UNIVERSIDAD DE CARTAGENA

PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

INFORME PRÁCTICA # 6 –PERDIDAS EN TUBERIA LISA

Altamar Moises1, Cedeño Ricardo1, Gonzáles Juan1, Jaraba Jesus1, Jiménez Hansee1, Rodríguez Camilo1
Matute Adalberto2.
1
Estudiante de VII Semestre de Ingeniería Química, 2Docente de la Universidad de Cartagena.
2017-II

1. INTRODUCCIÓN  Analizar la variación que puede

La mecánica de fluidos tiene mucha
importancia en el movimiento de los fluidos
y las fuerzas que los provocan, que para esta
también es de gran importancias el estudio de
las interacciones entre el fluido y el contorno
que lo limita considerando que el fluido es
continuo a lo largo del espacio que ocupa,
ignorando por tanto su estructura molecular y
las discontinuidades asociadas a esta.
En esta práctica estudiaremos la caída de
presión en tuberías lisas, en donde el fluido
deberá recorrer por tuberías a diferentes
distancias con caudales diferentes, con el fin
de ver cómo se presentan las caídas de presión.
Además se desea determinar parámetros que
nos sirvan para el cálculo de la caída de
presión teórica y así saber que tan certero es el
equipo estudiado.
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo General
Determinar la caída de presión y el factor
de fricción de una tubería lisa.
presentar una tubería con respecto a
otra con respecto a la caída de presión.
3. MARCO TEORICO
Para el cálculo de las perdidas en una tubería
lisa es posible de que esta pueda ser calculada
gracias a la ecuación de Darcy la cual es
utilizada para calcular la perdida de energía
debido a la fricción en secciones rectilíneas y
largas de tubos redondos, tanto para flujos
laminar como para flujo turbulento la
diferencia de entre los dos flujos está en la
evaluación del factor de fricción adimensional
𝑓.
𝐿 𝜐2
ℎ𝐿 = 𝑓 ∗ ∗ (1)
𝐷 2𝑔
Donde ℎ𝐿 es perdida de energía causado por la
fricción, L la longitud por donde pasa el fluido,
D es el diámetro de la tunería 𝜐 velocidad
promedio del flujo y 𝑓 es el factor de fricción.
Flujo laminar:

2.2. Objetivos Específicos

 Calcular la caída de presión teórica
con los datos suministrados por el
equipo.
 Graficar y/o relacionar datos
experimentales vs teóricos.
Ilustración 1.Representacion esquemática de un flujo
laminar.
 UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

El factor de fricción es un parámetro realizar diferentes pruebas y poder analizar de

adimensional que depende del número de
Reynolds y de la rugosidad relativa
Para un fluido laminar, el fluido parece
moverse como si fueran varias capas una sobre
la otra como se logra observar en la imagen.
Debido a la viscosidad del fluido se crea un
esfuerzo cortante entre sus capas y se pierde
energía debido a la fricción que se debe vencer
para que el fluido siga fluyendo. Debido a que
el fluido es laminar y el fenómeno tiende a ser
rectangular y ordenado se puede obtener una
relación de la perdida en una tubería lisa
forma efectiva el fenómeno, así mismo, se
realizara el procedimiento con dos tuberías
más de diferente diámetro.
En primer lugar se seleccionará la tubería lisa
sin accesorios con una longitud de 50cm, para
realizar la determinación del coeficiente de
fricción de esta mediante la variación del
caudal 5 veces, una vez obtenidos estos
valores, se procede a registrar los datos de
velocidad del fluido promedio, para
posteriormente medir la caída de presión que
se genera en la tubería.

32𝑛𝐿𝜐 Por último se llevan a cabo los mismos pasos,

ℎ𝐿 = (2)
𝛾𝐷 2 pero seleccionando otras dos tuberías. Entre
las tuberías a usar se tienen programada la
Donde 𝛾 es la gravedad especifica.
siguiente selección:
Flujo turbulento:
Tubería Diámetro Longitud
Cedula 80
(PVC) (m) (m)

½ in 0,0139 0,5

¾ in 0,0188 0,5
Ilustración 2.Representacion esquemática de un flujo
turbulento.
1 in 0,0243 0,5

