Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
INGENIERÍA INDUSTRIAL
CAPITULO III
“ESTUDIO DE TIEMPO CON CRONOMETRO”
Nov. 2005
ÍNDICE DEL CAPITULO III
Objetivo
Bibliografía
3
CAPITULO 3
ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO
OBJETIVO:
El estudio del trabajo esta constituido por dos técnicas, las cuales son el estudio de
métodos y la medición del trabajo.
El fin del estudio, es la determinación del tiempo normal que se tarda en hacer una
tarea, expresado en minutos por pieza.
Es una técnica de medición de trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de
trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuándola en condiciones
determinadas, y para los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea
según una norma de ejecución preestablecida.
4
4. Algunos elementos que pueden presentarse y tenerse como extraños al ser
estudiados resultan estar estrechamente conectados con el trabajo. En tales casos el
elemento debe considerarse como irregular.
Un cronómetro
Un tablero de observaciones
Formularios de estudio de tiempos
Estos son los útiles que debe llevar en todo momento el especialista, pero además
tendrá en su oficina:
CRONÓMETRO
Sistema de Unidades
Legibilidad
Los cronómetros mecánicos pueden tener una de las tres esferas graduadas siguientes:
1. Para registrar un minuto por vuelta, a intervalos de 1/5 de segundo, con una manecilla
que puede contar hasta 30 minutos.
2. Para registrar un minuto por vuelta, con esfera graduada en 1/100 de minuto y una
manecilla que puede registrar 30 minutos (cronometro de minuto decimal 0.01 min.)
3. Para registrar 1/100 de hora por vuelta, con esferas graduadas en 1/10 000 de hora;
una manecilla registra hasta una hora en 100 espacios (cronometro de hora decimal).
5
También hay cronómetros con esferas de minuto decimal y una esfera auxiliar
independiente, generalmente en rojo, graduada en segundos y quintos de segundo.
Cronómetro Mecánico
Esfera Pequeña
Manecillas
Esfera
grande
Cronómetro electrónico
Los cronómetros electrónicos son más prácticos estos proporcionan una resolución de
0.001 segundos y una exactitud de +0.002 %. Permiten tomar el tiempo de cualquier número
de elementos individuales, mientras sigue contando el tiempo total transcurrido. Entonces,
proporcionan tanto tiempos continuos como regreso a cero (botón c), sin las desventajas de
los cronómetros mecánicos. Para operar el cronómetro, se presiona el botón superior (botón
A). Cada vez que se presiona este botón aparece una lectura numérica. El presionar el botón
de la memoria (botón B) se obtienen las lecturas anteriores.
6
TABLERO PARA FORMULARIOS DE ESTUDIO DE TIEMPOS
Cuando el tamaño del tablero no corresponde al del antebrazo, el que lo usa pronto se
cansa. Por eso los especialistas prefieren mandarse hacer un tablero a la medida, una vez
que han comprobado con la práctica cuál es el tamaño que les resulta más cómodo.
Los apuntes se pueden tomar en hojas en blanco, pero hay que trazar entonces los
renglones cada vez. Mucho más cómodo es emplear formularios impresos, todos del mismo
formato, lo que además permite colocarlos en ficheros fáciles de consultar después, como lo
exige un estudio de tiempos bien hecho. Por otra parte los formularios impresos (o
policopiados) prácticamente obligan a seguir cierto método y no dejan, pues, omitir ningún
dato esencial.
Los principales modelos caen en dos categorías: los que se utilizan mientras se hacen
las observaciones, de modo que deben de tener un formato adaptado al del tablero, y los que
sirven después, en la oficina, cuando se han reunido ya los datos.
7
Primera hoja (con membrete), en la cual figuran los datos esenciales sobre el estudio,
los elementos en los que fue descompuesta la operación y los “cortes” que los
separan entre ellos. También pueden anotarse los primeros ciclos del estudio mismo.
Hoja siguiente, para los demás ciclos del estudio. Generalmente se imprimen las
columnas en las dos caras de la hoja, pero en el reverso no se necesitan los
encabezamientos.
Estos dos formularios son los de uso más corriente, y juntos son suficientes para casi
todos los estudios de tipo general. En cambio, tratándose de operaciones repetitivas de ciclo
breve, es más cómodo emplear formularios con columbras especiales.
Formulario para ciclo breve, del que se presentan dos ejemplos: un modelo sencillo
que se presta para estudiar casi todos los trabajos corrientes de ciclo breve; y otro
mas complicado y se basa en un modelo usado comúnmente en los Estados Unidos,
que da mejor resultado cuando el trabajo de ciclo breve es más bien la regla que la
excepción.
Hoja de trabajo, para analizar los datos anotados durante el estudio y hallar tiempos
representativos de cada elemento de la operación.
Hojas de resumen del estudio, donde se transcriben los tiempos, seleccionados o
deducidos, de todos los elementos, con indicaciones de su respectiva frecuencia.
Como su nombre lo indica, esta hoja permite resumir claramente los apuntes tomados.
Hoja de análisis de los estudios, donde se transcriben, a partir de las hojas de
resumen, los datos de todos los estudios efectuados sobre la operación del caso,
independientemente de sus autores o del momento en que se hicieron. Esta es la hoja
que sirve para computar es definitiva los tiempos básicos de los respectivos elementos
de la operación.
