Modelo de Informe de Actividad de Los Alumnos.

“2018 – Año del Centenario de la Reforma Universitaria”
Ministerio de Educación
Universidad Tecnológica Nacional
Facultad Regional del Neuquén
Informe: Año 2018
PID: Biotecnología aplicada al tratamiento de la fracción orgánica de
los residuos sólidos urbanos.
Código: MSTUNBA0004297
Nombre y Apellido: Iuliano Ferrrero, Florencia
Director: José Luis Boiardi
Co-director: Dr. Alberto Camacho.
Docente a cargo: Ing. Ivone Carroza
Unidad Científico‐Tecnológica: Interfacultad UTN-FRBA – UTN-FRN
Lugar de trabajo: UTN-FRN.
Introducción:
La Práctica Profesional Supervisada es una actividad formativa del alumno, que consiste
en la asunción supervisada y gradual del rol profesional, a través de su inserción a una
realidad o ambiente laboral específico y de esta manera aplicar los conocimientos
adquiridos a lo largo de su formación académica. Es un dispositivo académico que intenta
garantizar en forma efectiva la estructuración en los próximos ingenieros de determinadas
Informe Página 1 de
26
competencias y capacidades profesionales que son sustantivas e imprescindibles en su

futuro desarrollo profesional.
Objetivos:
Ampliar la formación práctica de los alumnos y facilitar la transmisión del ámbito
académico al productivo por medio del contacto directo del estudiante con la realidad
tecnológica y empresarial.
Fundamentos:
 Que se desarrolle el proceso de enseñanza aprendizaje en forma dinámica y

bidireccional entre docentes y alumnos.
 Que se estructuren en el alumno competencias y capacidades que les permitan
desarrollar actitudes, aptitudes y valores.
 Que se construya conocimiento.
 Permite certificar académicamente el logro de competencias profesionales
incorporadas por el alumno durante su formación.
La PPS funciona como el espacio académico que garantiza la concreción de la

integración de las actividades académicas teóricas y prácticas.
PPS laboratorio de bioprocesos.
Cuando un estudiante ingresa a una empresa o alguna institución o bien forma parte de
un proyecto para realizar las prácticas se le asigna un tutor, que es un empleado de la
misma, y a su vez quien determina cuáles serán las actividades a desempeñar.
En mi caso particular, he formado parte del grupo de investigación “BIOTECNOLOGÍA

APLICADA AL TRATAMIENTO DE LA FRACCIÓN ORGÁNICA DE RESIDUOS SÓLIDOS
URBANOS” en el LABORATORIO DE BIOPROCESOS de la UTN-FRN para realizar las
prácticas que exige el plan de estudios. El tutor asignado de laboratorio fue Ivone
26
Carroza, quien designo las tareas que debía realizar el grupo, mencionadas a
continuación
1- Diseño de un secador de residuos.
Objetivo: secado de residuos sólidos urbanos para reducir el tamaño de la muestra y para la
correcta conservación de la muestra, previniendo la descomposición de la fracción orgánica.
OPERACIÓN UNITARIA DE SECADO EN LA INDUSTRIA.
El secado de sólidos consiste en separar pequeñas cantidades de agua u otro líquido de un material
sólido con el fin de reducir el contenido de líquido residual hasta un valor aceptablemente bajo.
El agua u otros líquidos pueden separarse de sólidos mecánicamente mediante prensas o

centrífugas, o bien por vaporización térmica.
El contenido de líquido de una sustancia seca varía de un producto a otro. Si el producto no

contiene líquido recibe el nombre de totalmente seco, pero lo más frecuente es que el producto
contenga algo de líquido.
Los sólidos que se secan pueden tener formas diferentes (escamas, gránulos, cristales, polvo, tablas
o láminas continuas) y poseer propiedades muy diferentes. El líquido que ha de vaporizarse puede
estar sobre la superficie del sólido, como en el secado de cristales salinos, en el interior del sólido,
como en el caso de eliminación de disolvente de una lámina de un polímero, o parte en el exterior y
parte en el interior.
El secado es una operación que suele estar presente en todas las industrias químicas. Las razones
para su empleo son de diversos tipos:
1. Facilitar la manipulación en etapas posteriores.
26
2. Reducir gastos de transporte.
3. Facilitar la conservación, sobre todo en alimentos y medicamentos.
4. Aumentar el valor del producto.
5. Aprovechar subproductos.
6. Reducir volumen y aumentar la capacidad de aparatos en otras etapas del proceso, etc.
Clasificación de Equipos de Secado

