Perdidas por fricción
Leidy Carolina Serna - 507788, María Camila Barbosa - 507647, Nathalia Moreno-507599, Stefania Díaz -507803
Universidad Católica de Colombia
msdiaz03@ucatolica.edu.co, mcbarbosa47@ucatolica.edu.co, lcserna88@ucatolica.edu.co, nlmoreno99@ucatolica.edu.co.
RESUMEN:
En el siguiente laboratorio, se va a determinar las
perdidas por fricción que se encuentran presentes
en una tubería lisa y rugosa en donde circula un
fluido, así, tomando medidas de diferencias de
presión, temperaturas y tiempos para obtener por
medio de cálculos resultados de velocidad media,
caudal, carácter del flujo y perdidas por fricción
de la tubería tanto lisa como rugosa.
I. MARCO TEÓRICO
Para el correcto entendimiento de este informe, se
establecerán los conceptos básicos que se
debieron tener en cuenta para el desarrollo del
ensayo y su respectivo análisis.
Caudal: Es la cantidad de fluido que pasa en una
unidad de tiempo. Normalmente se identifica con
el flujo volumétrico o volumen que pasa por un
área dada en la unidad de tiempo. Se calcula en
𝑚³/𝑠:
Se define caudal como el volumen de agua que
atraviesa una superficie en un tiempo determinado. Si
denominamos al caudal Q, al volumen V y al tiempo t,
entonces: [1]
v litros
Q= =
t segundos
Pérdidas por Fricción
Las pérdidas por fricción se presentan porque al estar
el fluido en movimiento habrá una resistencia que se
opone a dicho movimiento (fricción al fluir),
convirtiéndose parte de la energía del sistema en
energía térmica (calor), que se disipa a través de las
paredes de la tubería por la que circula el fluido. Las
válvulas y accesorios se encargan de controlar la
dirección o el flujo volumétrico del fluido generando
turbulencia local en el fluido, esto ocasiona una
pérdida de energía que se transforma en calor. Estas
últimas pérdidas son consideradas pérdidas menores
ya que en un sistema grande las pérdidas por fricción
en las tuberías son mayores en comparación a la de las
válvulas y accesorios. [2]
Las pérdidas y ganancias de energía en un sistema se
contabilizan en términos de energía por unidad de
peso de los fluidos que circula por él. Esto también se
conoce como carga (h):
hL= Pérdidas de energía del sistema por la fricción en
las tuberías o perdidas menores por válvula u otros
accesorios.
Hay varias ecuaciones, teóricas y empíricas, que nos
permiten estimar las Pérdidas por Fricción asociadas
con el flujo a través de determinada sección de una
conducción. Entre las de uso más común de seguro
encontraremos en la bibliografía las siguientes: [3]
Ecuación de Manning. Es la ecuación utilizada por
excelencia en el estudio del Flujo a Superficie Libre
(aquél en donde el flujo está abierto a la atmósfera,
como en el caso de canales y ríos). [3]
Ecuación de Darcy-Weisbach: Es una
ecuación teórica utilizada para el cálculo de Pérdidas
por Fricción en sistemas operando a Presión. Aun
cuando es una ecuación completamente desarrollada
en fundamentos de la física clásica, haciéndola
aplicable para prácticamente cualquier tipo de fluido y
en diversas aplicaciones, su uso no se ha extendido (al
menos en la parte práctica) debido a lo complejo que
es el cálculo del Factor de Fricción (la expresión de
este factor es una ecuación implícita), siendo necesario
generalmente la realización de iteraciones o el uso de
métodos numéricos para lograr la resolución. [3]
2
LV
h f =f
D2 g
Ecuación de Hazen-Williams. Esta es una ecuación
empírica de extendido uso en el Campo de la
Ingeniería Civil para el cálculo de las Pérdidas por
Fricción en Conducciones a presión. Surge, a
principios del siglo XX, como una tendencia de,
precisamente, solventar lo complejo que resultaba el
cálculo de estas pérdidas con la Ecuación de Darcy-
Weisbach. [3] Banco de tuberías Armfield: proporciona
facilidades para el estudio detallado de las
Q1.852
h=10.674∗ ( )
C 1.852∗D 4.871
∗L pérdidas de carga por fricción en fluidos
incompresibles cuando fluyen a través de tuberías,
accesorios y aparatos de medida. El equipo es
utilizado con el F1-10 Banco de Hidráulica
 En la región laminar Poiseuille propuso en
de Armfield. [5]
1846 la siguiente ecuación:

