PROCEDIMIENTO DE TRABAJO CODIGO: 107-OP-DB-X-X

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SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD REVISIÓN:

FECHA: 29-12-2018
COMPACTACIÓN DE TERRENO
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Sistema de Gestión de la Calidad

“Procedimiento de Compactación
de Terreno”

VER FECHA ELABORADO REVISADO APROBADO MODIFICACIONES

JEFE DE OFICINA
RESIDENTE DE OBRA GERENCIA DE EDIFICACIONES
01 29-12-18 TÉCNICA Ing. Danny
Ing. María Paz Ing. Humberto Cueva
Silva
ING. DE PRODUCCIÓN RESIDENTE DE OBRA GERENCIA DE EDIFICACIONES
02 08-02-19 Añadido punto 5.1.
Ing. Álvaro Ramos Ing. María Paz Ing. Humberto Cueva
Jefe SSOMA
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Alfredo Marquina

TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO 3
2. ALCANCE 3
3. RESPONSABILIDADES 3
4. DEFINICIONES 4
5. PROCEDIMIENTO 5
5.1 Limpieza de terreno. 5
5.2 Relleno Masivo con Material propio o préstamo (similar al propio). 5
5.3 Relleno Controlado con Material de Préstamo. 5
6. CONTROL DE CALIDAD 6
7. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE. 6
7.1 Requisitos 6
7.2 Equipo de protección personal 8
7.3 Restricciones 8
7.4 Medio Ambiente 8
8. REFERENCIAS 8
9. ANEXOS 8
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1. OBJETIVO
Este procedimiento, tiene como objetivo establecer y especificar en forma clara las acciones de
control de calidad antes y durante de efectuar las labores de relleno y compactación, así como describir
las actividades de seguimiento y control de dicho proceso para la ejecución del Proyecto “EDIFICIO
MULTIFAMILIAR SMART SAN FELIPE”.
Dentro de este punto se debe cumplir con los programas de seguridad y protección del medio
ambiente. Además, se debe realizar un trabajo programado, limpio, seguro, de acuerdo a la
productividad y en los plazos estipulados.

2. ALCANCE
Este procedimiento determina las responsabilidades y la participación de las personas, y se aplica a
todo proceso de relleno y compactación que se realizará en el Proyecto de “EDIFICIO
MULTIFAMILIAR SAMART SAN FELIPE”

3. RESPONSABILIDADES

Responsabilidad RES JP JSSOM ICO JOT MO TOP SO

A
Supervisa X X X X X X X X

cumplimiento
Participa X X X X X X
Procedimiento

RES : Residente de Obra

JP : Jefe de Producción
JSSMA : Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
ICO : Ingeniero de Calidad Obra
JOT : Jefe de Oficina Técnica
MO : Maestro de Obra
TOP : Topógrafo
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SO : Supervisión de Obra

4. DEFINICIONES
� Minicargador:
Equipo mecánico de menor tamaño con funciones de carga, transporte y descarga de volúmenes
reducidos de material.

� Vibro apisonador:
Equipo menor compuesto por un brazo guía y una bandeja vibradora, la cual se levanta del suelo
por explosión de su motor, produciendo una fuerza ascendente para elevarla unos centímetros, al
caer, dependiendo del peso y la altura de elevación, se produce un efecto compactador por la
rápida sucesión de golpes.

� Rodillo liso:
Equipo menor que produce compactación por vibración, reduciendo el rozamiento interno entre
partículas a través de una sucesión rápida de impactos.
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� Relleno:
Consiste en restituir los niveles antes rebajados o deficientes por la misma naturaleza, en lugares
o sectores requeridos para cumplir con los niveles especificados en el proyecto; esta actividad se
puede realizar con material propio o de préstamo (que cumpla con las especificaciones del
proyecto). Los rellenos logran compacidad y resistencia por medio de la compactación, utilizando
equipos mecánicos ligeros o pesados, según la energía y contenido de humedad que sea
necesario para lograr el grado de compactación requerido en el Proyecto.

� Compactación:
Mejoramiento artificial de propiedades mecánicas de los suelos por medios mecánicos,
aumentando su resistencia y disminuyendo su capacidad de deformación y la cantidad de vacíos.

5. PROCEDIMIENTO
5.1 Limpieza de terreno.

Previo a la colocación del material de préstamos, la zona de trabajos debe dejarse en estado
de terreno natural sin material de desmonte, madera, alambre, fierros, etc. Asimismo antes de
iniciar las actividades de limpieza por el personal obrero el área de trabajo debera de estar
debidamente iluminado Para realizar esta limpieza se utilizará personal obrero. El personal
obrero accederá a la zona de trabajos por una escalera que estará ubicada en la rampa de
acceso o en los bordes de la losa de la cisterna.

Se armara una plataforma de trabajo con sus respectivas barandas para que el trabajo se realice
de manera más segura..