 Secaderos directos o adiabáticos: se trata de secaderos en los que el sólido se encuentra
directamente expuesto a un gas caliente (generalmente aire).
 Secaderos indirectos o no adiabáticos: son aquellos en los que el calor es transferido al sólido
desde un medio externo, tal como vapor de agua condensante (generalmente a través de una
superficie metálica con la que el sólido está en contacto), o bien por energía dieléctrica,
radiante o de microondas.
 Secaderos directos-indirectos: son unidades que combinan el secado adiabático y no

adiabático.
Tratamiento de Sólidos en los Secadores
En los secaderos adiabáticos los sólidos están expuestos al gas en alguna de las formas siguientes:
 Secado con circulación trasversal: el gas circula sobre la superficie de un lecho o una lámina
de sólidos, o bien sobre una o ambas caras de una lámina o película continua.
 Secado con circulación a través del sólido: El gas circula a través de un lecho de sólidos
granulares gruesos que están soportados sobre un tamiz.
En los dos casos mencionados anteriormente la velocidad del gas se mantiene baja para evitar el
arrastre de partículas sólidas.
 Los sólidos descienden en forma de lluvia a través de una corriente gaseosa que se mueve
lentamente, con frecuencia dando lugar a un arrastre no deseado de las partículas finas.
26
 El gas pasa a través de los sólidos con una velocidad suficiente para fluidizar el lecho.
Inevitablemente se produce arrastre de las partículas más finas
 Los sólidos son totalmente arrastrados por una corriente gaseosa de alta velocidad y
transportados neumáticamente desde un dispositivo de mezcla hasta un separador mecánico.
Flujo de gas sobre lecho estático de Flujo de gas a través de un lecho de

sólidos. sólidos.
Secador Rotatorio Lecho fluidizado de Secador súbito de

sólidos. transporte neumático.
En los secaderos no adiabáticos el único gas a separar es el agua o disolvente que se vaporiza,
aunque en ocasiones se hace circular a través de la unidad una pequeña cantidad de «gas de
barrido» (frecuentemente aire o nitrógeno). Los secaderos no adiabáticos difieren básicamente en la
forma en la que los sólidos se exponen a la superficie caliente o a otra fuente de calor, pudiendo ser
alguna de las siguientes:
26
 Los sólidos se esparcen sobre una superficie horizontal estacionaria o que se desplaza
lentamente y se «cuecen» hasta que se secan. La superficie puede calentarse eléctricamente o
mediante un fluido de transmisión de calor tal como vapor de agua o agua caliente.
Alternativamente, el calor puede aplicarse por medio de un calentador radiante situado encima
del sólido.
 Los sólidos se mueven sobre una superficie caliente, generalmente cilíndrica, por medio de un
agitador o un transportador de tornillo o de palas.
 Los sólidos deslizan por gravedad sobre una superficie inclinada caliente o bien son
transportados en sentido ascendente por la superficie y deslizándose posteriormente hasta una
nueva localización.
Fundamentos del Secado
 Debido a la gran variedad de materiales que se secan y a la diversidad de equipos que se

utilizan, no existe una sola teoría de secado que comprenda todos los materiales y tipos de
secadores. Son conocidos, sin embargo, los fundamentos generales, que se utilizan en forma
semicuantitativa.
Modelos de temperatura en secadores
La forma en la que la temperatura varía en los secaderos depende de la naturaleza y contenido de

líquido del material, de la temperatura del medio de calefacción, del tiempo de secado y de la
temperatura final que toleran los sólidos secos. Sin embargo, el modelo de variación es similar para
todos los secaderos. En las figuras siguientes se presentan algunos modelos típicos:
26
Figura (a): Secadero discontinuo con un medio de calefacción a temperatura constante.La