 En régimen turbulento, normalmente se usa la

ecuación de Colebrook-White.

Donde:  Figura 1: Banco de tuberías Armfield

Tomado de: https://bit.ly/2of6YHC
Re: Número de Reynolds, 
ε: Rugosidad absoluta. Termómetro: Se
De la expresión de Colebrook-White es imposible denomina termómetro a un Instrumento
despejar el valor de  f, por tanto para conocer este cuya utilidad es medir la temperatura, a
valor debemos recurrir a métodos numéricos
y hallar de una forma aproximada dicho valor. En este través de diversos mecanismos y escalas.
caso se determinará con el método de Bisección.  [6]
Este método tiene como característica principal que se
debe definir un intervalo en donde posiblemente
se encuentre nuestro valor buscado, si el valor buscado
no se encuentra dentro de este intervalo
la función no convergerá.
El intervalo a usar es de [0, 10], el límite inferior igual
a cero es porque no tiene caso que
nuestra f sea negativa, y el límite superior es 10 debido
a que no es posible que se tengan valores
de f muy grandes, incluso podemos definir
nuestro límite superior igual a 1 para tener
el intervalo [0,1]. [4] Figura 2: Termómetro
Tomado de: https://bit.ly/2kqXibc

II. MONTAJE EXPERIMENTAL

Cronometro: El cronómetro es un instrumento
A continuación, se realizará una descripción de la
para medir un intervalo de tiempo, el cual es
práctica de laboratorio, para el cual se realizaron
definido como el lapso de tiempo entre dos
dos ensayos, el primero considera la densidad de
eventos, también se considera como un reloj el
líquidos y el segundo la densidad de un sólido.
cual permite medir fracciones de tiempo. Se
identifica como un reloj cuya precisión ha sido
Materiales:
comprobada y certificada por algún instituto o
centro de control de precisión. [6]

Figura 5: Sistema utilizado.

Elaborado por: Moreno Nathalia

Figura 3: Cronometro 3.Se toma la temperatura inicial del fluido para

Tomado de: https://bit.ly/2kqXibc tubería lisa y rugosa.

Agua: Sustancia líquida sin olor, color ni sabor

que se encuentra en la naturaleza en estado más o
menos puro formando ríos, lagos y mares, ocupa
las tres cuartas partes del planeta Tierra y forma
parte de los seres vivos; está constituida por
hidrógeno y oxígeno ( H2 O ).[7]

Procedimiento:
Figura 6: Medición de la temperatura.
1.Se mide el diámetro interno de la tubería lisa y Elaborado por: Díaz Stefania
rugosa.
4. Se registran las medidas de presión en los
manómetros de mercurio (columna 1 y 2).

Figura 4: Diámetro tubería

Elaborado por: Moreno Nathalia

2. Se pone a funcionar el sistema haciendo que Figura 7: Medidor de presión.

el fluido circule por la tubería lisa y rugosa Elaborado por: Díaz Stefania.
posteriormente.
5. Se toman 6 tiempos para cada tubería para
un valor de 5 litros y 1 litro
 respectivamente. Al tomar el último de (mmHg) (mmHg)
apaga el sistema. 5.557 5.594
1 417 452 17 4.544 5.594
5.3 5.453
6.155 5.863
2 420 450 17.1 5.127 5.69
5.728 6.023
6.03 6.709
3 423 447 17.3 6.245 6.713
6.145 6.837
7.18 7.768
4 425 445 17.4 7.313 7.32
7.173 7.857
8.893 8.846
5 429 441 17.5 8.0597 9.224
Figura 8: Medidor de litros de fluido. 9.42 9.469
Elaborado por: Díaz Stefanía 2.647 2.757
6 431 438 17.7 2.296 2.554
2.589 2.678

