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FASE 6 REALIZAR Y PRESENTAR EL TRABAJO FINAL

LEIDY JOHANNA GUTIERREZ NIÑO

STIWAR ESPINEL RICO

PAOLA ANDREA TORRES SERRANO

LADY JOHANA SOTO

GRUPO: 332573_3

TUTOR: NIDIA RINCON PARRA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA (ECBTI)

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

DICIEMBRE DE 2019
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INTRODUCCION

En el transcurso de la revolución industrial, durante la creación y desarrollo de las

maquinas también se iniciaron los trabajos de reparación y de igual manera el conceptos de

competitividad, de este modo se logró tener en cuenta que las fallas de las maquinas producían

paros en la producción, y que junto a la eficiencia de los equipos industriales no siendo

aprovechados de la mejor manera, se traducía en pérdidas de dinero y tiempo, tal fue la necesidad

de controlar dichas fallas y eficiencias, que al poco tiempo empezaron aparecer los primeros

pinos respecto al mantenimiento.

En este entones la mayoría de las fallas generadas se ocasionaban por el abuso y de los

grandes esfuerzos a las que eran sometidas las maquinas, cuando ya era imposible seguir usando

el equipo ahí si era intervenido por el mismo operario el cual se encargaba de la producción y el

mantenimiento de este, de esta manera nació el mantenimiento reactivo o como lo conocemos

hoy en día el mantenimiento correctivo

Al pasar de los años los ingenieros se dieron cuenta que el mantenimiento era objeto de

gran importancia, por lo que se optó por realizar las recomendaciones del fabricante de los

equipos, y así generar grupos completamente dedicados al mantenimiento a un frecuencia

determinada al que se le conoce como mantenimiento preventivo, el cual va muy de la mano con

otros mantenimientos como lo es el programado y el predictivo, que van encaminados bajo el

mismo fin, disminuir los paros en producción que se resumen en pérdidas de dinero y tiempo.
 3

La compañía Estructuras del KAENE SAS. no siendo la única en Colombia, no cuenta

con un plan de mantenimiento preventivo, por lo que es común realizar mantenimientos

correctivos y programados, los cuales pueden resultar más costosos a largo plazo, estructuras del

KAENE SAS. con la necesidad de crecer y aumentar su eficiencia en producción decide recurrir

a un plan de mantenimiento preventivo el cual generara menos paros y fallas, y así obtener unos

altos índices en calidad en sus productos para generar la satisfacción total en sus clientes
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DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

1. Diagnostico a partir de análisis de criticidad

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2. Acciones de mejora
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Orden de trabajo
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3. Matriz de presupuesto de programa de mantenimiento industrial.

COSTO
ESPECIFICACIÓN
TOTAL
TÉCNICA, QUE ACCIÓN
A QUE SERÁ LA
ES DE CANTIDAD, DE MEJORA COSTO
FALLA VA A PERIODICIDAD SUMATORIA
COSTOS CALIDAD, SI ES VA A PARCIAL
TRATAR DE LOS
POSIBLE REALIZAR
COSTOS
PROVEEDOR
PARCIALES
Mano de Obra =
 Mantenimiento 1 HORA
 Fallas preventivo de TECNICO DE
mecánicas, correas, MTO $5.028 Sin
 Correa B60Li ANUAL  $35.028
daño de realizar cambio seguridad social
correas de correas
cada año  Valor de
correa: $30000

 Fallas  Mantenimiento $ Mano de Obra

mecánicas, preventivo, = 1 HORA
Ninguna daño en el ajuste de ANUAL TECNICO DE $ 5.028
cabezote de pistones y MTO $5.028 Sin
los pistones lubricarlos seguridad social

Fallas
mecánicas, $ Mano de Obra
reducir el Mantenimiento = 1 HORA
rendimiento del preventivo, TECNICO DE
Filtro de aire para compresor y revisión y MTO $5.028 Sin
BIMENSUAL $ 30.168
compresor producir daños, limpieza de seguridad social
ocasionando un filtro cada 500 ósea multiplicar
aumento de los horas por 6 es el costo
costes anual = $30.168
1 Costos fijos operativo
$ Mano de Obra
= 1 HORA
Mantenimiento TECNICO DE
Mantenimiento
preventivo, CADA 4000 MTO $5.028 Sin
Aceite 20w50 preventivo,
cambio de APROXIMADAMETE seguridad social $ 55.028
mobil cd 6 meses daños internos
aceite cada ANUAL
del compresor
4000 horas ACEITE
$50,000