temperatura de los sólidos húmedos aumenta rápidamente desde su valor inicial Tsa, hasta la
temperatura de vaporización Tv. En un secadero no adiabático sin gas de barrido, Tv es
prácticamente la temperatura de ebullición del líquido a la presión existente en el secadero. Si se
utiliza un gas de barrido, o el secadero es adiabático, Tv es la temperatura húmeda del gas, o un
valor muy próximo a ella.
Transmisión de calor en secaderos
El secado de sólidos húmedos es, por definición, un proceso térmico. Es posible secar muchos
materiales simplemente calentándolos por encima de la temperatura de ebullición del líquido, tal
vez bastante por encima con el fin de liberar las últimas trazas de material adsorbido. En la mayoría
de los secados adiabáticos, en los que se encuentra presente aire o gas inerte, la temperatura
superficial depende de las velocidades de transferencia de masa y de transferencia de calor. Sin
embargo, muchos de los secaderos, se diseñan sobre la base exclusiva de consideraciones de
transmisión de calor
Secado de la fracción orgánica de residuos sólidos urbanos.
En los procesos de deshidratación el agua de la materia orgánica es eliminada, en mayor o menor

grado, y se consigue con ello una mejor conservación microbiológica, además de retardar muchas
reacciones indeseables. Aunque esta conservación tiene una gran importancia, con la deshidratación
26
también se logran disminuir facilitar el manejo y almacenamiento, ya que se disminuye el volumen

del material.
A pesar de que los términos de secado y deshidratación se utilizan como sinónimos, en realidad no
debiera ser asi, ya que se considera que un sólido esta deshidratado si no contiene más de 2,5% de
agua, mientras que uno seco puede contener más de 2,5% (Barbosa-Canovas y Vega-Mercado,
1996).
Tipos de secadores utilizados en la industria
A continuación se va realiza una clasificación de los tipos de secadores que se utilizan para dar un
producto sólido seco partiendo de una alimentación húmeda:
Secadores directos.
Son aquellos donde la transferencia de calor para la desecación se logra por contacto directo entre
los sólidos húmedos y los gases calientes. La fase líquida vaporizada se arrastra con el medio de
calefacción; es decir, con los gases calientes. Los secadores directos se llaman también secadores
por convección (Perry, 1992 McGraw-Hill).
Los secadores directos se pueden clasificar en dos tipos:
Secadores directos continuos. Son aquellos donde la operación es continua, en tanto se suministra
la alimentación húmeda. Es evidente que cualquier secadero continuo puede funcionar en forma
intermitente o por lotes, si así se desea.
Tipos de secadores directos continuos:
A) De bandeja: Como los de bandejas metálicas continuas, de bandejas vibradoras que emplean
gases calientes, los turbo secadores verticales.
B) De material dosificado en una capa: Se hace pasar por el secadero una capa o láminas
continua de material, en una lámina tensa y distendida sobre un marco con clavijas.
C) De transportador neumático: En este tipo, la desecación se realiza a menudo en
combinación con la trituración. El material se transporta dentro de gases a alta temperatura y
velocidades elevadas hasta un colector de ciclón.
D) Rotatorios: El material se transporta y rocía dentro de un cilindro rotatorio por el que
circulan gases calientes.
26
E) Neumático y por aspersión: La alimentación del secador debe poderse atomizar ya sea
mediante un disco centrífugo o una boquilla.
F) De circulación directa: El material se mantiene en un tamiz de transporte continuo,
mientras se sopla aire caliente a través de él.
G) De túnel: El material colocado en carretillas de desplaza a través de un túnel en contacto con
gases calientes.
H) Lechos fluidos: Los sólidos se fluidifican en un tanque estacionario. También pueden tener
serpentines de calor indirecto.
Secadores directos discontinuos.
Son los secadores que se diseñan para operar con un tamaño específico de lote de alimentación
húmeda, para ciclos de tiempo dados. En los secadores por lotes o discontinuos las condiciones de
contenido de humedad y temperatura varían continuamente en cualquier punto del equipo.
Tipos de secadores directos discontinuos:
A) De circulación directa: El material se coloca en bandejas con base tamiz a través de las
cuales se sopla aire caliente.
B) De bandejas y compartimentos: El material se coloca en bandejas que pueden o no
montarse en carretillas movibles. El aire se sopla sobre el material contenido en las
bandejas.
C) Lechos fluidos: Los sólidos se fluidifican en un carro estacionario sobre el cual va
montado un filtro de polvo
Secadores indirectos.
Transfiere al sólido húmedo a través de una pared de retención. La fase líquida vaporizada se separa
independientemente del medio de calentamiento. La velocidad de secado depende del contacto que
se establezca entre el material húmedo y las superficies calientes. Los secadores indirectos se
llaman también secadores por conducción o de contacto (Perry, 1992 McGraw-Hill).
Tipos de secadores indirectos:
Secadores indirectos continuos. La desecación se efectúa haciendo pasar el material de

manera continua por el secadero y poniéndolo en contacto con las superficies calientes.
Tipos de secadores indirectos continuos:
26
A) De cilindro: Para hojas continuas, como papel, celofán, piezas textiles. Por lo
común, los cilindros se calientan con vapor y son rotatorios.
B) De tambor: Estos se pueden calentar con vapor o agua caliente.
C) De transportador de tornillo: Aunque estos aparatos son continuos pueden
funcionar al vacó. También es posible recuperar disolventes durante la desecación.
D) Rotatorios de tubo de vapor: Se puede utilizar vapor o agua cliente. Es factible
operar con una ligera presión negativa para permitir recuperar el disolvente durante
el desecado, si así se desea.
E) De bandejas vibradoras: El calentamiento se logra con vapor o agua caliente.
F) Tipos especiales: Como bandas de tejido continuas que se mueves en contacto
estrecho con una platina calentada al vapor. El material que se va a secar reposa
sobre la banda y recibe el calor por contacto.
Secadores indirectos discontinuos.
En general, los secadores indirectos por lotes se adaptan muy bien a operaciones al vacío.
Se subdividen en tipos agitados y no agitados
Tipos de secadores indirectos continuos.
A) De artesas agitadas: Estos pueden operar atmosféricamente o al vacío, y manejan

una producción pequeña de casi cualquier forma de sólidos húmedos, es decir,
líquidos, lechadas, pastas o sólidos granulares.
B) Por congelación: El material se congela antes de desecarse. A continuación se
efectúa la desecación en ese estado, al alto vacío.
C) Rotatorios al vacío: El material se agita bajo una cubierta horizontal estacionaria.
No siempre es necesario aplicar vacío. El agitador se puede calentar con vapor
además de hacer lo mismo con la cubierta.
D) De bandejas al vacío: El calentamiento se hace por contacto con parrillas
calentadas con vapor o agua caliente, sobre las cuales se coloca el material. No
interviene la agitación.
El equipo seleccionado para el secado de los residuos sólidos urbanos, dado los materiales y el
espacio físico con los que se cuenta en el laboratorio, es:
Un SECADOR INDIRECTO DISCONTINUO DE CIRCULACIÓN DIRECTA.
Justificación del equipo seleccionado.
El secado del producto se hará en bandejas, por medio de las cuales circulara aire caliente
proveniente de un calo ventor.
26
La selección del tipo de secadero se ha realizado considerando que la operación de secado se puede
realizar a temperaturas bajas, menores a 250ºC, de esta forma el tipo de secadero es muy apropiado
para materiales pulverulentos con humedades de hasta 45% características que presentan los
residuos estudiados que se quieren tratar.
Para el diseño o selección del equipo, han influido varios puntos a tener en cuenta:
 El proceso ha de ser a baja temperatura (no mayor a 60ºC) debido a las características del
material, temperaturas mayores a 60ºC dejaría al material inutilizable para la producción de
biogás.
 Debe ser un sistema de construcción simple, para poder reproducirlo a escala laboratorio,
con elementos disponibles.
Diseño térmico
Volumen del producto a secar:
Para el diseño del secador, se tomara en cuenta la cantidad de residuos que se quieren secar.
mM= 33.3 kg.
La densidad aparente de los residuos es:
δM=720kg/m3.
Por lo tanto el volumen del producto a secar es:
VTM= 33.3Kg/720Kg/m3
VTM= 0.05m3
Dimensiones de la cámara de secado:
La altura del producto que debe colocarse en la bandeja durante el proceso de secado recomendada
(www.fao.org) para el caso de los residuos sólidos urbanos es de 2 a 15 cm.
Para este proceso tomaremos la altura del producto h p de:
26
hP=0.12m
La bandeja tendrá una altura de 0.14m, dando así la posibilidad de mover el producto durante el
secado.
Para obtener el ancho y el largo de la cámara de secado tomaremos de referencia el volumen del
producto a secar, así como la altura del producto y encontraremos el área de la cámara.
AC=0.05m3/0.12m
AC=0.39m2
Para el ancho de la cámara tomaremos dos aspectos importantes, primero, debe ser de fácil manejo
y segundo optimizar el material para no elevar los costos del proyecto.
Entonces proponemos que le ancho de la cámara (b) sea de 0.5m, y con el área A C calculamos el
largo (L)
Ac=b*L
L=Ac/b
L=0.39m2/0.5m
L=0.96m
Cantidad de agua a remover de los residuos
Para poder calcular la cantidad de agua de los residuos, debemos conocer la humedad inicial y la
humedad final que se requiere de la masa de residuos que se va a secar.
Humedad inicial del residuo (Фi):40%
Humedad final del residuo (Фf):20-10%
Para realizar el cálculo se utiliza la condición más desfavorable 10%
Entonces, la masa de agua a remover será:
26
m : 9.62kg
w
Cálculo del calor sensible.
Dónde
ṁ : flujo másico del producto a calentarse (kg/s)
Cp: calor específico (kj/kgºC)
ΔT: diferencias de temperaturas (ºC)
Qs: calor sensible
Para encontrar el cp del producto a secar se utiliza la expresión en función de la humedad