Tabla 2: Datos aforo de la caudal tubería lisa

Aforo tubería Rugosa:

Diámetro tubería 16.77 mm-0.01677 m

Rugosa

Tabla 3: Dimensiones (tubería rugosa)

Figura 9: Cronometro.
Elaborado por: Diaz Stefania.
Presión Presión
Temp Tiempo
1 2
Los pasos descritos anteriormente se repiten °C (s)
(mmHg) (mmHg)
6 veces para cada tubería. 5.447 5.899
1 350 520 18 5.382 5.585
5.813 5.806
5.854 6.32
III. RESULTADOS
2 365 505 18.1 6.341 6.694
6.474 6.537
Aforo tubería lisa: 6.497 7.057
3 378 492 18.3 7.093 7.061
Diámetro tubería 17.7 mm-0.0177 m 7.111 6.94
lisa 7.906 8.042
4 392 478 18.5 8.473 8.515
8.075 8.07
Tabla 1: Dimensiones (tubería lisa) 2.462 2.985
5 411 458 18.7 2.119 2.304
2.066 2.601
Presión Presión Temp. Tiempo 6 422 448 18.7 3.003 2.81
1 2 °C (s) 2.861 2.931
 2.903 2.956

Tabla 4: Datos aforo de la caudal tubería rugosa

V. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Se obtiene el área, a partir de los diámetros de la

tabla 1 y 2.
Tubería lisa
π
A ( 1 )= ( 0.0177 m )2=2.460∗10−4 m 2
4

Tubería Rugosa

π
A ( 2 )= ( 0.01677 m )2=2.208∗10−4 m 2
4

A partir de los resultados experimentales, se

procede a realizar los cálculos correspondientes a
perdidas de fricción.

Se consulta la densidad del mercurio, la densidad

y viscosidad del agua según las diferentes
temperaturas dadas durante la toma de datos.
Figura 11: Densidad del agua a diferentes
temperaturas
Tomado de: https://bit.ly/1mq2q9t

Figura 10: Densidad del mercurio a diferentes

temperaturas
Tomado de: https://bit.ly/1mq2q9t
 Figura 12: Viscosidad del agua a diferentes Tabla 6: Densidad y viscosidad del agua
temperaturas (tubería lisa)
Tomado de: https://bit.ly/1mq2q9t
 TUBERÍA RUGOSA

Con los anteriores datos de las densidades y Densidad del mercurio:

viscosidades, se procede a interpolar las Interpolación lineal.
densidades dadas en las tablas para obtener el
valor exacto de la densidad del mercurio, la Temperatura Densidad mercurio
densidad y viscosidad del agua a las temperaturas °C kg /m3
dadas en la toma de datos, se tiene en cuenta que 18 13554
la interpolación se realizó por el método lineal en 18.1 13553
la calculadora. 18.3 13553
18.5 13552
18.7 13552
Interpolación de densidades mercurio, el agua y
18.7 13551
viscosidad del agua a distintas temperaturas para
tubería lisa y rugosa. Tabla 7: Densidad del mercurio (tubería rugosa)

 TUBERÍA LISA Densidad y Viscosidad del agua:

Densidad del mercurio: Interpolación lineal.
Interpolación lineal:
Temperatura Densidad Viscosida
Temperatura Densidad mercurio °C agua d
°C kg /m3 kg /m3 Dinámica
17 13554 Pa*s
17.1 13553 18 998.86 0.001054
17.3 13553 18.1 998.842 0.001051
17.4 13552 18.3 998.806 0.001046
17.5 13552 18.5 998.788 0.001041
17.7 13551 18.7 998.77 0.001035
18.7 998.734 0.001035
Tabla 5: Densidad del mercurio (tubería lisa)
Tabla 7: Densidad y viscosidad del agua
Densidad y viscosidad del agua: (tubería rugosa)
Interpolación lineal:

