FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

EL CONCRETO Y LOS ADITIVOS EMPLEADOS EN LA

CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS EN LA MOLINA-LIMA

ALUMNOS:

IPARRAGUIRRE SANCHEZ, JOHANY

ASESORA:
ING. MARGARITA LUISA BOZA OLAECHEA

LIMA – PERÚ
2018
 ÍNDICE

CAPÍTULO I
EL CEMENTO
1.1 Definición
1.2 Fabricación del cemento Portland
1.3 Tipos de cemento
1.3.1 Tipo I
1.3.2 Tipo II
1.3.3 Tipo III
1.3.4 Tipo IV
1.3.5 Tipo V
CAPÍTULO II
EL CONCRETO
2.1 Definición
2.2 Componentes
2.2.1 Cemento
2.2.2 Agregados
2.2.3 Agua
2.2.4 Aditivos
2.2.5 Aire
2.3 Propiedades del concreto
2.3.1 En estado fresco
2.3.1.1 Trabajabilidad
2.3.1.2 Consistencia
2.3.1.3 Homogeneidad y uniformidad
2.3.2 En estado endurecido
2.3.2.1 Impermeabilidad
2.3.2.2 Durabilidad
2.3.2.3 Resistencia
 CAPÍTULO III
LOS AGREGADOS
3.1 Definición de agregados
3.1.1 Tipos
3.1.1.1 Por su origen
3.1.1.1.1 Agregados naturales
3.1.1.1.2 Agregados artificiales
3.1.1.2 Por su tamaño
3.1.1.2.1 Agregado fino
3.1.1.2.2 Agregado grueso
3.1.1.3 Por su composición mineralógica
3.1.1.3.1 Silicios
3.1.1.3.2 Calcáreos
3.1.1.4 Por sus propiedades físicas
3.1.1.4.1 Agregado bueno
3.1.1.4.2 Agregado satisfactorio
3.1.1.4.3 Agregado regular
3.1.1.4.4 Agregado pobre
CAPÍTULO IV
LOS ADITIVOS
4.1 Definición de aditivos
4.2 Clasificación general
4.2.1 Aditivos acelerantes
4.2.2 Incorporadores de aire
4.2.3 Reductores de agua – plastificantes
4.2.4 Superplastificantes
4.2.5 Impermeabilizantes
 CAPÍTULO I
EL CEMENTO

1.1 Definición

Es un material de construcción que viene siendo empleado desde hace mucho tiempo atrás,
ya que fue necesario para las antiguas culturas otorgándole la función de aglutinante de los
otros materiales.
El cemento es el componente más importante del concreto, considerado un material
inorgánico y aglomerante, además de ser un material pulverizado el cual forma una pasta
conglomerante, posee propiedades adhesivas y cohesivas. En el sector construcción, se
trabaja con cementos calcáreos los cuales son usados en la elaboración del concreto, estos
sufren reacciones químicas al agua por o cual se denominan cementos hidráulicos, este
último está compuesto por silicatos y aluminatos de cal.

1.2 Fabricación del cemento Portland

Se extrae de canteras por medio de voladuras a las materias primas, ya sea caliza, pizarra,
grava o marga, u otras que ocupan menor volumen, pero son necesarias ya que aporta calcio,
aluminio, aluminio o hierro, tales como cascarilla, escoria, arena, para luego ser trituradas a
un mínimo tamaño de 0.05m; para luego ser dosificadas con básculas y ser introducidas en los
molinos. Al producto obtenido se le denomina “Harina de Crudo”, seguidamente esta es
introducida en un intercambiador de calor donde se le coloca a unos 2000°; el material que se
obtiene es redondeado y se le conoce como Clinker (esferas de color gris negruzco), para
enfriarlo se ve expuesto a temperaturas debajo de 120°. Al producto final se le adiciona yeso
y de esa forma obtenemos el cemento Portland.