El trabajo consistirá en retirar el material excedente de los trabajos y acopiarlos a pie de la

rampa del sótano 5, lugar donde la mini cargadora recogerá el material para eliminarlo en la
caja ecológica del nivel 0.
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Para el retiro de restos de concreto se utilizará martillo demoledor. El material será

almacenado en bolsas de plásticos para facilitar su transporte hacia la rampa.

El personal obrero deberá trabajador en un mínimo de grupo de 2 personas. Adicionalmente,

el jefe de la cuadrilla contará con una radio para alertar al personal de seguridad en caso
alguien de la cuadrilla sufra un accidente.

5.2 Relleno Masivo con Material propio o préstamo (similar al propio).

Para el relleno masivo se utilizará material de relleno traído de cantera, siendo deslizado desde
el volquete ubicado en el primer nivel hacia el nivel de cimentación.

El material de relleno será transportado hacia la zona a rellenar con el MinicargadorMini

cargador este siempre trabajara a la par con un vigía quien debera de tener todo sus
implementos de trabajo hacia la zona a rellenar.

El sector a trabajar debe encontrarse previamente limpio de elementos externos y humedecidos.

El relleno será colocado con el minicargador y extendido con personal de piso, mientras que la
compactación se ejecutará con equipo, en capas de máximo 0.20m.

La compactación se hará con vibro apisonador rodillo liso, tratando de cubrir todas las
superficies en proceso cumpliendo lo especificado en planos. Para zonas específicas y/o de
acceso limitado se trabajará con vibro apisonador.

El control de calidad deberá realizarse en todas las capas compactadas, a razón necesariamente
de un control por cada 250m2 con un mínimo de tres controles por cada capa en caso de tener
áreas menores a 250m2.

Si se tiene más del 12% de finos, deberá compactarse a una densidad del 95% de la máxima
densidad seca del método de ensayo Proctor Modificado, NTP 339.141 (ASTM D 1557), en todo
su espesor.

Si se tiene igual o menos del 12% de finos, deberá compactarse a una densidad del 100% de la
máxima densidad seca del método de ensayo Proctor Modificado, NTP 339.141 (ASTM D 1557),
en todo su espesor.

Al concluir con la compactación de la capa de relleno se da pase al personal de instalaciones para

que procedan con los trabajos de puesta a tierra y tuberías de diversas instalaciones.
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5.3 Relleno Controlado con Material de Préstamo.

El material a utilizar será afirmado, el cual será colocado, extendido y compactado en capas de
0.20cm.

La compactación se hará con rodillo liso, tratando de cubrir todas las superficies en proceso
cumpliendo lo especificado en planos. Para zonas específicas y/o de acceso limitado se trabajará
con vibro apisonador.

El control de calidad deberá realizarse en todas las capas compactadas, a razón necesariamente
de un control por cada 250m2 con un mínimo de tres controles por cada capa en caso de tener
áreas menores a 250m2.

Si el material de préstamo (afirmado), tiene más del 12% de finos, deberá compactarse a una
densidad del 95% de la máxima densidad seca del método de ensayo de Proctor Modificado, NTP
339.141(ASTMD 1557), en todo su espesor.

Si el material de préstamo (afirmado), tiene igual o menos del 12% de finos, deberá compactarse
a una densidad del 100% de la máxima densidad seca del método de ensayo de Proctor
Modificado, NTP 339.141(ASTMD 1557), en todo su espesor.

6. CONTROL DE CALIDAD
Para todo relleno deberá cumplirse con todo los detallado en las Especificaciones Técnicas.
La calidad de las actividades relacionadas con relleno de terreno, se controlan de acuerdo a los
criterios del RNE (Norma E.050, Artículo 33).

7. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE.

7.1 Requisitos
1. Las empresas que prestaranprestarán servicios con las maquinarias línea amarilla deberán
de contar con su póliza de seguro contra todo riesgo.
2. Los operarios de las maquinarias línea amarilla deberán de estar certificados y deberán de
contar con su licencia que corresponda para operar dicha maquinaria.
3. El operario de la maquinaria no debera de operar la maquina si no cuenta con su vigía en
todo momento.
4. Todos los trabajadores deberán de pasar por su inducción de seguridad y salud en el
trabajo.
5. Antes de iniciarcomenzar con los trabajos deberá realizar el AST, Check list de equipo y la
charla operacional de la tarea a desarrollar.
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6. Cuando se trabaje en altura se deberá cumplir con el procedimiento de trabajo en

superficies mayores a 1.80 m. por encima del terreno natural. Para dicho efecto todo el
personal deberá aprobar la evaluación teórico- práctica y médica para trabajos en
altura.Contar con sistema de inyección de aire forzada y extracción de polvo y gases, así
como los equipos de ventilación para esparcir el aire que ingresa por toda el área de
trabajo.
7. Contar con iluminación suficiente para que realicen los trabajos, asimismo deberán de
estar instaladas luces de emergencia en las zonas de trabajo.
8. Instalar escaleras portátiles y plataformas de evacuación si el caso lo amerita para evacuar
en caso de emergencia.