Temperatura Densidad Viscosida Posteriormente, Se obtiene el caudal

°C agua d experimental, teniendo en cuenta los datos de la
kg /m3 Dinámica tabla 2 (tubería lisa) y 4 (tubería rugosa) y el
Pa*s tiempo.
17 998.86 0.001081
17.1 998.842 0.001078
17.3 998.806 0.001073 Volumen ( m3 )
Q=
17.4 998.788 0.001072 tiempo( seg)
17.5 998.77 0.001067
17.7 998.734 0.001062
 Se tuvo un aforo con un volumen de cada 5 litros 3.86∗10−4 1.571 26151.33 Turbulento
en los primeros 5 datos y se tomó un aforo con un 1
volumen de cada litro en los últimos datos,
teniendo en cuenta la tabla 2 para tubería lisa. Tabla 8: Caudal, velocidad y Reynolds
tubería lisa
Para tubería rugosa se tuvo un aforo con un
volumen de cada 5 litros en los primeros 4 datos y
se tomó un aforo con un volumen de cada litro en Caudal Velocidad Reynolds Tipo flujo
los últimos datos, teniendo en cuenta la tabla 4. m3 m
seg seg
Así mismo se calcula la velocidad para cada 8.84∗10−4 4.00 63602.57 Turbulento
aforo con el caudal y el área para ambas tuberías. 2
7.85∗10−4 3.553 56624.04 Turbulento
7
m
Q=Velocidad ( )∗Area (m 2) 7.18∗10−4 3.252 52073.51 Turbulento
s 4
6.11∗10−4 2.7672 44516.10 Turbulento
3
Caudal ( m / s ) 2
V= 1.8686 30232.82 Turbulento
Area (m 2) 4.13∗10−4
4
3.44∗10−4 1.555 25165.74 Turbulento
Finalmente, con la velocidad calculada, densidad 4
y viscosidad del agua y el diámetro de la tubería
lisa y rugosa se procede a el calculo del numero Tabla 9: Caudal, velocidad y Reynolds
de Reynolds para cada tubería, con el fin de tubería rugosa
conocer el carácter del flujo y considerar la
ecuación a utilizar de perdida por fricción según
el tipo de flujo. Para el calculo de las perdidas por fricción (hf)
Se hace uso de la siguiente ecuación para obtener
el ∆ P
D∗ρ∗v ∆h
ℜ= ∆ P= ∗g ( ρ ( m )− ρ ( agua ) ) T
μ 1000
Una vez se tenga este resultado en Pascales, se
A partir de las ecuaciones dadas anteriormente se
procede a utilizar la siguiente ecuación para pasar
obtiene para cada tubería:
a m.c.a (metros de columna de agua)

Caudal Velocidad Reynolds Tipo flujo Pa

m3 m ∆ P= =mca
ρ ( agua )∗gravedad
seg seg
9.43∗10− 4 3.832 62676.56 Turbulento
6
8.67∗10−4 3.525 57814.38 Turbulento  TUBERIA LISA
2 Con la siguiente ecuación se obtiene la diferencia
7.75∗10−4 3.152 51935.50 Turbulento de columnas de presion para la tubería lisa.
7
6.72∗10−4 2.733 45070.74 Turbulento ∆ h=h ( 2 )−h(1)
8
5.51∗10−4 2.239 37099.61 Turbulento
1 ∆ h ( 1 ) =( 452−417 ) mmHg=35 mmHg
 2462.940 Pa
∆ P ( 2 )= =0.2513 mca
∆ h ( 2 ) =( 450−420 ) mmHg=30 mmHg kg m
998.788 ∗9,81 2
m3 s
∆ h ( 3 )=( 447−423 ) mmHg=24 mmHg

