Acero inoxidable Conector rápido AQ 1/4" x 6mm Poliamida Unión macho 1/2" Acero inoxidable Válvula de bola 1/2" Acero inoxidable Conector rap. AQ 1/2"x12 Poliamida Tee 3/4" hembra Acero inoxidable Codo hembra 1/2" Acero inoxidable Unión americana 1/2" Acero inoxidable Copla 1/2" Acero inoxidable Conector rap.

conexión instantánea sin tornillo 2. Nº158.MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R.Corriente térmica lth10 A. CARCAMO No.7 BAR. 120ºC. curva tipo C Legrand Lexic 9 2 Presostato Fantini Cosmi protección IP40. BLANCO Aprobó: M. IEC60947-7-7-1. 2 contactos 10 A.7W . codo 1/4" x 6mm Poliamida Conector conduit 1" Aluminio Inyectado 2 4 4 4 5 REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Página 38 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 GABINETE ELECTRICO ITEM CANTIDAD DESCRIPCION 1 1 Gabinete 500 x 400 x 200 IP65 (NEMA 4) 3 1 Luz piloto Lovato Monoblock 22mm Rojo Norma IEC/EN 602041 4 2 Luz piloto Lovato Monoblock 22mm Amarillo Norma IEC/EN 60204-1 5 2 Luz piloto Lovato Monoblock 22mm Verde Norma IEC/EN 60204-1 6 3 Selector 22mm serie metálico 2 posiciones Lovato IP 65 Norma IEC/EN 60204-1 7 5 Contactos normalmente abiertos Lovato terminales de tornillo aislamiento 690V.7BAR diferencial 0. EN 60947-71UL-1059 11 1 Bobinas para Válvulas solenoides FESTO 110VAC 60HZAL5W. rango 3 .HL3.5-0.220VAC conmutado NA-NC 10 GL Borneras conexión viking 3. magnetotérmico. codo 1/4" x 8mm Poliamida Conector rap. Temperatura Max. Revisión: 01 Fecha: 11 12 13 14 15 Tee 1/2" hembra Acero inoxidable Manifold distribuidor 2S Poliamida Conector rap. Norma IEC/EN 60204-1 8 1 Interruptor 1 x 2 A. conexión ¼ BSP.5 mm2 Normas: CSA Nº22-2.

Tubing Poliuretano 6. tipo Bourdon FESTO Electro válvula.12 mm. modelo IA-BN2 FANTINNI COSMI Presostato aire modelo DANFOSS Presostato agua KPI 35 NORGREN Regulador de presión de agua BTU CONTROLS Manómetro conexión lat. INGEAMBIENTE Gabinete de control principal Gabinete de control eléctrico Gabinete satélite de válvulas reguladoras Boquillas Hidroneumáticas. LISTADO DE PLANOS RESUMEN ÁREA DESCARGA DE CAMIONES CHANCADO PRIMARIO ACOPIO MINERAL GRUESO 211 211 311 211-EPF-001_01 / 211-EPF-001_02 211-EPF-001_01 / 211-EPF-001_02 311-EPF-001 PLANOS UBICACIÓN DE SISTEMAS SUPRESORES UBICACIÓN DE CORTAVIENTOS UBICACIÓN DE LOS SOPORTES DE GABINETE 8021-EST-3-EST1-02 / 8021-EST-3-EST1-05 211-EPF-001_01 / 211-EPF-001_02 N/A N/A GABINETES PRINCIPALES 211-DN-201 / 211-DN-201 211-DN-203 311-DN-302 / 311-DN-303 GABINETES DE CONTROL ÉLECTRICO 211-CP-201 / 211-CP-202 211-CP-203 311-CP-302 / 311-CP-303 N/A 211-DN-001 / 211-DN-002 311-DN-001@008 211-IN-203 311-IN-302 / 311-IN-303 GABINETES PRV DIAGRAMAS P&ID 211-IN-201 CABLE CONNECTION & TERMINATION DIAGRAM ISOMETRICO DE PIPING Y FITTING SOPORTE DE GABINETES B052 (IA-P004) 211-ISO-001 211-ISO-001 311-ISO-001 8021-EST-3-EST1-01 N/A N/A 211-EPF-002 311-EPF-002 PLANOS DE MONTAJE CORTAVIENTOS MODULO DE BOMBA 8021-EST-3-EST1-02 / 8021-EST-3-EST1-03 211-EPF-002 . BLANCO No.8. Revisión: 01 Fecha: REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Aprobó: M. modelo MSN1W-110 PNEUMAX 8. CARCAMO Página 39 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 7. CATALOGOS.10. modelo MN1H-2-1/2-MS Bobina magnética. C/glicerina.MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R. de 0-170 Psi.