Para un flujo turbulento es más conveniente

usar la ecuación de Darcy ya que el este tipo Tabla 1.Caracteristicas de las tuberías empleadas en la
de flujos es caótico y varia en forma constante. práctica.
Por esta razón para el cálculo del factor de
fricción es necesario acudir a datos
experimentales.
5. CÁLCULOS
4. PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL

Para el presente experimento, se seleccionara Los datos de las tuberías analizadas se

una tubería lisa con una distancia de 50 cm, y muestran a continuación:
en esta se medirá la caída de presión que se
presenta. El caudal será variado 5 veces para
 UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

Con los datos de la tubería y el caudal de

agua se procedió a calcular el número de
Reynolds:
Tuberia ½ in
Cedula: 80 L:0,5m D:0,0139m ε: 0,0000015m 𝑉∗𝐷∗𝜌
Dato ΔP exp. (Kpa) Q (L/min) 𝑅𝑒 = (3)
𝜇
1 1,62 10
2 2,83 14 La densidad del agua a 25°C se tomó como
𝑘𝑔
3 4,54 18 997𝑚3 y para la velocidad se dividió el caudal
4 6,64 22
entre el área de la tubería:
5 8,82 26
Tabla 3.Datos obtenidos experimentalmente de la tubería de ½ in. 𝑄
𝑉= (4)
𝐴
Tuberia 1 in A partir del cálculo de Reynolds se puede
Cedula: 80 L:0,5m D:0,0243m ε: 0,0000015m determinar el factor de fricción dependiendo
Dato ΔP exp. (Kpa) Q (L/min) si el fluido se encuentra en régimen laminar o
turbulento:
1 0,22 10
2 0,33 14 64
𝐿𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟: 𝑆𝑖 𝑅𝑒 ≤ 2000, 𝑓 = (5)
3 0,45 18 𝑅𝑒
4 0,6 22
𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜: 𝑆𝑖 𝑅𝑒 ≥ 5000,
5 0,95 30
Tabla 2.Datos obtenidos experimentalmente de la tubería de 1 in. 0.25
𝑓 = (6)
𝑘⁄𝐷 5.74 2
[log ( 3.7 + 0.9 )]
𝑅𝑒

Tuberia ¾ in
Cedula: 80 L:0,5m D:0,0188m ε: 0,0000015m Los resultados obtenidos fueron los
Dato ΔP exp. (Kpa) Q (L/min) siguientes:
1 0,44 10
Tubo 1/2 in
2 0,71 14
3 0,97 18
Dato v(m/s) Re f
4 1,65 22 1 1,3581 21124,23 0,025739
5 2,28 30 2 1,7974 27957,39 0,024091
Tabla 4.Datos obtenidos experimentalmente de la tubería de ¾ in. 3 2,2368 34790,55 0,022925
4 2,6761 41623,71 0,02204
5 3,0056 46748,57 0,02150

Tabla 5.Cálculo de velocidad, Reynolds y factor de

fricción para la tubería de 1/2 in.
 UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

Tubo 3/4 in hL (m)

Dato
Dato v(m/s) Re f 1/2 in 3/4 in 1 in
1 0,7604 15997,14 0,027503 1 0,08705 0,02156 0,01018
2 1,0006 21049,31 0,02569 2 0,14271 0,03487 0,01486
3 1,2407 26101,49 0,024399 3 0,21030 0,05092 0,02030
4 1,4809 31153,67 0,023415 4 0,28940 0,06961 0,02649
5 1,9012 39994,97 0,022133 5 0,35608 0,10845 0,03903
Tabla 8. Calculo de la pérdida por longitud para las
tuberías de 1/2, 3/4 y 1 in.
Tabla 6.Calculo de velocidad, Reynolds y factor de
fricción para la tubería de 3/4 in.
Finalmente se calcula la caída de presión en
cada uno de los tubos y se compara con el
valor obtenido leído en el laboratorio:
Tubo 1 in
Dato v(m/s) Re f ∆𝑃 = ℎ𝐿 𝛾 (7)
1 0,5953 16187,04 0,027381
2 0,739 20095,72 0,025938 Donde 𝛾 es el peso específico del agua a 25°C
𝑁
3 0,8828 24004,4 0,02484 el cual posee un valor de 9780 𝑚3 y se calculó
4 1,0265 27913,08 0,023965 el porcentaje de error:
5 1,2781 34753,27 0,022779
∆𝑃𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 − ∆𝑃𝐸𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙
𝜖= ∗ 100%
∆𝑃𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
Tabla 7.Cálculo de velocidad, Reynolds y factor de
fricción para la tubería de 1 in.
A continuación se tabulan los errores
Posteriormente se calcularon las pérdidas de calculados para cada tubería:
carga por fricción en los tubos hL con la
Tubo 1/2 in
ecuación 1:
Dato ΔP teo. (pa) ΔP exp. (pa) Error %
𝐿 𝜐2 1 881,33 1620 83,81
ℎ𝐿 = 𝑓 ∗ ∗ 2 1430,71 2830 97,80
𝐷 2𝑔
3 2096,74 4540 116,53
4 2875,32 6640 130,93
5 3532,49 8820 149,68
Los valores obtenidos para el factor de fricción
para cada tubería se muestran en la siguiente Tabla 6.Error determinado entre los datos teóricos y
tabla: experimentales obtenidos de la prueba para la tubería de ½ in.
 UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