del producto:
Donde W es el contenido de agua en porcentaje.
La temperatura de secado (Ts) para el residuo y la temperatura ambiente (T a) son

respectivamente:
Ts: 60ºC
Ta: 22ºC
26
(Фi):40%
Cp=2.175 kj/kgºC
ṁ : 0,000231 kg/s
T1:20ºC
T2:60ºC
ΔT: 40ºC
Calor sensible (QS): 0.020097 kj
Calor latente del residuo.
ṁW : Masa de agua a remover (kg)
hfg: calor de vaporización del agua (kj/kg)
El calor de vaporización del agua es de 2257 kj/kg
Calor latente (QL):21712,34 kj
Masa de residuo seco.
La masa seca de residuos la podemos obtener conociendo la humedad inicial y final del
producto, además de la masa del residuo fresco.
(Фi):40%
mM= 33.3 kg.
ms: 19,98 kg
Calor útil de secado.
26
El calor útil es el calor aprovechado por el residuo, y es el resultado de la suma del calor sensible
(Qs) y el calor latente (QL)
Calor latente (QL):21712,34 kj
Calor sensible (QS): 0.020097 kj
QUCS: 21712,34 kj.
El secado se realiza en 24hrs, por lo tanto se debe calcular el calor útil para este tiempo.
QUS: 904,68 kj
Coeficiente de convección interna en la cámara de secado.
Como la cámara de secado es rectangular, el número de Reynolds se determina tomando en cuenta