Los suplementos por descanso a menudo también se registran en una hoja
especial.
8
Logotipo de la empresa
Núm.:
PRODUCTO /PIEZA: Núm. OBSERVADO POR:
T.O. T.M.
CICLO ( min.) T.
F.C. T.N. S. T.E.
No. ELEMENTO O
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
OBSERVACIONES:
9
Individualmente realiza la Evaluación del Aprendizaje 3.1, envíala al correo
espetrepa@yahoo.com.mx
Regresa al Índice del Capítulo III
El primer paso para iniciar un estudio de tiempos se hace a través del jefe del
departamento o del supervisor de línea. Después de revisar el trabajo en operación, tanto del
jefe como el analista de tiempos deben estar de acuerdo en que el trabajo en operación esta
listo para ser estudiado.
El analista debe mostrar interés en el trabajo del operario, y en toda ocasión ser justo
y franco con su comportamiento hacia el trabajador.
10
Nombre de la persona que aprueba el estudio (jefe del departamento de estudio del
trabajo, jefe de producción u otro superior competente).
Información que permita identificar con exactitud el producto o pieza que se elabore:
Nombre del producto o de la pieza;
Número del plano o de la especificación;
Número de la pieza (si no es del plano);
Material;
Condiciones de calidad.
Después de registrar todos los datos sobre la operación y el operario necesarios para
poderlos identificar debidamente más tarde y de comprobar que el método que se utiliza es
adecuado o el mejor en las circunstancias existentes, el especialista deberá descomponer la
tarea en elementos.
11
Elemento es la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para facilitar
la observación, medición y análisis.
12
3.3. FASE OPERATIVA
El observador de tiempos debe colocarse unos cuantos pasos detrás del operario, de
manera que no lo distraiga ni interfiera en su trabajo. Es importante que el analista
permanezca de pie mientras hace el estudio. En el curso del estudio, el tomador de tiempos
debe evitar toda conversación con el operario, ya que esto tendería a trastornar la rutina de
trabajo del analista y del operario u operador de máquina.
3. EXAMINAR ese desglose para verificar si se están utilizando los métodos y movimientos,
y determinar el tamaño de la muestra.
13
Una vez delimitados y descritos los elementos e puede empezar el cronometraje.
Cronometraje acumulativo, y
Cronometraje con vuelta a cero.
En el cronometraje con vuelta a cero los tiempos se toman directamente: al acabar cada
elemento se hace volar el segundero a cero y se lo pone de nuevo en marcha
inmediatamente para cronometrar el elemento siguiente, sin que el mecanismo del reloj se
detenga ni un momento.
Cada clase de trabajos requiere cualidades humanas distintas: unos exigen agilidad
mental, concentración, buena vista; otros, fuerza física, y la mayor parte, alguna destreza o
conocimiento especial adquirido. No todos los obreros tienen las aptitudes necesarias para
determinado trabajo, pero si la dirección aplica procedimientos serios de selección y buenos
programas de capacitación para el puesto, normalmente se consigue que la mayoría de los
trabajadores tengan dotes necesarias para desempeñar sus funciones. Se aproximaran
entonces al trabajador calificado definido como:
El analista tiene que disponer de algún medio para evaluar el ritmo de trabajo del
operario que observa y situarlo con relación al ritmo normal. Ese es el proceso que
denominamos valoración del ritmo.
Valorar el ritmo de trabajo es justipreciarlo por correlación con la idea que se tiene de
lo que es el ritmo tipo.
Por definición, valorar el ritmo es comparar el ritmo real del trabajador con cierta idea del
ritmo tipo que uno se ha formado mentalmente al ver cómo trabajan naturalmente los
trabajadores calificados cuando utilizan el método que corresponde y se les ha dado motivo
para querer aplicarse.
El tiempo tipo de la tarea será la suma de los tiempos tipo de todos los elementos que
la componen, habida cuenta de la frecuencia con que se presenta cada elemento, más el
suplemento por contingencias (con su añadido por descanso). En otras palabras: “tiempo tipo
es el tiempo total de ejecución de una tarea al ritmo tipo)
15
3.4. TIPOS DE CRONOMETRAJE
Se debe tomar en cuenta que la cantidad de descripción de los detalles depende de una
serie de cosas, por ejemplo:
Los trabajos que se hacen por lotes pequeños y a intervalos bastante largo necesitan
descripciones menos detalladas de los elementos que la producción en gran serie por
períodos prolongados.
Los movimientos de un lugar a otro requieren generalmente menos descripción que los
movimientos de manos y brazos.
Cronometraje acumulativo
Cronometraje con vuelta a cero.
Cronometraje acumulativo.
Ventajas:
16
Desventajas:
La suma de los tiempos de todos los elementos y demás actividades anotadas, mas el
tiempo improductivo, mas los tiempos para punteo, constituye el tiempo registrado, que
también se anota.
Ventajas:
a) Como los tiempos obtenidos de cada elemento son leídos directamente, reduce el
trabajo de oficina. Es decir no se tienen que efectuar las restas sucesivas para obtener
el tiempo de cada elemento, como sucede en la técnica de tiempo continuo.
b) Los tiempos ejecutados fuera de orden por el operario pueden registrarse fácilmente,
sin recurrir a anotaciones especiales.
