CIM (Computer Integrated Manufacturing) o manufactura integrada

por computador; es un concepto acuado a principios de los 70 [Harrington 1973]. Esta

se propone utilizar el poder de anlisis, clculo y procesamiento de las computadoras al
servicio de la produccin de bienes de mercado.
Es un trmino que se refiere a la integracin total del diseo y la ingeniera de
productos, la planificacin de procesos y la manufactura por medio de sistemas
computacionales. Otros sistemas computarizados menos completos para planificacin
de produccin, control de inventarios o programacin son juzgados a menudo como
parte de la CIM. Al usar esos sistemas de computacin para integrar todas las fases de la
manufactura, desde el pedido inicial del cliente hasta el embarque final, las empresas
esperan incrementar la productividad, mejorar la calidad, satisfacer ms rpidamente las
necesidades del cliente y brindar mayor flexibilidad.
CIM cubre varios aspectos de la industria, que van desde el diseo, la ingeniera,
la manufactura hasta la logstica, el almacenamiento y la distribucin de los productos.
El objetivo de esta tecnologa es incrementar la capacidad de manufacturar piezas,
productos terminados o semielaborados usando el mismo grupo de mquinas. Para ello
se requiere que las herramientas utilizadas sean flexibles y capaces de modificar su
programacin adaptndose a los nuevos requerimientos del mercado.
Niveles del CIM
Nivel de controlador de planta: Es el ms alto nivel de la jerarqua de control, es
representado por los computadores centrales de la planta que realizan las funciones
corporativas como: administracin de recursos y planeacin general de la planta.
Nivel de controlador de rea: Es representado por los computadores de control de las
operaciones de la produccin. Es responsable de la coordinacin y programacin de las
actividades de las celdas de manufactura, as como de la entrada y salida de material.
Conectada a los computadores centrales se encuentran los computadores de anlisis y
diseo de ingeniera donde se realizan tareas como diseo del producto, anlisis y
prueba. Adicionalmente, este nivel realiza funciones de planeacin asistida por
computadora (CAP), diseo asistido por computadora (CAD) y planeacin de
requerimientos de materiales (MRP).
Nivel de controlador de celda: La funcin de este nivel implica la programacin de las
rdenes de manufactura y coordinacin de todas las actividades dentro de una celda
integrada de manufactura. Es representado por los computadores y/o estaciones de
trabajo). En general, realiza la secuencia y control de los controladores de equipo.
Nivel de controlador de procesos o nivel de controlador de estacin de trabajo:
Incluye los controladores de equipo, los cuales permiten automatizar el funcionamiento
de las mquinas. Entre estos se encuentran los controladores de robots, los controles
lgicos programables, las maquinas CNC, y los microcomputadores, los cuales habilitan
a las mquinas a comunicarse entre ellas y con los otros niveles.

Nivel de equipo: Es el ms bajo nivel de la jerarqua, est representado por los

dispositivos que ejecutan los comandos de control del nivel prximo superior. Estos
dispositivos son los actuadores, sensores, amplificadores de potencia que se encuentran
directamente sobre el equipo de produccin. De una manera ms general se considera a
la maquinaria y equipo de produccin como representativos de este nivel.

Niveles o grados de Automatizacin del CIM

Aspecto

Qu se debe analizaren un CIM?

Contenido

As, la CIM es un aspecto importante de la tecnologa de manufacturas, pero slo es un

conjunto de instrumentos que ayudan a muchas empresas manufactureras, incluso a las
de altos salarios, para que sigan siendo competitivas en el mercado mundial.
Algunos instrumentos son:
DISEO Y MANUFACTURA ASISTIDOS POR COMPUTADORA
El diseo asistido por computadora (CAD) (del ingls computer-aided design) es un
sistema electrnico que permite disear nuevas partes o productos o modificar otros ya
existentes, en sustitucin del dibujo tradicional a mano. El corazn del CAD es una
poderosa computadora de escritorio y un software grfico que le permiten al diseador
manipular formas geomtricas. Puede crear dibujos y examinarlos desde cualquier
ngulo en la pantalla de un monitor. La computadora tambin es capaz de simular la
reaccin de una parte especfica en pruebas de resistencia y tensin. Con los datos de
diseo almacenados en la memoria de la computadora, los ingenieros de manufactura y
otros usuarios obtienen rpidamente impresiones de los planos y especificaciones de
cualquier parte o producto.
El componente de la CIM que se ocupa directamente de las operaciones de manufactura
se conoce como manufactura asistida por computadora (CAM) (del ingls
computer-aided manufacturing). Los sistemas CAM se usan para disear procesos de
produccin y controlar mquinas herramientas y flujo de materiales mediante la
automatizacin programable.
Un sistema CAD/CAM integra la funcin de diseo y manufactura, traduciendo las
especificaciones finales de diseo a instrucciones detalladas para la mquina que va a
fabricar un producto. El CAD/CAM es ms rpido, menos propenso a errores que los
humanos, y suprime la duplicacin de los esfuerzos de ingeniera y manufactura. Los
sistemas CAD/CAM permiten que los ingenieros observen la forma en que las diversas
partes de un diseo interactan entre s, sin tener que construir un prototipo.
MQUINAS CONTROLADAS NUMRICAMENTE
Las mquinas controladas numricamente (NC) son mquinas herramientas,
programadas para producir partidas pequeas o medianas de partes complicadas.
Aplicando una secuencia de instrucciones programada de antemano, las mquinas NC
perforan, tornean, o fresan muchas partes diferentes, de distintas formas o tamaos.
En la actualidad, las mquinas NC son la forma ms comn de automatizacin flexible
(programable), las mquinas con control numrico computarizado (CNC) son unidades
autnomas, cada una de las cuales est controlada por su respectivo microcomputador.
ROBOTS INDUSTRIALES
Los robots industriales son mquinas verstiles, controladas por computador y
programadas para realizar diversas tareas. Estos trabajadores funcionan
independientemente del control humano. En su mayora son de tipo estacionario y estn
montados sobre el piso, provistos de un brazo que les permite alcanzar lugares poco
accesibles.
MANEJO AUTOMATIZADO DE MATERIALES

Tanto en las industrias de manufacturas como en las de servicios, la decisin de cmo,

cundo y quin manejar los materiales es una importante decisin tecnolgica. El
manejo de materiales incluye los procedimientos de transportar, empacar y almacenar
un producto. El transporte, manejo y almacenamiento de materiales cuesta tiempo y
dinero, pero no agrega valor alguno al producto. Por lo tanto, los gerentes de
operaciones siempre buscan formas de reducir esos costos, automatizando el flujo de
materiales que entran y salen de cada operacin.
El hecho de que la automatizacin del manejo de materiales sea o no justificable
depende de la estrategia de flujo. Cuando las operaciones tienen una estrategia de flujo
flexible, las rutas del trabajo varan y hay poca repetibilidad en el manejo de materiales.
Adems, otros tipos de automatizacin flexible se encuentran disponibles actualmente
para las empresas cuya estrategia de flujo est ubicada en cualquier punto intermedio
entre esos dos extremos.
Examinemos dos de esas tecnologas: los vehculos guiados automticamente y los
sistemas automatizados de almacenaje y recuperacin.
Los AGV
Un vehculo guiado automticamente (AGV) (del ingls automated guided vehicle) es
un pequeo camin, impulsado por bateras, que acarrea materiales entre las
operaciones, siguiendo las instrucciones de un computador que lleva a bordo o de un
computador central. La mayor parte de los modelos antiguos seguan la trayectoria de
un cable instalado debajo del piso, pero los de la generacin ms reciente se guan por
rutas pticas y son capaces de pasar por dondequiera que haya pasillos suficientemente
espaciosos y el piso sea ms o menos uniforme.
El AS/RS
El sistema automatizado de almacenaje y recuperacin (AS/RS) (del ingls automated
storage and retrieval system) es un mtodo controlado por computadora para almacenar
y recuperar materiales y herramientas, utilizando anaqueles, silos y apiladoras. Con el
soporte de los AGV, un AS/RS puede recibir y entregar materiales sin la intervencin
de la mano humana.
SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLES
Un sistema de manufactura flexible (FMS) (del ingls flexible manufacturing system) es
una configuracin de estaciones de trabajo casi independientes, controladas por
computadora, en la cual el manejo de materiales y la carga de las mquinas se realizan
en forma automtica. Un FMS es un tipo de sistema de automatizacin flexible que se
basa en la automatizacin programable de mquinas NC y CNC. Los ajustes de los
programas y herramientas pueden realizarse casi sin perder tiempo de produccin
cuando se pasa de la fabricacin de un producto a la del siguiente.
Los trabajadores llevan la materia prima requerida por una familia de piezas hasta los
puntos de carga, y all el FMS toma el mando. Transportadores controlados por
computador llevan los materiales a las distintas estaciones de trabajo, donde son
sometidos a una secuencia de operaciones especfica para cada parte. El computador
central determina la ruta apropiada. El objetivo del uso de sistemas FMS es sincronizar
las actividades y maximizar la utilizacin del sistema.