el radio hidráulico.
b: 0.4m
L: 0.96m.
El perímetro mojado de la sección rectangular es:
Pm: 2.73m
La velocidad del aire para secado de residuos es 0,15m/s
Vs: 0,15m/s
Radio hidráulico:
RH: 0,54m
26
Viscosidad cinemática (νs) del aire a 60ºC: 19,62*106 m2/s.
Re: 43219.95
Nusselt
n: constante de enfriamiento del fluido
n:0.3
Pr: 0,689
Igualando el nº de Nusselt a la ecuación:
Dónde:
h: coeficiente de convección (W/m2 ºK)
D: diámetro (radio hidráulico)
k: coeficiente de conductividad de la superficie de contacto (w/mºK)
hi:3031.35 w/m2ºC
Coeficiente global de transferencia de calor en la pared de la cámara de secado.
26
Empleando la analogía eléctrica se puede determinar la resistencia que presenta los elementos de la
pared al paso del calor:
R1: resistencia convectiva interna.
R2: resistencia debido al material.
Conductividad térmica del acero (kac): 43 w/mºK
Espesor de la lámina de acero (eac):0.001m
Las resistencias térmicas de la pared son:
R1:0.0003299 m2ºC/w
R2:0.0006134 m2ºK/w
U0:1/R1+R2
U0:1060.02w/m2ºK
Para determinar la pérdida de calor por las paredes de la cámara de secado a partir de la siguiente
expresión:
Dónde:
Th: temperatura máxima del aire dentro de la cámara.
Ta: temperatura ambiente
Th: 80ºC
26
Ta: 22ºC
Qpp: 23977.2 w
Perdidas de calor por la salida de aire utilizado en el secado.
La temperatura del aire a la salida (TS) de la cámara de secado es aproximadamente
TS: 60ºC
Calor especifico del aire:
Cp: 1.008 (kj/kgºC)
El flujo de aire que se requiere para el secado, se puede estimar a partir del calor útil
maire:44.87 kg
Calor requerido en la cámara de secado.
El calor requerido por la cámara de secado es la suma del calor útil en la cámara y el calor perdido.
Qr: 240681 kj/d
Conclusión:
Para el armado del dispositivo de secado para el laboratorio, se requiere una plancha de acero de
1mm de espesor, 0.96m de largo y 0.4m de ancho, con una rejilla en la que se colocaran los 20 kg
de residuos húmedos. Como fuente de aire caliente es necesario un caloventor de al menos 1900
watts, para que el residuo seco (10% de humedad), secado a 60ºC, esté listo en 24hrs.
Bibliografía:
 Albert Ibarz, Gustavo V. Barbosa-Cánovas, 2005. Operaciones unitarias en la ingeniería

de alimentos, 5ta edición.
 Salvador Badui Dergal, 2006. Química de los alimentos, 4ta edición.
 Pedro Quesada, 2012. Diseño y desarrollo de un proceso de secado de materiales
lignocelulosicos con fines térmicos.
 Smith-Mccabe, 1991. Operaciones unitarias en ingeniería química, 4ta edición.
 Robert Treybal, 1990. Operaciones de transferencia de masa, 2da edición.
26
1- Verificación del caudal de bombas peristálticas.
Se armó el sistema de bombeo, con un vaso de precipitados, que contiene la muestra, en la succión
y una probeta en la descarga de la bomba, de la siguiente manera:
26
Se puso a funcionar la bomba, cronometrando el tiempo que tomaba bombear 20 ml de muestra,

esto se realizó 7 veces, modificando la velocidad de la bomba. Se obtuvieron los siguientes
resultados:
26
BOMBA 1:
VELOCIDAD CAUDAL (ml/min)

1 13,48
2 72,25
3 99,5
4 139,2
5 202,02
6 269
7 289
350
300
250
Caudal (ml/min)
200
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Velocidad
BOMBA 2:
VELOCIDA CAUDAL (ml/min)
26
D
1 20,2
2 97,95
3 132,89
4 174,16
5 200
6 250
7 312,5
350
300
250
Caudal (ml/min)
200
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Velocidad
2- Construcción de la curva de secado del material.
Se tomó una porción de la muestra y se redujo en tamaño. La misma se seca en la
estufa, obteniéndose los siguientes resultados:
26
Fecha Hora Minutos T set point ºC T estufa ºC T muestra ºC Peso muestra + bandeja kg Peso muestra
17-oct 10:44 0 60 60 8 5,52 3,34
12:00 66 70 60 15 5,52 3,34
12:45 111 70 60 25 5,52 3,34
13:35 161 75 70 27 5,52 3,34
14:00 186 70 60 35 5,52 3,34
17:20 386 70 60 45 5,28 3,1
18:20 446 70 60 42 5,24 3,06
18-oct 9:30 1356 70 60 40 4,56 2,38
10:45 1431 80 60 50 4,5 2,32
11:25 1471 90 60 57 4,44 2,26
12:30 1536 90 60 49 4,34 2,16
13:20 1596 90 75 49 4,28 2,1
14:30 1656 90 75,5 49 4,2 2,02
15:30 1716 90 76 50 4,14 1,96
19-oct 16:00 3126 90 76 50 3,06 0,88
17:00 3188 90 76 50 3,04 0,86
17:30 3216 90 76 50 3,02 0,84
22-oct 16:15 7480 90 76 50 2,98 0,8
18:00 7641 90 76 50 2,98 0,8
3.5
3
Peso de la muestra [kg]
2.5
1.5
0.5
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000
Tiempo de secado [minutos]
26
Dónde:
A= Peso de la placa seca y limpia
B=Peso de la placa + muestra húmeda
C= Peso de la placa + muestra seca
Contenido de humedad (%)= 76,04%
3- Recolección de muestras.
Para la toma de muestras para el laboratorio, se selecciona una o dos personas, que
deberán recolectar en un recipiente separado, la fracción orgánica de los residuos,
durante 24 hrs, los mismos serán retirados por el encargado de la recolección,
conservados en heladera hasta el momento de la reducción de tamaño y secado.
Método del cuarteo.
Para realizar este trabajo se utiliza la muestra de un día. Se deben colocar los residuos en
una zona pavimentada o sobre un plástico grande, con la finalidad de no combinar los
residuos con tierra.
26
Se rompen las bolsas y se vierte el desecho formando un montón. Con la finalidad de
homogenizar la muestra, se trozan los residuos más voluminosos hasta conseguir un
tamaño que resulte manipulable: de 15 cm o menos.
El montón se divide en cuatro partes (método de cuarteo) y se escogen las dos partes
opuestas (lados sombreados de la figura que se muestra a continuación) para formar un
nuevo montón más pequeño. La muestra menor se vuelve a mezclar y se divide en cuatro
partes nuevamente, luego se escogen dos opuestas y se forma otra muestra más
pequeña. Esta operación se repite hasta obtener la muestra deseada.
MÉTODO DEL CUARTEO
4- Técnicas de laboratorio:
 Cloruros, método de Mohr.
 Alcalinidad.
 Só lidos totales y volá tiles.
 pH
26
5- Desarrollo del instructivo de uso de micropipetas
26

