PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO

CONFECCIÓN DE RADIER

ÍNDICE

1. OBJETIVOS
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. DOCUMENTOS RELACIONADOS
5. RESPONSABILIDADES
6. DESCRIPCIÓN
7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
8. REGISTROS
9. ANEXOS

REGISTRO DE APROBACIÓN
Revisore Descripció
s n Nombr Fecha
e
1 Preparó ELIZABETH URIBE HEGUILUSTOY JULIO/ 2021
2 Revisó JULIO /2021
PST Código:
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Revisión: 00
SEGURO CONFECCIÓN DE RADIER Fecha : 23e de Julio
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1.- OBJETIVOS

Establecer y especificar en forma clara y precisa los métodos que se deben utilizar
para la confección adecuada de Radier del proyecto, a fin de evitar acciones o
condiciones durante su desarrollo.

2.- ALCANCE

El procedimiento se aplicará única y exclusivamente para

3.- DEFINICIONES

Radier:
Losa de hormigón sin armar o armada, de una proporción baja de cemento, que se usa en la
construcción, que permite nivelar el suelo.

Rellenos compactados:
Relleno con material estabilizado de densidad especificada, se realiza aplicando humedad,
de manera de lograr una base para pavimento de hormigón.

Malla acma c139:

Mallas de acero de alta resistencia, para su uso en hormigón armado con la finalidad de
aumentar la resistencia en este
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4.- DOCUMENTOS RELACIONADOS

Normas y Reglamentos del Mandante.

5.- RESPONSABILIDADES

Jefe de Terreno

Deberá entregar aquellos recursos que sean necesarios para la ejecución de la faena,
cerciorándose que el procedimiento sea informado a los trabajadores por el supervisor
directo y que el personal seleccionado para esta labor sean los más adecuados.

Experto en Prevención de Riesgo

Se encargará que todos los trabajadores cuenten con el equipo de protección personal de
acuerdo con la ejecución del trabajo a realizar.

Supervisor a Cargo de la ejecución del Radier

Se preocupará de asesorar en la ejecución de la tarea a realizar al personal que se

encuentre involucrado.
Velará que todo se realice dentro de lo descrito en este procedimiento.
Deberá verificar que cada uno de los trabajadores se encuentre con los equipos de
protección personal que se les fue otorgado.

Trabajadores.

Deberán recibir a su cargo los elementos de seguridad entregado al inicio de su contrato y

estos deberán mantenerlos en condiciones de ser usados.

6.- DESCRIPCIÓN

Datos de entrada

Orden de trabajo
Permiso de trabajo
Personal capacitado por empresa suministra.
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Generalidades

La empresa se hará responsable de asegurar que todos y cada uno de los materiales,
equipos, herramientas y métodos de construcción seleccionados, sean los necesarios y
apropiados para completar la partida de radier de forma correcta y segura, además deberá
disponer los medios suficientes para asegurar la calidad de la faena.

El jefe de obra o quien se encuentre a cargo de obra debe realizar una programación para
establecer los tiempos de hormigonado. Este debe estar constantemente revisando,
aprobando o rechazando los métodos o recursos que se emplean. También así ver la calidad
y abastecimiento oportuno de los materiales a utilizar, el estado en el que funciona la
maquinaria, equipos y herramientas, además de la competencia que tendrá el personal.

Antes de dar inicio a la etapa de confección de radier, es necesario haber terminado la

partida de fundaciones, específicamente sobre cimientos ya que será entre éste donde irá el
radier, además de que todo trabajador debe conocer el presente procedimiento de trabajo
seguro mediante capacitación realizada por el jefe de obra.

Al término de los sobrecimietos es necesario que un topógrafo o un maestro dependiendo

del tamaño de la superficie sea el encargado de tomar los niveles correspondientes para dar
altura a la base de relleno compactado, por lo general los niveles son tomados con niveles
hacer o niveles de agua, guiados con lienzas para tomar puntos de referencias de un
extremo a otro.

Una vez terminada la toma de niveles se procede al relleno compactado, que se realiza para
alcanzar los niveles topográficos del proyecto, además de dar apoyo al radier, éste relleno
será material de empréstito de primera calidad, esto quiere decir que no debe contener
basuras, áridos de sobre tamaños y sin materias orgánicas, el cual se compacta en capas
no superiores a 0,30m hasta alcanzar una densidad mínima del 90% del Pretor
Modificado.

Para desarrollar esta actividad, en primer lugar, se debe abastecer la obra con material
estabilizado, acopiarlo en un sitio donde no quede en contacto con exceso de humedad ni
riesgos de contacto con materia orgánica y obviamente no obstruya el libre tránsito del
personal en la obra, el jornal es quien llevará a cabo esta actividad, transportando el
material desde el acopio, hasta la superficie a
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rellenar, esto mediante carretillas o bien con maquinaria en caso de que la empresa cuente
con ella, si es así, será necesario contar con personal capacitado para poder manejar de
manera óptima dicha maquinaria, el relleno debe hacerse respetando los 30 cm que
especifican las EETT siendo compactadas por un jornal con una placa compactadora, luego
de esto, se procede a rellenar nuevamente los 30cm para luego volver a compactar, esto
hasta llegar a los niveles antes tomados.

