1.1.

1 Evolución del modelo Lean

A finales del siglo XIX surgió el primer pensamiento Lean Manufacturing en Japón por
parte de Sakichi Toyoda, el fundador del GRUPO TOYOTA

Frederick Taylor y Henry Ford compartieron las primeras técnicas para la administración
de la producción surgieron a principios del siglo XX. Taylor estableciendo la
organización científica del trabajo y Henry Ford introduciendo las cadenas de fabricación
de automóviles en masa.

Kiichiro Toyoda desarrolló la filosofía: “situación ideal de creación, donde máquinas,

instalaciones y personas trabajan juntos para añadir valor, sin generar desperdicios”. Creó
metodologías y técnicas para eliminar o disminuir los desperdicios de producción, tanto
líneas y procesos. Toyoda creo un dispositivo que detectaba problemas en los telares y
alertaba a los trabajadores con una señal cuando se rompía un hilo, evitando así errores
en la producción.

Tras la crisis del petróleo de 1973, muchas empresas y países de occidente a principios
de los noventa aplicaron este sistema de producción, donde se busca lograr eficiencia,
flexibilidad y calidad.

En la actualidad todo tipo de empresas en su totalidad aplican el modelo Lean

Manufacturing System y esta a evolucionado en nuevas aplicaciones específicas como el
Lean Health, el Lean Construction y el Lean Office.

1.1.2 Definición de Lean

Womack y Jones, 2005, p. 43 “sistema de producción puede traducirse como ágil,

flexible, es decir capaz de adaptarse a las necesidades del cliente. “

Lean se entiende como una filosofía y enfoque que da importancia a la eliminación de

residuos o desperdicios de trabajo a través de la mejora continua para agilizar las
operaciones. Santiago García (2019):

“Lean es un modelo de gestión de la producción orientado hacia la mejora continua,

desde una perspectiva que pretende eliminar siete tipos de despilfarros en la
organización. Los desperdicios a eliminar son la sobreproducción, la dilatación
innecesaria del tiempo de entrega de los pedidos, los trayectos largos de los transportes,
el almacenamiento de suministros y productos, el exceso de movimientos y de
procedimientos, y los defectos del producto terminado.”

1.1.3 ¿Qué es la manufactura Esbelta?

Hernández, Bautista y Castillo (2016):

“Lean manufacturing (en castellano “producción esbelta”) es un método que tiene como
objetivo la eliminación del despilfarro o desperdicios entendiéndose estos como todas
aquellas actividades que no aportan valor al producto y por las cuales el cliente no está
dispuesto a pagar”

En los procesos productivos se da error de no tomar en cuenta los gastos que se incurren
al no prestar atención a los desperdicios o residuos que crean en la producción, Melton
(2005): “presenta que solo el 5% de las actividades de las empresas agregan valor y el
60% no agregan valor del todo”. El Lean manufacturing tiene como fin de mejorar
continuamente los sistemas de producción con la finalidad de obtener mejor rentabilidad,
satisfacción del mercado y mejorar la calidad de los productos, estos se basan en aplicar
los siguientes puntos:

 La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio.

 Mejora continua: Kaizen.
 La mejora consistente de Productividad y Calidad.

La manufactura esbelta tiene como objetivo:

 Reducir la cadena de desperdicios

 Reducir inventarios y el espacio en el piso de producción
 Crear sistemas de producción más robustos
 Crear sistemas de entrega de materiales en el tiempo determinado
 Mejorar la distribución de la planta
1.1.4 Pensamiento Lean (esbelto)

Este pensamiento consiste en Alcanzar la perfección eliminando desperdicios e

ineficiencias operativas, mientras estandariza la calidad. Esto puede ser aplicado en todo
tipo de organización u dentro de ella, desde la oficina hasta el taller.

Este pensamiento se lo puede aplicar en base a las 5´s japonesas:

 Japones Español
Seiri Clasificación y descarte
Seiron Organización
Seiso Limpieza
Seiketsu Higiene y visualización
Shitsuke Disciplina y compromiso

Aplicar estas técnicas requerirán de compromiso personal y hacerla parte del

comportamiento organizacional, procurando organización, limpieza, seguridad e higiene.

FUENTES DE CONSULTA:

https://www.progressalean.com/origen-y-evolucion-del-lean-manufacturing/

https://www.caletec.com/modalidad-tematica/metodo-lean/

Womack y Jones(2005) ; LEAN THINKING, España, Centro Libros PAPF, S. L. U.,

2012

Hernández ,Bautista y Castillo (2016) Lean Manufacturing ¿una herramienta de mejora

de un sistema de producción?, Ingeniería Industrial. Actualidad y Nuevas Tendencias,
vol 5, (N 17) Rescatado de : http://servicio.bc.uc.edu.ve/ingenieria/revista/Inge-
Industrial/volv-n17/art10.pdf