1.3 Tipos de cemento

1.3.1 Tipo I
Es de uso general, no son necesarias propiedades especiales
1.3.2 Tipo II
De moderada resistencia y calor, a los sulfatos e hidratación. Especialmente usados en
estructuras en ambientes agresivos.
1.3.3 Tipo III
De desarrollo rápido de resistencia con un elevado calor de hidratación (cantidad de calor
liberada en proceso de endurecimiento). Especialmente adecuados para su uso en climas
fríos.
1.3.4 Tipo IV
De bajo calor de hidratación, recomendables para concretos masivos.
1.3.5 Tipo V
Alta resistencia a los sulfatos, recomendables para ambientes muy agresivos.
 CAPÍTULO II

EL CONCRETO

2.1 Definición:

El concreto tuvo diversos campos de acción desde la antigüedad, fue necesario para la
resistencia de las construcciones en ese entonces, cada cultura o civilización adoptaba
maneras o formas distintas de emplear el concreto, mejorándolo cada vez más, para así poder
obtener mayor calidad y rendimiento del mismo, en la actualidad ya no se muestra el mismo
entusiasmo por dicho material, lo cual es preocupante ya que puede resultar mucho más
ventajoso que cualquier otro material contemporáneo. El concreto es un material de
construcción que se puede definir como la mezcla de cemento, agregados y agua; cabe
mencionar que hoy en día también se considera parte importante de su composición al aire y
a los aditivos, a pesar de representar cantidades insignificantes, influyen en sus propiedades
tanto físicas como químicas. Después de un cierto tiempo de fraguado el concreto adquiere
peculiaridades tales como resistir esfuerzos mecánicos y ser durable frente a las acciones
agresivas del ambiente; sin embargo, las características del mismo pueden variar
considerablemente mediante el control de sus componentes

2.2 Componentes

2.2.1 Cemento:

Ese elemento es indispensable en la elaboración del concreto, ya que sus propiedades

dependen principalmente de la calidad y cantidad de cemento a utilizar. El cemento es un
material pulverizado

2.2.2 Agregados:

Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas.
Elementos inertes que son aglomerados por la pasta de cemento para formar una
estructura resistente.
2.2.3 Agua:

El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales:

- Reaccionar con el cemento para hidratarlo.

- Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.

- Procurar la estructura de vacíos necesarios en la pasta para que los productos de

hidratación tengan espacio para desarrollarse.

2.2.4 Aditivos:

Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción al concreto durante el
mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (según el producto o el efecto deseado) de la
masa o peso del cemento, con el propósito de producir una modificación en algunas de sus
propiedades originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en
condiciones de trabajo en una forma susceptible de ser prevista y controlada. Esta
definición excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas, las puzolanas y otros.

2.2.5 Aire:

En la elaboración del concreto existen proporciones determinadas para un concreto deseado

teniendo así el siguiente cuadro en relación a sus porcentajes de composición, tomando en
cuenta con mayor énfasis en esta oportunidad a los porcentajes de aire en sus limites
permisibles; que pese a intervenir muchas veces inevitablemente en el concreto pues su tan
pequeña proporción causa un efecto también determinante en el concreto.

2.3 Propiedades del concreto

Las características del concreto de cemento Portland pueden variarse en un grado
considerable, mediante el control de sus ingredientes. Por ejemplo, el concreto para una
estructura de un edificio puede poseer alta resistencia a la compresión, mientras que el
concreto para una cortina de presa debe ser durable y hermético y la resistencia relativa
puede ser pequeña (Merrit, 1992).
2.3.1 En estado fresco

Al principio el concreto parece una “masa”. Es blando y puede ser trabajado o moldeado
en diferentes formas. Y así se conserva durante la colocación y la compactación. 

2.3.1.1 Trabajabilidad

La trabajabilidad es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En

esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante
puede manejarse, transportarse y colocarse con poca pérdida de la homogeneidad. 

2.3.1.2 Consistencia
Es una propiedad importante del concreto fresco, esta propiedad define la humedad de la
mezcla por su grado de fluidez en la misma. La consistencia se define por el asentamiento
de la mezcla cuando se realiza el ensayo del cono de Abrahams.

2.3.1.3 Homogeneidad y uniformidad

Es la cualidad por la cual los diferentes componentes del concreto aparecen regularmente
distribuidos en toda la masa, de manera tal que dos muestras tomadas de distintos lugares
de esta resulten prácticamente iguales. La homogeneidad se consigue con un buen
amasado y, para mantenerse, requiere un transporte cuidadoso y una colocación
adecuada. 