$ Mano de Obra
= 15 min
Mantenimiento
TECNICO DE
preventivo,
MTO $754 Sin
Partes drenado de
DIARIAMENTE seguridad social 190.008
internas del depósito de
Ninguna ósea multiplicar
compresor aire
por 252 es el
oxidadas diariamente
costo anual
=$190.008
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Mano de Obra =
1 HORA
Mantenimiento
CADA 50 HORAS TECNICO DE
preventivo,
MTO $5.028 Sin
drenado de
seguridad social $ 316.764
depósito de
ósea multiplicar
aceite cada 50
por 63 es el
horas APROXIMADAMENTE costo anual
SEMANALMENTE =$316.764
Mano de Obra =
1 HORA
Aumentos en TECNICO DE
consumo de MTO $5.028 Sin
energía dado CADA 2000 HORAS seguridad social
Cambio de
Filtro EHD ref la disminución seguridad social
filtros cada $ 60.056
COM004 de rendimiento ósea multiplicar
2000 horas
y disminución por 6 es el costo
de vida útil del anual = $10.056
compresor
APROXIMADAMENTE
FILTRO $50000
SEMESTRALMENTE

Mantenimiento
Mano de Obra =
preventivo,
1 HORA
Daño en el revisión de
Motor de 7.5 HP ANUAL TECNICO DE $ 5.028
motor bornera y
MTO $5.028 Sin
embobinado
seguridad social
anualmente

Servicio
contratista x 2
días =
$2.000.000
MO (7
Mantenimiento personas)
Daño en el correctivo, tiempo de
Motor de 7.5 HP Ninguna $ 2.000.000
motor cambio de producción
motor parada (2 días)
= $800.000
“NOTA: será
contabilizado en
costos de fallos”
 Servicio
contratista x 2
horas = $50000
MO (7
2. Costos personas)
variables  Fallas
tiempo de
mecánicas,
 Ninguna  Alinear poleas Ninguna producción $ 50.000
daño en
parada (6
poleas
horas) =
$282.510
“NOTA: será
contabilizado en
costos de fallos”
MO (7
personas)
tiempo de
Daño en producción
Válvula de válvula de Cambio de parada (2
Seguridad para seguridad lo válvula de Ninguna horas) = $ 200.000
130 psi que genera Seguridad $107.507
fugas de aire
“NOTA: será
contabilizado en
costos de fallos”
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Válvula de
Seguridad=
$200.000
MO (7
personas)
tiempo de
Bornera Daño de
Ajuste de producción
tablero parada (1
tornillería de
eléctrico lo horas) = $50300
contactores, Ninguna $ 50.000
que genera
toma de “NOTA: será
paro del
consumos, contabilizado en
Relés de 220 a compresor
costos de fallos”
110 v
Relé y Bornera
= $50000
MO (7
personas)
Cambio de tiempo de
válvula producción
parada (1
Válvula de bola horas) = $50300
Fuga de aire Ninguna $ 17.000
para 130 psi
“NOTA: será
Ajuste válvula, contabilizado en
cambio de costos de fallos”
racores,
manguera Válvula tipo bola
= $ 17000
Servicio de
Según referencia contratista =
$800.000
MO (7
personas)
tiempo de
Daño de Rectificar
Diámetro Ninguna producción $ 800.000
pistones pistones
parada (6
horas) =
$282.510
“NOTA: será
Camisas contabilizado en
costos de fallos”
 Valor de
 Inventario de correa: $30000
 Correa B60Li   Ninguna  $60.000
Correas x 2 und =
$60.000
Filtro EHD ref Valor FILTRO
3. Costos   Filtros de filtros Ninguna $ 50.000
COM004 $50000
administrativos

Inventario de
Válvula de bola Fallas $ Válvula tipo
válvula de Ninguna $ 17.000
para 130 psi mecánicas bola = $ 17000
Seguridad

Horas  Nota (ya fue

perdidas de  Realizar un multiplicado por
4. Costos de producción, se adecuado 0.38%
Ninguna Ninguna  $1.573.127
los fallos interrumpió el mantenimiento correspondiente
trabajo de 7 preventivo a Seguridad
personas social)

TOTALES $ 5.514.207
 10

REPUESTOS NORMALES REPUESTOS NORMALES EN STOP

CORREA ANUAL $ 30.000 $ 60.000

FILTROS SEMESTRAL (ENERO, JUNIO) $ 100.000,00 $ 50.000

CONSUMIBLES CONSUMIBLES EN STOP

ACEITE ANUAL (AGOSTO) $ 50.000,00  
REPUESTOS ESPECIALES RESPUESTOS ESPECIALES EN STOP
NO SE SABE (PERO SE
VALVULA DE SEGURIDAD PROYECTA MARZO) $ 200.000,00  
NO SE SABE (PERO SE
RELE Y BORNERA PROYECTA JULIO) $ 50.000,00  
NO SE SABE (PERO SE
VALVULA TIPO BOLA PROYECTA OCTUBRE) $ 17.000,00 $ 17.000

TOTALES
REPUESTOS NORMALES $ 130.000
$ $ 240.000
REPUESTOS NORMALES EN STOP 110.000
CONSUMBLES $ 50.000,00 $ 50.000,00
REPUESTOS ESPECIALES $ 267.000,00
$
REPUESTOS ESPECIALES EN STOP 17.000 $ 284.000,00

SALARIO 1000000
APORTES PARAFISCALES DE TECN DE MTO CON UN SALARIO DE $1000000
PRESTACIONES SOCIALES

ITEM % MANO OBRA DIRECTA ENERO $ 595.200

FEBRERO, MARZO, ABRIL,

SALUD 4% $ 40.000 MAYO, JUNIO $ 83.200
PENSION 4% $ 40.000 JULIO $ 623.200

AGOSTO, SEPTIEMBRE,
ARL 0,52% $ 5.200 OCTUBRE, NVIEMBRE $ 83.200
PRIMA   $ 500.000 DICIEMBRE $ 583.200
CESANTIAS   $ 500.000    
INT CESANTIAS 1,20% $ 12.000 SEGURIDAD SOCIAL
VACACIONES   $ 500.000 ENERO A DICIEMBRE $ 125.200

CAJA DE COMPENSACION FAMILIAR 4,00% $ 40.000    

ICBF 3% $ 30.000    
SENA 2% $ 20.000    

OTROS (DOTACIONES MENSUAL) 3,32% $ 33.200    

TOTAL $ 1.720.400    
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4. Presupuesto

PRESUPUESTO PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

Valor de Valor
Valor
FEBRER AGOST SEPTIE OCTUBR NOVIEM DICIEM la total de
Partida Subpartida ENERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO total
O O M E B B subpartid subpartid
anual
a anual a anual
Importe
mensual fijo $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $
$
(Tecnico de 1.000.00 1.000.00 1.000.00 1.000.00 1.000.00 1.000.00 1.000.00 1.000.00 1.000.00 1.000.00 1.000.00 12.000.00
1.000.000
mantenimiento 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
)

Primas, horas,
$ $ $ $
cantidades $ 83.200 $ 83.200 $ 83.200 $ 83.200 $ 83.200 $ 83.200 $ 83.200 $ 83.200 $ 83.200
595.000 623.000 583.000 2.549.800
cobradas

Costos de
personal $ $
1.Mano de
asociado como 18.416.20 18.416.20
obra
transporte del 0 0
personal que $
$ 97.000 $ 97.000 $ 97.000 $ 97.000 $ 97.000 $ 97.000 $ 97.000 $ 97.000 $ 97.000 $ 97.000 $ 97.000 $ 97.000
intervienen en 1.164.000
el proceso de
mantenimiento
(auxilio de
transporte)
Costos de $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $
formación 100.000 100.000 100.000 100.000 100.000 100.000 100.000 100.000 100.000 100.000 100.000 100.000 1.200.000
Costos de
$ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $
prestaciones
125.200 125.200 125.200 125.200 125.200 125.200 125.200 125.200 125.200 125.200 125.200 125.200 1.502.400
sociales
Repuestos $
                      $ 300.000
especiales 300.000
Repuestos $
                      $ 300.000
normales 300.000
Consumibles
(Aceites,
2. lubricantes, $0 $0
Materiales diversos
$
materiales de                       $ 80.000
80.000
ferretería, ropa
de trabajo,
elementos de
seguridad)
Combustibles $                       $ 300.000
 12

para vehículos -
Otros $
                      $ 300.000
materiales -
Reposición de $
                      $0
herramientas -
Adquisición De
3. Nueva
$
Herramient Herramienta Y                       $0
-
as y medios Medios
técnicos Técnicos
$ $
$
Alquiler de  $ 1.000.000 1.000.000
1.000.00                      
maquinaria 1.000.000
0
Mano de obra
en puntas de
trabajo a   $0
empresas
generalistas
Mano de obra
contratada de
forma continua   $0
a empresas $ $
generalistas 2.000.000 2.000.000
4. 
Trabajos es $
Asistencia $
talleres 4.000.00                      
externas 2.000.000
externos 0
Trabajos que
requieren
requisitos y   $0
manejos 
legales
Mano de obra
especializada,
  $0
o de
fabricantes
$
Valor total del programa de Mantenimiento Industrial 21.416.00
0
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5. Cuadro comparativo de los indicadores y su respectiva explicación o análisis del mismo evidenciando el valor agregado
que el grupo está dando a la situación.

INDICADORES DE GESTION DEL MANTENIMIENTO PUNZONADORA MX 700

CONDICIÓN DESPUES DE %
INDICADORES DE CONTROL CONDICION ACTUAL
LA ACCION DE MEJORA MEJORAMIENTO
Índice de disponibilidad 0,9 0,73 19%
Índice de calidad 0,85 0,98 15%
Índice de rendimiento 3,25 1,7 48%
Eficiencia global del equipo 2,5 1,31 48%

Indice de disponibilidad Indice de calidad

1
0.8 0.95
0.6 0.9
0.4 0.85
0.2 0.8
0 0.75
CONDICION ACTUAL CONDICIÓN DESPUES DE CONDICION ACTUAL CONDICIÓN DESPUES DE
LA ACCION DE MEJORA LA ACCION DE MEJORA
 14

Indice de rendimiento Efi ciencia global del equipo

2.5
3 2
2 1.5
1
1
0.5
0 0
CONDICION ACTUAL CONDICIÓN DESPUES DE CONDICION ACTUAL CONDICIÓN DESPUES DE
LA ACCION DE MEJORA LA ACCION DE MEJORA
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CONCLUCIONES

 Con la actividad realizada donde se identificaron los recursos económicos en proceso de

mantenimiento se logró implementar el programa de mantenimiento se permitió

aumentar y mejorar los índices de calidad, disponibilidad, rendimiento y eficacia global

del equipo, lo que nos llevó a optimizar los recursos y minimizar el proceso productivo

de la empresa.

 Se identifica que el mantenimiento debe ser realizado por personal calificado y

responsable, ya que son activos de gran importancia en la empresa ya que el no realizar

estos mantenimientos en los tiempos estipulados o su vida útil sea inferior a la estimada

puede provocar un aumento de costos y disminución en la producción generando

pérdidas a la compañía.

 Se evidencia que el programa de mantenimiento tiene un impacto positivo en los

índices de calidad que proporciona la maquina al producto, no obstante se evidencia un

detrimento en índices de disponibilidad en primer instancia, probablemente por el

tiempo que debe quedar inactiva para llevar a cabo las acciones preventivas, en segunda

de rendimiento, factor que debería ser analizado desde el punto de vista técnico, y en

tercera de eficiencia, probablemente debido a los tiempos muertos a los que se somete

la máquina.
 16

ANEXOS

Link video sustentación:

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Navarro L. Pastor A. (2009). Gestión Integral del Mantenimiento. E-biblioteca Unad.

Cap 5 y 12. Recuperado de

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/detail.action?docID=3185475

 Arata, A. (2009). Ingeniería y gestión de la confiabilidad operacional en plantas

industriales: aplicación de la plataforma R-MES. E-biblioteca UNAD. Pag 139-143

Recuperado de https://ebookcentral-proquest-

com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/lib/unadsp/reader.action?docID=3204915&ppg=1

 Rincon, N. (2017, Noviembre 12). Recursos económicos en Mantenimiento Industrial.

[Archivo de video]. Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/12327

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