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El agua u otros líquidos pueden separarse de sólidos mecánicamente mediante prensas o

El contenido de líquido de una sustancia seca varía de un producto a otro. Si el producto no

1. Facilitar la manipulación en etapas posteriores.

2. Reducir gastos de transporte.

3. Facilitar la conservación, sobre todo en alimentos y medicamentos.

4. Aumentar el valor del producto.

Clasificación de Equipos de Secado

 Secaderos directos-indirectos: son unidades que combinan el secado adiabático y no

Tratamiento de Sólidos en los Secadores

Flujo de gas sobre lecho estático de Flujo de gas a través de un lecho de

Secador Rotatorio Lecho fluidizado de Secador súbito de

Fundamentos del Secado

 Debido a la gran variedad de materiales que se secan y a la diversidad de equipos que se

Modelos de temperatura en secadores

La forma en la que la temperatura varía en los secaderos depende de la naturaleza y contenido de

Figura (a): Secadero discontinuo con un medio de calefacción a temperatura constante.La

Transmisión de calor en secaderos

Secado de la fracción orgánica de residuos sólidos urbanos.

En los procesos de deshidratación el agua de la materia orgánica es eliminada, en mayor o menor

también se logran disminuir facilitar el manejo y almacenamiento, ya que se disminuye el volumen

Tipos de secadores utilizados en la industria

Los secadores directos se pueden clasificar en dos tipos:

Tipos de secadores directos continuos:

Secadores directos discontinuos.

Tipos de secadores directos discontinuos:

Tipos de secadores indirectos:

Secadores indirectos continuos. La desecación se efectúa haciendo pasar el material de

Tipos de secadores indirectos continuos:

Secadores indirectos discontinuos.

Tipos de secadores indirectos continuos.

A) De artesas agitadas: Estos pueden operar atmosféricamente o al vacío, y manejan

Un SECADOR INDIRECTO DISCONTINUO DE CIRCULACIÓN DIRECTA.

Justificación del equipo seleccionado.

Volumen del producto a secar:

mM= 33.3 kg.

La densidad aparente de los residuos es:

Por lo tanto el volumen del producto a secar es:

Dimensiones de la cámara de secado:

Para este proceso tomaremos la altura del producto h p de:

Cantidad de agua a remover de los residuos

Humedad inicial del residuo (Фi):40%

Humedad final del residuo (Фf):20-10%

Para realizar el cálculo se utiliza la condición más desfavorable 10%

Entonces, la masa de agua a remover será: