¿Qué es un Sistema Flexible de Manufactura?

FMS
Un Sistema Flexible de Manufactura o por sus siglas en inglés FMS (Flexible
Manufacturing System), es un grupo de estaciones de trabajo interconectadas por
medio de un sistema de transporte de materiales automatizado, integra todos los
elementos principales de la manufactura en la forma de un sistema automatizado.
Los FMS, que comenzaron a usarse a fines de la década de 1960, consistían en
varias celdas de manufactura, cada una con un robot industrial que da servicio a
máquinas, y en el sistema automatizado de manejo de materiales, todos ellos
interrelacionados mediante una computadora central.
Su principal objetivo es tener una planta que responda rápida y económicamente a
los cambios en su ambiente operativo.
Para poder decir que un sistema de manufactura es flexible debe cumplir ciertos
criterios:
 Capacidad de procesar diferentes estilos de partes
 Aceptar cambios en el programa de producción
 Responder en forma inmediata cuando se presenten averías y errores en el
que equipo del sistema
 Aceptar la introducción de nuevos diseños de partes
Por lo anterior, es necesario el uso de la computadora central, para controlar y
coordinar los componentes del sistema. Si el sistema automatizado no cumple con
estos criterios no se le puede considerar como un Sistema Flexible de
Manufactura.
Ningún sistema de manufactura puede ser cien por ciento flexible pues no es
posible producir un rango infinito de productos. Existen limites en el grado de
flexibilidad y complejidad en que puede implementarse un FMS, no se puede
planear una fábrica que produzca lápices y aviones de carga simultáneamente
bajo una misma planta. En consecuencia el sistema de manufactura flexible esta
diseñado para procesar partes o productos dentro de un rango de estilos, tamaños
y procesos, es decir, un FMS es capaz de producir una familia de partes únicas o
un rango limitado de familias de partes.

Ventajas que presenta este tipo de sistemas

Las principales ventajas de un Sistema Flexible de Manufactura son:
 Reduce la mano de obra directa, por la reducción de ajustes y soportes de
las tareas manuales de manipulación de materiales y a la automatización
del control de las máquinas.
 Se reducen inventarios de trabajo en proceso, ya que los materiales se
desplazan directamente de máquina a máquina.
 Reducción de máquinas, así como un menor uso de herramientas.
 Reducción del tiempo de respuesta
 Obtendremos una calidad consistente, el sistema se autocorrige, por lo que
la calidad del producto es uniforme.
 Reduce el material en curso, se fabrica solo lo necesario por lo consiguiente
mejora el control del trabajo al tener un menor número de artículos
esperando para ser procesados es mucho más sencillo controlarlos.
 Mejora la estimación de tiempos del proceso
 Al contar con un sistema de cómputo muy poderoso que no solo tiene la
capacidad de controlar y coordinar las instalaciones y las máquinas
herramienta, sino que también posee la capacidad para llevar a cabo la
planeación de la producción y el manejo de materiales en el sistema.
 Mejora la gestión de la producción.