Desventajas:
17
La experiencia de las misiones OIT que han enseñado y aplicado el estudio de tiempos
indica que es preferible el cronometraje acumulativo, por las razones siguientes:
2.- No importa que los observadores inexpertos omitan a veces tiempos, puesto que no se
cambia el tiempo total del estudio.
3.- Al valorar el ritmo de trabajo del operario es menos fácil caer en la tentación de ajustar la
valoración del ritmo.
18
3.5. NÚMERO DE CICLOS A CRONOMETRAR
Determinar cuantos ciclos se van a estudiar para llegar a un estándar justo es un tema
que ha causado polémica entre los analistas de estudio de tiempos, al igual que entre los
presentantes del sindicato. Como la actividad de una tarea y su tiempo de ciclo influyen en el
número de ciclos que se pueden estudiar, desde el punto de vista económico, el analista no
puede estar gobernado de manera absoluta por la práctica estadística que demanda cierto
tamaño de muestra basado en la dispersión de las lecturas individuales del elemento.
Los métodos estadísticos pueden servir de guía para determinar el numero de ciclos a
estudiar. Se sabe que los promedios de las muestras x tomados de una distribución normal
de observaciones con respecto de la media de la distribución
19
S
n
20
DONDE:
n = tamaño de muestra.
S2= varianza de la población
x X
2
i
s i 1
n 1
Donde:
S = desviación típica o estándar
N = número de ciclos
TABLA t DE ETUDENT1
Puntos de porcentaje de la Distribución t (las probabilidades se refieren a la suma de áreas
de cola: para una sola cola, divida la probabilidad entre 2)
PROBABILIDAD (P)
n 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.05 0.02 0.01 0.001
1 0.158 0.325 0.510 0.727 1.0 1.376 1.963 3.078 6.314 12.706 31.821 63.657 636.619
2 0.142 0.289 0.445 0.617 0.816 1.061 1.386 1.886 2.920 4.303 6.965 9.925 31.598
3 0.137 0.277 0.424 0.584 0.765 0.978 1.250 1.638 2.353 3.182 4.541 5.841 12.941
4 0.134 0.271 0.414 0.569 0.741 0.941 1.190 1.533 2.132 2.776 3.747 4.604 8.610
5 0.132 0.267 0.408 0.559 0.727 0.920 1.156 1.476 2.015 2.571 3.365 4.032 6.859
6 0.131 0.265 0.404 0.553 0.718 0.906 1.134 1.440 1.943 2.447 3.143 3.707 5.958
7 0.130 0.263 0.402 0.549 0.711 0.896 1.119 1.415 1.895 2.365 2.998 3.499 5.405
8 0.130 0.262 0.399 0.546 0.706 0.889 1.108 1.397 1.860 2.306 2.896 3.355 5.041
9 0.129 0.261 0.398 0.543 0.703 0.883 1.100 1.383 1.833 2.262 2.821 3.250 4.781
10 0.129 0.260 0.397 0.542 0.700 0.879 1.093 1.372 1.812 2.228 2.764 3.169 4.587
11 0.129 0.260 0.396 0.540 0.697 0.876 1.088 1.363 1.796 2.201 2.718 3.106 4.437
12 0.128 0.259 0.395 0.539 0.695 0.873 1.083 1.356 1.782 2.179 2.681 3.055 4.318
13 0.128 0.259 0.394 0.538 0.694 0.870 1.079 1.350 1.771 2.160 2.650 3.012 4.221
14 0.128 0.258 0.393 0.537 0.692 0.868 1.076 1.345 1.761 2.145 2.624 2.977 4.140
15 0.128 0.258 0.393 0.536 0.691 0.866 1.074 1.341 1.753 2.131 2.602 2.947 4.073
1
Niebel, Ingeniería Industrial, Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo.- Edit. Alfaomega.- Décima Edición.- México, 2001.- Pág. 689
21
16 0.128 0.258 0.392 0.535 0.690 0.865 1.071 1.337 1.746 2.120 2.583 2.921 4.015
17 0.128 0.257 0.392 0.534 0.689 0.863 1.069 1.333 1.740 2.110 2.567 2.898 3.965
18 0.127 0.257 0.392 0.534 0.688 0.862 1.067 1.330 1.734 2.101 2.552 2.878 3.922
19 0.127 0.257 0.391 0.533 0.688 0.861 1.066 1.328 1.729 2.093 2.539 2.861 3.883
20 0.127 0.257 0.391 0.533 0.687 0.860 1.064 1.325 1.725 2.086 2.528 2.845 3.850
21 0.127 0.257 0.391 0.532 0.686 0.859 1.063 1.323 1.721 2.080 2.518 2.831 3.819
22 0.127 0.256 0.390 0.532 0.686 0.858 1.061 1.321 1.717 2.074 2.508 2.819 3.792
23 0.127 0.256 0.390 0.532 0.685 0.858 1.060 1.319 1.714 2.069 2.500 2.807 3.767
24 0.127 0.256 0.390 0.531 0.685 0.857 1.059 1.318 1.711 2.064 2.492 2.797 3.745
25 0.127 0.256 0.390 0.531 0.684 0.856 1.058 1.316 1.708 2.060 2.485 2.787 3.725
26 0.127 0.256 0.390 0.531 0.684 0.856 1.058 1.315 1.706 2.056 2.479 2.779 3.707
27 0.127 0.256 0.389 0.531 0.684 0.855 1.057 1.314 1.703 2.052 2.473 2.771 3.690
28 0.127 0.256 0.389 0.530 0.683 0.855 1.056 1.313 1.701 2.048 2.467 2.763 3.674
29 0.127 0.256 0.389 0.530 0.683 0.854 1.055 1.311 1.699 2.045 2.462 2.756 3.659
30 0.127 0.256 0.389 0.530 0.683 0.854 1.055 1.310 1.697 2.042 2.457 2.750 3.646