hf . ∆ P (5 ) a17,5 ° C
∆ h ( 4 ) =( 445−425 ) mmHg=20 mmHg

12 mmHg 9,81 m
∆ h ( 5 )=( 441−429 ) mmHg=12 mmHg ∆ P( 2)= ∗( )[( 13552−998.77 ) kg /m3]=147
1000 s2
∆ h ( 6 )=( 438−431 ) mmHg=7 mmHg 1477.766 Pa
hf =∆ P ( 2 )= =0.150 mca
kg m
998.77 ∗9,81 2
Perdida por fricción tubería lisa m3 s

hf . ∆ P (1 ) a 17 ° C
hf . ∆ P ( 6 ) a 17.7°
35 mmHg 9,81 m
∆ P(1)= ∗( )[ ( 1355 4−998.86 ) kg /m3]=4310.80 Pa
1000 s2 7 mmHg 9,81 m
∆ P( 2)= ∗( 2 )[ ( 13551−998.734 ) kg/m3 ]=861
1000 s
4310.807 Pa
hf =∆ P ( 1 )= =0.4399 mca
kg m 861.964 Pa
998.86 ∗9,81 2 hf =∆ P ( 2 )= =0.0879 mca
m3 s kg m
998.734 ∗9,81 2
m3 s
hf . ∆ P ( 2 ) a 17,1 ° C

30 mmHg 9,81 m hf (Pa) hf (m.c.a)

∆ P( 2)= ∗( )[ ( 13553−998.842 ) kg 1 4310.807Pa
/m3]=3694.688 0.4399
1000 s2
2 3694.688 0.3770
3694.688 Pa 3 2955.759 0.3016
hf =∆ P ( 2 )= =0.3770 mca 4 2462.940 0.2513
kg m
998.842 ∗9,81 2 5 1477.766 0.150
m3 s
6 861.964 0.0879

Tabla 10: Perdidas por fricción tubería lisa

hf . ∆ P ( 3 ) a17,3 ° C
 TUBERIA RUGOSA
24 mmHg 9,81 m Con la siguiente
∆ P(3)= ∗( )[ ( 13553−998.806 ) kg /m3]=2955.759 Paecuación se obtiene la diferencia
1000 s2 de columnas de presion para la tubería rugosa.
2955.759 Pa
hf =∆ P ( 3 )= =0.3016 mca ∆ h=h ( 2 )−h(1)
kg m
998.806 ∗9,81 2
m3 s
∆ h ( 1 ) =( 520−350 ) mmHg=170 mmHg

hf . ∆ P ( 4 ) a 17,4 ° C ∆ h ( 2 ) =( 505−365 ) mmHg=140 mmHg

20 mmHg 9,81 m
∆ P( 2)= ∗( )[ ( 13552−998.788 ) kg /m3]=2462.940 Pa
1000 s2 ∆ h ( 3 )=( 492−378 ) mmHg=114 mmHg
∆ h ( 4 ) =( 478−392 ) mmHg=86 mmHg 47 mmHg 9,81 m
∆ P(5)= ∗( )[ (13549−998.54 ) kg /m3]=578
1000 s2
∆ h ( 5 )=( 458−411 ) mmHg=47 mmHg
5786.6405 Pa
hf =∆ P ( 5 )= =0.5907 mca
kg m
∆ h ( 6 )=( 448−422 ) mmHg=26 mmHg 998.54 ∗9,81 2
m3 s
Perdidas por fricción tubería rugosa
hf . ∆ P (1 ) a 18 ° C
hf . ∆ P ( 6 ) a 18.7 ° C
170 mmHg 9,81 m
∆ P(1)= ∗( )[ (13551−998.68 ) kg /m3]=20933.50 Pa
1000 s2 26 mmHg 9,81 m
∆ P( 6)= ∗( )[( 13549−998.54 ) kg /m3]=320
1000 s 2
20933.50 Pa
hf =∆ P ( 1 )= =2.1367 mca
kg m 3201.120 Pa
998.68 ∗9,81 2 hf =∆ P ( 6 )= =0.32678 mca
m3 s kg m
998.54 ∗9,81 2
m3 s
hf . ∆ P ( 2 ) a 18 , 1° C
hf (Pa) hf (m.c.a)
140 mmHg 9,81 m 1 20933.50 2.1367
∆ P( 2)= ∗( )[ ( 13550−998.61 ) kg /m3]=17238.079 Pa
1000 s2 2 17238.079 1.7596
3 14036.710 1.4328
17238.079 Pa 4 10544.417 1. 07639
hf =∆ P ( 2 )= =1.75964 mca
kg m 5 5786.6405 0.5907
998.61 ∗9,81 2
m3 s 6 3201.120 0.32678