Chancado Primario 311-IN-302 Sistema Supresor de Polvo en Acopio Mineral Grueso 311-IN-303 Sistema Supresor de Polvo en Acopio Mineral Grueso 311-ISO-001 ISOMETRICO DE PIPING Y FITTING AREA 311 8021-EST-3-EST1-01 Soporte de Gabinetes 8021-EST-3-EST1-02 SISTEMA SUPRESOR DE POLVO AREA 211 DESCARGA DE CAMION PANEL CORTA-VIENTO 1@5 Y M 8021-EST-3-EST1-03 SISTEMA SUPRESOR DE POLVO AREA 211 DESCARGA DE CAMIÓN PANEL CORTA-VIENTO 6@13 8021-EST-3-EST1-04 SISTEMA SUPRESOR DE POLVO MINERA ESPERANZA AREA 211 DESCARGA DE CAMION MANIFOL 8021-EST-3-EST1-05 UBICACIÓN DE CORTA VIENTO CHANCADO PRIMARIO 8021-EST-3-EST1-07 UBICACIÓN DE BOQUILLAS AREA 311 8021-EST-3-EST1-08 UBICACIÓN DE BOQUILLAS AREA 211 – CHANCADO PRIMARIO B052 (IA-P004) CABLE CONNECTION & TERMINATION DIAGRAM .MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R. BLANCO No. Revisión: 01 Fecha: Aprobó: M. Primario 211-IN-201 Supresor/Humectador de Polvo en Descarga Camiones 211-IN-203 Sistema Supresor de Polvo en Edificio Chancado Primario 211-ISO-001 ISOMETRICO DE PIPING Y FITTING AREA 211 311-CP-302 Supresor de Polv o en Acopio Mineral Grueso 311-CP-303 Supresor de Polv o en Acopio Mineral Grueso 311-DN-001@008 Gabinete de válvulas reguladoras en Acopio Mineral Grueso 311-DN-302 Gabinete Principal en Acopio Mineral Grueso 311-DN-303 Gabinete Principal en Acopio Mineral Grueso 311-EPF-001 UBICACIÓN DE EQUIPOS AREA 311 ALIMENTADOR 311-EPF-002 Modulo de Bomba. CARCAMO REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Página 40 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 DETALLE Documento Descripción 211-CP-201 Supresor de Polv o Lado Sur en Descarga Camiones 211-CP-202 Supresor de Polv o Lado Norte en Descarga Camiones 211-CP-203 Supresor de Polv o en Edificio Chancado Primario 211-DN-001 Gabinete de válvulas reguladoras en Chancado Primario 211-DN-002 Gabinete de válvulas reguladoras en Chancado Primario 211-DN-201 Supresor/Humectador de Polvo en descarga de Camiones 211-DN-202 Supresor/Humectador de Polvo en descarga de Camiones 211-DN-203 Supresor de Polv o en Edificio Chancado Primario 211-EPF-001 Ubicación de Equipos Área 211 Chancado Primario 211-EPF-001_1 UBICACIÓN DE EQUIPOS AREA 211 CHANCADO PRIMARIO 211-EPF-001_2 UBICACIÓN DE EQUIPOS AREA 211 CHANCADO PRIMARIO 211-EPF-002 Modulo de Bomba Área 211 CH. Área 311.

BLANCO No. Revisión: 01 Fecha: REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Aprobó: M.Estar enterado del decreto 40 articulo 21 de la ley 16744 "DERECHO A SABER " Cantidad Herramientas Cantidad Repuestos 1 Caja de herramienta 1 Boquilla hidráulica 1 Escobilla de acero 10 Tubing 1 Llave Stilson de 12" y 14" 2 Válvula solenoide 1 Juego llave punta corona de 1/8" a 11/8" 1 Martillo de peña 1 Manómetro para agua 0-170 psi 1 Llave francesa de 10" y 14" 1 Codo hilo 3/8" 1 Juego de llaves Allen 1 Válvulas de bola de 1/2" de mango corto 1 Destornilladores de punta y paleta 4 1 Alicate de punta 1 1 Alicate universal 1 1 Limpia boquilla 1 1 Marco de sierra 4 1 Alicate de corte 4 30 mts Elementos filtros de agua .Limpiar zona de trabajo al comienzo y termino del trabajo 4.Equipo funcionando...Solicitar autorización para entrar al área de trabajo 5.Uso de implementos de protección personal obligatorio 3.- Equipo: 3.- Fecha: HH: Status equipo INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 1.Llenar planilla de trabajo seguro y vºbº del encargado del área 6.MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R.- Tipo mantencion: 2... CARCAMO Página 41 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 ANEXO: PAUTAS DE MANTENIMIENTO SISTEMAS SUPRESORES DE POLVO PAUTA Nº 1: CHECK DE MANTENCION RUTINARIA SUPRESOR DE POLVO Realizado por: Área: Personal 1. peligro de electrocución 2...

