Ingeniería de Proyectos

Semana 7
 Temas y Subtemas

4 Ingeniería de Detalle

4.2 Memorias de cálculo del proyecto

4.3 Diagramas del proyecto
4.3.4 Diagramas eléctricos
4.3.5 Diagramas de instrumentación y control
4.4 Diseño de equipos
4.5 Especificaciones de equipos principales, equipos secundarios
instrumentos y accesorios
 Temas y Subtemas

4 Ingeniería de Detalle
 4 Ingeniería de Detalle
Una vez terminada la Ing. Básica, la siguiente etapa, es iniciar con la Ingeniería de Detalle.

Sin embargo, antes, se debe tomar la decisión, de continuar o no continuar con el proyecto,
en base a toda la información lograda hasta el momento.

En este punto del proyecto, todos los entregables documentados de la Ing. Básica deben
haber sido revisado y aprobado, los cuales, se elaboraron de acuerdo a las bases de diseño,
y donde destacan: Plano de Arreglo de Equipos, Planos de Balances Masa y Energía,
Diagrama de Tubería e Instrumentos, Diseño Civil preliminar y el Análisis de Riegos.

El siguiente paso, es lograr la aprobación del Programa Preliminar del Proyecto y sobre
todo, de la inversión, que ahora se tiene con un estimado del +/- 20 a 30%.

Esta, debería ser la ultima oportunidad, para hacer cambios mayores en el alcance de
proyecto, de tal manera que no causen un impacto económico significativo, en comparación
con hacerlo en una etapa más tardía.
 4 Ingeniería de Detalle
Una vez aprobada la Ing. Básica se puede continuar con el proyecto e iniciar con la Ing. de
Detalle (ID)

En la ID se realizan los cálculos técnicos y de diseño, con el mayor grado de finesa y de

detalle y que son necesarios para que los proveedores fabriquen los equipos de proceso y
de servicios auxiliares y los contratistas puedan realizar la obra civil – concreto, la obra civil –
acero, la obra eléctrica, la obra mecánica y el montaje de equipos.

Disciplinas de la Ingeniería que interviene en la ID

• Instrumentos
• Civil
• Mecánica
• Eléctrica
• Electrónica
• Telecomunicaciones
• Arquitectura
 4 Ingeniería de Detalle
Aún antes de concluir esa etapa de ID, se logra tener información suficiente, para dar inicio
a ciertas actividades de Procura y Construcción.

En el caso de Procura, se pueden cotizar los equipos de largo tiempo de entrega y concluir
con el llenado de las Especificaciones de Equipos de Proceso y de Instrumentos, con datos
del proveedor y proceder entonces a fincar las ordenes o pedidos de compra.

También en esta etapa, se debe hacer la gestión y obtención de los permisos, como el
permiso de construcción, para dar inicio con obras de movimiento de tierras, precarga del
terreno, trazado de calles, bancos de nivel, todo esto, como preparación de la obra civil de
cimentación de edificios y equipos.

En esta etapa de ID, se realiza un nuevo análisis de riesgos y se logra acotar el estimado de
inversión en un +/- 5%.
 ID22

1.2 Etapas de un Proyecto

5

Ingeniería
Básica (IB) E

Ingeniería
de Detalle (ID)
P
Ingeniería
Conceptual

Procura

Construcción /
Arranque
Comisionamiento

Tiempo de Ejecución del Proyecto Fin del

Proyecto
 4 Ingeniería de Detalle
üLos entregables mas relevantes son:

qMaqueta Electrónica.
qPlanos de detalle de las instalaciones
qIsométricos.
qDetalles de arquitectura y planos arquitectónicos.
qPlanos eléctricos
qEspecificaciones finales técnicas de equipos y materiales.
qListados de equipos, instrumentación, accesorios y materiales
qDiseño Civil, Mecánico y Eléctrico final
qAnálisis de Riegos (HAZOP)
qPrograma del Proyecto
qCatálogos de Conceptos
qDatos para Generar Ordenes de Compra de Equipos y Materiales
qEstimación de Inversión ± 5%.
 Temas y Subtemas

4 Ingeniería de Detalle

4.2 Memorias de cálculo del proyecto

 4.2 Memorias de cálculo del proyecto
Los cálculos técnicos de todas las disciplinas que interviene en el proyecto, deben ser
documentos por escrito , indicando los cálculos realizados, los criterios, las normas y los
factores de riesgo y de seguridad considerados. Algunos ejemplos son:

• Memoria de cálculo de la red de tuberías de flujo de proceso

• Memoria de cálculo del tendido eléctrico

• Memoria de cálculo de diseño de pilotes

• Memoria de cálculo de tanques y recipientes

• Memoria de cálculo de bombas y compresores

• Memoria de cálculo de equipos de intercambio de calor.

