Índice

1. Introducción .............................................................................................................. 1

2. Objetivos de la práctica ............................................................................................ 2

3. Ensayos realizados .................................................................................................... 5

3.1 Ensayo de tracción de barra de acero liso y corrugado ............................................. 6

3.2 Medición del módulo de Poisson del acero………………………………………

3.3 Pesaje de varillas de acero corrugado……………………………………………..

4. Resultados obtenidos.........................................................................................
5. Evaluación de resultados.......................................................................................
6. Comentarios y conclusiones……………………………………………………….

Anexos
 1. Introducción

El siguiente informe tiene como fin mostrar los resultados de tres ensayos realizados en la
primera sesión del laboratorio de materiales de construcción: El Ensayo de Tracción en Acero
que se realizó a una muestra de acero corrugado y una lisa, ambas del mismo diámetro y a
las cuales se les aplicó una carga axial; la determinación del módulo de Poisson del acero
utilizando una platina a la cual se le realizó una prueba de tensión y el pesaje de seis varillas
de acero de diferentes marcas, grado de fluencia y diámetro.

A continuación, se detallarán los procedimientos realizados y la información obtenida para

luego finalizar con comentarios sobre la sesión y el análisis del cumplimiento de las normas
NTP 341.031 y ASTM A615 delas muestras ensayadas.

2. Objetivos de la práctica

Esta práctica tuvo como objetivo principal determinar las propiedades físicas y mecánicas
del acero para conocer su comportamiento.

En el primer ensayo se analizaron las propiedades de resistencia, ya que se halló el esfuerzo

de fluencia, último y de rotura; propiedades de deformación porque se halló el módulo de
elasticidad, el porcentaje de estricción y deformación; y finalmente las propiedades de
energía al hallar el módulo de tenacidad y de resilencia. Al finalizar ello también se determinó
el tipo de falla observada.

En el segundo ensayo se halló el módulo de Poisson, el cual es un coeficiente que permitirá

conocer la deformación transversal de una platina sometida a una fuerza de tensión en
dirección longitudinal.

Finalmente en el tercer ensayo se halló el peso y la longitud de un determinado número de

varillas de acero para conocer las propiedades físicas de las muestras.

3. Ensayos realizados
 3.1 Ensayo de tracción de barra de acero liso y corrugado

Equipo utilizado:

- Máquina universal de ensayos.

Fuente: www.esi2.us.es

- Cabezales con mordazas de sujeción.

- Dispositivo de medición de deformación: transductor (LVDT) y puente de soporte.

- Pie de rey.

Fuente: propia
 - Cinta métrica con divisiones de 1 mm

- Barra de acero corrugado de ϕ⅝” (L = 400 mm).

Procedimiento:

En primer lugar, colocamos marcas en ambos aceros de las mordazas (separación 220 mm)
y del tramo calibrado (separación 200 mm).Seguidamente, medimos la longitud de la barra
y la distancia entre las ranuras de apoyo del dispositivo de medición de la deformación local.

Luego, al tener el experimento ya armado aplicamos una carga y observamos el

comportamiento de esta debido al esfuerzo producido y el más importante en este laboratorio:
el esfuerzo de fluencia. Esta carga aplicada se midió mediante un Transductor lineal de
desplazamientos (LVDT).

Después de esto, se volvió a cargar hasta pasado el esfuerzo de fluencia y se retiró

nuevamente la carga hasta cero. Se repitió esta acción para un punto en el endurecimiento
post fluencia. Finalmente, se aplicó la carga hasta la rotura.

Finalmente se midió la distancia final entre los dos puntos marcados inicialmente a 200 mm
y con esto se calculó la elongación y la estricción. Luego de ello con los gráficos FUERZA
VS DEFORMACION (globales) obtenidos de ambas barras, se determinó el modulo
elasticidad, resilencia y tenacidad de estas.
Este ensayo tuvo que ser repetido ya que ocurrió un deslizamiento de la varilla debido
a un mal anclaje de las mordazas, por lo que para cálculos posteriores se utilizará los
datos hallados en el segundo ensayo.

Fuente: blog.utp.edu.co
Ejemplo de gráfica esfuerzo versus deformación de una varilla de acero durante un ensayo
de tracción. Allí se pueden observar cada etapa de comportamiento de la muestra.

3.2 Medición del módulo de Poisson del acero

Equipo utilizado:

- Máquina universal de ensayos.

- Cabezales con mordazas de sujeción.

- Medidores de deformación unitaria: Strain Gauges.

Procedimiento:

Una platina de acero fue sometida a una prueba de tensión

Con ello se midió la deformación longitudinal y transversal con la ayuda de los Strain
Gauges. Con esto se pudo obtener las deformaciones unitarias, tanto longitudinales como
transversales, producidas por las cargas axiales aplicadas. Finalmente calculamos el módulo
de Poisson.

3.3 Pesaje de varillas de acero corrugado

Equipo utilizado:

- Balanza con capacidad no menor a 2500 g y una aproximación de 0,5 g.

- Cinta métrica con divisiones de 1 mm.

Procedimiento:

Medir la longitud de las 6 barras de acero y pesarlas. Calcular el peso por unidad de longitud
de las varillas de acero.

Fuente: propia
 Medición de la longitud de una varilla de acero

Fuente: propia
Identificación de la marca, grado y diámetro de la varilla

Fuente: propia
Pesaje de una varilla

Fuente: propia
Datos obtenidos durante el pesaje de las seis varillas de acero.

Normas utilizadas:

NTP 341.031
Establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben someterse las
barras de acero al carbono, con resaltes y lisas para ser usadas como refuerzo en el hormigón
(concreto). Esta Norma Técnica Peruana se aplica a las barras de acero al carbono con resaltes
y lisas, para hormigón (concreto) armado, en longitudes cortadas y en rollos. Las barras que
contienen aleaciones adicionadas, tales como la serie de aleaciones de acero de la AISI y
SAE, son permitidas si el producto resultante cumple todos los requisitos de la presente NTP.
Los tamaños y dimensiones estándar de las barras con resaltes y su número de designación
deberán ser aquellos indicados en la Tabla 1. Las barras son de tres niveles de fluencias
mínimas: 280 MPa (40 000 lbs/pulg2), 420 MPa (60 000 lbs/pulg2) y 520 MPa (75 000
lbs/pulg2), designadas como grado 280 (40), grado 420 (60) y grado 520 (75)
respectivamente. Las barras lisas, laminadas en caliente, en tamaños hasta 63,5 mm (2½ pulg)
de diámetro, en rollos o cortadas en longitudes, deben ser suministradas bajo esta NTP, en
grado 280(40), grado 420 (60) y grado 520 (75). Para determinar las propiedades de
ductilidad, (alargamiento y doblado), se deben aplicar los requisitos y ensayos
correspondientes al diámetro nominal más cercano de la barra con resaltes. Los requisitos
para los resaltes y el rotulado no son aplicables.

4. Resultados obtenidos
4.1 Ensayo de tracción de barra de acero lisa y corrugada

Fuente: propia
Medición del diámetro de la varilla lisa. Cabe resaltar que para la varilla
corrugada no se halla el diámetro debido a que las corrugas pueden crear dudas
respecto a la medida que se debe tomar.
 Tabla 1: Se muestran las características de ambas muestras

CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS Y PROPIEDADES DE Acero (G-60) Acero (G-50)

LAS MUESTRAS corrugado liso
Diámetro probeta (inicial) "Do" pulg 15,3 16,1
Diámetro probeta (final) "Df" mm 13,3 9,4
200 203,58 (se
Área sección (inicial) "Ao" mm^2 (dato del calculó con el
proveedor) diámetro)
Área sección (final) "Af" mm^2 139 69,4
Longitud total de probeta (inicial) "Lto" mm 400.00 400.00
Separación entre mordazas "M" mm 220.00 200.00
Longitud tramo calibrado-global (inicial) "Go" mm 200.00 200.00
Longitud tramo calibrado-global (final) "Gf" mm 219.00 256.00

Con las fórmulas entregadas en los formularios del laboratorio obtenemos los resultados que están
anexados en la hoja “Formato tracción de aceros”.

Fuente: propia
En la barra de acero lisa se observa claramente la estricción, esto se debe a que no tiene
corrugas.
 Fuente: propia
En la barra de acero corrugada, la estricción es menor debido a las corrugas que evitan el
deslizamiento de la varilla de acero cuando esta es cargada axialmente.

4.2 Medición del módulo de Poisson del acero

Al final del informe se encuentra anexada un formulario entregado durante el

laboratorio con todos los datos obtenidos para este ensayo.

4.3 Pesaje de varillas de acero corrugado

Tabla 3: Longitud, diámetro, peso y marca de diversas barras de acero.