Llenar planilla de trabajo seguro y vºbº del encargado del área 6.- Fecha : HH según contrato Status equipo INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 1. No olvidar bloqueo de equipo.Limpiar zona de trabajo al comienzo y termino del trabajo 4. Revisión: 01 Fecha: REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Aprobó: M..Estar enterado del decreto 40 articulo 21 de la ley 16744 "DERECHO A SABER " Cantidad Herramientas Cantidad Repuestos 1 Caja de herramienta 1 Boquilla hidráulica 1 Escobilla de acero 10 Tubing 1 Llave Stilson de 12" y 14" 2 Válvula solenoide 1 1 Juego llave punta corona de 1/8" a 11/8" Martillo de peña 1 30 mts Elementos filtros de agua 1 Manómetro para agua 0-170 psi Llave francesa de 10" y 14" 1 Codo hilo 3/8" 1 Juego de llaves Allen 1 Válvulas de bola de 1/2" de mango corto 1 Destornilladores de punta y paleta 4 1 Alicate de punta 1 1 Alicate universal 1 1 Limpia-boquilla 1 1 Marco de sierra 4 1 Alicate de corte 4 . CARCAMO Página 42 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 PAUTA Nº 2: CHECK MANTENCION MENSUAL SUPRESOR DE POLVO Realizado por Personal 1. usar tarjeta y candado 2..- Tipo mantencion 2..Uso de implementos de protección personal obligatorio 3.Equipo detenido. BLANCO No.MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R....Solicitar autorización para entrar al área de trabajo 5.- Equipo 3.

MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R. CARCAMO Página 43 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 PAUTA Nº 3: INSPECCION RUTINARIA SUPRESORES DE POLVO Realizado por Tipo trabajo Inspección rutinaria Personal Área 1.- Equipo Supresor de polvo HH Reales 3. si la neblina es anormal . limpieza y/o cambio elementos filtros de agua Revisión.Ubicación Fecha Descripción de Intervención Señal débil Estándar Chequeo interior de manifold principal Revisión y/o cambio componentes boquillas Inspección presiones de entrada de agua Revisión válvulas reguladoras de presión agua Revisión limpieza y/o cambio componentes boquillas Revisión . Revisión: 01 Fecha: REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Aprobó: M. limpieza y/o cambio solenoide Inspección tubing de agua Anomalía presión agua AGUA = 3 .2.20 PSI Formación neblina anormal Forma y alcance niebla normal Daños de componentes en líneas Daños de componentes en líneas Obstrucción en toberas o boquillas Baja presión de agua AGUA = 60 PSI 3 a 20 PSI Baja presión de agua 3 a 20 PSI Filtraciones Sin filtraciones Inspección estado válvulas de bola Filtraciones Sin filtraciones Observación AGUA = 60 PSI Formación neblina normal OBSERVACIONES PAUTA Nº 4: MANTENCION MENSUAL SUPRESORES DE POLVO Realizado por: Tipo trabajo: HH Reales Equipo : Área : Fecha: ITEM 1 DESCRICION DE LA ACTIVIDAD Chequear internamente el Gabinete Control principal 2 Revisar y/o cambiar componente o tobera completa. BLANCO No.

.Llenar planilla de trabajo seguro y vºbº del encargado del área 6..Solicitar autorización para entrar al área de trabajo 5.Uso de implementos de protección personal obligatorio 3..Limpiar zona de trabajo al comienzo y termino del trabajo 4.MANUAL DE INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA SUPRESOR DE POLVO Área Emisora: AIO Revisó: R. BLANCO No.Estar enterado del decreto 40 articulo 21 de la ley 16744 "DERECHO A SABER " OBSERVACIONES . Revisión: 01 Fecha: REF: IA-MIOM 09-001/0AKER-X009 Aprobó: M.Equipo funcionando. 8 Chequear válvula de bola de corte rápido de 1/2" ( obstrucción o filtraciones ) 9 Cambiar los resonadores 10 Cambiar filtro de agua 11 Chequear los terminales de los tubings agua 12 Realizar aseo de Gabinete Control principal 13 Chequear estado del conexionado eléctrico 14 Chequear estado de manómetros agua 15 Chequear externamente Gabinete eléctrico 16 Chequear selectores operativo/apagado/automático 17 Chequear luz piloto INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 1. peligro de electrocución 2. CARCAMO Página 44 de 44 07/12/09 Fecha: 09/12/09 3 Chequear las presiones de agua 4 Revisar las válvulas reguladoras de agua 5 Revisar y / o cambiar elemento de filtro de agua 6 Chequear válvula solenoide 7 Chequear tubing de agua y aire por daños....

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