Tubo 3/4 in
Dato ΔP teo. (pa) ΔP exp. (pa) Error %
1 230,85 440 90,60
2 361,00 710 96,68
3 517,98 970 87,26
4 700,79 1650 135,45
5 1080,61 2280 110,99
Tabla 7.Error determinado entre los datos teóricos y
experimentales obtenidos de la prueba para la tubería de
¾ in. Grafica 1.Comportamiento de la caída de presión con
respecto al caudal para la tubería de ½ in.

Tubo 1 in
Dato ΔP teo. (pa) ΔP exp. (pa) Error %
1 119,53 220 84,06
2 170,31 330 93,76
3 228,56 450 96,88
4 294,03 600 104,06
5 426,67 950 122,65
Tabla 8.Error determinado entre los datos teóricos y
experimentales obtenidos de la prueba para la tubería de
1 in.

Grafica 2.Comportamiento de la caída de presión con

6. GRAFICAS respecto al caudal para la tubería de ¾ in.

En esta sección se representan las gráficas

para visualizar de manera más sencilla y
poder analizar el comportamiento de los
resultados obtenidos en la práctica.

Grafica 3.Comportamiento de la caída de presión con

respecto al caudal para la tubería de 1 in.
 UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

7. ANALISIS DE RESULTADOS toda costa el uso de accesorios que puedan

intervenir en el procedimiento experimental,
Las gráficas anteriores muestran el no ingresar comidas o cualquier tipo de
comportamiento de la caída de presión teórica alimentos, además de esto, para el uso del
y experimental con respecto al caudal, se equipo se recomienda, leer detenidamente las
puede observar que la línea que modela los instrucciones de su uso, si se presentan dudas
datos experimentales presenta valores más por favor acudir al auxiliar encargado del
elevados, incluso más del doble y para el caso laboratorio.
de la tubería de ¾ de pulgada, desviaciones
que se desajustan por completo del modelo 10. BIBLIOGRAFIA
ideal.. Este comportamiento explica por qué de  Y. A. Cengel y J. M. Cimbala, Mecanica
los errores tan elevados que se obtuvieron. de fluidos: Fundamentos y aplicaciones,
Mc GrawHill, 1era edición.
8. CONCLUSIONES  R. L. Mott, Mecánica de fluidos, Pearson,
En conclusión se puede afirmar que la caída de 6ta edición.
presión es inversamente proporcional al
diámetro del tubo y directamente proporcional
al factor de fricción, es decir a la velocidad del
fluido, por lo tanto, entre mayor sea la
velocidad o el caudal de este, habrán más
perdidas por fricción. Los datos registrados
muestran que estas pérdidas son bastante
bajas, esto se debe a la baja rugosidad que
posee el PVC, lo que permite que el fluido
pase a través del tubo sin que la fricción debido
a las paredes de la tubería oponga demasiada
resistencia.

En cuanto al error obtenido de los datos

experimentales con respecto a los teóricos,
pudo deberse a diversos factores:
Ensuciamiento de las paredes internas de los
tubos, mala lectura de los datos suministrados
por el equipo debido a la presencia de burbujas
en las tuberías, mal funcionamiento del
equipo, etc.

9. RECOMENDACIONES

En la presente práctica se proporcionan las

siguientes recomendaciones: uso de bata de
laboratorio y usar zapatos cerrados, evitar a