2.3.2 En estado endurecido

Es aquel que tras el proceso de hidratación ha pasado del estado plástico al estado rígido.
Después de que el concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y se endurece.

2.3.2.1 Impermeabilidad

La impermeabilidad es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con
frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. El exceso de agua deja vacíos y
cavidades después de la evaporación y, si están interconectados, el agua puede penetrar o
atravesar el concreto (Troxell, 1968).
2.3.2.2 Durabilidad

La durabilidad es otra importante propiedad del concreto. El concreto debe ser capaz de
resistir la intemperie, acción de productos químicos y desgastes, a los cuales estará
sometido en el servicio. Gran parte de los daños por intemperie sufridos por el concreto
pueden atribuirse a los ciclos de congelación y descongelación (Troxell, 1968).

2.3.2.3 Resistencia
La resistencia es una propiedad del concreto que, que casi siempre, es nativo de
preocupación. Por lo general, se determina por la resistencia final de una probeta en
compresión; pero, en ocasiones por la capacidad de flexión o de tensión. Como el
concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresión
a los 28 días es la medida más común de esta propiedad (Waddell, 1968).
 CAPÍTULO III

LOS AGREGADOS

3.1 Definición de agregados

Los agregados del concreto o agregados de la construcción son componentes derivados de

la trituración natural o artificial de diversas piedras, y pueden tener tamaños que van
desde partículas casi invisibles hasta pedazos de piedra. Junto con el agua y el cemento,
conforman el trío de ingredientes necesarios para la fabricación de concreto.

3.1.2 Tipos
Los agregados pueden dividirse en diferentes grupos ya sea según su origen, su tamaño, su
composición, o por sus propiedades físicas.

3.1.2.1 Por su origen

Los agregados pueden clasificarse según su origen ya sea proveniente de la naturaleza
o creados a base de experimentos.

3.1.2.1.1 Agregados naturales

Se considera como agregados naturales a las partículas que son el resultado de un
proceso de obtención o transformación Natural. Los agregados obtenidos por
trituración mecánica y tamizado de rocas se consideran dentro de la clasificación de
agregados naturales.

3.1.2.1.2 Agregados artificiales

Se define como agregados artificiales a las partículas obtenidas como el resultado de
un proceso de transformación industrial de un elemento natural, como es el caso de
las arcillas y los esquistos expansionados o como el subproducto de un proceso
industrial, como sería el caso de la escoria de alto horno

3.1.2.2 Por su tamaño

 Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen del
concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del
concreto recién mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la
economía. Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra
triturada siendo la mayoría de sus partículas menores que 5mm.

3.1.2.2.1 Agregado fino

Consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que
pueden llegar hasta 10mm.

3.1.2.2.2 Agregado grueso

son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152
mm. El tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el
de 25 mm.

3.1.2.3 Por su composición mineralógica

Por su composición mineralógica los agregados pueden ser primordialmente:
- Silíceos
- Calcáreos

3.1.2.3.1 Silicios

Son los agregados que se obtienen mediante la trituración de gravas naturales, de

yacimientos granulares, en los que las partículas de mayor tamaño se separan por
cribado y a partir de machaqueos sucesivos se obtienen fracciones de menor tamaño,
con una angulosidad tanto mayor cuantas más caras de fractura presenten. Pueden no
aportar una superficie adhesiva, sin embargo, si el material obtenido tiene un elevado
contenido de sílice y de caras de fractura, sus características mecánicas y su
rozamiento interno proporcionan un esqueleto mineral bueno.

3.1.2.3.2 Calcáreos
Son considerados adecuados para concretos que deben ser resistentes a las altas
temperaturas.
3.1.2.4 Por sus propiedades físicas
Por la contribución de sus propiedades físicas a la calidad del concreto, el agregado
puede clasificarse en cuatro categorías:
- Agregado bueno
- Agregado satisfactorio
- Agregado regular
- Agregado pobre 

3.1.2.4.1 Agregado bueno

Se considera como agregado bueno aquel que por la superior calidad de sus
constituyentes contribuye a una resistencia alta, tiene buena durabilidad bajo
cualquier condición externa o interna, y es resistente a los procesos de erosión y
abrasión.

3.1.2.4.2 Agregado satisfactorio

Se considera como agregado satisfactorio aquel cuyos elementos contribuyen a una
moderada resistencia del concreto; e igualmente dan a éste resistencia a los procesos
de erosión y abrasión, así como buena durabilidad bajo cualquier condición.

3.1.2.4.3 Agregado regular

Se considera como agregado regular aquel cuyos constituyentes contribuyen a
obtener una moderada resistencia a la compresión y abrasión del concreto, pero bajo
condiciones de clima pueden contribuir a su destrucción.

3.1.2.4.4 Agregado pobre

Se considera agregado pobre aquel cuyos constituyentes son de baja calidad y
contribuyen a obtener bajas resistencias mecánicas y de abrasión del concreto; e
igualmente causan destrucción del concreto bajo condiciones climáticas pobres.
 CAPÍTULO IV

LOS ADITIVOS

4.1 Definición de aditivos

Los aditivos para concreto (hormigón) son componentes de naturaleza orgánica (resinas) o

inorgánica, cuya inclusión tiene como objeto modificar las propiedades físicas de los
materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de
líquido, como emulsiones.

4.2 Clasificación general:

Los aditivos pueden ser acelerantes, incorporadores de aire, plastificantes, entre otros.

4.2.1 Aditivos acelerantes

Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de cemento y/o

aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia. En general lo acelerantes
reducen los tiempos de fraguado inicial y final del concreto medio con métodos estándar
como las agujas Proctor definidas en ASTM – C – 403 (Ref. 6.2) que permiten cuantificar el
endurecimiento en función de la resistencia a la penetración.

4.2.2 Incorporadores de aire

El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente aumento de volumen, y
el deshielo con la liberación de esfuerzos que ocasionan contracciones, provocan
 fisuración inmediata si el concreto todavía no tiene suficiente resistencia en tracción para
soportar estas tensiones o agrietamiento paulatino en la medida que la repetición de estos
cielos va fatigando el material. A fines de los años cuarenta se inventaron los aditivos
incorporadores de aire, que originan una estructura adicional de vacíos dentro del
concreto que permiten controlar y minimizar los efectos indicados.

4.2.3 Reductores de agua – plastificantes

Son compuestos orgánicos e inorgánicos que permiten emplear menor agua de la que se
usaría en condiciones normales en el concreto, produciendo mejores características de
trabajabilidad y también de resistencia al reducirse la Relación Agua/Cemento.

4.2.4 Superplastificantes

Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto aniónico se ha

multiplicado notablemente. A nivel mundial han significado un avance notable en la
Tecnología del Concreto pues han permitido el desarrollo de concretos de muy alta
resistencia. En la actualidad existen los llamados de tercera generación, que cada vez
introducen mejoras adicionales en la modificación de las mezclas de concreto con
reducciones de agua que no se pensaba fueran posible de lograrse unos años atrás. Se
aplican diluidos en el agua de mezcla dentro del proceso de dosificación y producción del
concreto, pero también se pueden añadir a una mezcla normal en el sitio de obra un
momento antes del vaciado, produciendo resultados impresionantes en cuanto a la
modificación de la trabajabilidad.

4.2.5 Impermebealizantes

Esta es una categoría de aditivos que sólo está individualizada nominalmente pues en la
práctica, los productos que se usan son normalmente reductores de agua, que propician
disminuir la permeabilidad al bajar la Relación Agua/Cemento y disminuir los vacíos
capilares. Su uso está orientado hacia obras hidráulicas donde se requiere optimizar la
estanqueidad de las estructuras. No existe el aditivo que pueda garantizar
 impermeabilidad si no damos las condiciones adecuadas al concreto para que no exista
fisuración, ya que de nada sirve que apliquemos un reductor de agua muy sofisticado, si
por otro lado no se consideran en el diseño estructural la ubicación adecuada de juntas de
contracción y expansión, o no se optimiza el proceso constructivo y el curado para
prevenir agrietamiento.

4.2.6 Retardadores

Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del concreto, con
miras a disponer de un período de plasticidad mayor que facilite el proceso constructivo.