Corte con arco de carbono CAC-A

En el proceso de corte con arco de carbono y aire (Carbon Arc Cutting-Air), el

intenso calor del arco entre un electrodo de carbn y grafito y la pieza de trabajo
derrite una porcin de esta ltima. Al mismo tiempo, se hace pasar por el arco un
chorro de aire con velocidad y volumen suficientes para que el material fundido
salga despedido.
Equipo
El proceso requiere un porta electrodos, electrodos de corte, fuente de potencia y
un suministro de aire.
Sopletes
Los porta electrodos de CAC-A manuales son similares a los porta electrodos
convencionales de trabajo pesado para SMAW. Ver figura No. 54.

Electrodos
Su forma normalmente es redonda, aunque existen electrodos planos y
semirredondos, para producir surcos rectangulares. Los tipos de electrodos
usados en el proceso de CAC-A son:
1. Electrodos recubiertos de cobre para CC.
2. Electrodos simples para CC.
3. Electrodos cubiertos para CA.
Fuentes de potencia
Casi todas las fuentes de potencia para soldadura estndar se pueden usar para
el proceso de corte con arco de carbono y aire.
Los voltajes de arco empleados en el corte y acanalado con arco de carbono y aire
van desde 35 V hasta 55 V.
 EL CORTE CON ARCO DE PLASMA
El corte con arco de plasma. Tambien denominado PAC (plasma arc cutting),
separa metal empleando un arco constreido para fundir un rea localizada de la
pieza de trabajo, que al mismo tiempo elimine el material derretido con un chorro
de alta velocidad.
Funcionamiento.- El arco se forma entre el electrodo y la pieza a cortar a travs de
un gas ionizado (plasma). Para que se cierre el circuito elctrico es necesario que
el material a cortar sea conductor, como lo son los metales. Por eso, el plasma:,
Corta la mayora de los metales.
Ventajas del corte por plasma
Comparando el corte por plasma con los mtodos de corte ms usados, pode-os
mencionar las siguientes ventajas:
Mayor rapidez de corte en chapas finas, comparado con el oxicorte.
Posibilidad de cortar casi todos los metales conductores de la electricidad.

Con la obtencin de un arco compacto y una mayor velocidad en el corte,

evitaremos las deformaciones, ya que estaremos produciendo una cantidad de
calor local menor.
La utilizacin del corte por plasma es ms sencilla.

El corte por plasma puede resultar ms econmico ya que podemos utilizar

gases ms baratos
Elementos principales
Los elementos principales del equipo de corte con Arco Plasma son:
Fuente de energa
Distribuidor de gas
Generador de alta frecuencia
Porta electrodos y canalizaciones
Fuente de energa:
1. Tipo: transformador-rectificador trifsico.
2. Elevada tensin de vaco (100-400v)
3. Alta potencia (~ 300 w).
4. Caracterstica descendente.
Corriente. -
Al describir el generador como un rectificador, es evidente que la corriente ha de
ser continua y hemos de conectar el electrodo al polo negativo, mientras que la
boquilla y el material base han de conectarse al polo positivo.
Distribuidor de gas:
Alimentado por botellas de gas a presin permitiendo mezclas de gases de distinta
naturaleza y proporcin.
Portaelectrodo:
Tiene como misin el producir el plasma de forma continua y expulsarlo hacia la
pieza y est formado por
5. Boquilla metlica y cilndrica.
6. Electrodo de Wolframio, Circonio o Hafnio en funcin del gas a utilizar:
Tungsteno
Argn
Argn + hidrgeno
Nitrgeno
Nitrgeno + hidrgeno
Argn + hidrgeno
Definicin de plasma. -
Podemos considerar que el plasma es en realidad un gas que se encuentra en
un estado en que es conductor elctricamente. Este plasma existe, por
definicin, en toda operacin de soldadura por arco ya que es indispensable para
mantener este ltimo.
Proceso de formacin del arco plasma.
Ionizacin del gas: En el comienzo del proceso, el gas, que proviene de la botella
correspondiente, sufre una ionizacin inicial, causada por el campo elctrico
formado por una chispa de alta frecuencia que salta entre el electrodo y la boquilla
y que se denomina arco piloto.
Este arco, que es no transferido, da lugar al arco que ya se forma entre el
electrodo y la pieza (transferido) y que contina con la ionizacin del gas una vez
extinguido, automticamente, el arco piloto.
Constreimiento y recombinacin del gas: El estrechamiento de la tobera produce
un estrangulamiento del arco plasma, lo que produce un gran aumento de la
velocidad e, inmediatamente de chocar con la pieza, los iones del gas comienzan
a recombinarse con el consiguiente desprendimiento de calor. 3. Corte: La energa
cintica producida en el estrangulamiento y la energa trmica, producida en la
recombinacin de los tomos del gas, funden y expulsan fuera de la sangra el
material.
Un generador de alta frecuencia produce, entre el electrodo y la boquilla, un arco
piloto que genera una cantidad de calor, suficiente para elevar la temperatura del
gas hasta el punto donde adquiere las propiedades plasma (conductividad
elctrica). El arco formado entre el electrodo y la boquilla es un arco no
transferido y, aunque se forma en el interior de la antorcha, bajo determinadas
condicione s, puede salir un poco del conducto para volver enseguida al extremo
de la tobera. Si este arco piloto es seguido por un voltaje a circuito abierto, lo
suficientemente alto, entre el electrodo y la pieza a cortar, se iniciar entre ambos
el arco principal y se mantendr estable. El arco transferido se forma entre el
electrodo y la pieza a cortar en donde el chorro de plasma es recorrido totalmente
por la corriente elctrica. Nada ms iniciarse el arco principal, debe interrumpirse
el arco piloto para evitar el fenmeno conocido como doble arco.