40 0.126 0.255 0.388 0.529 0.681 0.851 1.050 1.303 1.684 2.021 2.423 2.704 3.551
60 0.126 0.254 0.387 0.527 0.679 0.848 1.045 1.296 1.671 2.000 2.390 2.660 3.460
120 0.126 0.254 0.386 0.526 0.677 0.845 1.041 1.289 1.658 1.980 2.358 2.617 3.373
0.126 0.253 0.385 0.524 0.674 0.842 1.036 1.282 1.645 1.960 2.326 2.576 3.291
EJEMPLO:
22
3.6. SISTEMAS DE CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN
No hay método aceptado para calificar actuaciones, aun cuando las técnicas se basen
en el criterio o buen juicio del analista de tiempos. El analista debe tener las superiores
características personales. El buen juicio es el criterio para la determinación del factor de
calificación, si que importa si dicho factor se basa en la celebridad o “tiempo” de la ejecución
o en la actuación del operario observando con la del trabajador normal.
El plan de calificación que de resultados más consistentes será también el más útil, si
el resto de los factores son semejantes. Nada destruirá tanto la confianza de los operarios
hacia el procedimiento del estudio de tiempos, como la incongruencia en el modo de calificar.
El elemento es una parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para
facilitar la observación, medición y análisis.
Los elementos se han clasificado en ocho tipos: repetitivos, casuales, constantes, variables,
manuales, mecánicos, dominantes y extraños, según sus características, a saber:
Elementos repetitivos son los que reaparecen en cada ciclo del trabajo estudiado.
Ejemplos: los elementos que consisten en recoger una pieza antes de la operación de
montaje, en colocar el objeto que se trabaja en la plantilla, en poner a un lado el
articulo terminado o montado.
Elementos casuales son los que no reaparecen en cada ciclo del trabajo, sino a
intervalos tanto regulares como irregulares.
Ejemplos: regular la tensión o aprontar la máquina, o bien recibir instrucciones del
capataz; los elementos casuales forman parte del trabajo provechoso y se
incorporarán en el tiempo tipo definitivo de la tarea.
Elementos constantes son aquellos cuyo tiempo básico de ejecución es siempre
igual.
Ejemplos: poner en marcha la máquina; medir un diámetro; atornillar y apretar una
tuerca; colocar la broca en el mandril.
Elementos variables son aquellos cuyo tiempo básico de ejecución cambia según
ciertas características del producto, equipo o proceso, como dimensiones, peso,
calidad, etc.
Ejemplos: aserrar madera a mano (el tiempo varía según la dureza y el diámetro);
barrer el piso (depende de la superficie); llevar una carretilla con piezas a otro taller
(depende de la distancia)
Elementos manuales son los que realiza el trabajador.
Elementos mecánicos son los realizados automáticamente por una máquina (o
proceso) a base de fuerza motriz.
Ejemplos: templar tubos; cocer baldosas; dar forma a botellas de vidrio; prensar una
chapa de carrocería de automóvil; la mayoría de las operaciones de corte en
máquinas-herramientas.
Elementos dominantes son los que duran más tiempo que cualquiera de los demás
elementos realizados simultáneamente.
Ejemplos: mandrilar una pieza y mientras tanto calibrarla de vez en cuando; calentar
agua y mientras tanto preparar la tetera y las tazas; revelar películas fotográficas y
mientras tanto agitar la solución de cuando en cuando.
Elementos extraños son los observados durante el estudio y que al ser analizados no
resultan ser una parte necesaria del trabajo.
Ejemplos: lijar el borde de una tabla de ebanistería no acabada de acepillar;
desengrasar una pieza no acabada de trabajar a máquina.
24
3.6.1.1 Por velocidad
El trabajador calificado es aquel que reconoce que tiene las actitudes físicas
necesarias, que posee la inteligencia requerida e instrucción y que ha adquirido la destreza y
conocimientos necesarios, para efectuar el trabajo en curso según normas satisfactorias de
seguridad, cantidad y calidad.
25
Ritmo muy rápido, el operario
actúa con gran seguridad,
125% destreza y coordinación de 8.0 Km. /hr.
movimientos muy por encima del
obrero calificado.
Ritmo excepcional rápido
150% concentración y esfuerzo intenso 9.6 Km. / hr.
sin probabilidad de durar largos
periodos.
Existen dos factores para la determinación del factor para la calificar la actuación:
C=PXD
26
TABLA DE LOS AJUSTES POR LA DIFICULTAD DEL TRABAJO
Uno de los sistemas más antiguos y de los más ampliamente, es el desarrollo por la
Westinghouse Electric Corporation. En este método se consideran cuatro factores al evaluar
la actuación del operario, que son la habilidad, esfuerzo o empeño, condiciones y
consistencia. La habilidad se define como “pericia” en seguir un método dado” y se puede
explicar más relacionándola con la calidad artesanal, revelada por la apropiada coordinación
de la mente y de las manos.
Según el sistema Westinghouse de calificación o de nivelación, existe seis grados o
clase de habilidad asignables a operarios y que representan una evaluación de pericia
aceptable. Tales grados son: deficiente, aceptable, regular, buena, excelente, y extrema (u
óptima). El observador debe evaluar y asignar una de las seis categorías a la habilidad o
destreza manifestada por un operario.
DESTREZA O HABILIDAD
+0.15 A1 Extrema
+0.13 A2 Extrema
+0.11 B1 Excelente
+0.08 B2 Excelente
+0.06 C1 Buena
+0.03 C2 Buena
0.00 D Regular
-0.05 E1 Aceptable
-0.10 E2 Aceptable
-0.16 F1 Deficiente
-0.22 F2 Deficiente
ESFUERZO (O EMPEÑO)
+0.13 A1 Excesivo
+0.12 A2 Excesivo
+0.10 B1 Excelente
+0.08 B2 Excelente
+0.05 C1 Bueno
+0.02 C2 Bueno
0.00 D Regular
-0.04 E1 Aceptable
-0.08 E2 Aceptable
-0.12 F1 Deficiente
-0.17 F2 Deficiente
CONDICIONES
+0.06 A Ideales
+0.04 B Excelentes
+0.02 C Buenas
29
0.00 D Regulares
-0.03 E Aceptables
-0.07 F Deficientes
El último de los cuatro factores que influyen es la consistencia del operario. El analista
debe ser capaz de hacer las restas sucesivas y de anotarlas conforme progresa el trabajo, la
consistencia del operario debe evaluarse mientras se realiza el estudio. Los valores
elementales de tiempo que se repiten constantemente indican, desde luego, consistencia
perfecta. Tal situación ocurre muy raras veces por la tendencia a la dispersión debida a las
muchas variables, como dureza del material, afilado de la herramienta de corte, lubricante,
habilidad y empeño o esfuerzo del operario, lecturas erróneas del cronometro y presencia de
elementos extraños. Hay seis clases de consistencia : perfecta, excelente, buena, regular,
aceptable y deficiente.
CONSISTENCIA
+0.04 A Perfecta
+0.03 B Excelente
+0.01 C Buena
0.00 D Regular
-0.02 E Aceptable
-0.04 F Deficiente
Existe solo una ocasión en que se debe realizar la calificación y es durante el curso de
la observación de los tiempos elementales. A medida que el operario avance de un elemento
al siguiente el analista evaluará cuidadosamente la velocidad, la destreza, la ausencia de
falsos movimientos, el ritmo, la coordinación la efectividad y todos los demás factores que
influyen en el rendimiento, cuando sigue el método prescrito. Es en este tiempo, y solo
entonces cuando la actuación del operario resulta evidente para el observador en
comparación con la actuación normal.
30
Para calcular el tiempo normal debemos conocer el tiempo medio observado (TMO) y el
factor de calificación (FC), por medio de la siguiente expresión algebraica.
TN = (TMO)(FC)
El tiempo medio observado se calcula con facilidad y rapidez por medio de cualquiera
de las técnicas de medición de tiempos, y la cifra así obtenida puede explicarse fácilmente al
operario. Sin embargo, es necesario tomar en cuenta un criterio para nivelar o compensar los
tiempos por tanto debemos tomar en cuenta alguno de los métodos de calificación de la
actuación.
Existen diferentes métodos de calificación de la actuación, los cuales son los siguientes:
Calificación sintética.
Calificación por velocidad.
Calificación objetiva.
Por factor de nivelación (Sistema Westinghouse)
Ft
P
O
Donde:
P = Factor de actuación o nivelación
Ft = Tiempo de movimiento fundamental
O = Tiempo elemental medio observado para los elementos utilizados en F t
Una operación sencilla o complicada toma un tiempo antes de que el operario logre
la coordinación física y mental que le permitan proceder de un elemento a otro sin duda o
demora. Este periodo y el nivel relacionado de aprendizaje forman la curva de aprendizaje.
Una vez que el operario alcanza la parte más plana de la curva, se simplifica el
problema para desarrollar un estándar.
TPU 2 h( N 2 ) C
C
2 C % Aprendizaj e
TPU 1 h( N 1 )
Donde:
TPU = Tiempo promedio unitario.
h = Tiempo de elaboración de la primera unidad.
N = Numero de piezas.
C = Pendiente de la curva de aprendizaje.
Y KX A
log % A = C log 2
log % A
C
log 2
33
Por lo tanto, si se grafica la ecuación sobre papel logarítmico; A será la pendiente y K
la intersección. Una de las propiedades útiles de esta ecuación es que cada vez que X (el
numero de ciclos) se duplica, Y (el ciclo por ciclo) disminuye en un porcentaje fijo. Este es
el origen de la expresión comúnmente usada “curva de aprendizaje porcentual”. Por ejemplo
cada vez que el numero de unidades se duplica el valor de Y correspondiente a una curva
de 90 % será el 90% de valor anterior. Supóngase que la primera tenía un tiempo de ciclo
de 10 min.
K S
RK ( Xi )
CS
DONDE:
El tiempo medido para un numero dado de ciclos también es el interés, ya que puede
ser utilizado como factor de corrección para tiempos que han sido establecidos bajo el
supuesto de que el personal esta completamente entrenado. Se aplica la siguiente
ecuación:
Diversos factores influyen en la rapidez con que las personas aprenden a realizar tareas
repetitivas. La complejidad o el efecto de oportunidad inherentes en la tarea influyen en el
régimen de aprendizaje. También, la capacidad del trabajador produce efecto son tres las
variables principales que intervienen en la complejidad desde el punto de vista de
aprendizaje. Son las siguientes:
1. Duración del ciclo. Se considera normalmente que los trabajos mas largos son más
complejos, por que el trabajador olvidara mas entre los actos repetitivos. La duración
del ciclo se tiene en cuenta parcialmente al menos en las ecuaciones de curva de
aprendizaje, por que el tiempo acumulado aumenta en función de la duración del
ciclo.
34
2. Grado de inseguridad en los movimientos. La inseguridad se mide generalmente
por el número de movimientos que requieren mas habilidad. Por ejemplo las posturas
mas difíciles y los movimientos y acciones de asir que son simultáneos. Mientras mas
inseguridad haya en la tarea, mas tiempo le llevara al operador el aprenderla a
hacerla.
DONDE:
A = Tiempo promedio unitario (TPU).
N = producción, ciclo o numero de pieza.
35
Cuando se usa papel lineal para graficar, la curva de aprendizaje es una curva de
potencia de forma y = kxn. En papel algorítmico, la curva se representa por:
k 2x
n
n
2n
kx
y (log10 y1 log10 y2 )
n
x (log10 x1 log10 x2 )
EJEMPLO
36
El porcentaje de la curva de aprendizaje es:
2-0.4152 = 75%
k y x n 20 50 0.4152 101.5
Así, los costos obtenidos para las primeras unidades producidas restan basados en un
tiempo de 101.5 minutos para producir un ensamble, no en los 10 minutos derivados de los
datos estándar.
37
3.8 CALCULO DEL TIEMPO NORMAL O BÁSICO
Para calcular el tiempo normal debemos conocer el tiempo medio observado (TMO) y el
factor de calificación (FC), por medio de la siguiente expresión algebraica.
TN = (TMO)(FC)
El tiempo medio observado se calcula con facilidad y rapidez por medio de cualquiera
de las técnicas de medición de tiempos, y la cifra así obtenida puede explicarse fácilmente al
operario. Sin embargo, es necesario tomar en cuenta un criterio para nivelar o compensar los
tiempos por tanto debemos tomar en cuenta alguno de los métodos de calificación de la
actuación.
Calificación Objetiva:
TN TMO FCO
Donde :
FCO FV FD
TN = Tiempo Normal
TMO = Tiempo Medio Observado
FCO = C = Factor de calificación objetiva
FV = P = Factor de Calificación por Velocidad
FD = D = Factor de Dificultad
TN TMO 1 FN
TN = Tiempo Normal
TMO = Tiempo Medio Observado
FN = Factor por Nivelación
TN TMO FC
38
TN = Tiempo Normal
TMO = Tiempo Medio Observado
FC = Factor de Calificación por Velocidad
Calificación Sintética:
TN TMO P
Donde:
Ft
P
O
TN = Tiempo Normal
TMO = Tiempo Medio Observado
P = Factor de actuación
Ft = Tiempo de movimiento fundamental
O = Tiempo elemental medio observado para los elementos utilizados en F t
La determinación de los suplementos quizá sea la parte del estudio del trabajo más
sujeto a controversia. Por razones que se explicarán más adelante, es sumamente difícil
calcular con precisión los suplementos requeridos por determinada tarea. Por lo tanto, lo que
se debe procurar es evaluar de manera objetiva los suplementos que pueden aplicarse
uniformemente a los diversos elementos de trabajo o a las diversas operaciones.
Podrá verse que los suplementos por descanso son la única parte esencial del tiempo
que se añade al tiempo básico. Los demás suplementos, como por contingencias, por
razones de política de la empresa y especiales, solamente se aplican bajo ciertas
condiciones.
Los suplementos se aplican a tres partes del estudio: 1) al tiempo de ciclo total; 2) sólo
al tiempo de maquina, y 3) sólo al tiempo de esfuerzo manual. Los suplementos aplicables al
tiempo de ciclo total se expresan como porcentaje del mismo y compensan demoras como
necesidades personales, limpieza de la estación de trabajo y lubricación de la maquina. Los
suplementos de tiempo de maquina incluyen el tiempo para mantenimiento de herramientas y
40
variaciones en la energía, mientras que las demoras que representan los suplementos por
esfuerzo son fatiga y ciertos retrasos inevitables.