Tabla 11: Perdidas por fricción tubería rugosa

hf . ∆ P ( 3 ) a18 , 3 ° C
Coeficiente de fricción “f” para cada tubería
114 mmHg 9,81 m
∆ P(3)= ∗( )[ ( 13550−998.62 ) kg /m3]=14036.710 Pa
1000 s2 Factor fricción experimental
14036.710 Pa
hf =∆ P ( 3 )= =1.4328 mca Teniendo en cuenta el calculo de hf de la tubería lisa y
kg m
∗9,81 2 rugosa, se procede al calculo del coeficiente de
m3 s fricción experimental para cada tubería dada la
siguiente ecuación Darcy-Weisbach:

hf . ∆ P ( 4 ) a 18,5 ° C 2
LV 2∗g∗D
86 mmHg 9,81m h f =f f =hf ( )
∆ P( 4)=
1000
∗( 2 )[ ( 13497−998.58 ) kg/m 3]=10544.417D2
Pa g =˃ L∗V 2
s

10544.417 Pa
hf =∆ P ( 2 )= =1. 07639mca  TUBERIA LISA
kg m
998.58 ∗9,81 2 Factor fricción experimental tubería
m3 s
lisa
f ( 1 ) a 17 ° C
hf . ∆ P (5 ) a18,7 ° C
f ( 1 ) =0.4399 mca¿0.010403
 Factor fricción experimental tubería
f ( 2 ) a 17,1° C Rugosa

9,81 m f ( 1 ) a 18 ° C
( )
(
2∗ ∗( 0.0177 m )

) )
s2
f ( 2 ) =0.3770 mca =¿0.0 f ( 1 ) =2.136 mca¿0.0438
m 2
(
1 m∗ 3.525
seg
f ( 2 ) a 18 , 1° C
10537

f ( 3 ) a 17,3 ° C
( 9,81s m )∗( 0.01677 m ) =¿
(
2∗

9,81m
( )
f ( 2 ) =1.759 mca
2

( m 2

) ) 0.0

(
2∗ ∗( 0.0177 m )

)
1 m∗ 3.553
s2 seg
f ( 3 )=0.3016 mca =¿ 0.0
m 2 458
1m∗ 3.152
seg ( )
f ( 3 ) a 18 , 3 ° C
10543

( 9,81s m )∗( 0.01677 m ) =¿

(
2∗
f ( 4 ) a 17,4 ° C
9,81 m
( )
f ( 3 )=1.432 mca
2

( m 2

) ) 0.0

(
2∗ ∗( 0.0177 m)

)
1 m∗ 3.252
s2 seg
f ( 4 ) =0.2513 mca =¿0.0
m 2 4456
1 m∗ 2.733
seg ( )
11687
f ( 4 ) a 1 8 ,5 ° C

( 9,81s m )∗( 0.01677 m) =¿

(
2∗
f ( 5 ) a 17,5 ° C

(9,81m
)
f ( 4 ) =1.076 mca
2

(
1 m∗ 2.767
m
seg )
2
) 0.0

(
2∗ ∗( 0.0177 m )
f ( 5 )=0.150 mca

0446
s2

(
1 m∗ 2.239
m 2
seg
=¿0.01
) ) 4624

f ( 5 ) a 18 , 7 ° C

9,81m
( )
(
2∗ ∗( 0.01677 m )
f ( 6 ) a17.7 °

(9,81m
)
f ( 5 )=0.590 mca
s2

(
1 m∗ 1.8686
m 2
seg ) )
=¿0.0

(
2∗ ∗( 0.0177 m )
f ( 6 )=0.0879 mca

12378
s2

(
1 m∗ 1.571
m 2
seg
=¿ 0.0
) ) 5566

f ( 6 ) a18 .7 °

 TUBERIA RUGOSA
 9,81 m Q1.852
( ) √
1.852
( )
(
2∗ ∗( 0.01677 m )

