CORTE POR ARCO-AIRE:

El corte por arco aire es tcnicamente un proceso de mecanizado por el cual un potente
chorro de aire a presin barre el metal de la zona de corte, fundido por efecto de un arco
elctrico provocado con un electrodo situado en la parte delantera de la zona de barrido.
El equipamiento es el mismo que el necesario para la soldadura por arco, salvo que el
portaelectrodos incluye unos orificios para la salida del aire a presin, y se necesita por tanto
un caudal adicional de aire comprimido. Las medidas de seguridad a mantener para el uso y
mantenimiento de estos equipos de corte son las mismas que para los de soldadura elctrica.
Los electrodos a utilizar estn compuestos en un 90% por grafito y el resto de carbono,
recubiertos por una fina capa de cobre cuya misin es facilitar el paso de corriente y evitar
la corrosin de la pieza que pudiera ser provocada por el chorro de aire. Este aire tiene que
ser completamente seco y muy caudaloso, por lo que se precisa de potentes compresores que
lo filtren y proporcionen un volumen de entre 700 y 1000 litros por minuto, lo que mantiene una
presin de trabajo de 6 kg/cm2. Se necesita principalmente de corriente
continua con polaridad inversa.
La primera evidencia de este corte, es que al ser necesario establecer un arco elctrico, el
material a cortar ha de ser necesariamente conductor, lo que reduce su aplicacin a la gama
de metales empleados en calderera (acero, fundicin, magnesio, aluminio). Su principal
ventaja es que su naturaleza de arco y gracias a su barrido de aire le convierten en un sistema
ideal para realizar limpiezas y levantar cordones de soldadura.

Arco elctrico[editar]
El arco generado en el proceso de corte por plasma se denomina arco transferido. Como su
propio nombre lo indica, el arco se genera en una zona y es transferido a otra.
Cmo?
Por medio de un generador de alta frecuencia conseguimos generar un arco entre el electrodo
y la boquilla, este arco calienta el gas plasmgeno que hay en su alrededor y lo ioniza
estableciendo un arco-plasma.
Gracias a la conductividad elctrica es transferido hasta la zona de corte, mientras que el arco
generado inicialmente, denominado arco piloto, se apaga automticamente.
Una vez el arco-plasma est establecido, la pieza se carga positivamente mientras el
electrodo se carga negativamente, lo que hace mantener el arco-plasma y cortar la pieza.

En ocasiones podemos generar el arco-plasma acercando la boquilla a la pieza. Este arco se

denomina 'arco no transferido' y se genera entre el electrodo y la boquilla que est conectada
al lado positivo de la fuente de corriente a travs de una resistencia.
Este tipo de arco se emplea ms en procesos de soldadura.

Tipos de corte por plasma

Corte por plasma por aire
En el ao 1963 se introduce el corte por plasma por aire. El oxgeno del aire aumenta las
velocidades de corte en un 25 por ciento en relacin con el corte tradicional por plasma seco,
sin embargo, tambin conlleva una superficie de corte muy oxidada y una rpida erosin del
electrodo que est dentro de la boquilla de corte.

Corte con inyeccin de agua

En 1968, Dick Couch, presidente de Hypertherm, inventa el corte con inyeccin de agua, un
proceso que implicaba inyectar radialmente agua en la boquilla. El resultado final fue corte
mejor y ms rpido, as como con menos escoria. Este proceso tambin utiliza como gas
nitrgeno pero como protector utiliza una capa de agua.

Corte con inyeccin de oxgeno

En 1983 se desarrolla una nueva tcnica que implica la utilizacin de oxgeno como gas de
corte y la introduccin de agua por la punta de la boquilla. Este proceso denominado corte
por plasma con inyeccin de oxgeno ayuda a solucionar los problemas del rpido deterioro
de los electrodos y la oxidacin del metal.

Corte con doble flujo

Este es el sistema convencional o estndar, de alta velocidad que utiliza como gasplasma nitrgeno y como gas protector puede emplearse dixido de carbono o bien oxgeno.