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TECNOLOGIA DEL CONCRETO II

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA CONCRETO CON


MICROSILICE

1. OBETIVO

Realizar el diseo de mezcla para un concreto de alta resistencia,

adicionando micro slice en la mezcla.


Desarrollar el diseo de mezcla en laboratorio.
Obtener resultados a partir de la rotura de probetas.

2. DESARROLLO
2.1.

MARCO TEORICO

USO DE MICROSLICE EN CONCRETO DE


ALTARESISTENCIA
I.

DEFINICION
La rama de la micro slice es muy amplia, debido a esto
surgen varios autores con diferentes definiciones, una
definicin es: un polvo muy fino, el cual es obtenido por
decantaciones del humo de chimeneas de altos hornos de
aleaciones metlicas de la industria de la ferro silicn, el
cual nos dice que est compuesto de 90% al 95% de dixido
de slice amorfo el cual tiene propiedades puzolnicas, las
cuales permiten reaccionar qumicamente con el hidrxido
de calcio para formar un gel con un notable incremento en
las propiedades del concreto, el cual hace que mejore la
resistencia a la compresin y durabilidad del mismo.

II.

PRODUCCION
El micro slice es un subproducto de la reduccin de cuarzo
de alta pureza con carbn mineral, el cual es calentado a
2000 grados centgrados en un horno de arco elctrico
durante la fabricacin de aleaciones de ferro silicio y silicio
metlico, siendo la aleacin recogida en el fondo del horno.
El cuarzo es calentado conjuntamente con carbn o madera,

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empleados para remover el oxgeno. Conforme el cuarzo va
reduciendo su aleacin, deja escapar vapores de xido de
silicio. En la parte superior del horno estos humos se oxidan
en contacto con el oxgeno de la atmsfera y se condensan
en microesferas de slice amorfa.

III.

PROPIEDADES FISICAS
La microslice presenta varias caractersticas comunes; tipo
amorfo, dimetro promedio muy pequeo, alto contenido de
slice, condensacin por vapores de xido de silicio, etc. A
continuacin se muestra unas de sus propiedades fsicas8.
Color: La microslice vara de color gris claro a oscuro,
dando una lechada de color negro. Debido a que el
SiO2 es incoloro, el color es determinado por los
componentes no silicios, los cuales incluyen el carbn
y xido de hierro. En general al igual que en otros
productos derivados de la calcinacin por carbn,
cuanto ms alto es el contenido de carbn, ms
oscuro es el color.
Densidad: la densidad de la microslice es
usualmente reportada como 2.2, sin embargo este
valor puede variar segn el productor, un alto
contenido de carbn en la microslice ser reflejada en
una menor densidad.
Peso unitario no densificado: el peso unitario
suelto de microslice colectadas de la produccin de
metales silceos y/o aleaciones de ferro silicn es del
orden de 130 a 430 kg/m3, un valor promedio de 300
kg/m3 es aceptado. Los silos los cuales pueden
contener una masa dada de cemento portland,
puedan contener nicamente el 25% de microslice.

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IV.

REACCIN CON EL CONCRETO


La microslice, debido a su extrema finura adems de su
contenido de slice, tiene un importante papel en las
reacciones internas de la pasta de concreto. Su uso se
increment en la produccin de concretos de alto
desempeo en la dcada de los 80s y 90s.
Al ser tan pequeas las partculas, estas actan como un
filler llenando los espacios vacos en la pasta haciendo que
el concreto tenga mayores propiedades adherentes, creando
mayor compacidad a la vez que brinda ms fluidez a la
mezcla. Adems ayuda a reducir la exudacin de agua en la
superficie y proporciona reducciones significativas en la
permeabilidad del concreto y, al ser menos permeable,
incrementa tambin la durabilidad del mismo. En cuanto a la
resistencia del concreto, se han determinado aumentos
significativos desde 20 a 50%, obteniendo mayores
beneficios con el uso de sper plastificantes. Al hacer uso de
stos los contenidos normales de microslice varan entre el
5% y el 15% del peso del cemento.
Si bien es cierto se necesita de aditivos superplastificantes
para que la microslice reaccione mejor con el cemento, el
uso de stos puede aumentar la tendencia de fisuras por
contraccin plstica, siendo necesario cubrir la superficie
expuesta del concreto evitar perdida de agua por
evaporacin. Otra de las propiedades que brinda el uso de
microslice como adicin es el incremento de la resistencia al
ataque de sulfatos y cloruros, reduce casi hasta eliminar una
probable reaccin lcali-slice. Todo esto se traduce en
mayor durabilidad en los elementos en los cuales se emplee
esta adicin y que estn sometidos a climas extremos tales
como hielo-deshielo, etc.