 4.2 Memorias de cálculo del proyecto

Las memorias de cálculo, puedan ser revisadas en cualquier momento por un perito o
tercera parte o por unidad de verificación, para por ejemplo, otorgar un permiso o deslindar
responsabilidades o por una auditoria o para hacer modificaciones, sobre lo ya construido

Por ejemplo, si se desea hacer una ampliación de la red de aire de instrumentos, se puede
revisar la memoria de cálculo de la red de tuberías y determinar cual fue el flujo y caída de
presión de diseño y observar si son adecuados para la nueva instalación.
 Temas y Subtemas

4 Ingeniería de Detalle

4.3 Diagramas del proyecto

 4.3 Diagramas del proyecto

qMaqueta Electrónica.
qPlanos de Detalle de las Instalaciones
qIsométricos.
qDetalles de Arquitectura.
 4.3 Diagramas del proyecto
En el pasado, los diagramas del proyecto, se realizaban en 2D y al final del diseñó se
construía la maqueta y hasta en esta etapa se podían ver si había, por ejemplo
interferencias entre los diseños de las diferentes disciplinas del proyecto.

Ahora, se utilizan los modelos digitales 3D, que permiten la creación y diseño de
una planta química en representación tridimensional. Con este tipo de
herramientas, la primera actividad en el diseño es hacer la maqueta electrónica.

Actualmente, con las nuevos software, los diagramas del proyecto. como son: Los
planos de detalle de las instalaciones, Isométricos y Detalles de Arquitectura se
obtiene de la Maqueta Electrónica.
 4.3 Diagramas del proyecto

Uno de estos software es el PDMS (Plant Design Management System) que

permite el diseño en 3D del proceso de una planta y donde se dispone una sola
fuente de datos de ingeniería, para todas la disciplinas, involucradas en el
diseño del proyecto.
 4.3 Diagramas del proyecto
Con este tipo de herramientas los Ingenieros de la diferentes disciplinas pueden:

v Crear, controlar y gestionar simultáneamente los cambios en el proyecto.

vDeterminar los códigos y estándares pare el diseño y cálculos.
vHacer el diseño de tuberías y estructuras.
vHacer el modelado de equipos, modelado de tuberías, modelado de
estructuras, modelado de rutas de cables eléctricos y modelado de HVAC
vEmitir planos, especificación y dibujos
 Temas y Subtemas

4 Ingeniería de Detalle

4.3.4 Diagramas eléctricos

 4.3.4 Diagramas eléctricos

Un diagrama eléctrico, es la representación gráfica del funcionamiento de un

circuito y sus componentes eléctricos y necesarios para su instalación y
mantenimiento.

Se basan, en estándares y símbolos desarrollados por organizaciones tales

como: NEC, ANSI y NEMA.

Mediante símbolos, se hace la representación gráfica de un elemento eléctrico,

por ejemplo: un transformador o un interruptor o un motor
 4.3.4 Diagramas eléctricos
Ejemplos de diagramas eléctricos y relacionados son:

• Diagramas unifilares: Indica por medio de líneas y símbolos, la

interconexión y los componentes de un sistema eléctrico.

• Diagramas de lazos de control: Muestran los elementos de un lazo de

control y el uso de señales eléctricas.

• Diagramas lógicos. Muestran el funcionamiento de sistemas binarios para

señales eléctricas y electrónicas.

• Diagramas de tubería e instrumentos: Muestran los motores de los equipos.