Suplemento por descanso es el que se añade al tiempo básico para dar al trabajador
la posibilidad de reponerse de los efectos fisiológicos y psicológicos causados por la
ejecución de determinado trabajo en determinadas condiciones y para que pueda atender a
sus necesidades personales. Su cuantía depende de la naturaleza del trabajo.
Normalmente, los suplementos por fatiga se añaden elemento por elemento a los
tiempos básicos, de modo que se calcula por separado el total de trabajo de cada elemento,
y los respectivos tiempos se combinan para hallar el tiempo tipo de toda la tarea u operación.
En cambio con los suplementos que se necesiten para compensar climas extremos so se
puede hacer lo mismo puesto que el elemento tal vez se ejecute una vez cuando el aire este
fresco y otra cuando apriete el calor. Los suplementos por variaciones climáticas deben
aplicarse al turno de trabajo o a la jornada de trabajo, más bien que al elemento o tarea, de
modo que se reduzca la cantidad de trabajo que se espera del trabajador al término del turno
del día. El tiempo tipo de la tarea permanece inalterado, que se ejecute en verano o invierno,
dado que debe servir para medir el trabajo que contienen la tarea.
Los suplementos por descanso tienen dos componentes principales: los suplementos
fijos y los suplementos variables.
41
Los suplementos variables se presentan a continuación:
Cuatro factores tienen el mayor efecto para determinar qué tan visible será el objeto
durante la tarea:
1. Luminancia del fondo de la tarea. Es la magnitud de luz reflejada desde el fondo del
objeto a los ojos de un observador, medido en pies-Lambert.
2. Contraste. Es la diferencia entre los niveles de luminaria del objeto y el fondo.
3. Tiempo disponible para observación. Va de unos cuatro milisegundos a a varios
segundos y puede efectuar la velocidad y exactitud del desempeño.
4. Tamaño del objeto, medido como ángulo visual en arco-minutos.
Tedio. Los suplementos para tareas tediosas ( o tareas repetitivas) son 0% para una
tarea algo tedios, 2% para una tarea tediosa y 5% para una muy tediosa. Este suplemento se
aplica a elementos en los que existe “uso repetitivo de ciertos miembros del cuerpo, como
dedos, manos, brazos o piernas”. En otras palabras, una tarea tediosa utiliza repetidas veces
los mismos movimientos físicos, mientras que una tarea monótona usa repetidas veces las
mismas facultades mentales.
43
TABLA DE SUPLEMENTOS2
2.5 ; 5 0
5; 10 1
7.5 ; 15 2
10 ; 20 3
12.5 ; 25 4
15 ; 30 5
17.5 ; 35 7
20 ; 40 9
22.5 ; 45 11
25 ; 50 13
30 ; 60 17
35 ; 70 22
4. Alumbrado Deficiente
a. Ligeramente Inferior a lo Recomendado 0
b. Muy Inferior 2
c. Sumamente Inadecuado 5
5. Condiciones Atmosféricas (calor y humedad) - variables 0 – 10
6. Atención Estricta:
a. Trabajo Moderadamente Fino 0
b. Trabajo Fino o de Gran Cuidado 2
c. trabajo Muy Fino o Muy Exacto 5
7. Nivel de Ruido
a. Continuo 0
b. Intermitente Fuerte 2
c. Intermitente Muy Fuerte 5
d. De alto Volumen fuerte 5
8. Esfuerzo Mental
a. Proceso Moderadamente Complicado 1
b. Proceso Complicado o que Requiere Amplia Atención 4
c. Muy Complicado
9. Monotonía:
a. Escasa 0
b. Moderada 1
c. Excesiva 4
10. Tedio:
a. Algo tedioso 0
b. Tedioso 2
c. muy tediosos 5
2
Niebel, Ingeniería Industrial, Métodos, Tiempos y Movimientos.- Edit. Alfaomega.- Novena Edición.- México, 1996.- Pág. 443
44
Estos suplementos ya se mencionaron a propósito de los cálculos que e hacen para
llenar la hoja de resumen y la de análisis de los estudios. En ellos se contabilizan las ligeras
demoras inevitables además de los pequeños trabajos fortuitos, de modo que es más realista
dividirlos en dos clases según sus componentes: en la prevista para trabajo se coloca el
suplemento por fatiga, como se hace con cualquier otra parte de la labor, y en la asignada a
demoras sólo se incluye el margen por necesidades personales. En la práctica, sin embargo,
a menudo se hace caso omiso por esa distinción. Los suplementos por contingencias son
siempre bravísimos, y es costumbre expresarlos como porcentajes del total de minutos
básicos repetitivos de la tarea, porcentajes que se suman al resto de trabajo de la tarea,
acompañados por suplementos por descanso, que son, a su vez, porcentajes del respectivo
suplemento por contingencias. Este último nunca debería pasar de 5 por ciento del aludido
total, y sólo debería concederse cuando el analista esta absolutamente seguro de que las
contingencias no se pueden eliminar y están justificadas. En ningún caso se debería prever
para que se pueda”aflojar el rimo”o prescindir de un estudio esmerado del trabajo. Se
debería especificar a que funciones corresponde cada suplemento, aunque a veces para ser
justo en los talleres mal organizados haya que concederlos como cosa común y corriente.