V.

APLICACIN DE LA MICRICOSLICE
La adicin microslice inicialmente ha comenzado a ser un
remplazo del cemento, con el fin de que aumente la

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resistencia y disminuya la cantidad de cemento, eso se hace
con la finalidad de construir ms estructuras en menos
tiempo, optimizando costos.
Es por estos motivos que en la actualidad la aplicacin de
microslice a nivel mundial ha aumentado, siendo esta
utilizada en Puentes, altos edificios (rascacielos) o tneles,
son las estructuras que por su ubicacin, solicitud de carga
y/o altas ataques de agentes ambientales se construyen con
los concretos de altas resistencia; entre las principales
aplicaciones en este tipo de estructuras tenemos:

En el caso de puentes, incrementa durabilidad,


disminuye ataques abrasivos, permite diseos ms
ligeros obteniendo longitudes de ensamblaje ms
largas, la resistencia a ataques de ambiente marino
y mejora la colocacin debido a su rpido
incremento de resistencia.

En caso de edificios mejora la posibilidad de


conseguir miembros ms esbeltos, conexiones
fciles y simplicidad constructiva. En ambos casos
se aplica adems el requerimiento de esteticidad,
es decir una estructura estticamente agradable
sin dejar de ser funcional.

Mejora la alta resistencia inicial y el incremento a la


resistencia a los ataques qumicos y ambientales, lo
cual se traduce en una mayor proteccin a la
armadura manteniendo as la unin entre acero y el
cemento.

VI.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE MICROSLICE


ENCONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA
VENTAJAS

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o

Posibilidad de disminuir secciones transversales de los


elementos estructurales.

Rapidez en la construccin.

Uso eficiente del cemento.

Uso eficiente de la mano de obra.

Su mdulo de deformacin es ms elevado y, por tanto,


tienen un menor acortamiento debido a esfuerzos
axiales.

Disminuye el porcentaje de aire en la mezcla de


concreto, aumenta el tiempo de fraguado inicial y final.

Aumenta la vida til de la estructura. El incremento de


la resistencia, resistencia a la flexin y una mayor
resistencia ante el ataque de agentes agresivos
externos al mismo.

DESVENTAJAS
o

Se requiere personal capacitado para su manejo

Sensible a las variaciones de las materias primas

Mayor precio unitario de material.

Requiere excelentes condiciones de curado.

Necesidad de utilizar aditivos para mejorar las


propiedades de trabajabilidad de la mezcla para la
colocacin del concreto en la obra.

Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra


alterar su diseo, perjudicando la calidad del concreto.

Se deben cumplir estrictamente todas las normas


referentes a manejo, proteccin y control del concreto.

VII.

RELACION AGUA / CEMENTANTES Y MICROSLICE


La relacin agua / cementantes es el valor caracterstico
ms importante en la tecnologa del concreto, este valor es
el que indica si la mezcla de concreto tendr una resistencia
elevada o una resistencia baja, ya que relaciones agua
/cementantes bajas indican resistencias elevadas por el
contrario relaciones agua/ cementantes altas resistencias
bajas pero una mejor trabajabilidad en la mezcla. Una
relacin agua / cementantes no solo es agua y cemento por
eso mismo se indica cementantes que pueden ser:

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microslice, cenizas volantes, puzolanas naturales, etc., al
colocar estos otros cementantes pude ser que las relaciones
agua / cemento baje pero a su vez se obtenga una mayor
resistencia e incluso disminuir la cantidad de cemento y
colocar uno de las adiciones previamente mencionados.
VIII.

REGLAMENTACIN DEL USO LA MICROSLICE


El uso de la microslice est normado por el comit 234 de
ACI, el cual tiene todas las especificaciones necesarias para
el correcto uso del mismo. La norma ASTM C-1240tambin
obliga a varios requisitos si se utiliza microslice en concreto,
los cuales dejan saber:

El contenido de dixido de silicio debe ser como mnimo


85%.

El contenido de humedad debe ser mximo 3% ya que la


microslice trae consigo una cierta humedad

El tamao mximo debe ser de 45 m para minimizar los


agentes externos que puedan inmiscuirse en el humo.

El rea especfica debe ser 15 m2/g.


Consideraciones:

Debido al agua que va a aportar la microslice a la


mezcla de concreto, se debe de tener una

dosificacin mnima de agua.


Tambin es importante que haya un poco ms de
aire dentro del concreto para que no haya
problema alguno a la hora de verter el concreto.

Se debe usar un agregado de tamao grande, de


19 mm sera ideal. Adems se debe utilizar la

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mayor cantidad de agregado grueso posible para
reducir el efecto de encogimiento por secado.

El concreto con humos de silicio es muy cohesivo y


se comporta diferente a como se comporta el
concreto convencional. Para que el concreto sea lo
igual de trabajable se debe obtener un
revenimiento de 4 a 5 cm mayor al revenimiento
que se debe obtener en un concreto normal.

Para obtener la proporcin que se debe usar se


debe saber a ciencia cierta para qu es que se
quiere utilizar el concreto con los humos. No hay un
procedimiento cientfico para obtener las
proporciones ya que intervienen muchas variables
pero si hay ciertas reglas generales a seguir.

Se debe obtener las proporciones necesarias para


proyectos similares para que el comportamiento
del concreto vare lo menos posible entre
proyectos.

Si se especifica con base en el desempeo, se


deben escoger bien los materiales a utilizar puesto
que estos son los que van a dar el desempeo final
a la mezcla.

2.2.

DISEO DE MEZCLA

Requerimientos:
-

Resistencia requerida a los 28 das de 700 kg/cm2


Usando micro slice.

a) Seleccin de slump:
De los requerimientos sabemos que no se har uso de un
superplastificante por lo cual escogeremos un slump de 3 a 4.
b) Verificacin y seleccin del tamao mximo del
agregado:

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Para

Contenido de aire

1.5

Estimacin inicial
Contenido de vacos ag.

177

kg

Fino
Ajuste del agua de

37.65

mezclado
Agua de mezclado

12.49
189.49

una

kg
kg/m3

resistencia requerida mayor a 630 kg/cm2, se recomienda el uso


de un agregado de tamao mximo entre 3/8 y 1/2; sin embargo
el agregado que utilizaremos presenta un tamao mximo de 1
c) Seleccin del contenido ptimo de agregado grueso:

% Vol ag. grueso


W (ag. Grueso)

0.72
1104

m3/m3
kg/m3

d) Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire:

e) Seleccin de la relacin agua/materiales cementicios


(a/cm):
a/cm

0.250

f) Clculo del contenido de materiales cementicios:


cm

757.98

kg/m3

g) Proporciones bsicas para mezcla solo cemento:


Cemento
Ag. Grueso
Agua

0.241
0.399
0.189

m3
m3
m3

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Aire
Ag. Fino
W (ag. Fino)

m3
m3
m3
kg/m3

0.015
0.844
0.156
398.18

Las proporciones en peso sern:


Cemento
Ag. Grueso
Ag. Fino
Agua

kg/m3
kg/m3
kg/m3
kg/m3

758.0
1104.0
398.2
189.5

h) Correccin por humedad y absorcin:


Correccin del agregado por el contenido de
humedad
Ag. Grueso

Ag. Fino

(Kg/m3)

(Kg/m3)

1104.4

411.6

Correccin del agua de


mezclado
(Kg/m3)
188.7
La proporcin de los pesos corregidos ser:
Cemento
Ag. Grueso
Ag. Fino
Agua

758
1104
412
189

kg/m3
kg/m3
kg/m3
kg/m3

La dosificacin del micro slice ser del 5% del peso total de


cemento.

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Correccin por compacidad entre los agregados


(proporcin final):
PROPORCIONES EN PESO
Cemento
758
kg/m3
Micro slice
38
kg/m3
Ag. Grueso
834
kg/m3
Ag. Fino
682
kg/m3
Agua
189
kg/m3

2.3.

PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO
i.

Se procede a tomar los pesos de componentes de la mezcla,


tanto agregados, agua as como cemento y micro slice en las
cantidades expuestas en el diseo de mezcla.

ii.

Encendemos

la

mezcladora,

pasamos

preparla

humedecindola no sin antes verificar que no posea partculas


extraas que puedan influir en la preparacin de la mezcla.
iii.

Colocamos en la, mezcladora los componentes en el siguiente


orden: agregado grueso, agregado fino, cemento, micro slice
y agua que se va rociando conforme gira.

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iv.

Despus de observar que la mezcla se encuentra uniforme,


procedemos a

hacer la prueba de slump con su varillado

respectivo.

v.

Vaciamos el concreto en los moldes cilndricos, varillando 25


veces por capa.

vi.

Se etiquetan los moldes.

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vii.

Se desencofran las probetas al da siguiente y se procede al


curado en la poza con agua presente en el laboratorio.

viii.

A los 7 y 14 das se procede a hacer la rotura de las probetas,


2 por semana, no sin antes tomar medidas de las probetas de
concreto con micro slice.

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ix.

Se tomara nota de las fuerzas de rotura de cada probeta.

x.

Se contina

con el procesamiento de datos para hallar

esfuerzos.

2.4.

OBTENCION DE RESULTADOS

A los 7 das se obtuvieron los siguientes resultados:

CONCRETO CON MICROSILICE - 7 DIAS


Probeta
Probeta 1

Diametro
Prom. (cm)

10.50

AREA cm2

86.65

FUERZA

FUERZA

Esfuerzo

(lb)

(kg)

Kg/cm2

86500.00 39236.40 452.84

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Probeta 2

10.55

87.44

81500.00 36968.40 422.76

A los 14 das se obtuvieron los siguientes resultados:

CONCRETO CON MICROSILICE - 14 DIAS


Probeta

Diametro
Prom. (cm)

AREA cm2

FUERZA

FUERZA

Esfuerzo

(lb)

(kg)

Kg/cm2

106000.0
Probeta 1

10.49

86.37

0
48081.60 556.69
110500.0

Probeta 2

10.49

86.37

50122.80 580.32

CONCRETO CON MICROSILICE


7 dias

14 dias
580.32

556.69
452.84

422.76

2.00

1.00
1

3. CONCLUSIONES

A los 7 das se obtuvieron resistencias de 452.84kg/cm2 en la

probeta 1 y 422.76 kg/cm2 en la probeta 2.


A los 14 das se obtuvieron resistencias de 556.69 kg/cm2 en la

probeta 1 y 580.32 kg/cm2 en la probeta 2.


Hay un aumento de aproximadamente 100 kg/cm2 entre el dia

7 y el 14, segn lo obtenido.


Los esfuerzos obtenidos superan los esfuerzos a compresin de
concreto

con

superplastificante.

concreto

normal

concreto

con

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