Peso por
Longitud
Diámetro Peso (g) unidad de Grado Marca
(cm)
longitud(g/cm)
1 1635 5/8” 2283 1.673 60 M.
2 80.1 3/8” 425.5 5.312 60 Siderperú
3 150 5/8” 2239 14.927 60 Belgo
9.491 60 A.
4 80 1/2 ” 759.3
Arequipa
3.659 60 A.
5 80 8 mm 292.7
Arequipa
11.362 60 A.
6 50 3/4” 568.1
Arequipa

5. Evaluación de resultados
Para el primer ensayo, los esfuerzos de fluencia o grado expresado en Megapascales
obtenidos indican que ambas varillas (corrugada y lisa) si cumplen con el grado con
el que son denominadas ya que son mayores que los grados experimentales.
Varilla Grado teórico Grado experimental
 Corrugada 60 90
Lisa 50 65

Para el segundo ensayo, se puede observar en el anexo “Mediciones para

determinación del módulo de Poisson” que el módulo de Poisson hallado para todas
las fuerzas es prácticamente el mismo. Lo mismo sucede con el módulo de elasticidad.

Para el tercer ensayo, se puede comprobar que la densidad lineal o peso por unidad
de longitud hallado, es muy similar al que las empresas establecen para cada varilla.

Peso por
unidad de Peso por unidad de
Diámetro Grado Marca
longitud(g/cm) longitud según la
empresa (gr/cm)
1 5/8” 1.673 60 M. 15.52
2 3/8” 5.312 60 Siderperú 5.60
3 5/8” 14.927 60 Belgo 15.52
9.491 60 A. 9.94
4 1/2 ”
Arequipa
3.659 60 A. 4.0
5 8 mm
Arequipa
11.362 60 A. 22.35
6 3/4”
Arequipa
 Fuente: Aceros Arequipa
Se puede ver una ficha técnica del acero corrugado de grado 60. Allí se indican los
parámetros que cumple la varilla de acuerdo a la norma ASTM A615-GRADO 60.

6. Comentarios

Como grupo reconocemos que la experiencia de la primera sesión de laboratorio de

materiales de construcción fue de valiosa utilidad para nosotros como alumnos, ya que se
utilizaron aparatos de alta tecnología para medir las deformaciones como los strain gauges y
LVDT, además con la maquina universal MTS un cuerpo servo hidráulico, controlado
electrónicamente con un rango de carga hasta 25 toneladas con el que presenta un rango de
desplazamiento de +-100 mm, lo cual por razones técnicas se produjo resbalamiento en la
barra corrugada por un mal anclaje con la mordaza y además un resbalamiento en las cuñas
del LVDT. Asimismo nos brindó datos incorrectos, por ejemplo: módulo de elasticidad el
cual es incoherente con el valor teórico.

Conclusiones

El trabajo realizado fue de gran aporte para el grupo para incrementar sus conocimientos
acerca del curso. Nos fue de gran utilidad lo aprendido en el laboratorio, pues empleamos los
métodos o los conocimientos teóricos que nos sirven como base sobre los materiales dúctiles
y frágiles.

Con un mal anclaje en las mordazas y el material que se ensaya puede ocurrir error en los
datos experimentales, es decir, datos incoherentes.

Al realizar la tracción en el acero corrugado la estricción no fue tan buena porque no se

notaba a simple vista, era muy mínima; por otro lado, al acero liso que se le aplicó la misma
carga dio como resultado una estricción apreciable, el cual sufrió más deformación que el
acero corrugado, ya que es más dúctil y tiene menor esfuerzo de fluencia. Esto se debe a que
las corrugaciones evitan el deslizamiento de la varilla, por ejemplo, cuando una varilla de
acero corrugado es utilizada para una construcción de concreto armado, esta tendrá mayor
adherencia con el concreto y por lo tanto resistirá mejor los esfuerzos. Sin embargo, esto no
quiere decir que las varillas lisas no puedan ser utilizadas. Por ejemplo, estas son usadas en
mallas electrosoldadas que se colocan dentro de muros divisorios en departamentos.

Otro punto importante es que la falla entre marcas (dentro de los 5cm de la zona local) indica
que ese acero es relativamente nuevo.

Al realizar la prueba de tensión en la platina se comprobó que la muestra no solo sufre

deformaciones longitudinales, sino también transversales pero que son mucho menores y de
signo negativo ya que la muestra se contrae cuando es tensionada.

Respecto a los aceros medidos y pesados, se puede concluir que si cumplen con la norma
peruana y por lo tanto pueden ser utilizados para su fin establecido.
En caso hubiere una muestra de acero que no cumpliera con los estándares establecidos esto
no siempre indica que todo le lote de aceros no cumple, puede ser que esa muestra es un caso
aislado.

Finalmente, podemos resaltar que este laboratorio nos permitió observar cómo es que el acero
se va comportando durante su etapa elástica, de fluencia, endurecimiento, estricción y
finalmente rotura. Ello nos ayuda a conocer mejor sus propiedades físicas y mecánicas, y por
lo tanto también a entender su comportamiento cuando este sea utilizado en construcción.