El suplemento por razones de política es una cantidad, no ligada a las primas, que se
añade al tiempo tipo para que en circunstancias excepcionales, a un nivel definido de
desempeño corresponda de un nivel satisfactorio de ganancias.
Algunos suplementos se asignan normalmente por ocasión o por lote. Uno de ellos es
el suplemento por montaje motivado por el tiempo necesario para aprontar una máquina o
proceso cuando se comienza la fabricación de un nuevo lote de artículos o piezas, el puesto
es, claro está, el suplemento por desmontaje cuando se termina esa producción y se
modifica la máquina o el proceso. Muy parecidos son los suplementos por cambios diversos,
concebidos a los obreros que no están precisamente montando sin desmontando algo, pero
que deben realizar cierto trabajo o esperar unos instantes al principio o al final de una tarea o
lote.
Se puede incluir en el tiempo tipo en suplemento por rechazo cuando el proceso tiene
características inherentes tales que una proporción de productos salen defectuoso, pero más
o menudo se asigna una adición pasajera a los tiempos tipo, por tarea o lote, cuando se debe
trabajar ocasionalmente con un lote malo de material. También se agregaría al tiempo tipo un
suplemento por recargo de trabajo si éste aumentara pasajeramente porque se modificaron
por el momento las condiciones tipo.
Existe otro tipo de suplemento especial el cual consiste en las demoras inevitables,
este tipo de demoras se aplica a los elementos de esfuerzo e incluye: interrupciones del
supervisor, despachador, analista de estudios de tiempos y otros; irregularidades en los
materiales; dificultad para cumplir con las tolerancias y especificaciones y demoras de
interferencia cuando rehacen asignaciones de maquinas múltiples.
46
No es costumbre asignar suplementos por retrasos evitables, como son visitas a otros
operarios por motivos sociales, detenciones sin razón y ociosidad que no corresponde al
descanso para recuperarse de la fatiga. Aunque los operarios pueden tomar estas demoras a
costa de la producción, no se asignan suplementos por estas detenciones de trabajo en el
desarrollo de los estándares.
47
3.10 CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR
Después de haber calculado el tiempo normal, llamado algunas veces tiempo nominal,
hay que dar un paso más para llegar a un estándar justo. Este último paso consiste en la
adición de un margen o tolerancia al tener en cuenta las numerosas interrupciones, retrasos
y disminución del ritmo de trabajo producido por la fatiga inherente a todo trabajo.
En general, las tolerancias se aplican para cubrir tres amplias áreas, que son las
demoras, personales, la fatiga y los retrasos inevitables.
El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un
operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajado a un ritmo normal,
lleve acabo la operación. Se determina su mando el tiempo asignado a todos los elementos
comprendidos en el estudio de tiempos.
TE = (TN) (1 + S)
Donde:
TE = Tiempo estándar
TN = Tiempo normal
S = Suplemento o tolerancia en %
48
3.11 ESTÁNDARES DE PREPARACIÓN.
DATOS DE ESTÁNDARES
Justificación de la Aplicación de los Datos Estándar
Usar los datos de estándares que comprendan una colección de tiempos normales
gráficos o tabulados para los movimiento de los elementos del trabajo
Mantener separados los elementos de preparación y cíclicos
Mantener separados los elementos constantes y variables
Los elementos del trabajo que es común incluir en los estándares de preparación
involucran todos los elementos que ocurren entre la terminación de la tarea anterior y el inicio
de la actual.
Existen dos maneras de manejar los tiempos de preparación distribuidos por cantidad o
asignados al trabajo. En la primera, se distribuyen a través de una cantidad especifica de
producción, como 1 000 o 10 000 piezas. Este método solo es satisfactorio cuando la
magnitud del orden de producción es estándar. Por ejemplo, las industrias que surten a partir
del inventario y reordenan con base en inventarios mínimos / máximos pueden controlar su
producción con el modelo de lote económico. N esos casos, el tiempo de preparación se
pede prorratear de manera equitativa en todo el lote. Por ejemplo, suponga que el tamaño
del lote de cierto articulo es 1 000 piezas y que siempre se reordenan 1 000 unidades. Si el
tiempo de preparación estándar es una operación dada de 1.50 horas, entonces el tiempo de
49
operación permitido puede aumentar 0.15 horas por 100 piezas para tomar en cuenta los
elementos de tener listo y almacenar.
PREPARACIONES PARCIALES
En las plantas en las que los tiempos de preparación son menores que una hora y las
corridas de producción son razonablemente largas, es una practica común asignar al
operario el tiempo de preparación completo para cada trabajo realizado. Esto tiene ventajas
por varias razones: primero, si la planta incorpora incentivos saláriales, los operarios logran
una satisfacción mucho mayor debido al salario mayor, y planean su trabajo para obtener la
mayor ventaja. El resultado es una mayor producción por unidad de tiempo y menores costos
totales. Además, se ahora un tiempo considerable y mucha documentación al evitar tener
que determinar un estándar para la preparación parcial de la operación y su aplicación en
todos los casos pertinentes.
50
Individualmente realiza la Evaluación del Aprendizaje 3.11, envíala al correo
espetrepa@yahoo.com.mx
Regresa al Índice General.
51