)
C= 10.674∗
s2 hf ∗D4.871
f ( 6 )=0.326 mca =¿ 0.0
m 2
(
1 m∗ 1.555
seg )  TUBERÍA LISA
Calculo coeficiente de rugosidad
444

Factor fricción teórico C (1)

Posteriormente, se calcula el factor teórico, para

este se tiene en cuenta que para la obtención se m3 1.852
realizó en la calculadora con la ecuación de
Colebrook- White por el método de iteración.

1/√f = - 2 log [ (ᵋ / 3,71 D) + (2,51 / Re √f) ]

C ( 1 )=
√
1.852

10.674∗ ( 9.43∗10−4
seg
0.4399 mca∗0.0177 m4.871
=¿ ¿

C ( 1 )=¿139.89292
)
A partir de los resultados encontrados anteriormente se
obtiene las siguientes tablas. C (2)
Factor f Factor teórico f t
1 0.010403 0.020132
m3 1.852

√
2 0.010537 0.02047
3
4
5
0.010543
0.011687
0.010446
0.02093
0.02158
0.02252
C (2)=
1.852

10.674∗ ( 8.67∗10−4
seg
0.3770 mca∗0.0177 m4.871
=¿ ¿ )
6 0.012378 0.0244 C ( 2 ) =139.26332

Tabla 12: Factor fricción experimental y

teórico tubería lisa
C (3)
Factor f Factor teórico ft
1 0.0438 0.02759
m3 1.852
2
3
4
5
6
0.0458
0.04456
0.04624
0.05566
0.0444
0.02782
0.028
0.0238
0.0294
0.03011
C (3)=
√
1.852

10.674∗ ( 7.75∗10−4
seg
0.3016 mca∗0.0177 m4.871
=¿ ¿

C ( 3 ) =136.11323
)
Tabla 13: Factor fricción experimental y C ( 4)
teórico tubería rugosa

m3 1.852

√ ( )
−4
Calcule el coeficiente “C” para cada tubería 1.852 6.72∗10
seg
C (4)= 10.674∗ =¿ ¿
Para el calculo del coeficiente de rugosidad del 0.2513 mca∗0.0177 m4.871
material de tubería lisa y rugosa se hace uso de la C ( 4 ) =132.89561
siguiente ecuación dada Hazen – Williams.
C (5)
1.852
Q
hf =10.674∗ ( C ∗D 4.871
1.852
∗L )
 C (3)
m3 1.852

√ ( )
−4
1.852 5.51∗10
seg
C (5)= 10.674∗ =¿ ¿
m 3 1.852

C (6 )
0.150 mca∗0.0177 m4.871
C ( 5 ) =130.86625 C (3)=
√
1.852

10.674∗ ( 7.18∗10−4
seg
1.4328 mca∗0.01677 m4.871

C ( 3 ) =66.7820
)=¿ ¿

C ( 4)
3 1.852

√
m
C (6)=
1.852

10.674∗ ( 3.86∗10−4
seg
=¿ ¿ ) m3 1.852

1
0.0879 mca∗0.0177 m4.871

C ( 6 )=130. 80947

C
139.89292
C (4)=
√
1.852

10.674∗ ( 6.11∗10−4
seg
1.0763 mca∗0.01677 m4.871
C ( 4 ) =65.7864
)
=¿ ¿

2 139. 26332 C (5)