Posterior a esto es necesario colocar polietileno de 0,2 mms de espesor, con 50cms de
traslapo donde corresponda, esto con la finalidad de evitar que el hormigón pierda la dosis
de agua necesaria para el curado de 28 días, y que suba la humedad una vez terminada la
construcción, el encargado de la colocación del polietileno es un jornal, ya que no requiere
un mayor conocimiento en el área, puesto que solamente los cortes deben ser con
cartoneros o tijeras.

Una vez puesto el polietileno, se agrega una malla acma C-139 como refuerzo del radier,
con un recubrimiento inferior de al menos 2cm, en el caso de existir traslapos, estos deben
ser de 30cm de longitud, para instalar la malla se debe tener cierta rigurosidad al
manipularla ya que debido a sus peligrosas puntas, la actividad se torna algo peligrosa, es
por esto que quien la manipule debe tener sus implementos de seguridad obligatorios, en
este caso los más importantes son guantes y antiparras,

Terminadas todas las actividades previas, se procede a hormigonar, el personal encargado

de la confección de radier debe contar con todos sus implementos de seguridad
correspondiente, en este caso, zapatos de seguridad, casco, guantes y antiparras donde se
requieran.

Los componentes de la confección del hormigón (áridos, agua y cemento) deben acopiarse
en sitios apropiados y demarcados donde no se produzca un atasco al paso ni que puedan
generar accidentes.

Se debe demarcar área de trabajo con conos de seguridad en donde se realizará el

hormigonado y donde se procederá a la descarga de hormigón.
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En caso de que el hormigón sea mandado a pedir.

Al llegar el camión mixer al área de hormigonado debe entrar retrocediendo aculatado

hacia el lugar de colocación, en lo cual personal designado le indicara mediante señas por
donde y hasta donde ingresar para poder hormigonar.

El chofer del camión mixer es quien está capacitado para instalar las canoas de vaciado de
hormigón y humedecerlas para facilitar el fluido del hormigón hacia el interior de la
superficie de radier. También verificará que el hormigón se encuentre en el tipo de cono
solicitado por empresa, y al estar listo comenzará a verter el hormigón en el interior de los
Moldajes.

Durante el vaciado del hormigón todos los trabajadores deben estar prestando atención en
la tarea y ayudando a esparcir el hormigón con palas teniendo cuidado de no golpearse con
la canoa ni entre trabajadores en el área de hormigonado.

Al contar con carga suficiente de hormigón en la superficie se comenzará a realizar el

vibrado mediante equipo vibrador de hormigón, en el cual el tiempo de vibrado de la sonda
no debe extenderse más allá de cuando empiece a aparecer la lechada del hormigón.

Posteriormente se debe alisar y nivelar el hormigón según instrucciones del Jefe Directo y
especificaciones técnicas, mediante herramientas manuales (patacho, llana, plana).

Al terminar alisado de hormigón se debe instalar protección superficial del hormigón

mediante polietileno la cual debe posteriormente recubrirse con una capa de arena que no
afecte el alisado del hormigón y finalmente se le debe aplicar agua sobre la arena lo cual
servirá de aislación y evitar el resecamiento de hormigón para que de esta forma evitar
agrietamiento superficial.

Luego de esto es necesario quitar el polietileno y aplicar agua constantemente sobre el

radier para curar el hormigón de forma correcta y evitar que este se agriete.
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En caso de que el hormigón se fabrique in situ.

Los métodos de construcción, del proceso de hormigonado serán realizados conforme

estándares del buen construir complementando lo establecido en los planos y
especificaciones técnicas.

SECUENCIA RIESGOS CONTROL DE RIESGOS

DEL
TRABAJO
1. Reunión con los
involucrados en la
realización de la partida.
POTENCIALES
1.1 Análisis deficiente de
los riesgos y errores
asociados a la tarea.
1.2 Desconocimiento de
la tarea a realizar.
1.1.1Se realizará un análisis
detallado con las actividades a
ejecutar por parte del Supervisor
a cargo
1.2.1 Verificar que el personal
entienda cuál es su tarea.

3.1.1 que

Verificar los
3.1 accidente o corte debido trabajadores estén involucrad
a que no poseen los haciendo os uso de
2. Colocación de la malla elementos de seguridad elementos de los
acma pertinentes. entregados. seguridad

3.1 Accidentes o golpes en 3.1.1 Verificar que el personal

la cabeza se encuentre con su casco.

3.2 Tránsito de personal en 3.2.1 Delimitar y marcar la

área de trabajo respectiva en área de trabajo.
3. Vertido del hormigón.

3.3 accidentes con carretilla 3.3.1 Despejar los caminos por

donde debe transitar el personal
con carretilla
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Declaro conocer y haber entendido todos los conceptos anteriormente descritos en el

Procedimiento Seguro de Trabajo y recibir la difusión correspondiente. -

Nº NOMBRE RUT FIRMA

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