Aspectos Administrativos de CIM

BOM (Bill of Material) o listado de materiales de un producto: Como suele ser
llamada la estructura de los productos, es una tcnica donde se enumeran todos los
componentes, conjuntos y subconjuntos de un producto, as como las relaciones de
precedencia, relaciones entre los componentes y la cantidad de los elementos necesarios
para la fabricacin del producto final. BOM es la definicin de la estructura del
producto en cuanto a los materiales y las conexiones entre ellos, lo cual constituye la
base para la definicin de la actividad productiva.
MPS (Master Production Schedule)- (Plan maestro de produccin): Es una decisin
de tipo operativa, respecto a los artculos y cantidades que deben ser fabricados en el
siguiente perodo de planificacin. Sus caractersticas fundamentales son:
Determina qu debe hacerse y cundo
Se establece en trminos de productos especficos y no en familias
Es una decisin de lo que se va a producir, no un pronstico mas

MRP (Material Requirement Planning) Planificacin de los requerimientos de

materiales: Es un sistema de planificacin y administracin, normalmente asociado con
un software que planifica la produccin y un sistema de control de inventarios. Tiene el
propsito de que se tengan los materiales requeridos en el momento oportuno para
cumplir con las demandas de los clientes. El MRP, en funcin de la produccin
programada, sugiere una lista de rdenes de compra a proveedores.
Ms en detalle, trata de cumplir simultneamente tres objetivos:
Asegurar materiales y productos que estn disponibles para la produccin y
entrega a los clientes.
Mantener los niveles de inventario adecuados para la operacin.
Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de
compra.
Objetivos: Determinar cuntos componentes se necesitan, as como cundo hay que
llevar a cabo el Plan Maestro de Produccin, que se traduce en una serie de rdenes
de compra y fabricacin de los materiales necesarios para satisfacer la demanda de
productos finales.
Disminuir inventarios.
Disminuir los tiempos de espera en la produccin y en la entrega.
Determinar obligaciones realistas.
Incrementar la eficiencia.
Proveer alerta temprana.
Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.
Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones:
Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la produccin son
repartidos a los clientes.
Mantener el mnimo nivel de inventario.
Planear actividades de: Fabricacin, entregas y compras.

El MRP, es un sistema de planificacin de la produccin y de gestin de stocks (o

inventarios) que responde a las preguntas: qu?, cunto? y cundo?, se debe
fabricar y/o aprovisionar material.