Introducción

 En el presente informe se ha realizado el diseño de mezclas por el

método de A.C.I. por el que hemos tomado las proporciones en la
dosificación para los criterios dados como la resistencia de un f’c
igual a 240 kg/cm2 y con una consistencia plástica, dado que
en el INFORME DE ESTUDIO TECNOLÓGICO DE LOS
AGREGADOS hemos obtenido los resultados necesarios para el
cálculo de la dosificación exacta. Han sido necesarios para el uso
de las tablas correspondientes señaladas por el COMITÉ DEL
A.C.I.

 Es importante señalar que las proporciones obtenidas fueron

evaluadas, cuando se realizó prácticamente el diseño y se
hicieron ciertas correcciones para mejorarla. El número de
ensayos en la práctica fueron 2 y se comprobó a través del
ensayo de resistencia lo que se tendría que obtener, si en caso no
fuera así se haría una nueva corrección.
OBJETIVOS:
OBJETIVOS GENERALES:
 Realizar el diseño de mezclas por el Método A.C.I. de un concreto cuya
resistencia sea de f’c = 240 kg/cm2 (A los 28 días) y de consistencia
plástica.
 Conocer la realización práctica y teórica del diseño de mezclas.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Obtener un concreto que tengan las características requeridas (f’c = 240
kg/cm2, consistencia plástica con un control de calidad bueno)
 Realizar el diagrama esfuerzo - deformación unitaria del concreto a
ensayar.
 Establecer el Módulo de Elasticidad del concreto.
 Verificar si lo que falla es la pasta o el agregado, para así poder
determinar si es de buena o mala calidad.
Este procedimiento considera nueve pasos para el
proporciona miento de mezclas de concreto normal,
incluidos el ajuste por humedad de los agregados y
la corrección a las mezclas de prueba.

1º.- El primer paso contempla la selección

del slump,

Se determina la resistencia promedio

necesaria para el diseño; la cual está en
función al f’c, la desviación estándar, el
coeficiente de variación.
Mediante las ecuaciones del ACI
f’cr=f’c+1.34s…………..I
f’cr=f’c+2.33s-35………II
De I y II se asume la de mayor valor.

Donde s es la desviación estándar

 f’c f’cr
•Cuando no se tiene Menos de 210 f’c+70
registro de resistencia de 210 – 350 f’c+84
probetas correspondientes
a obras y proyectos
>350 f’c+98
anteriores.

•Teniendo en Nivel de Control f’cr

cuenta el grado Regular o Malo 1.3 a 1.5 f’c
de control de
calidad en la
Bueno 1.2f’c
obra. Excelente 1.1f’c

Para determinar el f’cr propuesto por el comité europeo del concreto. V entonces es un
parámetro estadístico
que mide la
f'cr=f'c/(1-t*V) performancia del
constructor para
Dónde: elaborar diferentes
f'cr=resistencia promedio a calcular tipos de concreto.
V= coeficiente de variación de los ensayos de resistencia a las probetas
estándar
t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada 20 V=DS/X
tengan un valor menor que la resistencia especificada.
2º.- La elección del tamaño máximo del agregado, segundo paso del método, debe
considerar la separación de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio
libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones económicas es
preferible el mayor tamaño disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad
adecuada y el procedimiento de compactación permite que el concreto sea colado sin
cavidades o huecos.
3º.- Como tercer paso, el informe presenta una
tabla con los contenidos de agua
8º.- El octavo paso consiste en
recomendables en función del slump requerido
ajustar las mezclas por humedad
y el tamaño máximo del agregado,
de los agregados
considerando concreto sin y con aire incluido.

4º.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla

con los valores de la relación agua/cemento de
acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28
días que se requiera

5º.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad

de agua

6º.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI

maneja una tabla con el volumen del agregado grueso
por volumen unitario de concreto

7º.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos 9º.- El último paso se refiere a
los componentes del concreto, excepto el agregado los ajustes a las mezclas de
fino, cuya cantidad se calcula por diferencia prueba
 Medida Del Slump

Peso Del Concreto Fresco

Diseñar una mezcla cuya resistencia especificada f’c =
240 kg/cm2, asumiendo que la elaboración del concreto
va a tener un grado de control bueno.

DATOS PRINCIPALES:
F’c=240 kg/𝑐𝑚2 (a los 28 días)
Consistencia Plástica
Peso específico del cemento: 3.15 g/𝑐𝑚3

AGREGADO FINO:
Peso específico de masa: 2.692 g/𝑐𝑚3
% de Abs. = 3.7 %
W% = 1.375 %
Módulo de finura: 2.859

AGREGADO GRUESO:
TMN=1’’
Peso seco compactado: 1535.44 Kg/𝑚3
Peso específico de masa: 2.408 g/𝑐𝑚3
% de Abs. = 1.32%
W%=0.35 %
CARACTERÍSTICAS FÍSICO - MECÁNICAS:
A.-Agregados Fino y Grueso:

PROPIEDADES A. FINO A. GRUESO

TAMAÑO MÁXIMO - 1”
TAMAÑO MÁXIMO
- 1”
NOMINAL
PESO ESPECÍFICO DE
2.692 2.408
MASA (gr/cm3)
ABSORCIÓN
3.7 1.32
(%)
CONTENIDO DE
1.375 0.35
HUMEDAD (%)
MÓDULO DE FINURA 2.859 6.86
PESO U. S.
COMPACTADO - 1535.44
(Kg/m3 ) B.- Cemento:
Pórtland Extraforte (ASTM C 1157)
Peso Específico 3.150 gr/cm3.
C.- Agua:
Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60
D.- Resistencia a Compresión:
f’c = 240 Kg/cm2
CÁLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO:

Tomando en cuenta el tercer criterio:

Como no se tiene registro de resistencias de probetas
correspondientes a obras y proyectos anteriores se
toma el f´cr tomando en cuenta la siguiente tabla:
f´cr = f´c *1.2

Nivel de Control f’cr

Regular o Malo 1.3 a 1.5 f’c
f´cr = 240*1.2 = 288 Kgcm2
Bueno 1.2f’c
Excelente 1.1f’c

f´cr = 288 Kgcm2

-DETERMINACIÓN DEL T M N DEL
AGREGADO GRUESO. TMN = 1”

-DETERMINACIÓN DEL SLUMP. Slump: 3” –4”

DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE AGUA O

VOLUMEN DE AGUA DE MEZCLADO

Volumen de Agua de
mezcla = 193 lts/m3
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE.

Volumen de Aire = 1.5 %

DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN a/c.

NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a

Relación agua-cemento
de diseño en peso
condiciones severas, sólo se determinará la
relación a/c por resistencia, mas no por
F’cr(28 días) CONCRETO CONCRETO durabilidad.
SIN CON AIRE
AIREINCORP INCORPOR
ORADO ADO

150 0.80 0.71

200 0.70 0.61
250
300
0.62
0.55
0.53
0.46
a/c = 0.5668
350 0.48 0.40
400 0.43 0.35
450 0.38 0.31
CÁLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC)
 TAMAÑO VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO SECO Y
MAXIMO COMPACTADO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL
NOMINAL CONCRETO PARA DIFERENTES MODULOS DE FINURA
DEL DEL AGREGADO FINO
CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO: AGREGADO 2.40 2.60 2.80 3.00

3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44

1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60
1” 0.71 0.69 0.67 0.65
1 ½” 0.76 0.74 0.72 0.70
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
3” 0.81 0.79 0.77 0.75
6” 0.87 0.85 0.83 0.81
CÁLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS
(Cemento, agua, aire).

CÁLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO:

 VALORES DE DISEÑO

VALORES DE DISEÑO CORREGIDOS POR

HUMEDAD DE LOS AGREGADOS Y PARA 1
PROBETA

PROPORCIONMIENTO EN PESO DE DISEÑO:

1: 2.09: 3.005 . 27.4

EQUIPO:
• Probetas estándar
• Cono de Abrams
• Varilla Compactadora de acero de 5/8
de diámetro por 80 de longitud
• Carretilla
• Aceite
• Palana
• Todos los elementos que intervienen
para la mezcla previamente calculados.
PROCEDIMIENTO:
Se extrajo material de la cantera La
Victoria, en la cantidad aproximada.

Se pesó el agregado fino, el agregado

grueso y el cemento en las proporciones
requeridas
Se mezcló en el equipo el agregado fino, el
agregado grueso, el cemento y el agua.
Los tres primeros se mezclaron bien.
Se procedió a añadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzándolo con una varilla
de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con 25 golpes, luego se
agregó un poco más de mezcla hasta las 2/3 partes, compactándolo también con el
mismo número de golpes y finalmente se llenó hasta el ras y compacto.
Se enrazo ayudándonos con una varilla de
acero, luego se procedió a desmoldar
Finalmente se midió el slump con ayuda de una regla.
Se procedió a añadir la mezcla en el molde, la cual se realizó por
capas en un número de tres, chuzándolo con una varilla de acero,
en un número de 25 golpes, para evitar la segregación.
se procedió a pesar, para obtener
el peso especifico del concreto
fresco.
Luego se deja secar a las probetas por 24 horas, para luego ser
sumergidas en agua(fraguar) durante 8 días
Luego de los 8 días se procederá a ensayar en la máquina de
compresión para verificar si se llegó a la resistencia requerida

Segregación
El concreto elaborado tiene una
segregación LEVE, casi NULA.
Exudación
La exudación, en el concreto
elaborado no se produjo.
Slump
El Slump determinado con la prueba
del Cono de Abrams es 3”.
Peso del concreto endurecido
PROBETA W (concreto Volumen del Pe (concreto
endurecido) molde fresco)
(gr.) (cm3) (gr/cm3)
1
Promedio

Peso Unitario del concreto fresco

PROBETA W (molde) W (molde W Volumen Pe

(gr) + (concret del (concret
concreto o fresco) molde o
fresco) (C) (cm3) fresco)
(gr) (gr/cm3)
1
Promedio
 Esfuerzo Máximo y Módulo de Elasticidad

Para determinar estas características presentamos a continuación los datos

obtenidos en los ensayos de resistencia a la compresión de cada una de las
probetas, así como sus gráficas respectivas