 4.3.4 Diagramas eléctricos

Diagrama unifilar de una subestación eléctrica y sus principales

componentes como:

• Acometida eléctrica (voltaje y fases)

• Tableros (capacidad, tensión y frecuencia)
• Transformadores (tipo, potencia kVA, tipo de conexión)
• Banco de capacitores (tipo y capacidad)
• Interruptores (tipo, capacidad y protecciones)
 4.3.4 Diagramas eléctricos
Notas:

1.- La NOM-029 STPS 2011 requiere en el punto 5.3 de Obligaciones

del Patrón, que la empresa cuente con un diagrama unifilar
actualizado de la instalación eléctrica con base en la NOM-001-SEDE-
2005

2.- Para el proyecto y durante la operación normal de la planta se

hacen estudio de corto circuito.

3.- Antes del arranque de la nueva planta, se debe hacer una prueba
de coordinación de protecciones.
 Temas y Subtemas

4 Ingeniería de Detalle

4.3.5 Diagramas de instrumentación y control

 4.3.5 Diagramas de instrumentación y control
En la elaboración de los diagramas de instrumentación y control,
se utilizan generalmente símbolos, propuestos por organizaciones
internacionales como ISA o ANSI, con el fin de estandarizar su
desarrollo y sobre todo, para facilitar la interpretación, por todas
las partes involucradas en el diseño, operación y mantenimiento
de los sistema de control.

Se debe definir un esquema de codificación de la instrumentación

(TAGs), con el fin de facilitar su identificación en la documentación
relacionada.
 4.3.5 Diagramas de instrumentación y control
Los documentos donde se relacionan la instrumentación y donde es muy útil el
contar con una adecuada codificación, son por ejemplo:

vManuales de Operación y Mantenimiento

vProcedimientos e instructivos de trabajo.
vDiagrama de tubería e instrumentos (DTI o P&ID)
vHojas técnicas de especificación de instrumentos (Design Data Sheet)
vDiagramas de lazos de control
vInterlok del proceso
vDiagramas de típicos de instrumentos
vIdentificación de instrumentos instalados en campo.
 4.3.5 Diagramas de instrumentación y control
Ejemplo de identificación de un analizador en línea de un proceso:

Indicador de Análisis de la
Señal eléctrica de salida al
característica de un
transductor
producto

Montado en campo
AI
2301 Lazo de control al que
pertenece (área y
consecutivo)
Conexión al proceso
 4.3.5 Diagramas de instrumentación y control
Un ejemplo de uso de símbolos y codificación es el caso de los analizadores en línea y utilizados en
los procesos químicos para control y seguridad de los procesos, tales como:

• Analizar la características de un producto, como: concentración, pH y conductividad.

• Analizar presencia de substancias indeseables que puedan causar una mala calidad al producto o
un daño al ambiente, un ejemplo de esto último pude ser el análisis de salida de los gases de
combustión de una caldera, para identificar la presencia de CO y NOx.
• Analizar presencia de substancias indeseables en el proceso y los cuales puedan ser incompatibles
con el producto o puedan causar un daño a los equipos, por ejemplo: presencia de oxigeno en
una corriente de hidrogeno, el cual si rebase cierto limite, puede causar una explosión o cierto
grado de humedad en un flujo de cloro seco lo cual puede causar corrosión severa si se usa como
material acero al carbón.
• Control de un proceso, por ejemplo control del exceso de aire que se alimenta para lograr una
adecuada combustión en el hogar de una caldera y evitar ineficiencias, si hay un exceso de aire
mayor al requerido o explosiones si hay una cantidad de exceso de aire menor al requerido.
 4.3.5 Diagramas de instrumentación y control

Interloks del proceso, son dispositivos de seguridad, utilizados para actuar en caso de una
operación incorrecta o falla de la instrumentación, con el fin de proteger a las personas,
materiales y equipos de la planta. Son dispositivos adicionales a los instrumentos
redundantes y al SIS

Por ejemplo, se puede contar con un interlok para causar el cierre de una válvula macho, en
caso de una alta presión en el reactor, donde el interlok actúa en caso de que la presión
aumente por arriba del punto de ajuste y manda una señal eléctrica para desenergizar la
válvula solenoide, que permite que se corte el aire de instrumentos y por tanto la válvula
macho cierra y para el flujo de alimentación al reactor.
 4.3.5 Diagramas de instrumentación y control
Un Interlok del proceso se representan con el siguiente
símbolo:
I

También, se deben codificar y un opción es incluir solo

el número consecutivo, por 01, 02, etc.

I
01
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4 Ingeniería de Detalle

4.4 Diseño de equipos

 4.4 Diseño de equipos
El diseño de los equipos, es una actividad que se realiza una vez que se ha
seleccionado el proceso o tecnología del producto que se decidió producir.

Se requiere la participación de Ingenieros y Técnicos con conocimientos,

habilidades y experiencia en el diseño, interpretación de normas y estándares y
obtención de datos y propiedades de los fluidos.

Se deben determinar las variables y parámetros, los métodos de cálculo,

normas aplicables y los criterios del diseño.

Incluye el diseño mecánico del equipo y la elaboración de especificaciones

 4.4 Diseño de equipos
En el diseño de equipos, se debe tomar en cuenta el grado de corrosión de los fluidos
de proceso y en base a esto determinar los materiales de construcción más resistente
o incluir en el cálculo de los espesores, la velocidad de corrosión permitida.

Factores de seguridad se deben considerar en el diseño de los equipos para

compensar supuestos e incertidumbres de las formulas, balances, métodos de
cálculo, propiedades de los fluidos y resistencia de los materiales.

La consideración de factores de seguridad implicará necesariamente un sobre diseño

de los equipos y por tanto mayor inversión, por lo que la experiencia y sensibilidad del
diseñador es muy relevante, a fin de evitar sobre costo excesivos del equipo y
mantener la competitividad, sobre todo, cuando se está concursando como
proveedor de los equipos.
 Temas y Subtemas

4 Ingeniería de Detalle

4.5 Especificaciones de equipos principales, equipos secundarios,

instrumentos y accesorios
 4.5 Especificaciones de equipos principales, equipos
secundarios, instrumentos y accesorios
Incluyen las especificaciones, como por ejemplo de:

• Equipos principales: Bombas, Compresores, Tanques, Recipientes, Intercambiadores

de Calor, Transportadores, Agitadores, Centrifugas y Equipos Paquete.

• Equipos Secundarios: HVAC, transformadores, motores, CCM, equipos de laboratorio,

equipos de inspección y prueba, equipos del taller mecánico (tornos, balanceadora,
maquinas de soldar)

• Instrumentos: Lazo de medición y control, analizadores en línea, DCS, SIS

• Accesorios: Tuberías, válvulas, conexiones, cables eléctricos, equipos de laboratorio,

equipos de inspección y prueba, patrones de calibración.
 4.5 Especificaciones de equipos principales, equipos
secundarios, instrumentos y accesorios
, una especificación de equipos
El contenido mínimo que debe tener
principales y secundarios, según aplique:

1. Nombre y TAG del Equipo

2. Fluido: nombre, cantidad y estado

3. Características del fluido (densidad, viscosidad, presión de vapor, etc.)

4. Temperatura y Presión de diseño y operación

5. Materiales de Construcción
 4.5 Especificaciones de equipos principales, equipos
secundarios, instrumentos y accesorios
El Contenido mínimo que debe tener nuestra especificación de equipos
principales y secundarios, según aplique:

6. Datos específicos para el tipo de equipo como por ejemplo:

• Velocidad, área y coeficiente de transferencia de calor, arreglo de flujo, número de

pasos por tubos y por coraza y factor de ensuciamiento

• Número de platos o altura de la sección empacada, tipo de empaques

• TDH, NPSH disponible y requerido

• Potencia, RPM, eficiencia y tipo de motor.

• Dimensiones y peso
 4.5 Especificaciones de equipos principales, equipos
secundarios, instrumentos y accesorios

El Contenido mínimo que debe tener una especificación de equipos

principales y secundarios, según aplique:

7. Normas Nacionales e Internacionales de diseño (TEMA, ASTM, ANSI,

NMX, etc.)

8. Sistema de Unidades : Sistema internacional de medidas o sistema

ingles o sistema métrico decimal

9. Nivel de Revisión de la especificación.

10. Responsable de Revisar y Aprobar.

 Bibliografía

Norma Oficial Mexicana NOM - 029- STPS -2011, Mantenimiento

de las instalaciones eléctricas en los centros de trabajo-
Condiciones de seguridad.

A. González Marcos, F. Alba Elías, J. Ordieres Meré – Ingeniería

de Proyectos – 2014 -Dextra Editorial S.L: