INGENIERÍA DETALLADA PARA LA AUTOMATIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE
UN CUARTO DE MÁQUINAS
Autores: Iván Castillo Contreras
Jonh Jairo Soto Sánchez
Director: Ing. Carlos Cotrino Badillo
Resumen: Se presenta el Desarrollo de una
Ingeniería Detallada para los procesos de
Generación de Vapor, Aire Comprimido,
Abastecimiento de Agua y Energía
Eléctrica. Se mencionará la metodología
de trabajo, la cual se basa en el desarrollo
metodológico de empresas que realizan
trabajos de automatización. Se hará una
descripción de cada uno de los procesos y
finalmente se mencionará lo desarrollado en
cada uno de éstos.
Palabras Claves: Estudio de Ingeniería,
Automatización, P&IDs.
INTRODUCCIÓN
En la empresa Schering Colombiana S.A.,
existe la necesidad de supervisar y controlar
cada uno de los procesos del cuarto de
máquinas. Por tal razón se definió un
desarrollo metodológico para cumplir con
las necesidades básicas.
El mejoramiento de la calidad de los
productos, el ahorro de materia prima, ente
otras son ventajas que presenta el desarrollo
de una automatización de procesos.
Estos procesos del cuarto de máquinas son
la base fundamental para el desarrollo de
procesos más complejos, debido a esto es
importante hacer una supervisión y control
de una manera más continua.
El Vapor generado abastece la cocina y
algunos sectores de producción tales como
los autoclaves, que son máquinas que con
ayuda del vapor mantienen una temperatura
constante de 121 ºC, los bombos de
grageado que son utilizados para implantar
el color en las grageas. También es
utilizado para quitar la humedad de algunos
medicamentos. *
El Aire Comprimido se utiliza para
limpiezas generales de la planta,
fabricación de semisólidos en las máquinas
de producción, controlando válvulas,
aperturas de puertas y hornos. En el área de
empaque el 80% de la maquinaria funciona
con sistemas de impulsión neumáticos.
Los procesos de abastecimiento de agua y
Plantas de Energía Eléctrica son
suministrados a toda la empresa y al igual
que el vapor y el aire comprimido son
importantes en los procesos de producción
y empaque.
MARCO TEÓRICO
El proceso de Automatización Industrial
requiere de un desarrollo organizado, por lo
cual se citarán algunas de las formas como
las empresas realizan estos estudios de
ingeniería.
Las etapas en que generalmente está
compuesta dicho desarrollo metodológico
son las siguientes:
• Estudio de Ingeniería
• Implementación
• Validación / Verificación
• Puesta en Marcha
• Soporte
*
**
Entrevista con el Ingeniero Wilson Mojica, Jefe de
Mantenimiento Schering Colombiana S.A. en el mes de
Diciembre de 2000

El Estudio de Ingeniería1. Es un desarrollo
teórico que estudia la factibilidad de
implementar un proyecto de acuerdo a una
necesidad. La totalidad de este estudio se
realiza en tres fases:
• Ingeniería Conceptual.
• Ingeniería Básica.
• Ingeniería Detallada.
La Ingeniería Conceptual. Es el punto de
partida de un proceso de Automatización,
en este estudio se recopilan todos los
requerimientos y objetivos esenciales
suministrados por el cliente2, es decir se
realiza una propuesta del diseño.
Posteriormente se definen los criterios o
normas con los cuales se debe regir el
diseño.
La Ingeniería Básica. Es la descripción del
proceso representado en operaciones que
permiten lograr los objetivos presentados en
la Ingeniería Conceptual estableciendo las
característica básicas de los equipos,
instrumentos y elementos del proyecto.
Al finalizar esta ingeniería Básica, toda la
información obtenida durante el proceso se
resume en los siguientes documentos3:
• P&iDs
• Especificaciones generales de
Instrumentación y control
1
SEMINARIO TALLER GESTIÓN POR
PROYECTOS. Santafé de Bogotá: Instituto
Colombiano de Administración (INCOLDA),
1993. p. 9-17
2
C.S.I. (Control System Integrator). Seven steps to
satisfaction. En:
http://www.csystem.com/fsteps.html
3
ZULUAGA, Daniel. Diseño Detallado de
Instrumentación y Automatización para una planta
petroquímica. Santafé de Bogotá, 1999. 300 p. 3
Vol. Trabajo de Grado (Ingeniero Electrónico).
Pontificia Universidad Javeriana. Facultad de
Ingeniería, Departamento de Electrónica.
2
• Requerimientos Eléctricos y
Ambientales.
• Datos importantes de la
Instrumentación y Control.
• Diagrama General de la Planta.
• Especificaciones de Tubería
Estos documentos son el punto de partida
para el desarrollo de la Ingeniería Detallada
y deben ser suministrados por el cliente.
La Ingeniería Detallada. Una vez
culminada la Ingeniería Básica, se inicia
con un desarrollo más completo del
proyecto con el fin de obtener documentos
que faciliten la compra de instrumentos e
implantación del proceso.
Esta etapa debe contener los siguientes
documentos4:
• Lista de Instrumentos
• Especificaciones de los Instrumentos
• Planimetría de los Instrumentos
• Diagramas de Cableado
• Lista de Cables y Conductos
(Conduits).
• Diagramas de los Conductos
• Detalle de la Conexión de los
Dispositivos de Campo
• Cajas de Empalme
• Paneles de Control Local
la
• Arreglo del Cuarto de Control
• Típicos de Montaje o Especificaciones
de Construcción
• Especificaciones de Alimentación
Eléctrica y Distribución de Potencia al
Sistema de control
• Lista Detallada de Materiales para la
instalación de la Instrumentación.
• Lazos de Control
4
ACS. Design Engenieering and Control System
Services. En:
http://acspit.com/services/acssrvcs.htm
 3

• Diagramas de Interbloqueo (Interlock) Documentación: Al finalizar el desarrollo

• Bases de Datos de Control de cada fase (Conceptual, Básica y
• Despliegues Gráficos para el Control Detallada), se entregará la información
• Solicitudes de Compra instrumentación recogida y los materiales producidos
durante la misma.

La Implantación5, comprende el montaje

de equipos e instrumentación objeto del
proyecto de acuerdo con los planos y DESCRIPCIÓN
especificaciones del diseño de las
Ingeniarías Conceptual, Básica y Detalle. Generación de Vapor.
Esta fase incluye desde la adecuación del
sitio, obras civiles, mecánicas, eléctricas y Para la generación de vapor Schering
electrónicas, instrumentación hasta las Colombiana S.A. cuenta con dos calderas
pruebas mecánicas. pirotubulares, las cuales funcionan
alternadamente día por medio.
Las Pruebas Pre-Arranque*. Antes de
arrancar el proceso se debe realizar una
inspección del cableado, de las
Instalaciones Eléctricas de los Paneles
Gráficos y Software, de los lazos de
Control y verificar que la secuencia de
Arranque sea correcta.

La puesta en marcha. Es la fase culminante

del proyecto en la cual el montaje de diseño
Figura 1. Caldera Colmáquinas
empieza a producir a plena capacidad y
dentro de las garantías de proceso en un
tiempo determinando.

Calificación. Se garantiza la
implementación de las exigencias del
usuario en las especificaciones técnicas y la
existencia de la documentación necesaria.
También se debe garantizar que el
suministro y la instalación del sistema
técnico, cumplen con las exigencias
establecidas. Figura 2. Caldera Distral

Soporte. Se realiza un servicio continuo en En el proceso de Generación de vapor,

caso de presentarse fallas en el proceso. actualmente existen 1 tanque de retorno de
condensados que alimenta las calderas a
través de dos bombas, una para cada
5
Ibid. caldera.
*
ENTREVISTA con Carlos Cotrino, Gerente de Para incrementar la seguridad en el proceso
Ventas Foxboro Colombia. Santafé de Bogotá, 13
de Julio de 2000 de Generación de vapor, como también la
 4

supervisión de variables importantes en el

mismo, se realizó:

• Indicación del Estado del BMS,

replicando cada salida por medio del
PLC.

• Supervisión de Flujo de combustible y

de vapor de cada una de las calderas.
Figura 3. Mehrer Figura 4. Atlas Copco

• Supervisión del nivel del domo de la Para el Aire Comprimido se realizó:

caldera.
• Supervisión de voltajes y corrientes.
• Control de Nivel por alto y por bajo del
tanque de retorno de condensado y una • Supervisión de flujo de Aire
protección por alto alto del domo de la Comprimido
caldera.
• Retransmisión de algunos switches del
• Indicación de presión del domo, sistema.
combustible y bombas de retorno de
condensado. • Supervisión del estado de los filtros,
mediante el uso de transmisores de
• Retransmisión de temperatura de los presión diferencial.
gases de combustión y control por alto.
• Supervisión de temperatura de la salida
• Posibilidad de intercambiar cualquier de las etapas de compresión y
caldera con cualquier bomba del tanque protección para temperaturas muy altas.
de condensado.

• Transmisión de presión y temperatura

Generación de Aire Comprimido
La generación del aire comprimido consta
de cinco etapas: Compresión,
Almacenamiento, Tratamiento (Filtros),
secado y distribución.
Para la primera etapa se usan
alternadamente dos compresores: 1 por la red pública.
compresor rotativo de perfil monodentado*
y un compresor de pistones:
en diferentes puntos de la red.
Abastecimiento de Agua
Schering Colombiana S.A. cuenta con dos
tanques subterráneos de almacenamiento de
agua la cual es suministrada externamente
Las bombas centrífugas son marca Barnes

Los tanques hidroneumáticos poseen una

capacidad de 1100 litros.

*
Compresor propio de la empresa Atlas Copco

Figura 5. Tanque Hidroneumático
A este sistema se le diseñó lo siguiente:
• Protección bajo y bajo bajo en los
tanques de almacenamiento.
• Retransmisión del estado de los
presóstatos que manejan el encendido y
apagado de las bombas, con el propósito
de mantener un rango de presión
constante.
• Retransmisión de la presión en algunos
puntos de la red.
• Supervisión del estado del embrague de
la bomba contra incendios.
• Control de encendidos de los tanques
hidroneumáticos mediante el uso de
PLC.
Abastecimiento Energía Eléctrica
Schering cuenta con 2 plantas de energía
Eléctrica. Una es de marca Caterpillar con
una capacidad de 400 KVA y la otra es
marca MWM con una capacidad de 200
KVA.
5
Figura 6. Plantas Eléctricas
Realizando una investigación con los
fabricantes de la Planta es posible
reemplazar el módulo de control instalado
actualmente que es el EMCP por una
versión más actualizada (véase figura 7)
que permite adaptar un módulo de
comunicación para retransmitir el estado de
la planta eléctrica al PC mediante el uso de
un software propio de ello. Es por esta
razón que no se justifica el desarrollo de la
Ingeniería Detallada debido a que éstas
máquinas son muy reservadas en cuanto a
información sobre ellas se refiere. (P&Ids,
Diagramas Ladder, entre otros).
Figura 7. EMCP II
 6

RESULTADOS BIBLIOGRAFÍA

ACS. Desing Engineering and Control

Los objetivos específicos se cumplieron
durante el desarrollo de la Ingeniería
Detallada. A partir de una investigación de
cada uno de los procesos del cuarto de
máquinas, específicamente en las variables
más usadas y analizándolas con relación a
las necesidades básicas de la empresa
Schering Colombiana S.A., se identificaron
las más importantes para supervisión y
control; razón por la cual fue necesario
cambiar, adaptar o actualizar instrumentos.
Basándose en las normas de seguridad
NFPA y el estándar ISA, a Schering
Colombiana S.A., se le entregó la
documentación de la Ingeniería Detallada,
para ser sometida a una revisión y
posteriormente realizar su implantación.
System Services.
En: http://acspit.com/services/acssrvcs.htm
CREUS, Antonio. Instrumentación
Industrial. AlfaOmega Marcombo. 5ª
Edición. 1993. 732 p.
FORERO, Hilda; MERCADO, Edwin y
OSORIO, Rafael. Automatización del
Laboratorio de Controles del Departamento
de Electrónica. Santafé de Bogotá, 1999.
Trabajo de Grado (Ingeniero Electrónico).
Pontificia Universidad Javeriana. Facultad
de Ingeniería, Departamento de Electrónica.
SEMINARIO TALLER GESTIÓN POR
PROYECTOS. Santafé de Bogotá: Instituto
Colombiano de Administración
(INCOLDA), 1993.

CONCLUSIONES

El desarrollo de una Ingeniería Detallada es

un proceso largo de mucho cuidado,
dedicación y responsabilidad por lo tanto es
indispensable tener una buena asesoría.

Para establecer la viabilidad para la

implantación de una Ingeniería Detallada
un factor muy importante son los costos.
Debido a esto se recomienda antes de
comenzar el diseño tener un estimado de
presupuesto por parte del cliente para su
ejecución.

Este desarrollo además de ser un

documento útil para la empresa Schering
Colombiana S.A., también lo es para la
Universidad Javeriana con fines educativos
como consulta para futuros trabajos de
grado e investigaciones en el área de
controles más específicamente en
Automatización Industrial.