9. Se debe mantener un orden secuencial en los trabajos de colocación de encofrado y

desencofrado.
10. Se debe asegurar correctamente cada pieza que se coloque en el encofrado.
11. Al retirar el encofrado también se debe planificar en la dirección inversa:
Desencofrado. La colocación del encofrado inicial se debe efectuar de tal forma que el
posterior retiro de los elementos utilizados sea lo más controlado posible.
12. Se debe revisar que no exista personal, en el momento de quitar el apuntalamiento,
bajo la zona de caída del encofrado.
13. Al desencofrar, no se deben quitar las piezas que pudieran estar sujetando otros
elementos, tratando de seguir el orden inverso de la colocación de encofrado.
14. Se debe controlar que las operaciones de desencofrado sean realizadas por las
mismas cuadrillas que participaron en su instalación.
15. Para quitar los últimos puntales, se debe procurar que los operarios se afiancen a un
elemento resistente o cuerda de vida para evitar su caída.
16. Se debe desencofrar los elementos verticales desde arriba hacia abajo.
17. No se debe desencofrar hasta que no hayan transcurrido los días necesarios para el
perfecto fraguado y consolidación del concreto, conforme a las especificaciones
técnicas.
18. Se debe realizar el desencofrado de acuerdo con un programa previo debidamente
estudiado, con el fin de evitar que la estructura quede sometida, aunque sólo sea
temporalmente durante el proceso de ejecución, a tensiones no previstas en el
proyecto, que puedan ser perjudiciales.
19. Se deben retirar los encofrados y sus accesorios sin producir sacudidas ni choques con
la estructura.
20. Al realizar el desencofrado se debe identificar y aislar el área para impedir que
trabajadores ajenos a esta tarea ingresen a esta zona.
21. Se debe controlar el retiro o doblado de clavos resultantes del despunte del
desencofrado.
22. Cuando haya que manipular cargas elevadas, se deben utilizar los equipos auxiliares
adecuados (grúa, canastillos).
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23. Se debe controlar que los encofrados trasladados con grúa, se haga con eslingas
adecuadas al peso, por los puntos de anclaje previstos y se guíe con cuerdas (vientos)
hasta las proximidades del punto de colocación.
24. Se debe controlar la instalación suficiente del alzaprimado conforme a indicaciones del
plano.
25. Los encofrados no deben ser empleados como superficie de trabajo comunicante entre
zanjas, excavaciones u otras superficies.
26. Se deben anclar correctamente las piezas a trasladar antes de su elevación.
27. Por ningún motivo se debe utilizar la grúa para levantar encofrados anclados o
parcialmente liberados.
28. Se debe extremar el empleo del desmoldaste para evitar su derrame. Además, debe
contenerse en recipientes claramente rotulados.
29. Para el empleo del desmoldanste se debe usar respirador doble filtro para gases.
30. Mantener los encofrados acopiados en pilas que no superen una altura de 1.2m y
alejada de lugares de tránsito de maquinaria, para evitar vibraciones o choques.
31. No descargar o amontonar sobre los encofrados, materiales con un peso que supere la
sobrecarga prevista, debiéndose señalar la zona de carga y acopios.
32. Se debe controlar el retiro o acopio de paneles en forma ordenada, sin poner en
peligro la estabilidad del material acopiado.
33. Se debe advertir del traslado de paneles u otros accesorios mediante el empleo de
silbato por parte del rigger.
34. No usar fierro de construcción como pasadores en los puntales, ya que pueden
provocar serias heridas por corte y ofrecen una menor resistencia.
35. Al finalizar las operaciones de desencofrado, apilar las maderas y puntales de modo
que no puedan caer elementos sueltos a niveles inferiores.

7.2 Equipo de protección personal

Este incluye elementos de protección como casco de seguridad, lentes de seguridad, protección
auditiva, zapatos de seguridad, protección respiratoria, chaleco reflectante y arnés de
seguridad para trabajar en altura y cuando la labor se realice cerca de taludes pronunciados.
7.3 Restricciones
El personal que realiza los trabajos deberá contar con los recursos necesarios de lo contrario no
se podrá dar inicio a los trabajos.
Si las condiciones son inseguras no se debe de iniciar las actividades hasta que se tenga los
controles implementados.
7.4 Medio Ambiente
Depositar todo los residuos generadostodo el residuo generado en lugares de acopio
destinados para segregación de residuos.
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Ordenar el área de trabajo una vez finalizada la actividad.

8. REFERENCIAS
Reglamento Edificaciones – Norma E060 Concreto Armado
Especificaciones Técnicas del proyecto.
Norma G. 050 Seguridad durante la construcción.

9. ANEXOS
- RNE Norma E060/ Articulo 6 ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS/ 6.2 REMOCION DE ENCOFRADOS
Y PUNTALES.