Soldadura por plasma

Introducción

Plasma: significa la iotización para eventualmente la disociación de un

gas convertido en conductor de electricidad.
El plasma esta considerado con el cuarto estado de la materia, totalmente
diferencia de los otros tres.
El estado de plasma se obtiene mediante el establecimiento de un arco
eléctrico de elevada potencia entre cátodo y un ánodo en forma de
púbera, en el interior de una antorcha refrigerada.
El plasma se genera en la pistola de soldar (torcha) y se concentra por
efecto termino o por efecto cuageritico.
Entre los electrodos de la pistola se aplica un generador de alta
frecuencia y se introduce un gas plasmagenico. Un extremo de la cámara
es un electrodo de un material conductor perforado es su centro para
proporcionar un chorro de plasma.

Proceso Plasma Ing.Victor Velazqiuez-

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Proceso Plasma Ing.Victor Velazqiuez-
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Proceso plasma
Consiste en un arco eléctrico pulsante entre un electrodo refractario de
tugteno como cátodo y un anodo a la pieza, en este caso se lo llama arco
transferido.
Cuando tenemos un arco eléctrico entre el electrodo refractario y el local de la
soldadura, donde tenemos un orificio p/ donde pasa el arco eléctrico en este
caso se lo denomina: arco no transferido
Arco no transferido
Arco transferido Menor energia aportada
Mayor energía aportada Se utIlizan en materiales no
-Solo puede operar con conductivos
Materiales conductivos - Su uso es rectricto en
-utilizado exclusivamente materiales donde se utiliza
Para corte y soldadura baja energia

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El arco de plasma puede ser:

1) transferido: es decir que salta entre el electrodo y la pieza de soldadura, es la

más usada freceandemente porque se encuentra en el circuito eléctrico.

2) No transferido para soplado: Es decir que salta entre el electrodo y la púbera,

por lo que la pieza de soldadura no se encuentra circuito eléctrico, se adapta
mejor a espesores pequeños.

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1.1.-Corte por Arco Plasma
El proceso de corte con arco de plasma (plasma arc cutting, PAC) separa metal
empleando un arco constreñido para fundir un área localizada de la pieza de
trabajo, que al mismo tiempo elimine el material derretido con un chorro de alta
velocidad de gas ionizado que sale por el orificio de constricción. El gas ionizado es
un plasma, de ahí el nombre del proceso. Los arcos de plasma por lo regular
operan a temperaturas de 10 000° a 14 000°C.
El PAC se inventó a mediados de la década de 1950 y alcanzó éxito comercial poco
después de su introducción en la industria. La capacidad del proceso de cortar
cualquier material conductor de la electricidad lo hizo especialmente atractivo para
el corte de metales no ferrosos que no podían cortarse usando el proceso de corte
con gas oxicombustible (OFC). En un principio se le utilizó para cortar acero
inoxidable y aluminio, pero al irse desarrollando el proceso se vio que presentaba
ventajas respecto a otros procesos de corte para cortar acero al carbono además
de metales no ferrosos. Estas ventajas se resumen a continuación.

En comparación con los procesos de corte mecánicos, la cantidad de fuerza

requerida para sostener la pieza de trabajo en su lugar y desplazar el soplete (o
viceversa) es muy inferior en el caso del proceso de corte con arco de plasma,
que no hace contacto.

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 En comparación con el sistema oxi acetilenico, el proceso de corte con plasma
opera en un nivel energético muy superior, lo que permite mayores velocidades
de corte.
Además de su velocidad, el PAC tiene la ventaja de iniciarse inmediatamente, sin
necesidad de precalentamiento
El inicio instantáneo resulta especialmente ventajoso en aplicaciones que
implican interrupción del corte, como en el corte de mallas.
Desventajas
En comparación con la mayor parte de los métodos de corte mecánicos, presenta
peligros como son incendio, choque eléctrico, luz intensa, humo y gases, y niveles de
ruido que probablemente no estén presentes en los procesos mecánicos.

Es difícil controlar el PAC con tanta precisión como algunos procesos mecánicos,
para trabajos con tolerancias estrechas.
En comparación con el sistema oxi acetilenico, el equipo de PAC tiende a ser
más costoso, requiere energía eléctrica y presenta peligros de choque eléctrico

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Funcionamiento del proceso plasma

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En la figura 2 se muestra un circuito de PAC. El proceso trabaja con corriente
continua, de polaridad recta. El orificio dirige el chorro de plasma sobrecalentado
desde el electrodo hasta la pieza de trabajo. Cuando el arco funde la pieza de
trabajo, el chorro de alta velocidad expulsa el metal derretido para formar el corte.
El arco de corte se conecta o "transfiere" a la pieza de trabajo, por lo que se
conoce como arcotransferido.
Para iniciar el arco de corte se emplea el método de arranque con arco piloto
que es un arco entre el electrodo y la punta del soplete. Este arco en ocasiones
recibe el nombre de arco no transferido porque no se transfiere o conecta a
la pieza de trabajo, como lo hace el arco transferido. El arco piloto provee una
vía conductora de la electricidad entre el electrodo del soplete y la pieza de
trabajo para que pueda iniciarse el arco de corte principal.
La técnica de inicio con arco piloto más común consiste en hacer saltar una chispa
de alta frecuencia entre el electrodo y la punta del soplete; el arco piloto se establece
en el trayecto ionizado resultante. Cuando el soplete se acerca lo suficiente a la
pieza de trabajo como para pluma o llama del arco piloto la toque, se establece un
trayecto conductor de la electricidad entre el electrodo y la pieza de trabajo. El arco
de corte seguirá este camino hasta la pieza de trabajo.

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Corte por plasma

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Corte por plasma por aire

Caracteristicas

 En 1963 se introduce.

 El oxígeno del aire aumenta las

velocidades de corte en un 25 por ciento en
relación con el corte tradicional por plasma
seco

 Desventaja: superficie de corte muy

oxidada y una rápida erosión del electrodo
que está dentro de la boquilla de corte.
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Corte con inyección de oxígeno

Caracteristicas

•En 1983 se desarrolla una nueva técnica que

implica la utilización de oxígeno como gas de
corte y la introducción de agua por la punta de la
boquilla.

•Este proceso denominado “corte por plasma con

inyección de oxígeno” ayuda a solucionar los
problemas del rápido deterioro de los electrodos
y la oxidación del metal.
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Corte con doble flujo

Caracteristicas

Este es el sistema convencional o stándard, de alta

velocidad que utiliza como gas-plasma nitrógeno y como
gas protector puede emplearse bióxido de carbono o
bien oxígeno.

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