La Manufactura Esbelta es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo

en la producción para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando
para ello los mínimos recursos necesarios y evitando desperdicios. Esta
metodología de mejora de la eficiencia en la manufactura fue concebida en Japón
por Taiichi Ohno, director y consultor de la empresa Toyota. Cuando empezó a
trabajar en Toyota en 1937, Ohno observó que antes de la guerra la productividad
japonesa era muy inferior a la estadounidense. Después de la guerra, Ohno visitó
Estados Unidos, donde estudió los principales pioneros de productividad y la
reducción de desperdicio de ese país, como Frederick Taylor y Henry Ford. Ohno
quedó impresionado por el énfasis excesivo que los estadounidenses ponían en la
producción en masa de grandes volúmenes en perjuicio de la variedad y el nivel
de desperdicio que generaban las industrias. Cuando visitó los supermercados,
tuvo un efecto inspirador inmediato: Ohno encontró en ellos un ejemplo perfecto
de su idea de manejar inventarios reducidos, eliminar pasos innecesarios y
controlar las actividades primarias y dar control al que hace el trabajo como apoyo
a la cadena de valor.

Los orígenes de palabra lean se atribuye al equipo de JP Womack, y Daniel

Jones, actualmente vinculados con la Lean Global Network. Estos investigadores
no fueron los únicos pioneros en la materia, pero sí los que consiguieron hacer
llegar la filosofía lean a través de dos libros: “La máquina que cambió el mundo” y
“Lean Thinking”. El objetivo de estos modelos es encontrar herramientas que
ayuden a eliminar todos los desperdicios y todas las operaciones que no le
agregan valor al producto o a los procesos, aumentando el valor de cada actividad
realizada y eliminando lo que no se requiere.

La estrategia para aplicar la Manufactura Esbelta o Lean Manufacturing es

conocida como “Las 5S”, un programa desarrollado por Toyota para conseguir
mejoras duraderas en el nivel de organización, orden y limpieza, además de
aumentar la motivación del personal. Las 5S concretan la operatividad de este
modelo de manufactura a través de 5 principios japoneses: Seiri: subordinar,
clasificar y descartar; Seiton: sistematizar y ordenar; Seiso: sanear y limpiar;
Seiketsu: simplificar, estandarizar y volver coherente; Shitsuke: sostener el
proceso y disciplinar.

Planteamientos posteriores han logrado crear derivaciones que van adquiriendo

popularidad en el mundo de la manufactura, llegando a desarrollar herramientas
como Seis Sigma, TPM, JIT y otras que se implementan como parte de proyectos
de manufactura esbelta o como herramientas individuales. Cada taller o empresa
puede aplicar cualquiera de estos modelos de una manera particular con el fin de
mejorar el flujo de trabajo, sus procesos, y hacer el producto final de mejorar
calidad y a menores costos. En esta edición dedicamos uno de nuestros artículos
a la aplicación de la Manufactura Esbelta, como un ejemplo más de mejoramiento
de producción, que también puede ser el primer escalón para estar preparados
para el ingreso en el Data Driving Manufacturing o Industria 4.0. ¿Por qué no
animarse a dar el primer paso?

Fuente: https://www.mms-mexico.com/columnas/manufactura-esbelta