3 136. 11323
4 132. 89561
m3 1.852

√
5 130. 86625
6 130. 80947

Tabla 14: Coeficiente de rugosidad del material

C (5)=
1.852

10.674∗ ( 4.13∗10−4
seg
)
0.5907 mca∗0.01677 m 4.871
C ( 5 ) =61.0554
=¿ ¿

tubería lisa

 TUBERIA RUGOSA
Calculo coeficiente de rugosidad C (6 )

C (1)
m3 1.852

C ( 1 )=
√
1.852

10.674∗ (8.84∗10
m3 1.852
seg
−4

2.136 mca∗0.01677 m4.871

=¿ ¿ )
C (6)=
√
1.852

10.674∗ ( 3.44∗10−4
seg
0.3267 mca∗0.01677 m4.871

C ( 6 )=68.1009
)
=¿ ¿

C ( 1 )=¿66.9719 C
1 66.9719
2 65.6761
C (2) 3 66.7820
4 65.7864
5 61.0554
m3 1.852

√ 68.1009
6

( )
−4
1.852 7.85∗10
seg
C (2)= 10.674∗ =¿ ¿
1.7596 mca∗0.01677 m4.871 Tabla 15: Coeficiente de rugosidad del material
tubería rugosa
C ( 2 ) =65.6761
Dados los datos de la tabla 8 y 10 se procede a Grafica 3: f experimental vs Re para tubería
graficar velocidad media vs gradiente para tubería lisa
lisa:
Dados los datos de la tabla 9 y 13 se procede a
graficar coeficiente de fricción experimental vs
Reynolds para tubería rugosa:

Grafica 1: V vs hf/l para tubería lisa

Dados los datos de la tabla 9 y 11 se procede a

graficar velocidad media vs gradiente para tubería
rugosa: Grafica 4: f experimental vs Re para tubería
Rugosa

Dados los datos de la tabla 8 y 12 se procede a

graficar factor de fricción experimental vs
Reynolds y factor de fricción teórica vs Reynolds
para tubería lisa:

Grafica 2: V vs hf/l para tubería rugosa

Dados los datos de la tabla 8 y 12 se procede a

graficar coeficiente de fricción experimental vs
Reynolds para tubería rugosa:

Grafica 5: Comparación f experimental vs Re y

f teórica vs Re para tubería lisa

Dados los datos de la tabla 9 y 13 se procede a

graficar factor de fricción experimental vs
Reynolds y factor de fricción teórica vs Reynolds
para tubería rugosa:
 [2] Perdidas por fricción en tuberías. Consultado.
4 9 de noviembre del 2019 .Tomado de:
http://mecanicafluidosgr4.blogspot.com/2016/11/
perdidas-por-friccion-en-tuberias.html

[3]Principios de la hidráulica. Consultado. 9 de

noviembre del 2019. Tomado de:
http://ingenieriacivil.tutorialesaldia.com/principio
s-de-la-hidraulica-que-necesitas-conocer-las-
perdidas-de-energia-%E2%80%93-parte-i-
perdidas-por-friccion/

[4] Factor de fricción de la ecuación de Colebrook-

Grafica 6: Comparación f experimental vs Re y
f teórica vs Re para tubería rugosa White, con métodos numéricos. Consultado. 9 de
noviembre del 2019 .Tomado de:
https://www.hidraulicafacil.com/2016/04/FactorFricci
VI. CONCLUSIONES onColebrook-White.html

[5] Mediciones de Fricción en Fluidos.

Consultado. 9 de noviembre del 2019.Tomado de:
discoverarmfield.com › index › application:EN ›
language:es › view_all:1

[6] Instrumentos de laboratorio. Consultado. 9 de

noviembre del 2019.Tomado de:
https://bit.ly/2kqXibc

[7] Definiciones, productos. Consultado. 9 de

noviembre del 2019 .Tomado de:
https://bit.ly/2mmSOD2

REFERENCIAS

[1]Fundamentos básicos de hidráulica.

Consultado. 9 de noviembre del 2019. Tomado
de: https://bit.ly/2IgBPZU